制丝车间工作标准
制丝车间安全生产操作规程
制丝车间安全生产操作规程制丝车间是烟草生产过程中重要的环节，严格的安全生产操作规程是保障生产安全的基础。
本文将从车间的各个环节入手，详细介绍制丝车间的安全生产操作规程。
一、车间的安全准备1.1制丝车间应设置专门的安全生产管理人员，负责安全生产工作。
1.2制丝车间应配备相应的消防器材，如灭火器、灭火器箱等，并定期进行维护和检查。
1.3制丝车间应配备必要的急救设备和急救箱，保证员工在发生事故时得到及时救治。
1.4制丝车间应保持通风良好，防止积尘、燃气等状况危害员工的身体健康。
1.5制丝车间应定期组织员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
二、机械设备的操作规程2.1机械设备的操作前，操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
2.2操作人员要熟悉机械设备的使用方法和操作流程，并按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
2.3长时间操作机械设备时，操作人员应注意保持良好的姿势，避免因长时间重复动作引发的职业病。
2.4机械设备使用完毕后，操作人员要做好设备清理工作，避免设备积尘或出现故障。
三、原材料的储存和使用3.1原材料储存区应通风良好、干燥，避免在潮湿的环境中存放。
3.2原材料应按规定的存放位置进行分类储存，杜绝混淆。
3.3原材料的选择和使用应符合生产规范，避免选用过期或质量不合格的材料。
3.4使用原材料前，操作人员应仔细检查原料的质量和标识，确保原料的安全性。
四、生产过程中的安全操作4.1在生产过程中，严禁烟草制丝车间内吸烟、明火作业或使用易燃物品。
4.2生产过程中应注意排放废气和废水，避免造成环境污染。
4.3操作人员要遵守操作规程，严禁擅自停止生产或随意调整设备。
4.4操作人员要时刻留意设备运行状态，及时发现异常情况并进行处理，确保生产安全。
4.5操作人员应定期检查设备的运行情况，及时消除潜在安全隐患。
五、事故和突发情况的处理5.1发生事故或突发情况时，操作人员要迅速采取适当的措施进行紧急处理，如报警、疏散等。
制丝车间安全生产操作规程(三篇)
制丝车间安全生产操作规程第一章总则为保障制丝车间的安全生产，防止事故的发生，提高生产效率，减少安全隐患，根据国家有关法律法规和生产经营实践，制定本规程。
第二章安全管理第一节生产区域安全1. 制丝车间应设立安全警示标志，明确标识危险和安全区域。
2. 只有经过培训并持有有效证明的人员才能进入制丝车间。
3. 禁止携带易燃、易爆物品进入制丝车间。
4. 生产设备、通风系统、照明设备等应定期检查维修，确保其正常运行。
5. 禁止私拉乱接电线，严禁超负荷使用电器设备。
6. 禁止在生产区域吸烟、使用明火等行为。
第二节设备与设施安全1. 操作人员应熟悉并掌握制丝设备的操作规程，严禁未经许可擅自操作设备。
2. 使用易燃易爆物品时，应具备防火和灭火设备，并按规定存放，安全使用。
3. 设备故障应及时报告，禁止私自拆卸维修设备。
4. 使用危险化学品时，应按照相关操作规程使用，并戴好个人防护用品。
5. 设备使用完毕后，应及时关闭电源并做好清理工作，保持设备整洁。
第三章人员安全第一节培训与教育1. 制丝车间作业人员应经过正规培训合格后，方可上岗操作。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工对安全的重视程度和安全意识。
3. 培训内容包括安全操作规程、应急救援等知识。
第二节个人防护1. 操作人员应按规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 进入高温区域时，应穿戴防火服和防高温手套、鞋子等防护用品。
第三节应急救援1. 制丝车间应设置灭火器材，并定期检查保证其使用有效。
2. 人员在发现火灾、煤气泄漏等危险情况时，应立即向上级报告，并采取应急措施防止事故扩大。
3. 定期进行应急演练，提高人员的应急反应和处理能力。
第四章安全检查与管理第一节日常检查1. 制丝车间应每日进行安全检查，确保安全设施的正常运行。
2. 检查内容包括消防设备、电气设备、导线、照明设备、通风系统等。
