六水氯化镁制氧化镁副产盐酸装置
制盐
“福建惠安电厂8万吨/日海水淡化浓海水日晒制盐可行性研究”项目进展顺利添加时间：2010-5-17 17:08:24受福建泉惠发电有限责任公司委托，我所海化室承担的“福建惠安电厂8万吨/日海水淡化浓海水日晒制盐的可行性研究”项目进展顺利。
现已完成了浓海水模拟日晒制盐的室内试验研究，并编写了项目可行性研究报告和试验报告，具备了项目结题验收条件。
“浓海水日晒制盐可行性研究”技术开发合同于2009年12月底签订后，双方领导对该项目的研究工作给予了高度重视，项目组成员在时间紧，任务重的情况下，加班加点、保质保量地完成了全部研究任务，并取得了满意的结果。
项目组分别采集了4个厂家排放的膜法及热法海水淡化浓海水，开展了浓海水模拟日晒制盐的全流程室内试验。
累计取液体样品102个，检测其物理参数及化学参数各510项；得到固体样品18个，完成化学元素检测90项。
通过该项目的研究，摸索了浓海水在蒸发浓缩过程中的析盐规律；制得的成品盐经分析检测符合食用盐标准中日晒盐一级品要求；膜法及热法海水淡化预处理药剂（杀生剂、阻垢剂、还原剂、絮凝剂）对盐质没有影响。
该项目的完成将有效推进海水淡化浓海水日晒制盐工艺的产业化应用，为福建惠安电厂海水淡化副产浓海水与周边盐场现有设施的有机结合提供有力的试验验证和技术支撑，为8万吨/日海水淡化浓海水日晒制盐工程的实施奠定坚实的基础。
同时，也进一步拓展了我所在浓海水综合利用技术领域的研究工作。
浓海水综合利用技术的发展现状浓海水中所含化学资源主要是指原盐（氯化钠）、溴素、钾盐和镁盐四大种类，这些都是我国化学工业的基础材料及重要产品。
1、浓海水日晒法制盐技术的发展现状浓海水日晒法制盐技术是浓海水综合利用的核心所在，如浓海水不能用于海盐生产，浓海水的综合利用也就无从谈起。
从浓海水同自然海水所含化学成分分析来看，浓海水中所含化学成分与自然海水是一致的，只是浓度增加了近一倍，理论上来说能够用于日晒法海盐生产，但也存在一些影响海盐生产的不利因素。
【人教版】2017版选修2化学：2.2《海水的综合利用》示范学案(含答案)
课题2 海水的综合利用1．了解海水晒盐的原理和工艺流程。
2．掌握电解饱和食盐水的反应，了解氯碱工业的工艺流程及产品。
3．掌握海水提镁和海水提溴的原理和简单过程。
4．简单了解从海水中提取重水的工艺流程。
20世纪90年代以来，发达国家氯碱产品结构正以强劲的势头向高技术化、高附加值化、精细化、专用化方向挺进。
我国化学工业也要走精细化道路。
思考：氯碱工业中，如何通过食盐来生产烧碱和氯气？答案：电解饱和食盐水，化学方程式为2NaCl＋2H2O2NaOH＋H2↑＋Cl2↑。
一、海水中盐的开发和利用1．海水制盐(1)海水的成分。
海水中含有多种盐类，主要是___________、___________、___________等，以______的含量最高。
(2)海水制盐的方法。
海水制盐的方法有___________、________、________等，其中________和________在制盐的同时也可以得到淡水。
(3)蒸发法。
目前，海水制盐的方法仍以蒸发法(即___________法)为主。
海水引入贮水池，待澄清后流入蒸发池，经过风吹、日晒，海水逐渐_____________，达到饱和析出________，分离后所得的母液叫___________。
2．食盐资源的利用(1)电解饱和食盐水的原理。
①饱和食盐水中的离子：存在Na＋、Cl－、H＋、OH－四种离子。
通电后，Na＋和H＋向____极移动，Cl－和OH－向________极移动。
②电极反应式：阴极：____________(还原反应)；阳极：__________________(氧化反应)；③总反应式：______________________。
(2)氯碱生产的基本装置——电解槽。
目前，比较先进的电解槽是________电解槽。
精制的饱和食盐水进入______室，纯水(加一定量的NaOH溶液)加入______室。
通电时，H2O在阴极表面生成______，饱和食盐水中的________穿过离子交换膜进入______室，导出的阴极液中含有________。
thermo scientific 六水合氯化镁
