钢化玻璃橱窗施工方法
钢化玻璃窗施工方案
钢化玻璃窗施工方案1. 引言本文档旨在提供一种钢化玻璃窗施工方案，以满足建筑工程的相关要求。
钢化玻璃窗具有耐冲击、高强度和安全性好等特点，在现代建筑中得到广泛应用。
本方案将介绍钢化玻璃窗施工的步骤、施工要求和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保净空和整洁。
•检查施工图纸，确认尺寸和数量。
•调查周边环境，确认是否需要额外的安全措施。
2.2 窗框安装首先，根据设计图纸安装窗框。
安装窗框的步骤如下：1.将窗框按照设计要求固定在建筑结构上。
2.使用水平仪检查窗框是否水平，并进行必要的调整。
3.使用螺丝刀或螺栓将窗框固定在墙体上，确保其稳固。
2.3 钢化玻璃安装钢化玻璃安装的步骤如下：1.将预先制作好的钢化玻璃板放置在安装位置上。
2.使用橡胶垫片或密封胶将玻璃板固定在窗框上。
3.使用合适的工具调整玻璃板的位置，使其与周围窗框对齐。
2.4 封边处理为了提高钢化玻璃窗的美观和耐久性，需要进行封边处理。
封边处理的步骤如下：1.清洁玻璃板表面，确保无灰尘和杂质。
2.使用合适的密封胶在玻璃板的边缘进行填充。
3.使用刮刀将密封胶进行修整，确保平整和美观。
3. 施工要求和注意事项在进行钢化玻璃窗施工时，需要遵守以下要求和注意事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，并正确使用施工工具和设备。
•施工现场应保持整洁，杂物和危险物品应妥善处理。
•在施工过程中，必须严格按照设计图纸的要求进行安装和固定。
•建议使用符合国家标准的钢化玻璃和密封胶进行施工。
•在施工过程中，应避免窗框和玻璃板受到额外的冲击和损坏。
•施工结束后，应进行全面的验收和检查，确保施工质量符合要求。
4. 总结本文档提供了钢化玻璃窗施工方案的步骤、要求和注意事项。
通过遵守本方案的指导，可以确保钢化玻璃窗的正确安装和施工质量的合格。
施工人员应严格按照相关要求进行施工，并保持施工现场的整洁和安全。
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
1. 简介
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃材料，广泛应用于门窗领域。
本文档将介绍钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
2. 施工工艺
钢化玻璃门窗的施工工艺包括以下步骤：
- 准备工作：清理施工现场，确保基底平整清洁。
- 尺寸测量：精确测量门窗尺寸，确保钢化玻璃与门窗框架匹配。
- 制作玻璃：将测量好的尺寸提供给玻璃加工厂，定制制作钢化玻璃。
- 玻璃安装：使用合适的安装工具和材料，将钢化玻璃固定在门窗框架上。
- 密封填缝：使用密封胶将玻璃与框架之间的缝隙密封，防止水分渗透。
3. 安装方案
钢化玻璃门窗的安装方案应根据具体情况进行调整，以下是一般的安装步骤：
1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定门窗的安装位置。
2. 安装门窗框架：按照设计图纸和实际测量结果，将门窗框架固定在墙体上。
3. 安装钢化玻璃：将制作好的钢化玻璃放置在框架上，使用安装夹具固定住。
4. 调整位置：确保门窗框架和玻璃的位置水平垂直，并根据需要进行微调。
5. 密封填缝：使用密封胶将门窗框架和玻璃之间的缝隙填满，并确保密封良好。
6. 清理和保养：清理门窗表面的污垢，并进行日常保养，延长使用寿命。
请注意，具体的施工工艺和安装方案可能因实际情况而异，建议在施工前咨询专业人士，确保安装过程安全可靠。
4. 结论
本文档介绍了钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
在进行施工和安装时，务必遵循相关标准和规范，确保门窗安全性和使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请与相关专业人士咨询。
钢化玻璃门窗施工方法和技术措施
钢化玻璃门窗施工方法和技术措施一、施工方法1.准备工作在施工前，需要对材料进行验收，确认玻璃的厚度、光泽度、瑕疵等符合要求。
同时，还需要检查门窗的安装位置是否符合设计要求，检查地面是否平整。
2.固定门框将门框按照设计要求放置在安装位置上，并使用钢筋焊接与建筑结构固定。
确保门框的平整度、垂直度和水平度符合要求。
3.制作门扇制作门扇时，首先需要测量门框的尺寸，将玻璃切割成相应的尺寸，并进行表面处理，如砂磨、水刀切割等。
然后，在玻璃边缘涂抹专用胶封，使其与门框紧密密合。
4.安装门扇将制作好的门扇放置在门框内部，使用专用的玻璃胶进行固定。
注意使门扇与门框之间保持适当的间隙，以确保其顺滑开闭。