第二节定期检查1. 制丝车间应定期进行安全设施的检查和维护。
织造车间操作规章制度
织造车间操作规章制度一、引言织造车间是公司生产线上的重要环节，为了确保生产工艺的顺利进行，保障生产质量和安全，制定本操作规章制度。
本制度适用于所有织造车间的员工，包括操作工、技术人员等。
二、工作时间1. 织造车间的工作时间为每天8小时，包括上午和下午各4小时。
2. 员工需按时上班，不得迟到早退。
如有特殊情况需要请假，需提前向上级主管请假并获得批准。
3. 工作时间内禁止私人事务，如个人通讯、社交娱乐等。
三、工作服装和个人卫生1. 员工进入织造车间需穿戴统一的工作服装，包括工作鞋、工作帽等。
工作服装应整洁干净，不得有破损或脏污。
2. 员工需保持个人卫生，每天上班前应洗净双手，保持指甲干净整齐。
长发员工需将头发整理并绑起，以免影响工作安全。
四、设备操作1. 员工在操作设备前，需经过相关培训并获得操作证书。
未持证人员不得擅自操作设备。
2. 操作设备时，需按照操作手册的要求进行，不得随意更改设备参数或操作程序。
3. 发现设备故障或异常情况时，应立即上报维修人员，并停止操作设备。
4. 操作设备时，应保持专注，不得进行无关的交谈或嬉戏，确保操作安全。
五、安全防护1. 织造车间内存在一定的安全风险，员工进入车间前需佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 禁止在织造车间内吸烟、打火机、打火机等易燃物品。
3. 禁止私自携带易燃易爆物品进入织造车间。
4. 发现安全隐患或事故时，应立即上报相关部门，并采取紧急措施进行处理。
六、生产质量1. 织造车间的生产质量是公司的核心竞争力，员工应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
2. 发现产品质量问题时，应立即上报质检人员，并配合进行问题分析和处理。
3. 禁止私自调整设备参数或操作程序，以免影响产品质量。
七、环境保护1. 织造车间应保持整洁，禁止乱扔废弃物或随意堆放杂物。
2. 各种废弃物应分类收集，并按照公司的环保要求进行处理。
3. 使用化学药剂时，应注意防护措施，避免对环境造成污染。
制丝车间安全生产操作规程范本
制丝车间安全生产操作规程范本第一章总则第一条为了保障制丝车间的安全生产，规范员工的操作行为，减少安全事故的发生，制订本安全生产操作规程。
第二章生产管理第二条所有工人必须经过安全生产培训并取得合格证才能上岗。
第三条班组长负责本班组的安全管理工作，包括安全生产培训、安全检查等。
第四条班组长要每天对制丝车间进行安全巡查，及时发现隐患并及时整改。
第五条工人在操作机器设备之前，必须检查设备的运行状态是否正常，确保设备安全，如发现异常要及时报告。
第六条不得擅自调整机器设备的参数，如需调整应由相关负责人员进行，并做好记录。
第三章动力设备第七条动力设备的操作必须由持证上岗的工人操作。
第八条在操作动力设备前，必须检查设备的运行状况是否正常，如发现异常应及时报告。
第九条在操作动力设备时，工人必须佩戴符合规定的安全防护用具，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第十条动力设备在停机和维修时，必须切断电源并加固警示标识。
第十一条动力设备故障的维修必须由专业维修人员进行，不得私自操作。
第四章电气设备第十二条电气设备的安装和维修必须符合国家标准，并由持证上岗的电工进行。
第十三条禁止使用损坏、老化的电线和插头。
第十四条在操作电气设备时，必须确保设备周围的地面干燥，避免水汽引起的电气事故。
第十五条在操作电气设备前，必须检查设备的接地是否良好，如发现接地故障应立即停止使用，并报告维修。
第十六条严禁擅自改动电气设备的接线、开关，如需操作应由专业电工进行。
第十七条使用电气设备时，禁止超负荷使用，应根据设备的额定功率使用。
第五章防护设备第十八条在操作制丝车间的机器设备时，必须使用防护装置，如防护网、防护罩等。
第十九条工人在操作机器设备时，必须穿戴符合规定的防护服装，如防护手套、防护眼镜等。
第二十条工人在进行高空作业时，必须使用安全带，并由专人负责监督。
第二十一条制丝车间内禁止吸烟、明火作业及使用易燃易爆物品，如有需要，须在指定区域进行。
