胶印的工艺及操作
基于工作过程的《胶印工艺及操作》课程的开发
１ 印 刷 行 业 市 场 调 研
高职 印刷技术专业人才培养的 目标是为了满 足印刷行业对高技 能人才 的需求 ， 印刷行业 调查 是基 于工 作过 程 导 向课 程 开 发 的基 点 ¨ ． ２ 。 由专
业 教师 和 印刷 行 业 技 术 人员 组 成 课 程 开 发 团 队 ，
收 稿 日期 ：２ ０ １ ２— ０ ９—１ ８
基金项 目：安徽省高校省级精品课程（ 胶印工艺及操 作） 建设项 目和省级特色专业 （ 印刷技术专业 ） 建设项 目资助。 作者简 介：张永彬 ， 男， 安徽六安人 ， 硕士 ， 安徽 新闻出版职业 技术学 院印刷技术 专业教 研室主 任， 讲师 ， 工程 师 ， 研究方 向 ： 职业 技术教育 、 印刷技术 。
握安全生产 防护知识 ， 具备 良好行为规范和职业 道德 ； 具备较强的团队协作精神 、 表达能力和人际 沟通能力 ； 有较强的责任感和脚踏实地、 吃苦耐劳
的工 作 态度 ， 具 备 较 强 的 分析 、 解 决 问 题 的能 力 ，
通过市场调研 ， 印刷行业需 求的人才专业类
型主要 为 印 刷 技术 、 包装技术 、 印刷 图 文处 理 、 印
的年度统 计数 据 ， 截至 ２ ０ １ １年底 我 国印刷 复制 业
总产值已超过 ７ ７ ０ ０ 亿元 ， 其 中印刷企业１ ０ ． ４ ４ 万
家， 总 产值 年均 增长 约 １ ２ ％， ２ ０ １ １年 总 产 值 达 ４ ６ ０ ０ 亿元 ， 从 业人 员接 近 ３ ７ ０万 。随 着 我 国 经 济、 文化 、 外 贸 的快 速 发展 ， 印刷 、 包装 产 品需求 大 幅增 长 ， 导致 印刷 行业 人员 缺 口约 ８万人 ， 其 中高 技 能人 才缺 口约 ４万 人 ， 而 目前 全 国高职 层 次 院 校 每年培 养 高技能 人 才约 １ ８ ０ ０ ０人 ， 由此 可 以看 出动手 能力 强 的高技 能人 才供 需存 在较 大矛 盾 。 １ ． ２ 印刷行 业人 才需求 情 况 １ ） 专 业需 求情 况
胶版印刷的五种印刷工艺
胶版印刷的五种印刷工艺胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。
一、专色印刷一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。
如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。
若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。
二、四色印刷采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
三、角度选择网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°；三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度；二色叠印，通常采用45°和90°；专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观；45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。
四、无水胶印阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
铝箔纸印刷的胶印工艺操作流程
铝箔纸印刷的胶印工艺操作流程一、铝箔纸的印刷适性铝箔纸属于非吸收性纸张，它是把铝箔贴复在卡纸表面制成的，由于铝箔表面的非吸收性质直接影响了墨层的干燥形式。
我们知道，油墨在普通纸张上的渗透、凝固和聚合、氧化结膜是墨层干燥的主要形式。
但墨层印至纸张上后就其干燥作用的时间而言，墨层在纸张上渗透而显示的干燥作用是迅捷而明显的，而由墨层中的干性植物油通过与氧气的接触后，逐后结成膜层的氧化、聚合形式的干燥，是一个十分缓慢的过程。
它需要经过一段时间才能完成其化学、物理反应的全过程。
由此可见，这二者的共同作用，形成了印品完整干燥的最终结果。
而在铝箔纸上印刷时，情况就不同了，这主要是其干燥的形式发生了显著的变化。
