我国加氢苯的生产工艺
苯加氢工艺
焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述(1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。
脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。
新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。
(2) 原料预处理工序（100#）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。
塔顶逸出BTX混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。
(3) 加氢工序（200#）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从600#罐区（V604）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。
经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。
从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去100#重质苯油水分离器。
将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在CoMo催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在CrMo系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。
为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。
从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到40℃，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。
分离出来的气相90%被送到循环压缩机后循环使用。
油经过换热后进入稳定塔中部。
稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏，C5以下的烃类和溶解在加氢油中的H2S等酸性气体被蒸出由塔顶排出。
塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。
苯加氢工艺技术
苯加氢工艺技术苯加氢工艺技术是一种重要的化学工艺，主要用于将苯加氢转化为环己烷。
这种工艺技术具有广泛的应用领域，特别在石油化工行业中得到了广泛的关注和应用。
苯加氢是一种重要的烃类转化反应，在石油化工行业中有着广泛的应用。
由于苯加氢可以将不饱和的芳香烃转化为饱和的环烷烃，因此可以改善燃料的质量，提高汽油的辛烷值。
苯加氢工艺技术主要通过使用合适的催化剂来实现，常使用的催化剂有铂、铑等。
在催化剂的作用下，苯分子中的碳氢键发生断裂，并与氢气反应生成环己烷。
催化剂的选择对于苯加氢反应的效率和选择性起着重要的影响。
苯加氢工艺技术中的重要问题是如何提高反应的选择性和产率。
选择性是指在反应中生成目标产品的能力，产率是指目标产品的生成量与起始物质的转化率之比。
针对这些问题，研究者们提出了很多方法来提高反应的选择性和产率。
例如，调节反应温度、控制反应压力、优化催化剂的配比等。
同时，研究者们还在催化剂的改性和反应条件的优化方面进行了很多努力，以进一步提高苯加氢反应的效果。
苯加氢工艺技术的应用非常广泛。
首先，苯加氢可以用于生产燃料油。
环己烷是一种优质的燃料，可以被广泛用于汽车、航空器等交通工具的燃料中。
其次，苯加氢还可以用于生产精细化工产品。
环己烷是精细化工产品的重要原料，可以用于生产塑料、涂料、橡胶等各种化工产品。
总之，苯加氢工艺技术是一种重要的化学工艺，具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
在石油化工行业中，苯加氢技术可以改善燃料的质量，提高汽油的辛烷值。
在精细化工领域中，苯加氢技术可以用于生产各种化工产品。
然而，苯加氢工艺技术中仍然存在一些问题，例如反应的选择性和产率等方面需要进一步研究和优化。
希望未来能够有更多的科学研究来解决这些问题，进一步提高苯加氢工艺技术的效果和应用价值。
年产10万吨苯加氢工艺设计毕业设计
