机械式除尘器
机械式除尘器原理
机械式除尘器原理
机械式除尘器是用机械来清除粉尘的。
其工作原理是：含尘气体由进气口进入除尘器，经风道进入分气箱，其中的粗尘由于气流速度较大而上升，由分气箱下部的除尘室底部的排风口排出。
分离下来的细尘随气流进入中箱体，经过滤后由出风口排出。
过滤后的洁净气体经风道进入风机，由排风管道排出。
机械式除尘器是在灰斗下装有许多个分气箱，每个分气箱可分室结构。
每一个分气箱包括若干个滤袋，滤袋由袋口和袋身两部分组成。
含尘气体通过进气口进入滤袋后，由于气流速度较大而产生巨大的惯性力，使大部分粉尘被抖落下来落入灰斗；被分离下来的细尘随气流进入中箱体；中箱体内装有振打装置，当含尘气体从滤袋中吸入并通过滤袋时，随着过滤的进行，滤袋外表面附着的粉尘逐渐增多，这时要定期地清除这些附着在滤袋外表面的粉尘。
清灰机构由电磁脉冲阀组成，当含尘气体通过进气管进入电磁脉冲阀时，由电磁阀控制喷吹装置开始喷吹清灰。
—— 1 —1 —。
21大气污染控制除尘技术
21大气污染控制除尘技术大气污染是当前全球普遍面临的严峻环境问题之一。
为了净化空气、保护环境、提高人们的生活质量，各国纷纷采取了各种措施来控制大气污染。
其中，除尘技术是一种常用的控制大气污染的手段。
本文将介绍21种常见的大气污染控制除尘技术。
1. 机械式除尘器：使用物理力学原理，通过重力沉降、惯性撞击、扩散沉积等方式去除颗粒污染物。
2. 旋风除尘器：利用旋转气流产生离心力，将颗粒物质分离出来。
3. 电除尘器：通过高压电场作用，使带电颗粒物质在电场中沉积并收集。
4. 静电除尘器：利用电荷效应，将带电的颗粒粘附在对极板上。
5. 布袋除尘器：使用滤料袋捕集颗粒物质，通过气体通道，使气体通过袋子而过滤掉颗粒物质。
6. 湿式除尘器：利用水膜和喷淋水将颗粒物质捕集。
7. 精密过滤器：使用过滤介质来捕集微米级颗粒物质。
8. 筛分除尘器：通过筛网的作用将颗粒物质分离。
9. 离心除尘器：利用离心力将颗粒物质分离。
10. 光催化除尘器：利用光催化剂使颗粒物质在光的作用下分解。
11. 冷凝除尘器：利用冷凝原理使颗粒物质凝结成液体。
12. 沉降池：通过池内静置使颗粒物质沉淀到底部。
13. 重力沉降器：利用重力作用使颗粒物质沉降。
14. 膜过滤器：通过薄膜对颗粒物质进行过滤。
15. 涡流除尘器：利用涡流的旋转效应将颗粒物质分离。
16. 降尘器：通过喷雾作用将颗粒物质吸附并洗去。
17. 吸附剂除尘器：利用吸附剂吸附颗粒物质。
18. 漩涡除尘器：利用气流的旋转效应将颗粒物质分离。
19. 高压喷雾除尘器：通过高压喷雾将颗粒物质冲洗掉。
20. 静电旋风除尘器：将旋风除尘器和静电除尘器相结合，提高除尘效率。
21. 高温除尘器：通过高温作用将颗粒物质分解或融化，达到除尘的效果。
以上是21种常见的大气污染控制除尘技术。
各种技术都有其适用的场景和特点，通过合理选择和运用这些技术，可以有效减少大气污染，改善空气质量，保护人们的健康与环境的可持续发展。
除尘器的简介
除尘器的简介1、机械除尘器机械除尘器通常指利用质量力的作用颗粒物与气流分离的装置。
（1）重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。
其有层流式和湍流式两种。
其优点是结构简单，投资少，压力损失小，缺点是体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘，去除较大和较重的颗粒。
（2）惯性除尘器通过在沉降室中设置的各种形式的挡板，使含尘气体冲击在挡板上，气流方向发生急剧的转变，借助尘粒自身的惯性作用，使其与气流分离。
其一般用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘，对粘性粉尘和纤维粉尘，则因易堵塞而不宜采用。
（3）旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
其应用广泛，结构简单，种类繁多，虽然在除尘机理和结构性能方面的研究论文很多，但由于旋风除尘器内的气流和粒子流动状态复杂，准确测定较困难，至今在理论研究方面仍不完善。
2、电除尘器电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下是尘粒沉积在集尘板上，将尘粒从含尘气体中分离出来。