第六章灭火与逃生第二十二条制丝车间应配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
制丝安全技术操作规程（3篇）
制丝安全技术操作规程制丝是一种将烟叶经过一系列加工工序制成烟丝的生产过程。
在制丝过程中存在一定的安全风险，因此制丝工场必须建立完善的安全技术操作规程。
本文将详细介绍制丝安全技术操作规程。
一、安全管理责任（一）厂长负责整个制丝工场的安全管理工作，确保安全生产措施的落实。
（二）安全管理人员应具备相关专业知识和经验，负责制定、执行、检查和评估安全技术操作规程。
（三）每个员工对自己的安全和生产负责，应积极参与安全培训和演练。
二、安全培训和教育（一）新员工入职前应接受安全教育和培训，并通过考试合格后方可上岗。
（二）定期组织安全培训，包括制丝过程中的安全操作、应急处理措施等。
（三）定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力和安全意识。
三、生产车间安全控制（一）在每个生产车间入口处设置醒目的安全警示牌，提醒员工遵守操作规程。
（二）生产车间应保持通风良好，防止烟尘积聚引发火灾。
（三）生产车间内应设置灭火器材，并定期检查、维护。
四、机械设备操作安全（一）操作人员必须经过专业培训，熟悉机械设备的操作方法。
（二）机械设备应定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
（三）发现机械设备故障或异常情况时，应立即停机检修，并做好相应的记录。
五、化学品安全管理（一）所有化学品必须储存在专门的仓库中，定期检查其储存情况。
（二）对使用的化学品进行分类、标识和储存，确保防漏、防爆、防腐。
（三）严禁将火源与易燃化学品放置在同一区域内，建立安全隔离措施。
六、火灾防控（一）建立火灾防控管理制度，定期检查和修缮火灾防控设施。
（二）提醒员工禁止在生产车间吸烟、使用明火等行为。
（三）每月进行火灾演练，提高员工的应急逃生能力。
七、应急处置（一）建立应急响应机制，明确应急处理人员及责任。
（二）员工必须熟悉应急疏散通道、消防设备的位置和使用方法。
（三）严禁擅自使用灭火设备，必须由经过培训的人员操作。
八、个人防护（一）制定个人防护用品佩戴制度，员工必须佩戴相关防护用品。
缫丝车间班组工日常工作要求
缫丝车间班长日常工作要求为了提高管理人员的技术能力，加强管理监督，希望大家努力遵守和执行以下管理制度一、前缫班长1、早上按时6：15分到车间做好准备工作，如迟到影响工人开机时间每5分钟扣款10元。
2、监督煮茧车间煮茧时是否有浮茧、夹生茧，如监督不到位造成车间影响扣款10元/次。
3、每个班每组粒数附数二次，各组的平均公量、纤度必须达到工艺标准，如低于20D高于22D每次扣款10元。
4、每个班查丝鞘不低于两次，丝鞘要求10-12cm,少一次扣款5元。
5、加强车头工的管理，控制好温度，考核车头工的三率、四定，漏一次扣款20元。
6、正确定茧，未到下班时间提前关机、收车（特殊情况除外）违反者扣款20元。
7、夜班或周末停机后检查好机子清洁卫生和给茧机、缫丝槽里的缫剩茧是否拾清、未拾清缫剩茧的扣款30元/次。
8、保持车间地面清洁卫生。
发现有落地茧、废丝一次扣款5元。
9、日报表、月报表、考勤、员工加班处罚记事错记漏记一次扣款5元。
10、下班结束后检查关好水、电、气方可离开车间，违反者扣款10元/次。
11、自觉执行公司各项规章制度、做到上传下达，违反一次扣款10元。
12、监督清洁工是否把分离机出来的好茧拾清，如因未监督到位，造成损耗扣款10元/次。
二、后缫班长1、上班时间不得离岗串岗，违反一次扣款20元。
2、车厢温度控制在35-38度之间，超过范围扣款10元。
3、小笸丝平衡时间为30分钟，经发现时间达不到要求的时间一次扣款5元。
4、笸台小笸一样平，小笸不能在水中摇，经发现一次扣款10元。
5、质量摇纤中少一次扣款10元，少一绞扣款5元。
6、未经领导同意擅自加复摇机车速，经发现一次扣款30元。
7、工作中发现硬角丝一次扣款20元。
8、打包好的成品如抽插发现断头丝、伤丝、油污丝一次扣款20元。
9、不到下班时间早退，违反一次扣20元。
10、日报表、月报表、考勤、员工加班处罚记事错记漏记一次扣款5元。
制丝车间安全生产操作规程