thermo scientific 六水合氯化镁六水合氯化镁是一种重要的化学物质，具有广泛的应用领域。
本文将从其定义、性质、制备方法和应用等方面对六水合氯化镁进行详细介绍。
六水合氯化镁，化学式为MgCl2·6H2O，是一种无机化合物。
在常温下，它呈无色结晶体，可溶于水。
具有很强的吸湿性和溶解性。
1. 物理性质六水合氯化镁晶体呈正八面体结构，密度为1.569 g/cm³，熔点为116℃。
它具有较好的晶体透明性和光学性能。
2. 化学性质六水合氯化镁能与水反应生成镁离子和氯离子。
它在氯化氢存在下能与氯气反应生成四水合氯化镁。
在高温下，它能与氨气反应生成六水合氯化亚铵。
此外，六水合氯化镁也可用于与其他金属离子形成络合物。
三、制备方法将氯化镁和水充分搅拌，加热至一定温度，直至溶解完全，然后冷却结晶，过滤得到六水合氯化镁晶体。
利用氯气和镁粉的反应，在高温下生成六水合氯化镁晶体。
1. 医药行业六水合氯化镁可用作镁离子补充剂，在药物制剂中起到调节生理功能的作用。
它还可用于制备抗过敏药物和镁离子含量检测试剂。
2. 冶金行业六水合氯化镁可用作熔剂，用于焊接黄铜和铜合金的工艺中。
3. 化学实验六水合氯化镁可用作实验室中的防潮剂和干燥剂，保持实验器材的干燥状态。
4. 农业领域六水合氯化镁可用于土壤改良，提高土壤的理化性质和作物的产量。
综上所述，六水合氯化镁是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。
它的制备方法多样，并且在医药、冶金、化学实验和农业等领域都起着重要的作用。
用六水氯化镁工业化生产高纯氧化镁的新工艺
关键词: 提溴废液; 六水氯化镁; 热解; 煅烧; 高纯氧化镁; 卤水净化 中图分类号: TQ123. 4 文献标识码: A 文章编号: 1673- 6850( 2008) 03- 0013- 04
N ew Process for Industrial Production of H igh- purity M agnesium Ox ide from M agnesium Chloride H exahydrate
U niversity o f Science & T echnology, T ian jin 300457, Ch ina)
A bstrac t: T h is paper proposed a process for produc ing high - purity m agnesium ox ide. T he pro cess can emp loy m agnesium chlor ide hex ahydrate as raw m a teria l d irectly. It is a lso effective for the m aterials such as w aste liquid from potass ium ch lo ride, brom ine ex traction and sa lt production by solar evapo ra tion us ing sea wa ter, underground br ine, and br ine from saline lake and so on. The m anufacturing process inc luded raw m a terial pur ification, dehydration, dynam ic pyro lysis, r insing, dry ing and dynam ic ca lcina tion and so on. The end produc t is o f h igh- pur ity leve l(M gO\ 99. 0% ), low ca lcium and boron. In add ition, the process itse lf is qua lity - proo ,f stable, cost effective and eas ily autom a tized and industr ia lized in la rge- sca le.