其原理设计悬浮粒子带电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘板表面清除等三个过程。
3、湿式除尘器湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒货使粒径增大的装置。
其可以有效的将直径为0.1~0.2微米的液态或者固态粒子从气流中除去。
（1）喷雾洗涤塔圆柱型的喷雾塔是一种最简单的湿式除尘装置，在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运行on个，液滴由喷嘴喷出向下运动。
因液粒和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝集等作用，使较大的粒子被液滴捕集。
（2）旋风洗涤器在干式旋风分离器内部以环形方式安装一排喷嘴，这就构成一种最简单的旋风洗涤器。
喷雾作用发生在外旋窝区，并捕集颗粒、携带颗粒的液滴被甩向旋风洗涤器的湿壁上，然后沿壁面降落到器底。
（3）文丘里洗涤器文丘里洗涤器是一种高效湿式洗涤器，在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细颗粒的捕集。
料仓除尘方案
料仓除尘方案随着工业化的不断发展，越来越多的企业需要运用到料仓等设备，而存在于料仓内的粉尘和污染物对人体健康和环境造成的影响越来越大。
因此，进行料仓除尘是保持环境卫生和健康的必要措施之一。
本文将介绍几种常见的料仓除尘方案及其原理和优缺点。
机械式除尘器机械式除尘器是一种基于过滤原理的设备，通过机械振动或者吹风的方式将粉尘从料仓中过滤出来。
机械式除尘器通常包括振动筛、滤芯过滤器、旋风式除尘器等。
这些设备的原理都是通过过滤器材质或结构将粉尘拦截下来，在振动或吹风的作用下，将粉尘排出。
机械式除尘器的优点在于结构简单、使用方便，成本相对较低。
但是，由于其基于过滤原理，粉尘无法完全清除，且需要定期更换过滤器等材料，维护成本较高。
同时，对于小颗粒或化学性质较强的粉尘，机械式除尘器效果并不理想。
湿式除尘器湿式除尘器是通过水膜法将粉尘在湿气作用下降低浓度的一种除尘方式。
在湿式除尘器中，通过将水膜喷洒到粉尘中，实现将粉尘与湿气混合，使污染物沉降在水中，从而起到清洁空气的作用。
湿式除尘器主要有液滤除尘器、水幕式除尘器等。
湿式除尘器的优点在于可以有效地清除各种颗粒、气态、浮游物和气味。
同时，湿式除尘器使用的是水膜喷射的方式辅助除尘，因此对于一些较难过滤的霾等污染物效果也较好。
但是，湿式除尘器对于水质等有一定要求，使用过程中还需要定期清洗保养等。
电除尘器电除尘器是一种利用物理原理将粉尘从粉尘气流中分离的除尘设备。
主要包括电除尘器、烟气脱硫除尘器等。
电除尘是利用物理方法实现的，可以有效地去除粉尘、异味等空气中的污染物，广泛应用于钢铁、建材等行业。
电除尘器的优点在于适用于各种颗粒、气态的污染物。
与机械式除尘器相比，电除尘器的除尘效率更高，一些持续性的颗粒可以在不间断的使用情况下，也可以去除。
但是，电除尘器的耗电量大，且需要维护可靠的电子仪器和汽化设备。
另外，如果使用不当，电除尘器的特性易受到气温、湿度等因素的影响而降低效率。
除尘设备的分类及原理
除尘设备的分类及原理除尘设备按照工作原理分为五类一、机械式除尘设备机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备，下面以重力除尘设备为例简介重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者沿是气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。
显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。
后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。
气体转向的曲率半径越小。
转向速度越高，则除尘效率越高。
在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统，用来分离颗粒较粗的粉尘。
它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘。