5.检验施工完成后，需要对门窗进行检验。
主要检查门窗的开闭顺畅性、平整度和密封性等。
二、技术措施1.安全防护在施工过程中，必须严格遵守安全规范，穿戴好劳动防护用具，如头盔、防护眼镜、手套等。
同时，要做好周边区域的防护，确保施工现场的安全。
2.施工质量控制施工过程中，要对门窗的尺寸、平整度、密封性等进行严格控制。
必要时，可以使用测量仪器进行测量，以确保施工质量符合设计要求。
3.施工固定在施工中，要注意门框与建筑结构的固定。
使用焊接或膨胀螺栓等方式，确保门框的稳固性和牢固性。
4.玻璃安装玻璃安装时，要注意避免玻璃与门框发生碰撞，以防止玻璃破裂。
在安装过程中，使用专用胶封确保玻璃与门框的紧密连接，并均匀施力，避免玻璃出现局部应力过大的情况。
5.清洁保养施工完成后，应对门窗进行清洁保养，去除污垢和胶封残留物。
可以使用专用清洁剂和软布擦拭，注意不要使用硬物刮擦，以免划伤玻璃表面。
总结：钢化玻璃门窗的施工方法和技术措施对于保证施工质量和使用安全非常重要。
在施工过程中，要遵循规范要求，严格控制施工质量，确保门窗的稳固性和密封性。
另外，在施工中要注意安全防护措施，保障施工人员的安全。
最后，门窗施工完成后要进行清洁保养，延长其使用寿命。
钢化玻璃安装方案
钢化玻璃安装方案1、四个横切面周围留空隙，顶部与灯箱间留30mm至50mm，底部用传音槽和银头传音。
两边固定玻璃立柱内侧三个面与玻璃间留有30mm的空隙，用螺栓固定在立柱上。
两侧用6个螺栓固定。
柜台立柱用铁立管与柜台和房顶牢固相连，柜台内侧两铁方管间用6mm厚钢板连接，外用1.2mm哑光不锈钢包面成工字型，固定玻璃用螺栓的螺帽焊接在铁方管上，螺帽外凸部分用木方填充，包面时一并包入。
在不锈钢包面上螺栓处开个与螺栓同大小的孔，以便螺杆出入。
螺栓与玻璃相接处用一根厚度为5mm、宽度为30mm的橡胶条隔开，玻璃左右横切面和橡胶条需用不锈钢包面，做成一个不锈钢夹，螺杆直接把橡胶条和不锈钢夹同时栓紧，钢化玻璃两边应插入立柱内30mm。
2、安装钢化玻璃的柜台设300mm长、200mm宽、150mm 高，底部为弧形的双卷边的银斗，槽底及内侧面必须钢化。
银斗的上平面应加装具有一定强度的推拉板。
柜台面上需在玻璃正下方预留120mm宽、25mm高、底部为弧形的双卷边传音槽。
银斗和传达音槽的上平面必须与柜台面平高或低于柜台面1mm-2mm。
玻璃与柜台面相接触的地方需用5mm厚与玻璃同宽的白色透明胶条隔开，避免玻璃直接放在大理石上，钢化玻璃不得钻孔、开窗口。
3、开办现金出纳业务的柜台内侧，后窗必须安装钢化玻璃，窗户钢化玻璃需在框架内，玻璃底部先用30mm厚杉木方垫上，在杉木方上加垫12mm厚橡胶条，再将玻璃安放在橡胶条上方可，在玻璃的顶部和左右两边垫上12mm厚橡胶条。
4、磨砂玻璃隔断玻璃隔断安装：选用夹花、喷漆等工艺。
安装前按要求计划好玻璃和零配件需要量。
把已裁好的玻璃按部位编号分别竖向堆放待用。
用铝塑板边框时，玻璃镶嵌后用橡胶带固定玻璃。
玻璃安装后随时清理玻璃面，防污垢积淤而影响美观。
橱窗玻璃工程施工方案及流程
一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需规格的玻璃、边框、装饰板、不锈钢包边、射钉、膨胀螺栓、胶脂、玻璃胶等材料。
2. 工具准备：电焊机、切割机、磨边机、射钉枪、水平尺、钢卷尺、线坠、锤子、扳手等工具。
3. 人员准备：根据工程规模，安排施工人员，明确分工，确保施工顺利进行。
二、施工方案1. 橱窗分边框、装饰板、玻璃、不锈钢包边四大部分。
2. 边框施工：（1）采用404030mm厚角钢对接焊组成边框，表面无焊渣、无焊孔。
（2）焊缝焊接厚度为4mm，竖边框与原钢构立柱连接，下边框与原地面连接，用10圆膨胀丝间距为1m一个。
（3）上边框能与生产车间吊顶钢架连接者与吊顶钢架连接，不能连接者另加斜拉撑做吊装固定。
（4）边框表面用木工板，饰面做到横面平整，竖面垂直，偏差在3mm以内。
3. 玻璃安装：（1）按甲方要求放出玻璃定位线，准确测量地面标高。
（2）玻璃限位用木工板以定位线对齐平放，用射钉固定。
（3）玻璃安装就位时，先固定上边框、限位木板，以防玻璃倾倒，再固定其它边框限位木板。
（4）玻璃与玻璃对接处，玻璃应在厂家磨边，接口用胶脂粘缝。
4. 不锈钢折边：（1）折边对口应采用竖缝对接，接口与接口处应注意，两者平整无错口。
（2）用玻璃胶粘缝。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定橱窗位置，放出定位线。
2. 预埋件安装：在确定好的位置，预埋厚度合适的角钢或钢板，确保预埋件稳固。
3. 边框安装：按照设计要求，将角钢焊接成边框，并安装到预埋件上。
4. 玻璃安装：根据定位线，将玻璃安装到边框上，确保玻璃平整。
5. 不锈钢折边及粘缝：对不锈钢折边进行对接，用玻璃胶粘缝。
6. 清理保护：对施工现场进行清理，保护施工成品。