镁矿资源概述
一、镁矿资源概述镁是10种常用有色金属之一，其蕴藏量丰富，在地壳中的含量达到2.1%-2.7%，在所有元素中排第8位，是仅次于铝、铁、钙居第四位的金属元素。
镁矿资源主要来自海水、天然盐湖水、油田卤水、白云岩、菱镁矿、水镁石和橄榄石等。
菱镁矿MgCO3,全世界的资源量约为130亿吨，而我国到1995年保有储量为30亿吨，预测资源量800亿吨，居世界第一位。
我国菱镁矿大部分可以露采，且杂质少，MgO的含量在46-47.6%之间。
一级品（MgO的含量大于46%）以上的矿石储量约占全国总量的44%，晶质菱镁矿占全国总量的93%。
矿床类型为沉积变质-热液交代，多产于前震旦纪至震旦纪钙镁碳酸盐岩中。
主要矿床有辽宁的大石桥、海城桦子峪、营口青山杯、山东掖县优游山等。
世界镁资源总量及类型分布国家总量(百万吨) 晶质菱镁矿(百万吨) 隐晶质菱镁矿(百万吨)阿尔巴尼亚 1.3 1.3巴基斯坦 12 12澳大利亚 682 132.3 549.7菲律宾 12.4 6 6.4奥地利 30 30波兰 12 12巴西 562 562罗马尼亚 2 2加拿大 891 643 248俄罗斯 2750 2745 5中国 3319 3248 71沙特阿拉伯 42 40 2埃及 5 5塞尔维亚 13.8 13.8希腊 30 30斯洛伐克 1240 1240印度 245.2 186 59.2南非 18 18伊朗 3.3 3.3西班牙 30 30哈萨克斯坦 5 5土耳其 150 150科索沃 8 8乌克兰 5 5尼泊尔 66 66美国 66 66朝鲜 3000 3000总计 13184 12242.7 941.3目前每年的菱镁矿开采量约为1.89亿吨，其中中国和俄罗斯的开采量占60％。
晶质菱镁矿占已开采菱镁矿的86％，隐晶质占14％。
白云石矿资源遍及我国各省区，特别是山西、宁夏、河南、吉林、青海、贵州、云南、广西、湖南、四川等省区，现已探明储量40亿吨以上。
六水合氯化镁及碱式碳酸镁高温煅烧制备高纯氧化镁的比较研究
镁系产品[1]主要包括碳酸镁、氧化镁、氢氧化镁、氯化镁和硫酸镁等，是重要的无机产品，在国民经济建设中有着举足轻重的作用和地位，在材料加工（如阻燃，精细陶瓷）、电子材料、涂料、环境保护、食品加工、医疗卫生等方面都有广泛的应用。
以海水和盐湖卤水等为原料生产镁系产品已被世界各国广泛采用[2，3]。
作为工业上的含镁副产品，其杂质含量和前期处理工艺比液体矿为原料制备镁系产品又有更大的优势，因此，利用含镁副产品来制备高纯度的镁系产品成为提升世界镁系产品品味的重要的有效途径之一。
新疆拥有著名的罗布泊盐湖和众多的其它盐湖资源，以水合氯化镁为主的镁资源含量达数十亿吨。
从盐湖废弃物中生产镁系产品在我国盐湖化工产业中是一个非常薄弱的环节。
由于种种原因，盐湖资源的开发利用仍仅仅停留在单一的氯化钾资源利用上。
1. 氧化镁的生产方法⑵热解法是氯化镁溶液直接在高温炉内热分解生成氧化镁和氯化氢气体，生成的氯化氢气体也可进行回收。
因此，碳铵法和热解法在目前可能是最适合新疆盐湖水氯镁石开发的工艺方法。
其他方法[2]：高温固相法、气相法、溶胶-凝胶法、溶剂热法等。
高温固相法和气相法是制备高纯度和各种形貌镁系产品的好方法，最近几年也有大量的文献报道，除了固体矿的分解外，单质镁的高温氧化、镁盐与氯化物的高温分解、镁盐的水解法、镁铝合金还原法等，但由于设备比较昂贵和能耗较大，实施起来比较不经济。
溶胶-凝胶法和溶剂热法是新型的无机化学品合成方法。
2.课题提出的目的及意义本着资源的再利用、节能降耗、环境友好，降低成本为宗旨，以烟花废弃物含镁副产品氯化镁为原料，对其进行纯化处理后，制备出纯度达到98%以上、形貌均一的高纯氧化镁产品。
海水和盐湖卤水等液体矿杂质含量少，生产工艺较固体矿简单，产品更容易达到高纯要求，加之它是一种可再生资源，所以以海水和盐湖提钾后的废弃物水合氯化镁为原料生产镁系产品已被世界各国广泛采用。
目前，美国是世界上利用卤水生产镁砂的最大生产国家，其镁砂年生产能力约150万t，其中以海水、盐湖卤水等液体矿为原料生产的约占90% ；其次是13本，年生产能力约100万t，绝大部分以海水为原料生产的。
Aspen Plus在无机盐工艺开发与设计中的应用--六水氯化镁生产过程的模拟
