脱泥机安全操作规程
带式脱水压泥机安全操作规程
带式脱水压泥机安全操作规程一、开机1.首先打开空压机开关，看压力表是否达到规定值2.打开带机气阀手柄看涨紧气缸是否涨紧，（出泥端侧面两边四个大气缸）注意控制箱内压力表是否正常，看上下滤带是否涨紧。
3.滤带涨紧后，打开主机开关运行带机。
4.打开冲洗水泵开关进行冲洗。
5.打开絮凝搅拌开关。
6.打开浓缩开关。
（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）7.打开加药泵开关。
（根据进泥量及絮凝效果调节加药阀大小。
）8.打开污泥泵开关。
（注意泥量大小调节阀门。
）二、关机1.关闭污泥泵开关。
2.关闭加药泵开关。
3.关闭浓缩开关（注：NGD、NDYQ型号才由此功能。
）4.关闭絮凝搅拌开关。
5.待滤带完全冲洗干净后（大约20分钟左右）关闭冲洗水泵开关。
6.关闭带机开关。
7.关闭空压机开关。
8.工作结束。
三、注意须知1.查看各部件有无松动，各加油处是否缺油，如油少马上加规定的油，各轴承必须加注2#锂基脂，各滑道上需要加注黄油。
2.压泥机主机无级变速器，需要加注无级变速器专用油（UB-1，UB-3）。
3.无极变速器上的手柄只有在运动时，方可调整转动，无运转时手柄严禁旋转。
4.造成不纠偏的几种情况：（1）检查纠偏装置上的机械法是否损坏，连接纠偏杆的螺丝是否松动；（2）在自由状态下分别波动纠偏装置上的纠偏杆，察看纠偏气缸是否动作，如果没有动作说明纠偏装置上的机械阀损坏，需要更换。
（3）上下纠偏气缸连接气管的快速接头上的调节钮是否处于开的位置。
（4）一侧面板上有2个小气缸为上下滤带纠偏气缸，分别由上面4个自动纠偏装置控制。
5.设备两侧里边安装了两个急停装置（要定期实验，保证正常使用），在滤带出现异常时，即时自动停机，以确保设备安全。
6.如何更换轴承：先把轴承螺丝松开拿掉，把轴承与轴承座一起从轴上拆下来，如果轴头生锈拆不下来，用切片把轴承座及轴承内套切开。
用锉刀把轴头修平，照原来的位置换上新的轴承，拧紧螺丝机开。
7.轴承不转动解决方法：用管钳夹住轴承内套（靠内套上的内六角螺丝卡住管钳），慢慢左右转动，灵活后再加注油脂。
脱泥机操作规程
脱泥机DYLT操作规程
1、开启加药计量泵，污泥泵，将所有旋钮保持在“自动”状态，然后按一下“自动启动”按钮，系统就运行起来了。
如果要停止，就按一下“自动停止”按钮即可。
如果需要手动运行，就把对应的旋钮打到手动状态即可，要停止就打到停止状态。
2、观察搅拌箱体里絮凝效果，效果以直径2cm 以上为好。
3、搅拌箱内的液位高度保持在盖住进料口一半为最佳。
（软管里保证有物料，满管则进料太多，空管则进料太少）
观察出泥口被压板的缝隙，根据出泥效果调节缝隙大小，出泥干的话调节大一点，稀的话调节小一点。
（一般泥性较稀时背压板可调小至1cm，较干时增大为3-5cm）
4、注意事项
1.人工冲洗：设备设置有自动喷淋，如果由于水压等各种因素冲洗效果不理想，需人工清洗，通过观察孔对环片外部进行冲洗，保证跑泥不能附着在环片外围以防止出泥较稀严重可导致箱体堵塞
2.背压板调节：由于更换泥性，背压板需实时调节，
调节方法：松开背压板的固定螺栓，调整好距离，再紧固。
3.主机运行速度：一般建议在30-35之间为最佳出泥速度，既满足设备出泥量又保证出泥较干。
4.主机减速机加油：一般设备运行3-4个月需要检查减速机油量，检查方法：拆下排气帽，用长棍插入观察油量，较少时用漏斗从此口注
入机油（普通齿轮油即可）。
脱泥机安全操作规程
脱泥机安全操作规程
一、使用安全
1、禁止在脱泥机运行状态将头手等伸入或靠近转动部位，留长发者在未采取安全措施（安全帽）的条件下禁止靠近转动部位。
2、禁止站在运行中的输送机（输送皮带、螺旋输送机盖）上。
二、操作规程
1、开机前对污泥泵、加药系统、流量计、空压机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于准备起动状态。
2、检查与本机相关的各管路阀门、加药系统阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门等各阀门是否已经开启，并且应开关灵活而且无泄漏现象。
3、脱泥机组运行时每小时检查设备的运行情况，包括：
1）全机运转是否正常，皮带是否跑偏；有无异常杂音和气味。
2）空压机供气是否正常，自动开关是否有效。
3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
4）各种仪表参数是否在正常范围之内。