而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。
二、洗涤式除尘设备洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等，下面以水浴式为例简介：水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施；缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。
所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的烟气三、过滤式除尘设备过滤式除尘设备除尘机，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，另先收到的飞灰颗粒在滤料表面形成了一层粘稠的稳定的灰层，称为滤饼或虑床，它又起了很好的过滤作用。
过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织(或针刺)成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。
四、静电除尘设备静电除尘设备的工作原理是烟气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
第四章 机械除尘器
福州大学环境工程专业
除尘装置简介
除尘 主导机理 是否有液体参 与除尘或清灰
机械力
电力
干式
湿式
除尘装置简介
工程应用过程中，习惯把除尘器按以下进行分类：
1
• 机械除尘器
2 3 4
• 过滤式除尘器 • 静电除尘器 • 湿式除尘器
机械除尘器
包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器
de—排气筒直径
4-2旋风除尘器的工作原理
1、流场分布
2、速度分布
内外涡旋的界面上气流切向速度最大
3、压力分布
4-3旋风除尘器的性能
效率 压损
4.3.1旋风除尘器的除尘效率FC，向心运动气流作用于尘粒 上的阻力FD
若 FC > FD ，颗粒移向外壁 若 FC < FD ，颗粒进入内涡旋
选型原则
设计步骤
4.5.1旋风除尘器的选型原则
①
气量一致：筒径尽量小，也可考虑若干并联或多管 旋风；
②
入口风速保持在15～25m/s；
③
压损小、结构简单；
能捕集的最小粒径要≤粉尘粒径；
④
4.5.1旋风除尘器的选型原则
⑤
高温气体考虑保温：
粉尘不吸收水份、露点为30～50℃时，保温至少至
露点以上30 ℃左右；
高效旋风除尘器：K＝6～13.5
普通旋风除尘器：K＝4～6 大流量旋风除尘器：K<3
4.4.1.2 筒体直径
D越小，旋流r越小，F离心越大， P 越大 D过小，器壁与排气管越近，可能造成颗粒反 弹至中心区
除尘器降低烟尘的原理
除尘器降低烟尘的原理
除尘器是一种通过吸附、沉淀、静电和过滤等原理去除空气中粉尘颗粒的设备。
主要包括机械除尘器、湿式电除尘器、干式电除尘器和静电除尘器等类型。
1. 机械除尘器原理：
机械除尘器主要运用颗粒物惯性沉降的原理，通过风扇将粉尘颗粒带入除尘器中，在除尘器中通过改变气流方向、速度和流道形状等方式，使粉尘颗粒失去它的移动能力，从而使粉尘颗粒滞留在除尘器中，从而实现对烟尘的去除。
2. 湿式电除尘器原理：
湿式电除尘器主要采用电场结合湿式沉降原理进行粉尘捕集。
首先，将烟尘颗粒悬浮在水雾中，然后通过电场产生的电荷将烟尘颗粒带到电极上，进而落在电极板上，最后通过水的冲刷将粉尘颗粒从除尘器中清除。
3. 干式电除尘器原理：
干式电除尘器主要采用电场的作用原理，通过电极产生的高压电场，使空气中的烟尘带电，然后通过电极的吸引作用，将带有电荷的烟尘颗粒收集到电极上，最终将烟尘从气流中分离。
4. 静电除尘器原理：
静电除尘器利用电场的作用原理，将烟尘颗粒带电，并通过电极产生的静电力将其吸附在电极上。
首先，通过电场给烟尘颗粒带上正负电荷，然后将带有电荷的
烟尘颗粒吸附在带有相反电荷的电极上，以此实现烟尘颗粒的去除。
除尘器降低烟尘的原理实际上是通过各种物理方法来改变粉尘颗粒的运动状态，使其失去移动能力，并通过相应的装置收集和清除粉尘。
除尘器的选择和应用主要根据不同的工作环境和粉尘特性来确定。
总的来说，除尘器通过机械、电场、静电等原理对烟尘进行去除处理，使空气中的粉尘浓度降低，提供更为洁净的工作环境。