Aspen Plus在无机盐工艺开发与设计中的应用--六水氯化镁生产过程的模拟王红蕊;沙作良;王彦飞【摘要】应用 Aspen Plus 软件，选择 ELECNRTL 物性方法和蒸发器、换热器模块对六水氯化镁生产的连续蒸发和冷却工艺进行了模拟和验证．讨论了蒸发器的气相分率以及冷却结晶的冷却终温对产品产率的影响．在综合考虑副反应、设备材质及公用工程等影响因素的基础上，以单位产品能耗最小为目标进行了优化．确定的合理操作参数为：蒸发器的压力70,kPa、气相分率0.4、换热器的冷却温度38,℃．在此工艺条件下，产品产率为60.17%，单位产品总热负荷为990.75,kJ/kg．通过流程模拟对不同的工艺条件进行分析获得物性数据及工艺参数，可节省设计时间和优化现有生产工艺，降低能耗．%The process of continuous evaporation and cooling of magnesium chloride hexahydrate was simulated by using Aspen Plus software,ELECNRTL property method and the flash and heat exchanger module. The influence of the vapor fractionof the flash and the cooling temperature of cooling crystallization on the product yield was discussed. After consider-ing the side effects,equipment materials and public work,the process was optimized aiming at minimum energy consump-tion per unit of product. The reasonable parameters of the process of magnesium chloride hexahydrate are that the pressure of the flash is 70,kPa,the vapor fraction of the flash is 0.4,and the cooling temperature of the heat exchanger is 38,℃. Under these conditions,the product yield of magnesium chloride hexahydrate is 60.17% and the duty per unit of the product is 990.75,kJ/kg. The process simulation can savedesigning time,optimize existing production processes,reduce energy con-sumption and help analyze different process conditions.【期刊名称】《天津科技大学学报》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P44-48)【关键词】Aspen Plus;六水氯化镁;模拟【作者】王红蕊;沙作良;王彦飞【作者单位】天津市海洋资源与化学重点实验室，天津科技大学海洋科学与工程学院，天津 300457;天津市海洋资源与化学重点实验室，天津科技大学海洋科学与工程学院，天津 300457;天津市海洋资源与化学重点实验室，天津科技大学海洋科学与工程学院，天津 300457【正文语种】中文【中图分类】P746Aspen Plus是化工生产装置设计、稳态/动态模拟和优化的大型通用流程模拟系统．该软件经过30多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，可对化工过程进行模拟、优化、灵敏度分析和经济评价．它具有一套完整的单元操作模块和工业上比较完备的物性系统，可用于各种操作过程的模拟以及从单个操作单元到整个工艺流程的模拟[1]．