4、停机前是主机空转5到10分钟，并将滤带充分冲洗干净；
5、停机后关闭所有辅助设备（空压机、输送机、加药系统等），清洗机组保持现场卫生清洁；
6、一旦机组故障跳闸或者保护动作，严禁未经检查直接开启，必须通知相关技术人员现场检查，排除故障后再进行使用。
脱泥机安全操作规程
脱泥机安全操作规程
1. 设备操作人员必须经过专业培训，并掌握相关知识和技能，
方可进行设备操作。
2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，各项操作部件是否灵
活可靠。
3. 禁止穿着宽松的衣物、长发松散、手套等物品接近设备，以
免被卷入机器。
4. 在设备卸载物体时，操作人员应远离脱泥机，以免被冲击物
体击中。
5. 严禁超负载使用，操作人员应按照设备的额定负荷使用设备。
6. 操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，禁止违反操作
规程和规定。
7. 当需要对设备进行保养、润滑和检修时，必须切断电源并进
行相应的安全措施。
8. 设备操作结束后，应按照规定关掉设备电源，并进行必要的
维护和保养。
9. 在设备工作过程中，发现设备出现异常情况或者故障，应立
即停机并进行排查、清理。
10. 儿童不得靠近设备，以避免发生意外事故。
11. 发生紧急情况时，应马上按下急停按钮进行停机，以保证
设备操作人员的安全。
12. 长期停止使用的设备，在启动前应进行必要的保养和检查，并确保设备完全符合操作要求和规定。
以上是脱泥机的安全操作规程，操作人员必须认真遵守，以确保设备使用和人身安全。
卧式离心脱泥机操作规程
卧式离心脱泥机操作规程卧式离心脱泥机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于污水处理、污泥处理、工业处理等领域。
为了确保卧式离心脱泥机的正常运行和安全操作，下面给出一份操作规程，供参考：一、环境准备1. 确保工作场所通风良好，无明火和易燃易爆物品。
2. 检查设备周围是否有异物和障碍物，确保设备周围清洁整齐。
3. 检查设备的运转部分是否正常，并经常进行润滑。
二、操作前准备1. 首先，将卧式离心脱泥机的供电线连接到合适的电源上，并检查电源是否正常。
2. 检查设备的控制面板，确保仪表和指示灯正常。
3. 检查离心脱泥机的进料口和出料口是否畅通。
三、开机操作1. 将设备电源开关置于“开”位，注意确认设备的电源指示灯是否亮起。
2. 将电控柜上的主电源开关打开，观察仪表是否正常，如果有异常情况，请立即停机检修。
3. 打开进料阀门，调整进料量，根据需要调整进料流量。
4. 控制面板上的控制器根据需要设定相应的速度和运行时间。
5. 观察设备的运转情况，确保设备稳定运行。
如有异常情况，请立即停机检修。
四、运行中操作1. 在设备运行过程中，严禁打开和关闭进料阀门，以免影响设备的稳定性。
2. 定期观察设备的运转状况，注意排查设备是否存在异常震动、异响和漏油等现象。
3. 注重设备的保养和维护，定期对设备进行润滑和清洁。
五、停机操作1. 在停机前，应首先关闭进料阀门，将进料流量控制到最小并逐渐停止进料。
2. 按照设备的操作程序和顺序，依次关闭控制面板上的运行按钮和主电源开关。
3. 将设备周围清理干净，确认设备安全后，离开工作现场。
六、注意事项1. 操作人员必须经过相应的培训，了解设备的结构、原理和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴好相关的防护装备，特别是眼睛和手套等防护用品。
3. 禁止操作人员站在设备旁边或上面，以免发生事故。
4. 在设备运行时，严禁随意拆卸或更换设备的零部件。
5. 如果设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行检修。
脱泥机安全操作规程模版
脱泥机安全操作规程模版一、概述脱泥机是一种常见的工程设备，广泛应用于土方工程、矿山、建筑施工等领域。
为了确保脱泥机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作脱泥机之前，操作人员应仔细检查脱泥机的各个部件是否正常，特别是液压系统、电气系统是否正常工作，是否有漏油、漏电等现象。
如发现异常情况，应及时维修或向相关部门报告。
2. 确保工作场所安全在操作脱泥机时，应确保工作场所没有杂物、障碍物等影响操作的因素。
特别要注意周围是否有人员靠近或工作中的设备是否对周边环境造成潜在危险。