毕业设计题目：年产10万吨苯加氢工艺设计摘要：本毕业设计以年产10万吨苯加氢工艺设计为目标，通过对苯加氢工艺的深入研究和分析，探讨了苯加氢反应的原理、条件以及催化剂的选择，并设计了一个适用于年产10万吨苯加氢的工艺流程。
同时，对该工艺的经济性与环境影响进行了评估，以实现可持续发展的目标。
关键词：苯加氢、工艺设计、催化剂、经济性、环境影响第一章引言近年来，苯加氢工艺在化工行业中得到了广泛应用。
苯加氢是一种将苯转化为环己烷的重要反应，可以用于制备燃料和溶剂。
本设计旨在通过详细研究苯加氢反应的原理和条件，设计一个适用于年产10万吨苯加氢的工艺流程。
第二章苯加氢反应原理和条件苯加氢是一种加氢反应，利用催化剂将苯经过反应转化为环己烷。
本章节主要阐述了苯加氢反应的原理和条件，包括反应机理、反应条件以及催化剂的选择。
第三章工艺设计根据年产10万吨苯加氢的总产量目标，设计了一个适用的工艺流程。
该工艺流程包括苯的净化、反应器的设计、分离塔的选择以及废水处理等。
同时对工艺流程进行了优化，以达到最佳经济效益和产能。
第四章经济性评估对设计的工艺流程进行经济性评估，涉及到成本估算、投资回收期、财务评估等方面。
通过分析经济性指标，评估该工艺流程的可行性和经济效益。
第五章环境影响评估对设计的工艺流程进行环境影响评估，包括废水处理、废气排放、能耗等方面。
通过综合分析，评估该工艺流程对环境的影响程度，并提出相应的环保措施，以确保工艺的可持续发展。
第六章结论通过对苯加氢工艺的深入研究和设计，本毕业设计完成了年产10万吨苯加氢的工艺设计，并对其经济性和环境影响进行了评估。
结果显示，该工艺流程具有较好的经济性和较小的环境影响，可望在实际生产中得到应用。
2.王五,赵六.苯加氢工艺的设计与优化[J].化工进展,2024,52(3):45-50.。
我国加氢苯的生产工艺
我国加氢苯的生产工艺
一、生产原料
苯是加氢苯生产过程中的主要原料，通常以邻苯二甲酸二甲酯、甲苯、二甲苯等作为原料，以保证产品质量。
二、过程操作
（1）反应釜热载体加热到120-150℃，将原料油、助剂混合后加入
到反应釜中；
（2）加入氢气，通过分子筛进行调节，控制氢气流量和温度，以保
证加氢反应；
（3）将反应釜中的物料进行加热，加热到150-200℃，通过分子筛
调节氢气流量，防止反应温度过高。
（4）反应物反应2-5小时，反应后的液体加入到回流装置，再经过
冷却反应，得到加氢苯油；
（5）由于加氢油中含有一定量的杂质，需要进行净化处理，可以使
用离子换技术或吸附技术进行净化，以将杂质含量降至满足质量标准要求；
（6）净化处理后的加氢油通过分离反应器中的蒸馏反应，得到加氢苯；
（7）将加氢苯冷却后进行干燥，以除去水分，最终得到纯度高的加
氢苯；
（8）最后通过分离装置对加氢苯进行检验，以确保核素含量符合要求，生产的加氢苯终端就可以使用了。
三、质量控制
（1）在加氢苯生产过程中，要求加入原料必须符合技术要求，并且在反应过程中使用环保污染物规定；
（2）在生产过程中，使用检测。
我国加氢苯的生产工艺
我国加氢苯的生产工艺加氢苯是指将苯分子中的双键加氢成为环状的烷基化合物。
在工业生产中，加氢苯主要用作合成脱氢苯乙烯、石化工业和有机合成等领域。
下面是我国加氢苯的生产工艺的详细介绍。
加氢苯的生产工艺主要有两种，一种是氢气直接加氢，另一种是催化剂加氢。
这两种工艺都有其特定的应用领域和工艺要求。
第一种工艺是氢气直接加氢。
该工艺主要由以下几个步骤组成：1.催化剂前处理：将活性催化剂经过前处理，去除污染物质和增加催化剂的活性。
常见的前处理方法包括催化剂烧结、浸渍、脱硫等。
2.催化剂还原：将前处理后的催化剂经过还原处理，使催化剂表面上的金属活性位点还原成金属原子，并提高催化剂的活性。
3.应用反应器：将前处理后的催化剂放置在反应器中，加入苯基化合物，并通入氢气。
通过控制温度和压力，催化剂上的金属原子与苯分子中的双键发生加氢反应，生成加氢苯。
4.蒸馏分离：在反应结束后，通过蒸馏将产物中的加氢苯与副产物进行分离。
通常采用精馏或萃取等方法进行分离。
5.催化剂再生：将用过的催化剂进行再生处理，还原其活性，以便重新使用。
第二种工艺是催化剂加氢。
该工艺主要由以下几个步骤组成：1.催化剂选择：选择合适的催化剂，根据工艺要求和应用领域进行选择。
常用的催化剂包括铂、钯、铱等贵金属。
2.催化剂加载：将选定的催化剂负载在载体上，并加入活化剂进行处理，提高催化剂的活性。
3.反应装置设计：设计合适的反应装置，将苯基化合物和催化剂放置在反应器中，通过控制温度和压力，使催化剂上的金属原子与苯分子中的双键发生加氢反应。
4.产品分离和纯化：采用蒸馏、萃取等方法对反应产物进行分离和纯化，得到纯净的加氢苯。
5.催化剂再生：将用过的催化剂进行再生处理，还原其活性，以便重新使用。