许多企业已经用Aspen Plus模拟电解质过程，如酸水汽提[2–3]、苛性盐水结晶与蒸发、硝酸生产[4]、湿法冶金[5]、胺净化气体和盐酸回收[6]等．Aspen Plus软件可以研究某些设计问题或操作问题，进行参数灵敏度分析和流程优化．使用流程模拟不仅可以对不同的工艺条件进行分析，获得对实际生产具有指导意义的工艺数据，同时还可以节省时间和操作费用．本文应用Aspen Plus软件，以增加六水氯化镁的产率和降低单位产品能耗为目的，对六水氯化镁生产过程中的最重要的蒸发和冷却结晶工艺进行模拟和优化．1.1 单元操作的确定根据生产六水氯化镁的工艺流程[7–8]，模拟的主要单元操作为蒸发和冷却，所以选用Aspen Plus软件中的基础模型中分离器Flash2模型和换热器Heater模型(或者使用Flash2模块来代替换热器模块)的组合来模拟MgCl2·6H2O的生产过程中的蒸发工艺和冷凝工艺．工业上生产六水氯化镁[9–10]的原料一般为制溴后的废液，其组成中杂质很少，可以看作是MgCl2–H2O体系，并且MgCl2质量分数约为30%．图1为生产六水氯化镁的流程模拟图．1.2 组分的定义由于MgCl2·6,H2O与H2O都是以电解质溶液的形式存在，所以使用软件中的Electrolyte Wizard定义各个组分，结果见表1.在定义过程中，氢离子类型一项中默认的是H3O+，但是H+也是存在的，选择H3O+的原因是它能更好地代表几乎所有电解质体系的相平衡和化学平衡；物性方法选择ELECNRTL；模拟方法一项选择真实组分，它不仅表示在溶液化学中用离子或盐来进行计算并且也表示用真实组分来报告结果．这样就定义了各个组分，并且生成了3种反应类型：离子平衡、盐析出、完全溶解，这些反应可在Reactions-Chemistry项中查到．1.3 物性方法的选择和改进物性方法的可靠性是过程模拟的关键，对于MgCl2–H2O体系，比较成熟和可靠的热力学模型为ELECNRTL和PITZER电解质模型[11]．对本体系，两种模型的精度相当，本模拟过程选择ELECNRTL模型．由于氯化镁水溶液体系固液平衡相图比较复杂，在不同条件下，可能存在六水、四水、两水及无水氯化镁固相，并且在高温下还会存在固相的水解反应．根据本文以制备六水氯化镁晶体为目的，在工艺研究范围内，平衡固相只考虑六水氯化镁和四水氯化镁，忽略热解，对该体系的热力学模型进行适当简化．软件ELECNRTL模型中对于MgCl2·6H2O的溶解平衡常数进行了给定，通过相图数据进行回归溶解度参数和软件内嵌的溶解度参数是一致的．但软件中无MgCl2·4H2O的溶解平衡常数，需要对热力学模型进行改进以适应过程模拟的实际情况.在一定温度下，MgCl2·4H2O在水中溶解达到饱和时，达到了溶解平衡，其溶解平衡可以表示为MgCl2·4H2O的溶解平衡常数在一定温度下是一个常数，其形式为lnK＝A＋B/T ＋ClnT＋D．根据溶解度数据[12]，使用Aspen Plus软件中数据回归功能对模型方程中的参数A、B、C、D进行回归，结果为：A＝－3,260.790、B＝116,217.111、C＝537.109、D＝－0.631．将这些参数在Reaction-Chemistry 项中进行定义．两相分离器Flash2用于严格的气液平衡，把进料物流分成两股出口物流．用两相分离器Flash2进行计算时，需要规定温度、压力、气相分率、热负荷这4个参数中的任意两个．用换热器Heater计算时需要规定冷却温度．所以在模拟六水氯化镁生产过程中需要确定的操作参数为蒸发器的压力(或温度)、气相分率以及换热器的冷却温度，同时也是通过分析这些参数对模型进行优化．计算之前，需要对各个物流和单元操作进行规定．各个物流及单元模块的初始输入值见表2．2.1 氯化镁水溶液沸点的确定MgCl2·6H2O的组成中MgCl2的质量分数为46.84%，该数值为理论上获得最大产量的蒸发终点，若超过此值，冷却后得到的是卤块(MgCl2·6H2O和MgCl2·4H2O的混合物)，因此需要知道不同压力下MgCl2水溶液的沸点．文献中大多给出常压下的氯化镁水溶液的沸点，没有给出各个压力下氯化镁水溶液的沸点．