除尘器的应用广泛，可用于工业生产车间、炉窑燃烧空气污染物排放控制等场合，有效地降低环境污染，保护人们的健康。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尺寸名称 入口宽度，b 入口高度，h 筒体直径，D
排出筒直径，de 筒体长度，L
锥体长度，H 灰口直径，d1
进口速 度为右 值时的 压力损
失
12m/s 15m/s 18m/s
XLP/A
XLP/B
A/3
3A
上3.85b 下0.7D 上0.6D 下0.6D 上1.35D 下1.0D 上0.50D 下1.00D
XLT A/1.75 1.75A 4.9b 0.58D 1.6D 1.3D 0.145D 440（490） 670（770） 990（1110）
4.2.3 旋风除尘器
局部阻力系数
旋风除尘器型式 ξ
XLT XLT⁄A XLP⁄A XLP⁄B
5.3 6.5 8.0
5.8
产品规格：参见课本P68、P69
4.2.3 旋风除尘器
定义：利用气流在旋转运动时产生的离心力来清除 气流中尘粒的设备。
4.2.3 旋风除尘器
一、工作原理
4.2.3 旋风除尘器
由进气管、筒体、锥体和排气管等组成
气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋
转：内涡旋 切向速度决定气流质点离心力大小，颗
五种。 代号：X—旋风除尘器，L—立式， W-卧式，T—筒式，
P—旁路式，K—扩散式，C—长锥体 ，G-多管，Z-直 流。 例：XLP/B-4.2 ➢ X-旋风、L-立式、P-旁路,B表示该系列中的B类， ➢ 4.2表示一dm为单位的筒体直径。
4.2.3 旋风除尘器
XLT旋风除尘器
筒式除尘器
中n为水平隔板层数
多层沉降室
1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔板
考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下
4.2.1 重力除尘器
重力沉降室的优点 ➢ 结构简单 ➢ 投资少 ➢ 压力损失小（一般为50-100Pa） ➢ 维修管理容易
缺点 ➢ 体积大 ➢ 效率低(沉降室的除尘效率约为40—70%，仅用于 分离dp>50μm的尘粒。仅作为高效除尘器的预除 尘装置，除去较大和较重的粒子)
粒在离心力作用下逐渐移向外壁 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用
下沿壁面落入灰斗
4.2.3 旋风除尘器
二、旋风除尘器的除尘效率
旋风除尘器理论分级效率曲线
4.2.3 旋风除尘器
分割粒径dc：能够被旋风除尘器除掉50%的尘粒粒径。 ➢ dc越？除尘器的除尘效率越？
旋风除尘器的分级效率 ➢ η=1-exp[-0.693(di/dc)]
4.2.1 重力除尘器
定义：是利用尘粒与气体的密度不同，通过重力作用 使尘粒从气流中自然沉降分离的除尘设备。
原理：气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流 速降低，流经沉降室的过程中，较重颗粒在重力作用 下缓慢向灰斗沉降，分离了部分尘粒的气体从出口风 管流出。
4.2.1 重力除尘器
设计计算：根据要求处理的气体量和净化效率，确定沉降 室的尺寸。
0.296D
700（600）A/2 2A Nhomakorabea3.33b （b=0.3D） 0.6D
1.7D
2.3D 0.43D
500（420）
1100（940）
1400 （1260）
890（700） 1450（1150）
XLT/A
A/ 2.5 2.5 A
3.85b 0.6D 2.26D 2.0D 0.3D 860（770） 1350（1210） 1950（1740）
4.2.3 旋风除尘器
烟尘的物理性质
➢ 气体粘度：
对于气体而言，μ增大，dc增大，效率减小。 ➢ 温度：温度增大，则μ增大，效率减小。
➢ 粉尘粒径与密度：
dp增大则效率增大，ρp大，则效率大。
1/ 2
dc
18Vr r0
V2
p T0
4.2.3 旋风除尘器
四、常见旋风除尘器的结构和性能 型号：XLT(CLT)、XLP(CLP)、XLK(CLK)、XZT、XCX等
4.2 机械式除尘器
乌海职业技术学院 化学工程系 赵丽霞
第六章 除尘装置