7. 交工验收：施工完成后，进行自检、互检，确保工程质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守操作规程。
2. 玻璃安装时，注意玻璃的平整度，避免倾斜。
3. 焊接过程中，注意焊接质量，避免出现焊渣、焊孔等缺陷。
钢化玻璃窗安装施工方案
钢化玻璃窗安装施工方案1. 背景由于钢化玻璃窗具有安全、美观、防爆等特点，因此在建筑行业中得到广泛应用。
为确保钢化玻璃窗的安全和质量，我们针对其安装施工制定了以下方案。
2. 施工准备在进行钢化玻璃窗安装施工前，我们将做好一系列准备工作：- 准备所需的施工材料和设备，包括钢化玻璃窗、安装辅助工具等。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全、干净。
- 检查窗洞尺寸和墙体结构是否符合安装要求，如有问题需要提前解决。
3. 施工流程钢化玻璃窗的安装施工流程如下：1. 安装框架：- 在窗洞周围的墙体上安装钢化玻璃窗框架，确保框架牢固稳定。
- 采用适当的固定方法，如膨胀螺栓或焊接等，将框架固定在墙体上。
2. 嵌入基层：- 在框架内部，用防水胶封闭框架与墙体之间的缝隙，以防止水分渗透。
- 使用合适的材料，填充框架与墙体之间的空隙，提高密封性和稳定性。
3. 安装钢化玻璃：- 将预先测试的钢化玻璃放置在安装位置上，并逐步调整位置，确保与框架之间的间隙合适。
- 使用专业工具和设备，将钢化玻璃稳固地固定在框架中。
4. 清洗和验收：- 清洗安装完毕的钢化玻璃，确保表面干净、无污渍。
- 进行验收工作，检查安装质量和密封效果。
4. 安全注意事项在进行钢化玻璃窗安装施工时，需注意以下安全事项：- 施工前应对工人进行相关安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
- 使用合格的施工材料和设备，确保施工质量和安全性。
- 在施工现场设置必要的警示标志，提醒他人注意安全。
- 严禁在施工中酗酒、吸烟等行为，以防发生意外事故。
以上为钢化玻璃窗安装施工方案的简要介绍，具体实施时需根据实际情况进行调整和执行。
钢化玻璃窗施工工艺
钢化玻璃窗施工工艺概述钢化玻璃窗是一种具有较高强度和耐冲击性能的建筑材料，常用于高层建筑、商业建筑和住宅建筑的外墙和内部隔断等位置。
本文将为您详细介绍钢化玻璃窗的施工工艺，包括制作玻璃窗、安装玻璃窗以及完成后的验收工作。
制作钢化玻璃窗的步骤：1. 玻璃选择：根据设计要求和实际需求，选择适合的玻璃种类和厚度。
常见的钢化玻璃有清晰钢化玻璃、彩色钢化玻璃和夹层钢化玻璃等。
2. 玻璃切割：根据窗户的尺寸和形状，使用玻璃切割工具将玻璃按照要求进行切割。
同时，可以根据需要对玻璃边缘进行抛光处理，以防止玻璃边缘的锐利。
3. 玻璃打孔：根据设计要求，使用玻璃打孔工具在玻璃上打孔，以便于后续的安装工作。
4. 玻璃处理：将切割好的玻璃送入钢化炉进行加热处理，通过快速冷却使玻璃表面形成压力层和拉应力层，增加玻璃的强度和耐冲击性能。
5. 玻璃筛选和检验：经过钢化处理的玻璃需要进行筛选和检验，确保玻璃的品质和性能符合标准要求。
钢化玻璃窗的安装工艺：1. 安装前准备：施工人员需要提前测量窗户的尺寸和形状，准备好所需的安装工具和材料。
2. 清洁玻璃窗框：清洁玻璃窗框，确保表面没有灰尘和污垢，以便于玻璃窗的粘贴和固定。
3. 玻璃窗粘贴：在玻璃窗框上涂抹专用的玻璃胶水，将钢化玻璃粘贴到窗框上，并根据需要进行调整和对齐。
4. 固定玻璃窗：使用特制的玻璃夹子或其他固定装置将玻璃窗牢固地固定在窗框上，确保玻璃窗的稳固和安全。
5. 密封处理：在玻璃窗边缘涂抹密封胶水，以保证窗户的密封性和防水性能。
6. 玻璃窗调试：安装完成后，施工人员需要对安装的玻璃窗进行检查，确保窗户的开启、关闭和密封性能都达到设计要求。
钢化玻璃窗施工工艺的验收工作：1. 外观检查：对于已安装的钢化玻璃窗进行外观检查，检查是否有划伤、碰损、污染等瑕疵。
2. 尺寸检测：测量已安装的玻璃窗的尺寸和平整度，确保达到设计要求的精度和平面度。
3. 功能验收：检验玻璃窗的开启、关闭、锁紧和密封等功能是否正常。
钢化玻璃隔断工程施工方案
钢化玻璃隔断工程施工方案
一、项目概述
钢化玻璃隔断工程是一种常见的空间隔断方案，其优雅的外观和优良的功能性
受到广泛应用。
本文档旨在探讨钢化玻璃隔断工程施工方案及相关注意事项。
二、施工准备工作
1.确定隔断区域的精确尺寸，包括高度和宽度。
2.确保地面平整干净，无碍障物。
3.准备好所需的钢化玻璃材料、金属框架及安装工具。
三、施工步骤
1.测量与划线：根据实际尺寸，使用测量工具进行精确测量，并在墙
壁上标记出隔断的位置。
2.安装金属框架：根据设计要求，在划好线的地方安装金属框架，确
保框架牢固稳定。
3.安装钢化玻璃：将预先定制好的钢化玻璃板逐一安装在金属框架上，
注意保持水平和垂直。