使用Aspen Plus软件的物性分析(Property Analysis)功能，运行类型选择物性分析，利用Prop-Sets定义要分析的物性参数——TBUB．在Analysis项中创建物性分析，分析在不同压力下沸点温度与MgCl2水溶液质量分数的关系，结果见表3．表3数据与文献[13–14]中常压、MgCl2质量分数小于36%的沸点比较，结果非常接近．对质量分数为44.6%的MgCl2水溶液的沸点进行了测定，值为149℃，模拟值与测量值的误差为14%，误差较大，所以所选的物性方法对于计算低质量分数的MgCl2水溶液的沸点是适用的，而对于高质量分数的MgCl2水溶液的沸点可参考文献[15]中数据．溶液沸点升高与溶质组成、性质、压强都有关系．对于一定溶质组成的混合溶液，在同一压强条件下，溶液质量分数越高，溶液沸点也越高，溶液质量分数与沸点升高存在一一对应关系．其关系可通过吉辛科法来估算，估算公式为式中：ΔT表示操作压强下溶液沸点升高值，K；ΔT0表示常压下氯化镁水溶液沸点升高值，K；T表示操作压强下氯化镁水溶液的沸点，K；T′表示常压下氯化镁水溶液的沸点，K；T0表示操作压强下纯水的沸点，K；r表示操作压强下纯水的蒸发潜热，kJ/kg．用表3中数据回归出常压下氯化镁水溶液沸点T与氯化镁的质量分数w的线性方程为由文献[14]中数据回归出纯水蒸发潜热r与温度T0的线性方程：将上述式(1)—式(5)联立，化简得到形如T＝f(T0，w)的函数，结果为因此，只要测出常压下氯化镁水溶液的质量分数和任意压强下纯水的沸点T0，根据式(6)即可计算出氯化镁水溶液在任意压强条件下的沸点值．2.2 蒸发器气相分率对产率的影响使用Aspen Plus软件中灵敏度分析工具进行灵敏度分析．可以通过改变其中一个变量(控制变量)来分析其他变量(采集变量)的变化．在表2中其他输入条件不变，通过改变FLASH模块的气相分率来分析PRODUCT 物流中六水氯化镁的产率与FLASH蒸发器模块中的气相分率的关系，计算结果如图2所示．由图2可以看出：当气相分率小于0.42时，随着气相分率的增大，六水氯化镁的产率增大．在气相分率为0.42时，六水氯化镁的产率最大，与通过物料衡算得到的结果一致，此时产品全部为六水氯化镁．当气相分率大于0.42时，蒸发后水量已不足以完全形成六水氯化镁，并且由软件模拟结果可知在蒸发过程中液相中已经有MgCl2·4,H2O析出，产品流中已不只是六水氯化镁，从而出现图2中的结果．模拟结果表明：若以六水氯化镁为产品，则最大气相分率为0.42．超过该值，则产品不是纯六水氯化镁．2.3 冷却终温对产率的影响在表2中其他输入条件不变的情况下，通过改变COOLER模块的冷却温度来分析PRODUCT物流中六水氯化镁的产率与冷却温度的关系，计算结果如图3所示．由图3可以看出：六水氯化镁的产率是随着冷却终温的降低而增大的．但是，冷却终温越低，冷却水的用量越大，这样就增大了投资费用，所以需要选择合适的冷却温度．冷却终温过高就会使产率降低，冷却终温过低就会有十二水氯化镁析出．由于工业上常见的循环冷却水水温平均为30℃，所以冷却终温选在38℃为宜，在不同季节可根据冷却水温进行适当调整．在保证产率的条件下，以降低单位产品能耗为目的进行优化．规定冷却温度为38℃不变，分析不同压力下，单位产品热负荷随气相分率的变化，结果如图4所示．规定蒸发器压力为70,kPa，分析不同冷却温度下，单位产品热负荷随气相分率的变化，结果如图5所示．由图4可知：随着压力的增大，单位产品热负荷是逐渐增大的；压力为70,kPa时单位产品热负荷最小．由图5可知：随着冷却终温的升高，单位产品热负荷是逐渐减小的；冷却温度为38℃时热负荷最小．两图中，单位产品热负荷都随着气相分率的增大而减小，所以蒸发过程中应尽可能多的蒸走多余的水分．综上所述，在保证产率的条件下，为使单位产品能耗最小所确定的工艺条件为：蒸发器的压力70,kPa、气相分率0.4、换热器的冷却温度38℃．在确定的合理的工艺条件下得到的模拟结果见表4．(1)用Aspen Plus软件建立了六水氯化镁生产过程的流程．选用Aspen Plus软件中的基础模型的分离器Flash2模型和换热器Heater模型，采用了ELECNRTL物性方法并进行了改进．改进后的模型可以用来模拟该工艺过程．