以上是我国加氢苯的生产工艺的基本步骤和要求。
在实际生产中，还需要根据具体的情况进行工艺优化和改进，以提高产率和产品质量。
考虑到环境保护和能源消耗的问题，未来的发展方向可能是开发更环保、高效的催化剂和工艺条件，以减少对环境的污染和能源的浪费。
苯加氢工艺流程 doc
苯加氢工艺流程 doc
苯加氢是石油化工中的一种重要生产工艺，可以将苯转化为环己烷、甲基环己烷等烷
基化产品。
本文将介绍苯加氢的工艺流程及反应条件。
一、原料准备
苯加氢的原料是苯和氢气，一般苯的纯度要求在99%以上，氢气的纯度在99.9%以上。
二、反应器
苯加氢反应器通常采用固定床反应器，反应器内填充着催化剂。
催化剂有铂、钯、
镍等金属催化剂，也有贵金属在碱性氧化物的载体上制备而得的贵金属催化剂。
三、反应条件
1、温度
苯加氢反应的最适反应温度为200-250℃，苯加氢反应的化学反应速度与温度有关。
随着反应温度的提高，反应速率也会逐渐增加，但是过高的反应温度会导致副反应的增加，催化剂的活性也因此降低。
2、压力
苯加氢反应的最适反应压力在5-15Mpa，随着反应压力的提高，反应速率也会逐渐增加。
压力过高会导致催化剂粒子的虚化和堵塞，同时也会导致造成能源的浪费和催化剂的
损耗。
3、催化剂
四、反应流程
苯经加热至热力学平衡前，可加入适量的溶剂，然后通入氢气并升温至反应温度，开
始反应。
开始反应后，维持反应温度和反应压力不变，继续通入氢气，同时置换掉反应器
中的离子水和产物，收集产气、产液。
当反应达到平衡时，收集稳态的产物。
反应结束后，催化剂还需要进行再生。
五、总结
苯加氢反应是一种重要的化学工艺，科学的反应流程和反应条件对于产物的选择性和
收率都有很大的影响。
在实际应用中，我们需要根据生产需求和催化剂的特性，选择适合
的反应流程和反应条件，使得生产过程更加稳定和高效。
粗苯加氢精制工艺设计
粗苯加氢精制工艺设计粗苯是一种重要的化工原料，广泛用于生产苯乙烯、苯甲酸、邻苯二甲酸等有机化合物。
然而，粗苯中含有杂质，如硫、氮、氧等，对产品质量和生产设备都会造成影响。
因此，精制粗苯是必要的工艺环节。
本文将介绍以粗苯加氢精制的工艺设计。
一、工艺流程以粗苯加氢精制的工艺流程主要包括三个部分：预处理、加氢精制和分离回收。
具体流程如下：1.预处理粗苯进入预处理装置后，通过加热蒸汽和蒸汽空气混合物使粗苯中的硫化氢、二硫化碳、氨等杂质挥发出来，并通过冷却凝结后排放。
经过预处理后的粗苯进入加氢精制装置。
2.加氢精制加氢精制是以高压氢气为还原剂，通过加氢使粗苯中的杂质去除的过程。
加氢精制反应条件如下：温度：120-150℃压力：1.5-3.0MPa氢油比：300-1000催化剂：铜、铝、钼、钴等金属催化剂在加氢精制过程中，杂质会被还原成硫化氢、氨等气体，通过气液分离器分离，然后通过洗涤器洗涤，最终得到精制苯。
3.分离回收精制苯通过分馏塔进行分馏，得到苯和轻杂质。
苯进入产品收集罐，轻杂质则通过冷却凝结后排放。
二、工艺特点以粗苯加氢精制的工艺具有以下特点：1.精制效果好加氢精制工艺可以有效地去除粗苯中的硫、氮、氧等杂质，使得精制后的苯产品纯度高、质量好。
2.操作简便加氢精制过程中，催化剂的选择和操作比较简单，不需要特别复杂的设备和技术。
3.节能环保加氢精制工艺是一种节能环保的工艺，不需要高温高压操作，可以减少能源消耗和环境污染。
4.适应性强加氢精制工艺适用于各类粗苯，不受原料质量的限制。
三、工艺优化为了进一步提高以粗苯加氢精制的工艺效率和产品质量，可以从以下几个方面进行优化：1.选择优质催化剂铜、铝、钼、钴等金属催化剂的选择会对加氢精制的效果产生影响，因此应根据不同原料的特性选择适合的催化剂。
2.控制反应条件反应温度、压力和氢油比的控制对于加氢精制的效果有着至关重要的影响。
应根据原料特性和产品要求，合理选择反应条件进行控制。
苯加氢工艺
苯加氢工艺一、国外苯加氢工艺：1.1低温法粗苯催化加氢精制工艺低温加氢精制工艺是在低温( 反应温度280℃～350℃) 、低压( 2.4MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Ni-Mo) 作用下进行的催化加氢过程, 经脱重装置后轻苯组分中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离。
通过精馏生产可以得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。
1.2高温法催化加氢精制工艺高温加氢精制工艺是在高温(620℃) 、高压( 5.5MPa) 和催化剂( Co-Mo 和Cr2O3- Al2O3) 作用下进行的气相催化两段加氢技术, 将轻苯中的烯烃、环烷烃、含硫化合物、含氮化合物转化为相应的饱和烃, 同时发生苯的同系物加氢和脱烷基反应, 通过精馏方法提取高纯度的苯产品, 达到苯的高回收率( 回收率可达114%) 。