4.密封胶固定：使用专用密封胶将玻璃板与金属框架之间进行固定密
封，确保隔断牢固。
5.清理与调整：清理施工区域，对安装好的钢化玻璃隔断进行调整，
确保整体美观。
四、施工注意事项
1.在施工过程中，严格遵守安全操作规范，避免发生意外。
2.确保墙体承重能力足够支撑钢化玻璃隔断的重量。
3.需要对钢化玻璃进行特殊处理以增强其强度和耐久性。
4.完成施工后，定期检查钢化玻璃隔断，及时处理任何松动或损坏的部
分。
五、总结
钢化玻璃隔断工程施工方案的实施需要严格遵循相关步骤和注意事项，确保工
程质量和安全性。
通过本文提供的施工方案，可以有效指导钢化玻璃隔断工程的施工过程，使整个工程顺利进行，并达到预期效果。
施工工艺-钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点
钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点1、施工工序裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口2、操作要点1）裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3~5mm。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
2）固定底托不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
3）安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。
应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法：在底托木方上钉木板条，距玻璃面4mm 左右；然后在木板条上涂刷完能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
4）注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
钢化玻璃窗施工工艺设计
(1) 施工准备1 技术准备熟悉钢化玻璃窗安装流程及施工图内容，检查预埋件安装是否齐全、准确，根据施工工艺做好各项施工准备。
2 材料准备（一）钢化玻璃窗使用的玻璃品种、颜色和性能应符合设计要求和相关标准，并有产品合格证和检测报告。
玻璃的切割、倒角和钻孔应尽可能完成。
(2) 不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽和板材应符合设计和相关标准的要求。
（3）木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料应符合设计要求和相关标准的规定。
3 设备准备常用的工具有手电钻、冲击钻、气磨机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖板、沉降片、水平仪、墨斗、玻璃吸盘、胶桶等。
4 运行条件（一）墙体、地面饰面已施工完毕，场地已清理干净，验收合格。
(2)窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。
预留了安装固定窗框玻璃板的限位槽。
（3）安装活动玻璃窗扇前，应将地面上的地弹簧和窗扇顶梁定位销安装固定。
两者必须在同一轴上。
弹簧轴与定位销在同一中心线，（二）施工技术1 工艺流程标记定位→切割玻璃→固定中轴→安装固定风扇→涂胶密封→固定窗扇上下横档→固定窗扇→安装拉手2 操作流程(1)线路定位。
在玻璃窗扇的上下金属横档上画线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧转轴的连接板。
具体操作可以按照地弹簧产品的安装说明进行。
(2) 切割玻璃。
玻璃的安装尺寸应从位置的底部和中间的顶部测量，最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果上、中、下测量尺寸相同，切割玻璃宽度应小于测量尺寸，3mm玻璃板5mm高度方向应小于测量3mm尺寸。
5mm玻璃板切割后，其四个角要倒角，倒角宽度为2mm1。
如果是现场倒角，应握住细砂轮块进行慢速精磨操作，以防倒边。
(3)活动扇的高度尺寸在切割玻璃板时要注意包括上下横档的安装位置。
一般情况下，玻璃的高度应小于测量尺寸5mm，以利于安装时的定位调整。
(4) 高度底部支架。
不锈钢（或铜）饰面的木底支架可以通过木楔和木钉固定在地面上，然后用万能胶将不锈钢单板粘在木方上。
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钢化玻璃橱窗施工方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