制丝车间安全生产操作规程制丝车间安全生产操作规程第一条为保障制丝车间的安全生产，规范操作流程，制订本规程。
第二条制丝车间必须具备以下安全设施：1. 有效的防火设施；2. 24小时监测和报警设备；3. 良好的通风设施；4. 安全出口和紧急疏散设施。
第三条操作人员必须符合以下条件：1. 年龄在18周岁以上；2. 具备正规制丝培训证书；3. 健康状况良好；4. 有良好的工作态度和责任心。
第四条操作前必须进行检查：1. 检查设备和工具是否完好；2. 检查原料是否符合规格和要求；3. 检查工作区域是否整洁干净，消防设施是否正常。
第五条操作规程：1. 操作人员必须仔细阅读操作说明和安全注意事项；2. 操作之前，必须对设备进行保养和维护；3. 操作中必须戴好防护设备；4. 操作时必须认真看清材料，不允许随意涉及到机器内部以及设备运转部件；5. 禁止超负荷操作，严禁在未经授权的情况下打开或拆下电器设备；6. 操作结束后，必须及时清理工作区域，确保设备、材料放置妥善。
第六条紧急情况和事故处理：1. 在发生事故或紧急情况时，第一时间停止设备运转，保护现场，通知领导和安全人员；2. 严格按照应急预案进行处理；3. 接受领导和安全人员的调查、处理和纪律处分。
第七条管理体系：1. 制订制丝车间的安全生产责任状；2. 定期检查制丝车间的安全生产工作；3. 对制丝车间进行安全教育和培训；4. 建立安全生产档案。
第八条本规程未规定的事项，应当参照相关的国家法律法规和制丝车间的安全生产管理制度进行处理。
制丝车间安全生产操作规程完。
2024年制丝车间安全生产操作规程（2篇）
2024年制丝车间安全生产操作规程第一章总则第一条为确保制丝车间的安全生产，保障员工及设备安全，依据国家安全生产法律法规以及车间实际情况，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制丝车间全体员工及管理人员，需严格遵照执行。
第三条制丝车间须建立全面的安全生产管理制度，定期组织安全生产培训，提高员工安全生产意识。
第四条车间应配备齐全的安全设施和应急救援设备，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。
第五条制丝车间应设置明显的安全标识，明确划分安全区域与危险区域，确保员工安全。
第六条车间须实施定期的安全检查和隐患排查工作，发现问题及时整改，防范安全事故发生。
第七条为提高员工应急处理能力，制丝车间应定期组织安全演练。
第二章生产操作规程第八条所有操作人员须经过专业培训并取得相应证书后方可上岗，严禁无证操作。
第九条进入制丝车间前，所有人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、安全鞋、安全帽等。
第十条操作人员必须熟练掌握设备的启停操作，未经许可不得擅自操作设备。
第十一条操作人员须严格按照操作规程操作设备，严禁疲劳操作和超负荷操作。
第十二条一旦发现设备异常或故障，操作人员应立即停机并向上级主管报告。
第十三条定期对设备进行检查，发现问题及时维修或更换，确保设备正常运行。
第十四条禁止在非指定区域吸烟、使用明火和导电物品，严禁私拉电线。
第十五条严禁在设备周围摆放易燃易爆物品，保持车间清洁整齐。
第十六条操作人员必须熟悉并遵守应急预案，发生紧急情况时按预案处理。
第十七条严禁擅自更改设备参数和操作流程，必须按规定执行。
第三章安全防范措施第十八条制丝车间应建立完善的消防设施和防火系统，确保消防安全。
第十九条定期组织员工进行消防演练，提高消防意识和应急处理能力。
第二十条定期对电气设备进行巡检和维护，确保电气安全。
第二十一条定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
第二十二条建立人员通行管理制度，严格控制外来人员进入车间。
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制丝车间工作标准
湖南中烟工业公司零陵卷烟厂标准化委员会发布
文件编号：HNZY/LL/GZ-15-a.0 页数：1/2
1 范围
本标准规定了制丝车间的职责范围和工作内容与要求。
本标准适用于制丝车间。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 职责范围