由于铝箔纸不能或基本不能吸收油墨中的溶剂，使油墨连结料中的干性植物油、高沸点煤油等溶剂无法渗入到纸张内部而不得不滞留在纸张表面的墨层内，使墨层不能较快地变稠和固着，因此，墨层就失去了初期干燥的时机。
这也就是说，墨层缓慢地聚合，氧化结膜的干燥过程成了铝箔纸墨层的主要干燥形式。
滞留在墨层中的溶剂不但未能使油墨迅速变稠，而且反过来又阻碍着墨层聚合、氧化，从而使其干燥速度更加缓慢。
这种现象人们通常称之不干。
铝箔纸本身的性质决定了墨层不能很快干燥的特性。
铝箔纸另一个特性是平滑度高、吸附性差，印品在印刷后非常容易出现粘脏现象。
一旦这种情况发生，印下来时较为光洁平整的墨层瞬间会变得支离破碎或残缺不全，严重影响产品的视觉效果，甚至成为废品。
前面所说的不干现象又诱使粘脏现象显得更加突出。
因此，可以这样说，不干现象和粘脏现象是一对孪生兄弟一样，互相影响、互相关联，并成为我们在铝箔纸印刷过程中自始至终需十分注意和关心的重要内容。
围绕着这两个问题，采用与之相应的工艺措施和要求是十分必要的。
二、铝箔纸的印刷工艺1．铝箔纸的印刷工艺印刷环境的温度对墨层的干燥速度起着较大的作用。
当温度较低时，印品干燥速度相对缓慢，干燥所需时间也相应增加。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
简述胶印工艺操作基本流程
简述胶印工艺操作基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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胶印工艺流程简介课件
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
塑料软管胶印工艺
塑料软管胶印工艺目前比较普遍的软管印制工艺为：除尘——表面预处理——印刷（UV 油墨）——上光——光油UV固化（或热固化）。
一台软管专用印刷机基本能全部实现上述工艺过程，如瑞士的POLYTYPE、德国的HINTERKOF等公司生产的软管印刷机。
第一步除尘塑料原料普遍存在的一个问题就是容易产生静电，在生产软管的过程中，聚乙烯原料不断与金属模具接触摩擦，使软管表面产生静电，静电使得软管表面容易吸附灰尘，因此在印刷前需先进行除尘处理。
第二步表面预处理由于聚乙烯是一种非极性材料，因此印刷前需进行表面预处理。
处理的方式主要有两种，一种是电晕处理，另一种是火焰处理，这两种方式均可以达到使油墨和光油附着牢固的目的。
影响电晕处理效果的因素主要有：放电功率、电极与被处理表面的距离、软管通过电晕处理器的速度。
影响火焰处理效果的主要变量有：空气/燃料气比、被处理表面与可见的火焰蓝色顶部的距离、软管通过火焰的速度。
通常要求软管经表面处理后张力达到3.6×10－2Ｎ/m以上，具体数值还与所使用的油墨和光油的特性有关。
检验表面处理效果的一个简单方法是：将处理后的软管放入水中，然后从水中提起来，观察软管表面是否有一层均匀的水膜，如果水膜均匀则表明软管表面处理良好，否则应对影响表面处理效果的因素进行适当调整。
第三步印刷目前，塑料软管常用的印刷方式有两种，一种为胶印，通过一套墨辊将油墨转移到印版上，再由印版将印刷图案上的油墨转印到橡皮布上，然后由橡皮布将完整的印刷图案一次性转印到承印物上。
软管印刷用胶印机与我们通常所说的胶印机有所不同。
通常所说的胶印版为平版，采用水墨不相溶的原理将油墨供给印版，再由印版转移到橡皮布上，虽然现在已发展了无水胶印，但印版仍为平版或平凹版。
而用于软管印刷的胶印版则是凸版，因此更准确的叫法应为凸版胶印。
软管胶印版通常采用光固化树脂版材，经过主曝光、显影、冲洗、烘干、后曝光等过程制作完成。
一块印版的制作时间大约为30～40分钟，耐印力达到10万支以上。
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3 3
（1）墨膜的分离方式 总量不变 “见面分半 ”
胶印工艺及操作
2 2
1
38
油墨分裂率（条件：a+b=c+d)
d f ab
在适当的压力下，墨辊间的 油墨分裂处于稳定状态，任 何墨辊间的油墨分裂率f=0.5; 即分离在两个墨辊上的墨层厚 度相同。c=d=(a+b)/2
给墨辊
c d
A B
受墨辊
胶印工艺及操作
20
给墨量的控制 A、刮墨片与墨斗辊之间的间隙d B、油墨在墨斗辊上接触的弧度θ
d
θ
胶印工艺及操作
21
给墨性能分析
●对于d而言