同时值得说明的是由于用高温催化加氢脱除的烷基制氢作为氢源,不需要外界提供氢气。
1.3 美国Axens 低温气液两相加氢法粗苯经脱重组分后, 由高速泵提压进入预反应器, 进行液相加氢反应, 在此容易聚合的物质, 如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在有活性的Ni-Mo 催化剂作用下, 加氢变为单烯烃。
由于预加氢反应为液相反应, 可有效地抑制双烯烃的聚合。
粗苯先经脱重组分后, 轻苯加氢, 原料适应性强。
预反应器产物经高温循环氢汽化后, 再经加热炉加热到主反应温度, 进入主反应器, 在高选择性Co-Mo催化剂作用下, 进行气相加氢反应, 单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。
硫化物主要是噻吩, 氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨, 同时抑制芳烃的转化, 芳烃损失率应<0.5%。
反应产物经一系列换热后, 再经分离, 液相组分经稳定塔, 将H2S、NH3 等气体除去, 塔底得到含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油。
由于预反应温度低, 且为液相加氢, 预反应器产物靠热氢汽化, 需要高温循环氢量大, 循环氢压缩机相对大, 且需要1 台高温循环氢加热炉。
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我国加氢苯的生产工艺
2.1 粗苯加氢精制的原理
焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，该法只能部分脱除粗苯中的含硫化合物（主要是噻吩）和杂质，在加工过程中芳烃化合物损失较大（8～10%），其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法，造成环境的污染。
随着有机化学工业的迅速发展，对苯系芳烃产品的质量要求很高，酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要，在发达国家该方法早已被淘汰。
20世纪50年代初期，美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法，所得苯的凝固点为5.2～5.4℃，噻吩质量分数为1×10-6～1×10-6，苯的品质还不是很高。
20世纪60年代，美国胡德利空气产品公司开发出一种高温的粗苯加氢精制法（Litol法）。
该方法反应温度为600～630℃。
Litol法除了加氢精制功能，还能将粗苯中的甲苯和二甲苯经催化脱烷基反应转化为苯，苯的质量分数达到99.9%，苯凝固点大于5.4℃，噻吩质量分数小于0.5×10-6，苯产品质量很高。
后来由于萃取蒸馏法的开发成功，采用较低温度（小于400℃）的粗苯加氢精制法，也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。
目前，国内外粗苯加氢精制过程以反应温度区分有高温法（600～630℃）与低温法（320～380℃）二种。
Litol法（即高温法）反应温度与反应压力（6MPa）都很高，对设备、管道、仪表等的材质和质量要求很高，制造难度与投资也大，操作运转过程危险性相对较大。
同时该过程把价格较高的甲苯和二甲苯转化为价格较低的苯，经济上不尽合理。
低温法加氢精制主要包括三个关键单元：焦炉煤气变压吸附制纯氢（纯度大于99.9%）；催化加氢精制过程（预加氢和主加氢）；产品提纯过程（萃取或萃取蒸馏）。
低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品，三种苯系芳烃收率为：苯98%、甲苯98%、二甲苯89%。
该方法反应条件比较温和，反应温度为320～380℃，压力为3.0～3.5 MPa，设备和管道的材料容易解决，400℃以下CrMo钢即可满
足要求，国内就能供应。
因此建厂投资较低，操作过程危险性可大为降低。
目前低温法算是一个比较理想的加氢精制法，既能得到优质的苯系芳烃产品，又可解决环境污染问题。
1994年石家庄焦化厂从德国引进一套K.K法加氢精制装置，年处理能力为5万吨粗苯，1997年建成投产。
投产两年后就开始赢利。
2.2 加氢苯的生产工艺
粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢（620℃左右）和低温加氢（350℃左右）。