3. 穿戴适当的防护装备操作人员应穿戴适当的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、手套等。
同时，操作人员应保持清醒状态，避免酒后操作或疲劳驾驶。
三、脱泥机的安全操作规程1. 操作前的检查在正式操作脱泥机之前，操作人员应先观察并熟悉脱泥机的功能和控制装置，确保能熟练操作。
然后按照以下步骤进行检查：（1）检查液压系统是否有异常情况；（2）检查电气系统是否正常，并查看电气设备的接地情况；（3）检查脱泥机的刹车系统；（4）检查脱泥机的输送带和传动装置是否正常；（5）检查脱泥机的摆臂、铲斗等部件是否松动。
2. 启动脱泥机（1）按照相关启动流程和程序启动脱泥机，确保操作人员安全远离脱泥机；（2）启动后，观察脱泥机是否有异常噪音、震动等情况，如有异常情况应立即停机检修。
3. 操作脱泥机（1）在操作过程中，要保持专注，避免与其他操作人员进行不必要的交流，以免分散注意力；（2）操作人员应根据实际情况调整操作速度和力度，避免超负荷操作；（3）在操作过程中，严禁将身体或手部伸入脱泥机内部或靠近刀具、链条等危险区域；（4）严禁在脱泥机运行时进行维修、清洁等工作，必须停机并切断电源后方可进行；（5）操作人员应时刻关注液压系统的工作压力、温度等指标，一旦异常情况出现应立即停机检修；（6）操作人员应时刻关注操作环境的变化，如发现有人员靠近或其他危险因素，应及时采取措施防止事故发生。
脱泥机安全操作规程（三篇）
脱泥机安全操作规程第一章绪论为了保障脱泥机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
本规程为脱泥机的操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项，操作人员必须熟练掌握并严格遵守。
第二章一般规定1. 本规程所称脱泥机是指用于将泥浆中的杂质和砂石分离出来的设备。
2. 操作人员必须具备操作脱泥机的相关知识与经验，并经过专业培训合格后方可操作。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等个人防护装备，并保持整洁。
4. 操作人员必须了解脱泥机的结构、工作原理和各个部件的功能，熟悉其操作方式。
5. 当脱泥机出现设备故障或异常时，操作人员必须立即停止操作，并报告相关人员处理。
第三章安全操作规程1. 加油操作1.1 操作人员必须了解脱泥机的润滑点，并按照要求定期给脱泥机进行润滑加油。
1.2 加油过程中，必须停止设备运行，并切断电源，确保操作安全。
1.3 加油时，必须使用适当的容器，避免油水溅落到地面，引起滑倒事故。
1.4 加油后，必须清理残留的油水，保持设备周围的清洁整齐。
2. 设备操作2.1 操作人员必须熟悉脱泥机的启动、停止和调节方法，并严格按照操作要求进行操作。
2.2 在启动前，必须检查设备的电气接线和机械传动装置，确保正常可靠。
2.3 操作人员必须使用脱泥机专用配套工具进行操作调节，严禁用手直接接触运动部件。
2.4 在设备运行过程中，操作人员必须保持专注，严禁大声喧哗、嬉戏或擅自离开岗位。
2.5 操作人员必须随时观察设备运行情况，如发现异常或异响，应立即停止设备，并及时报告。
3. 清洗与维护3.1 清洗脱泥机时，必须切断电源，并等待设备停止运行后方可进行。
3.2 清洗脱泥机时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，并确保水源清洁。
3.3 清洗时，操作人员必须用软布或刷子进行，严禁用硬物碰撞或刮擦设备表面。
3.4 清洗后，操作人员必须检查设备是否干净整洁，并清理工作区域。
3.5 维护时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态，如需要更换部件，必须使用合适的配件。
脱泥机安全操作规程范文（二篇）
脱泥机安全操作规程范文一、前言脱泥机是一种用于将泥浆中的固体颗粒物与液体分离的设备。
为了保证脱泥机的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
在操作脱泥机时，操作人员必须严格遵守以下规定。
二、安全准备1. 在操作脱泥机前，必须进行必要的安全检查，确保设备运行正常，没有损坏或漏电现象。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，佩戴安全帽、安全鞋和防护手套。
三、操作规范1. 操作人员在操作脱泥机前，必须接受相关的培训和指导，了解脱泥机的结构、原理和操作方法。
2. 在操作脱泥机时，操作人员必须全神贯注，专心致志，严禁分心或与他人交谈。