钢化玻璃橱窗施工方法、工艺
一、测量放线
对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计人员作出相应调整。
1、熟悉图纸。
对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。
2、对整个工程分区分面编制测量计划。
测量要分类有序的进行，在对建筑轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量，然后进行综合；测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全面进行测量。
3、在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：
（1）要具备纵观全局的特性；
（2）可以由此层开展到全区的每一个部份；
（3）由此层所放的线具有可测量性和可控性；
4、确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，施工定位前首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线，在土建轴线的基础上加上边部方格图，确定角点和分格点的坐标，用坐标法确定每个分格点。
5、关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。
关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。
6、放线：
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。
水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。
放线时注意风力大于4级时不宜放线。
7、测量：
测量放线应于主体结构测量放线相配合，水平标高要从地面引上，以免误差累积。
应沿楼板外沿弹出墨线或20#钢丝线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定整体位置。
测量时注意：
（1）多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；
（2）测量点要统一；
（3）测量结构要记录，记录清单要清楚明了。
8、测量数据记录分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。
9、处理数据：
对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册报设计单位，经设计单位、业主、监理、总包审核同意后可进行下一道的工作。
二、安装前的施工准备
（一）施工安装的基本条件
1、主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好工种交叉施工，避免施工时造成污染、损坏；
2、埋设件已妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求；
（二）施工准备
1、材料与构件
（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，防弹玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其他材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；
（2）安装前要检查铝型材或钢型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；
（3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
2、后备材料
不合格的构件应予更换，构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
三、预埋件安装
预埋件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故预埋件的安装质量将直接影响整体的结构安装质量。
1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3、预埋铁件：预埋件的作用就是将连接件固定。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4、梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。