d
印刷机上给墨量的多少
基本通过调节d的大小来控制
θ
胶印工艺及操作
22
给墨性能分析
●对于d而言
先进的胶印机上一般整个 给墨系统分成了32个墨区 来分别控制每一个墨区的 墨量
第三单元 印刷前准备作业 任务1——油墨准备
1
主要内容： 1、胶印油墨性质 2、油墨传输 3、叠印 4、影响胶印油墨转移因素
5、胶印色序的安排
胶印工艺及操作
2
一、 胶印油墨的基本性质
（一） 胶印油墨的基本组成
连接料：载体
色料 ：显色 添加剂
胶印工艺及操作
3
（二） 油墨的流变特性 1、粘度 流体流动的内部阻力
第一色油墨 纸张
胶印工艺及操作
57
四、 影响油墨转移的因素
1、承印材料与油墨转移 2、印版与油墨转移 3、印压与油墨转移 4、印速与油墨转移
胶印工艺及操作
58
（一）承印材料的影响
1、铜版纸（平滑类）
2、新闻纸（粗糙类）
铜版纸
新闻纸
胶印工艺及操作
59
（二）印版上图文的影响 图文形式 f实地＞ f线条＞ f网点
胶印工艺及操作
6
5、流动性 粘度、屈服值、触变性、流动度等性质的 综合体现 6、 粘性
油墨阻碍剥离的能力
胶印工艺及操作
D.S. Paper Products Ltd. 7
（三） 油墨的呈色
红
黄 品红 0.11 0.25
绿
0.13 1.47
蓝
1.01 0.74
青
1.55
0.56
0.26
8
胶印工艺及操作
d、印刷色序：K、C、M、Y 或K、M、C、Y 注意：报纸印刷的色序有其一定的特殊性！！
一般为C、M、Y、K
胶印工艺及操作
65
胶印工艺及操作
23
给墨性能分析
分墨区控制墨量
胶印工艺及操作
24
给墨性能分析
●对于θ而言
对于θ而言，有两个因素会影响其大小：
刮墨片1 刮墨片2
θ2
墨量相同
墨斗辊
θ1
一个是刮墨片的倾斜角度
＋
墨斗辊
一个是油墨在墨斗中的高度
印品墨层厚度随油墨高度的下降而下降， 从而导致印刷品的密度下降。
胶印工艺及操作
25
密度也称光学密度，由反射率（或透射率）经过数学换 算得到。D = log1/ß
反射率：
密度换算过程：
胶印工艺及操作
9
D 20
D 20 H
D 20
H
H M
L
M
M
L
L
400 500 600 700
400 500 600 700
400 500 600 700
Y
Y
Y
黄Y
品 红 M
青C
胶印工艺及操作
10
1 、颜色强度
胶印工艺及操作
49
3、叠印的种类： （1）湿压干的叠印 （2）湿压湿的叠印
色续不同印刷效果也不同
M+C的叠印示意图
C+M的叠印示意图
50
胶印工艺及操作
4、叠印率测量
●叠印率的测量 重量测量法：
第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张
f2 1
y2,1 y2
100%
其中： y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量 y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量 51 胶印工艺及操作
密度测量法：
D1
D2,1
D1＋2 D 2
f2 1
其中：
D2,1 D2
100%
第一色墨 叠色墨 第二色墨
纸张
D2,1 是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度 D2 是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度
胶印工艺及操作
52
D1＋2＝D1＋D2,1
D2,1 ＝ D1＋2 － D1 D1 D2,1 D1＋2 D 2
干燥时间
红外线照射，使墨受热膨胀变粗 印刷一层低粘度的光油
叠印色密度变化，其变化不超过±0.1
总之，一定要注意两色叠印的时间间隔！！
胶印工艺及操作
56
●湿式叠印
湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行 第二色油墨叠印的方式 这种叠印方式一般出现在四色 印刷中
●湿式叠印油墨分裂机理
第二色油墨 两色油墨的中心分裂
f2 1
D1 2 D1 100% D2
第一色墨 叠色墨 第二色墨
纸张
其中：D1＋2是二色油墨叠印的总密度 D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度 胶印工艺及操作