3.1 负责按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产。
3.2 负责对在线产品进行自检，保证在线产品质量。
3.3 负责根据生产定额，合理控制生产成本。
3.4 负责设备的日常使用、维护、保养管理。
3.5 负责生产现场管理。
3.6 负责协助做好科研试制工作。
3.7 负责生产统计和分析工作。
3.8负责储丝房相关管理。
3.9负责配合烟叶投料、辅料配送、再造烟叶等管理。
3.10负责所属叉(抱)车管理。
4 工作内容与要求
4.1 执行《部门通用工作标准》
4.2 按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产
4.2.1 按照定员定额要求，结合车间人员实际情况对各生产班组进行优化组合，确保生产正常进行。
4.2.2 督促各班组做好劳动组织工作，合理调配内部人员从事生产。
4.2.3 根据车间作业计划，做好生产技术准备及车间内部的生产调度安排工作。
4.2.4 合理组织、均衡生产，按《生产进度计划安排》要求按期完成各项生产任务。
4.3 对在线产品进行自检，保证在线产品质量
4.3.1 积极开展全面质量管理活动，提高职工质量意识和质量管理水平，严格执行工艺文件，正确履行质量职责。
4.3.2 制订作业指导书或工作标准，确定质量控制点，加强质量过程控制，提高工序工艺质量监控能力和工艺质量水平。
4.3.3 加强质量自检，做好质量信息反馈工作，提高烟丝质量，杜绝各类质量事故的发生。
4.3.4 建立健全车间质量管理体系，落实责任制，突出“质量否决权”，做到责任分明，奖惩兑现。
4.4 根据生产定额，合理控制生产成本
根据厂部生产定额，积极开展车间、班组成本经济核算，努力增收节支，提高出丝率，降低生产成本。
4.5 加强设备的日常使用、维护、保养管理，降低故障停机率，确保设备工序保证能力
4.5.1 建立健全车间的设备管理体系，制订设备安全技术操作规程、保养手册、润滑手册等标准，坚持实行设备操作证制度。
4.5.2 编制车间的设备保养与维修计划，并按计划进行设备三级保养与维修，确保设备处于完好状态
文件编号：HNZY/LL/GZ-15-a.0 页数：2/2 4.5.3 生产中发生的设备事故要及时报告，重大事故要开分析会，并提出改进措施和意见，及时整改。
4.6 生产现场管理
4.6.1 根据《7S管理规定》的具体要求，做好生产现场定置管理。
4.6.2 认真搞好生产现场管理，确保安全文明生产。
4.7 协助做好科研试制工作
4.7.1 认真协助相关职能部门做好新材料、新工艺的试验、研究和推广工作。
4.7.2 认真协助相关职能部门做好各种原料的试机工作。
4.8 生产统计和分析工作
4.8.1 加强统计核算的组织、协调和管理，确保车间统计核算原始资料完整，数据真实可靠。
4.8.2 建立建全各类基础台帐，按厂部要求填报各类报表，定期进行经济活动分析，为车间经营管理提供可靠依据。
4.9 储丝房相关管理
1.9.1 负责储丝柜进柜过程，负责进柜过程的产品标识，包括标识烟丝品种、数量、批次和时间。
1.9.2 负责与进柜过程相关设备以及储丝房照明设备的操作与监控。
1.9.3 负责储丝房相关设备（卷包车间负责以外的设备）的维修（含点检和巡检）与保养（含日保、周保、月保）、日常卫生和月底放假前的卫生（卷包车间负责的设备除外）。
1.9.4 储丝房现场卫生以储丝柜出料底带出料口靠西1米为界，制丝车间负责往西区域的现场卫生。
4.10 配合烟叶投料、辅料配送、再造烟叶等管理
1.10.1 负责投料场已接收烟叶的管理,负责投料。
1.10.2 负责按工艺要求向物资配送部香精香料库申请领料、退料，及时反馈材辅料质量信息。
1.10.3 负责对烟丝生产过程产生的再造烟叶原料进行分选。
1.10.4 负责对再造烟叶原料进行计量前的保管。
1.10.5 负责本车间的工艺退料的报表处理。
4.11 加强所属叉(抱)车管理，确保运行安全
5 责任与权限
5.1 对职责范围内所列的各项工作处理不及时、不准确或出现失误负全面责任。
5.2 有权行使职责范围内所规定的权限。
6 检查与考核
6.1 由主管职能部门组织检查。
6.2 按《目标责任书》、《厂部经济责任制管理办法》进行考核。