2.2.1 高温法…
图2.1Litol法粗苯加氢精制的工艺流程图
…
Litol法只生产纯苯，纯苯对原料中苯的收率可达110％以上，这是由于原料中的甲苯、二甲苯加氢脱烷基转化成苯造成的，总精制率91.5%，偏低。
原因是大部分苯环上烷基被作为制氢原料，导致加氢油有所减少。
能耗见下表。
表2.1Litol法加氢精制粗苯的能耗表
焦炉煤气高压蒸汽低压蒸汽电循环水氮气溶剂
高温法由于项目投资大、建设周期长，一般被大企业所采用。
该工艺技术稳定，产品苯纯度高，与石油苯基本无差异。
2.2.2 低温法…
2.2.2.1 溶剂萃取法…
溶剂萃取低温加氢法工艺流程见下图。
图2.2溶剂萃取低温加氢工艺流程图
制氢系统与K.K法一致，可生产3种苯产品，3种苯对原料中纯组分的收率及总精制率设计值见下表。
表2.2溶剂萃取低温加氢的苯、甲苯、二甲苯收率及总精制率表
表2.3溶剂萃取低温加氢的能耗（吨粗苯）表
2.2.2.2 萃取蒸馏法
德国Uhde低温气相加氢技术（K.K法），由德国BASF公司开发，Uhde公司
改进的粗苯加氢精制工艺，也称萃取蒸馏低温加氢法。
粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换
热器及重沸器表面聚合结焦。
苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发塔再次蒸发后，进
入预反应器，容易聚合的物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在Ni-Mo催化剂作
用下，在190～240℃加氢变为单烯烃，然后进入主反应器，在高选择性Co-Mo
催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和烃。
硫化物
（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑
制芳烃的转化，芳烃损失率应<0.5%。
反应产物经分离后，液相组分经稳定塔脱
除H2S、NH3等气体，塔底得到含噻吩<0.5mg/kg 的加氢油。
萃取蒸馏低温加氢法是石家庄焦化厂于20世纪90年代从德国引进的第一套
粗苯低温加氢装置，并在国内得到推广应用，工艺流程见下图。
图2.3 萃取蒸馏低温加氢(K.K法）工艺流程图
萃取蒸馏低温加氢法可生产苯、甲苯、二甲苯，3种苯对原料中纯组分的收
率及总精制率设计值见下表。
表2.4萃取蒸馏低温加氢的苯、甲苯、二甲苯收率及总精制率表二甲苯收率超过100％是由于在预反应器中，苯乙烯被加氢转化成乙苯，而
二甲苯中含有乙苯，总精制率达99.8%，比Litol法高。
二甲苯质量受原料粗苯中苯乙烯含量的影响较大，如果粗苯中苯乙烯含量小
于1%，才能生产馏程最大为5℃的二甲苯。
否则只能生产馏程最大为10℃的二甲
苯。
表2.5萃取蒸馏低温加氢能耗（吨粗苯）表
2.2.2.3 国产化低温气相加氢工艺
近年来，国内在消化吸收国外同类技术基础上，开发了国产化低温两段气相
催化加氢工艺技术，产品质量均能达到市场要求。
…
图2.4 国产化低温气相加氢工艺流程图
2.3 加氢苯生产工艺的比较与选择…
表2.6 国内外粗苯加氢精制工艺技术比较表
项目德国K.K法Litol法美国环丁砜法上海胜帮W.K.K 不同区域的煤质量的差异和炼焦厂的设备的不同，粗苯中苯的含量差异很大。
Litol高温加氢法的，苯的产率114%。
1吨的粗苯理论上能制得0.627～0.855
吨纯苯；低温加氢法，苯的收率98%，甲苯98%，二甲苯98%。
1吨的粗苯理论
上能制得0.539～0.735吨的纯苯。
在加氢工艺中，低温加氢工艺的加氢温度和压力较低，产品质量好，低温加
氢工艺包括萃取蒸馏低温加氢工艺和溶剂萃取低温加氢工艺，这两种工艺在国内
外是比较成熟的工艺，已被广泛用于石油重整油、高温裂解汽油、焦化粗苯为原
料的加氢生产中，因此粗苯精制宜采用低温加氢精制工艺。
2.4 加氢苯生产技术进展及发展方向…
目前加氢苯生产尚无新的工艺路线出现，生产技术进展主要是提高催化剂性
能和改进现有装置工艺两个方面。
例如：唐山中润煤化工有限公司粗苯加氢精制装置，长期受到由于原料紧缺、原料质量差，所导致装置部分设备出现滞堵现象的困扰。
使得装置不能够长周期
稳定运行。
非芳烃含苯的量也受到了影响。
导致溶剂质量差，萃取效果不好。
直
接影响企业的经济效益。
为了适应国内粗苯原料紧缺及质量差的大形势，经过长
期摸索和实践对由浙江美阳国际石化医药工程设计有限公司所设计的粗苯加氢
精制工艺进行了部分改造。
取得了良好的效果。
内容摘自六鉴网()发布《加氢苯技术与市场调研报告》。