1. 机械除尘器 2. 电除尘器 3. 湿式除尘器 4. 过滤式除尘器 5. 除尘器的选择与发展
4.2 机械式除尘器
机械除尘器：通常指利用质量力（重力、惯性力 和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置， 常用的有： ➢ 重力沉降室 ➢ 惯性除尘器 ➢ 旋风除尘器
1、沉降室长度
➢ 降落时间：τs=H/us ➢ 气流在沉降室的停留时间τ=L/ν0
v0
us
➢ τ≥τs ,L≥ν0H/ us
➢ 降落速度：us =d2g(ρp-ρg)/18μ
2、沉降室的宽度 B=Q/ν0H
3、有效分离直径 dmin=(18μν0H/ρpg L)1/2
4、η==us L/ν0H
XLT/A型
4.2.3 旋风除尘器
XLP旋风除尘器
XLP/A
XLP/B
4.2.3 旋风除尘器
4.2.3 旋风除尘器
XLK型旋风除尘器
4.2.3 旋风除尘器
XCX型旋风除尘器
4.2.3 旋风除尘器
组合多管旋风除尘器
4.2.3 旋风除尘器
五、旋风除尘器的选型
1、计算除尘效率：η=（1-C2/C1）×100%
➢ 排气管直径：一般取排出管直径de=（0.4～0.65）D。
➢ 排尘口直径：一般为排气管直径的0.7—1.0倍。
4.2.3 旋风除尘器
a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式
4.2.3 旋风除尘器
锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式
4.2.3 旋风除尘器
入口风速 ➢ 入口流速提高，旋风除尘器分割粒径变小，除尘效 率提高。 ➢ 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起， 重新卷入气流中，除尘效率下降。 ➢ 一般进口气速控制在12—25m/s。
旋风除尘器的总效率
i g1i
i
1
i dG1 iq1dd p
0
0
4.2.3 旋风除尘器
三、影响旋风除尘器性能的因素
结构形式 ➢ 入口形式：切入式（直入式、蜗壳式）和轴入式 ➢ 除尘器底部的严密性：在不漏风的情况下正常排灰。
比例尺寸 ➢ 筒体直径:0.15—1m。 ➢ 锥体长度：适当加长，对提高除尘效率有利 ➢ 筒体和锥体的总高度：不大于筒体直径的5倍为宜。
2、选择除尘器的型式
➢ 根据含尘浓度、粒度分布、烟气性质、除尘效率、允许的 阻力等选择旋风除尘器的型号和规格。
3、根据允许的压力降确定进口气速，或取为 12～25 m/s
由
P
1 2
Vin2
可得
v1
2p
4、确定入口截面A，入口宽度b和高度h
A bh Q v1
5、确定各部分几何尺寸
4.2.3 旋风除尘器
冲击式惯性除尘装置 a单级型 b多级型
4.2.2 惯性除尘器
反转式惯性除尘装置 a 弯管型 b 百叶窗型 c 多层隔板型
4.2.2 惯性除尘器
应用 ➢ 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 （粘结性和纤维性粉尘不宜） ➢ 净化效率不高，一般只用于多级除尘中的一级除 尘，捕集10～20µm以上的粗颗粒 ➢ 压力损失100～1000Pa
4.2.2 惯性除尘器
定义：利用惯性力使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。 机理:
➢ 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上， 气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用 （还利用了离心力和重力的作用），使其与气流分离。
4.2.2 惯性除尘器
结构形式
➢ 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 ➢ 反转式－改变气流方向捕集较细粒子
4.2.1 重力除尘器
提高沉降室效率的主要途径 ➢ 降低沉降室内气流速度
• 沉降室内的气流速度一般为0.4～1.0m/s
➢ 增加沉降室长度 ➢ 降低沉降室高度 ➢ 进气管渐扩，气流分布均匀
4.2.1 重力除尘器
不同粉尘的最高允许气流速度
4.2.1 重力除尘器
多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其