5、拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装预埋件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证预埋件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6、验收：对安装好的预埋件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
11、做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
四、钢型材或铝型材框架安装
型材框架的安装是在整体安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
型材框架的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1、检查竖型材型号规格。
安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同型号型材，避免张冠李戴。
检查主要有：
（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）
（2）长度是否合要求（是否扣除伸缩缝）
2、按照作业计划将要安装的型材框架运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3、三维调整。
型材框架安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
五、钢化玻璃板块安装
钢化玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
1、施工准备：
由于钢化玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备。
在安排计划时，首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，钢化玻璃板块安装时，可安排6人/组。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工。
材料工具准备是检查施工工作面的钢化玻璃板块是否到场，有没有已到场被损坏的钢化玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对脚手架进行清理并调整脚手架满足安装要求。
2、检查验收钢化玻璃板块。
检查的内容：
（1）规格数是否齐全
（2）是否有错位玻璃
（3）玻璃堆放是否安全、可靠。
（4）是否有误差超过标准的玻璃
（5）是否有已经损坏的玻璃。
验收内容：
（1）误差是否在控制范围内
（2）玻璃是否有损伤，是否有磨边处理。
检查验收要做好详细的记录并装订成册，签注参加验收检查人员名单。
3、初安装
每组4~5人，安装按以下步骤进行
（1）检查玻璃
（2）运玻璃
（3）调整方向
（4）将玻璃抬至安装位
（5）安装玻璃
（6）初调整
4、调整
钢化玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。
室外调整完后还要检查室内该平的地方要平，各处尺寸是否达到设计要求。
6、固定
玻璃下部要设两个或多个柔性支托，支托不应突出玻璃外表面。
7、验收
每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
（1）板块自身是否有问题
（2）胶缝大小是否符合设计要求
（3）胶缝是否横平竖直
（4）玻璃板块是否有错面现象
（5）室内的收口是否符合设计要求
（6）验收记录，型材框架属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定填定有关资料。
十、耐候密封胶嵌缝
防弹玻璃板安装后，板材之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。
嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：
1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
2、为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。
3、注胶后应将胶缝表面刮平，取掉多余的胶。
4、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。
5、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
十一、清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。