3. 在启动脱泥机前，必须检查周边环境，确保没有杂物、障碍物或其他危险因素存在。
4. 在操作脱泥机时，操作人员必须按照设备运行手册的要求进行操作，不能随意调节设备参数。
5. 在操作脱泥机时，禁止擅自拆卸、更换或修理设备，如有需要，必须由专业人员进行操作。
6. 在操作脱泥机时，必须保持设备周围的通风良好，避免因氧气不足引起的安全事故。
7. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备的清洁和整洁，定期清除设备上的污垢和积尘。
8. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备平稳运行，不得随意启停设备或进行突然加速或减速。
9. 在操作脱泥机时，操作人员必须保持设备周围的安全距离，避免发生意外伤害。
10. 在操作脱泥机时，操作人员必须随时留意设备的运行状态，如出现异常情况，必须及时停机并报告上级。
四、应急措施1. 在操作脱泥机时，如发生设备故障或其他非正常情况，操作人员必须立即停机，并向上级报告。
2. 在操作脱泥机时，如发生设备泄漏、漏电等情况，操作人员必须立即切断电源，并采取相应的应急措施，避免事故扩大。
3. 在操作脱泥机时，如发生火灾或爆炸等紧急情况，操作人员必须立即按照相关应急预案进行处置，并适时报警。
五、安全维护1. 定期对脱泥机进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 在维护和检修脱泥机时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，避免发生安全事故。
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机器运转中，不要进行任 何形式的维护和保养，以 免造成人身伤害
严禁设备异常工 作。
发生故障后立即拨 打维修电话，请相 关人员处理。
6
记录
按照点检标准做好日常维护保养记录
认真负责填写
严禁记录不全或随 意编造点检记录
操作人员必须经过试验设 备操作安全作业培训
严禁违反安全操作
规程操作
上岗前进行设备操 作培训
2
作业 前的 准备
1、开机前对污泥泵、加药系统、流量计、空压机、水泵等配 套设备进行检杳，并按各自的要求进行润滑，使各设备处于 准备起动状态。
2、检查与本机相关的各管路阀门、加药系统阀门、污泥泵阀 门、冲洗（水泵）进出阀门等各阀门是否已经开启，并且应 开关灵活而且无泄漏现象。
文件编号
Q/HKKP GSJ06347-2015
设备安全操作规程
项目
编制
审核
批准
设备名称
脱泥机
签字
适用设备
脱泥机
日期
序号
工作流程
风险识别
安全要点
严禁事项
应急处置
备注
1
人员 素质 要求
该设备必须专人操作，了解该设备的基本结构和性能，熟 练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
误操作造成 设备损坏及人 身伤害。
停机后关闭所有辅助设备 后再清洗机组。
严禁设备未完全停 止，进行清洗工作。
设备发生故障，未 能自行修复，通知 维修人员进行处 理。
5
日常 检杳 维护 保养
1、所有的维护和保养工作都必须在切断电源的情况
2、一旦机组故障跳闸或者保护动作，严禁未经检查直接开启，
必须通知相关技术人员现场检查，排除故障后再进行使用。
设备运行过程 中有机械伤害 危险。2、
1开机之前必须检杳设备 有无异常。
2、漏电保护实验是否有 效。
禁止站在运行中的 输送机（输送皮带、 螺旋输送机盖）上。
发现异常情况，需 根据现场实际情况 进行处，出现人身 伤害马上送医务 室，拨打120救助
3
作业 时的 要求
脱泥机组运时每小时检查设备的运行情况，包括：
1）全机运转是否正常，皮带是否跑偏；有无异常杂音和气味。
2）空压机供气是否正常，自动开关是否有效
3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、 下滤布冲洗喷管
4）各种仪表参数疋否在正常氾围之内
在脱泥机运 行状态将手等 伸入或靠近转 动部位，有机 械伤害。
脱泥机运行时严禁将手等 伸入或靠近转动部位
禁止靠近转动部 位，留长发者在未 米取安全措施（安 全帽）的条件下禁 止靠近转动部位。
发生事故及时去医 务室进行救治。
4
作业 后的 要求
1、停机前是主机空转5到10分钟，并将滤带充分冲洗干净。
2、停机后关闭所有辅助设备 （空压机、输送机、加药系统等）， 清洗机组保持现场卫生清洁。
待设备完全停 止后再进行清 洗工作。