53
密度测量法中所有密度的测量全部采用第 二色油墨的补色滤色片
为什么？
G滤色片
G滤色片
Y
M
纸张
Y
纸张
54
胶印工艺及操作
油墨的干式叠印
35
(三) 分配行程的油墨传输 1、匀墨装置： 匀墨辊（弹性辊） 串墨辊（刚性辊） 重辊（刚性辊） 2、着墨装置： 着墨辊（胶辊）
胶印工艺及操作
36
匀墨装置结构 1、串墨辊 A、B、C、D 2、匀墨辊 11、9、4、6、8 3、重辊 E、12、7、5、3、10
胶印工艺及操作
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3、油墨在墨辊间的分配
d b
胶印工艺及操作
39
（2） 墨膜的分配
在正常印刷状 态下，从墨斗 到印版依次减 薄
胶印工艺及操作
40
短墨路系统 （网纹辊）
胶印工艺及操作
41
（四）着墨辊上的着墨率
着墨率：
着墨辊传输给印版的墨量与转移到纸面 上的墨量之比叫着墨辊的油墨传输率
1、 均匀分配排列：1：1：1：1 2、 非均匀分配排列：5：5：1：1
胶印工艺及操作
42
不同印刷机的墨辊排列
凯尼希· 鲍尔
海德堡S系列
43
胶印工艺及操作
罗兰700
J2108
44
胶印工艺及操作
（四） 转移行程 油墨转移率：
f＝
y x X100％
X——印版上的墨量 Y——纸张上的墨量
胶印工艺及操作
45
三、印刷叠印率
（一）印刷复制过 程也是色彩的分解 与还原的过程 胶印工艺及操作
干式印刷是指在前一色印刷干燥之后再叠印第二 色油墨的方式 这种叠印方式一般出现在单色、双色的 多色印刷中
●干式叠印油墨分裂机理
第二色油墨 第一色油墨 纸张 胶印工艺及操作
第二色油墨的中心分裂
55
●干式叠印应注意的问题 先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力 然而！
油墨粘性
用棉布摩擦油墨表面 放在高湿环境中，油墨表面吸湿 油墨的晶化 反叠印
2、流动度：粘度的倒数 油墨的稀稠程度
胶印工艺及操作
4
3、屈服值 大于一定值油墨才能流动的外力值称为屈 服值 4、触变性 当停止搅动时，油墨会恢复到原来不动 的状态，这种性质称为油墨的触变性
胶印工艺及操作
5
堵墨
–胶印油墨一般粘度 较高，并具有一定的 触变性。
–油墨静置在墨斗中一段时间 后， 粘度上升，流动性降低。
原因：油墨铺Βιβλιοθήκη 的影响胶印工艺及操作60
（三）印刷压力的影响
1、墨量不足段 在OA段 2、比例转移段 在AB段 3、墨量适宜段 在BC段 4、过量段 在CD段
胶印工艺及操作
61
（四）印刷速度的影响
速度V↑，转移率f↓
f平压平＞ f圆压平＞ f圆压圆
胶印工艺及操作
62
五、胶印色序的安排
（一）印刷色序的安排原则 ★根据原稿的内容和特点确定印刷色序 ★以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般 采用青、品红、黄、黑 ★ 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。 ★根据平网和实地排列印刷色序 ★根据平网和实地排列印刷色序
胶印工艺及操作
13
4 、色效率
原色墨呈现色彩的能力 DM+DL 色效率＝（1－ ）X100％ 2DH
胶印工艺及操作
14
二、 油墨的传输
（一） 油墨传递路线 1、给墨行程——A 2、分配行程——B 3、转移行程——C
A B
C
胶印工艺及操作
15
油墨 墨 油墨 匀墨辊、串墨辊、 斗 重辊、着墨辊
印 油墨 承印 版 物 转移行程 油墨的转移
给墨性能分析
墨斗容墨量对给墨量的影响
应使墨斗油墨水平面保持一定高度 胶印工艺及操作
勤加墨
26
给墨性能分析 印刷过程中一般要尽量使θ维持稳定
现代印刷机之自动加墨系统
胶印工艺及操作
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给墨性能分析
●对于油墨而言： 影响给墨量的因素主要是油墨的屈服值和油墨的触变性
胶印工艺及操作
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供墨装 置手动 调节
胶印工艺及操作
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供墨 装置
高宝：Colortronic计量系统