(2)使用Aspen Plus的物性分析功能得到了不同压力下沸点与MgCl2质量分数的关系．使用灵敏度分析功能，讨论了影响产品产率的因素．在保证产率的条件下以降低能耗为目标进行了优化．确定了合理的工艺参数：蒸发过程的操作压力70,kPa、气相分率0.4、冷却结晶的操作温度38℃．在此工艺条件下，MgCl2·6,H2O产率为60.17%，单位产品总的热负荷为990.75,kJ/kg，这些数据为六水氯化镁生产过程的模拟计算和现有工艺改进提供了理论依据和参考数据．【相关文献】［1］孙兰义. 化工流程模拟实训：Aspen Plus教程[M]. 北京：化学工业出版社，2012：1–16. ［2］王正，汪建华. 青岛炼化酸性水汽提装置流程模拟与优化[J]. 中外能源，2011，16(增刊1)：74–77.［3］徐义明，王佳兵. 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氧化镁的制备及表征研究
氧化镁的制备及表征纳米氧化镁是一类新型的无机功能材料，由于具有不同于本体材料的光、电、磁、热、化学及机械等性能，被广泛地应用于电子、催化、陶瓷及环境与微生物等研究与应用领域。
在本文中，以六水氯化镁和尿素为原料,以聚乙二醇辛基苯基醚为分散剂,采用均匀沉淀法制备出颗粒直径约为20~30nm的氧化镁粉体。
通过X射线粉末衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、傅立叶变换红外光谱仪（FT-IR）和热重差热测量仪（TG-DSC）对制备的氧化镁粉体进行表征和分析。
氧化镁国内年产量在1200万吨左右，纳米氧化镁作为一种新型的无机功能材料以其广阔的应用前景吸引着国内外众多材料研究工作者的广泛关注。
随着纳米技术的发展和对纳米粉体性能研究的深入，制备纳米氧化镁粉体的方法也越来越多，按其物料状态大致可分为气相法、液相法和固相法三大类。
每种方法都有其自身的特点，但总的来说是朝着工艺简单、过程容易控制、成本低廉、尺寸稳定和纯度高的方向发展。
近年来由于纳米氧化镁具有光、电、磁等方面的特殊性能，在超高压直流输电电缆方面得到广泛应用，成为研究热点。
据文献报道，电缆材料中掺入1%（质量分数下同）高纯度(99.9%)纳米氧化镁能有效降低空间电荷效应，提高电缆材料的直流击穿强度，满足超高压直流输电的要求鉴于纳米氧化镁的重要作用，研究高质量纳米氧化镁的制备工艺有重要意义。
我国对纳米氧化镁的制备研究较多，也取得了一定的进展。
目前，市售纳米氧化镁产品质量千差万别，不能满足超高压直流电缆材料研究和应用的需要，徐景文等采用化学法制备出的纳米氧化镁平均粒径为50nm，但纳米氧化镁粒径分散性较大，团聚较多，张志刚等以MgNO3• 6H2O为原料采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备纳米氧化镁，研究了焙烧温度对粒径的影响，但对煅烧后处理氧化镁粒径变化的研究报道较少。
因此，寻求一种简单有效地制备氧化镁粉体仍然是一个值得研究的课题。
它是一种十分重要的功能性无机填料,广泛应用于橡胶、塑料、涂料等工业领域。
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六水氯化镁制氧化镁副产盐酸装置
焦作市雾神化工设备有限公司成功研制出六水氯化镁生产氧化镁副产盐酸生产装置，该装置生产工艺是：将六水氯化镁虑饼直接加入定量给料机中，给料机定量将六水氯化镁送入干燥系统，经干燥后六水生成一水氯化镁，一水氯化镁经高效收粉器进入集料箱，再经关风机进入高温煅烧系统，经煅烧后，一水氯化镁分解成氧化镁和氯化氢气体，氧化镁经高效收粉器进入集料箱，经关风机，冷却，包装即得氧化镁产品。
煅烧后的尾气和氯化氢气体在系统负压引风机的作用下进入干燥系统干燥六水氯化镁，干燥后的尾气在系统风机的作用下经布袋收粉器进入盐酸吸收系统(吸收系统三级逆流吸收可吸收到36%的盐酸)，尾气经碱液洗涤后达标排空。
有需要氯化镁制氧化镁副产盐酸的企业可带料现场试验。
总耗热量：400万kcal/(吨MgO)
副产HCI量：1830㎏/(吨MgO)：（合36%盐酸约5083吨）
耗电量：65kwh/(吨MgO)。