胶印印刷工艺流程培训课件
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印刷工艺流程培训PPT(共42页)
单色黑，指K100，C0，M0，Y0
四色黑，指K100，C100，M100，Y100（如果 印刷套准线自制的话，就应该选择4色黑，不过通 常由菲林输出时自动添加，无需人工完成。）
混合黑，指K100，CX，MX，YX
印刷品的制作过程——输入
第一阶段：接稿 第二阶段：输入 第三阶段：调整
第一阶段：接稿
说明一点：成色就是指印刷面积占整体面积 的比例。有了这一点，我们就可以得出一个 关于网点直径２Ｒ＼相邻两个网点距离Ｌ＼ 与成色之间的关系公式，如下图所示。
公式为： (3.14*r2)÷L2 = 成 色
下面列举出主要成色的圆形网点 样图：
10%与90%
20%与80%
30%与70%
40%与60%
网点识别
关键词：印刷网点、网点成色、识别印刷网点、
识别印刷成色、辨别印刷成色、辨别印刷网点、 网点识别、网点辨别、网点成色大小 印刷的实质是借助半调网点实现色阶效果，因为 网点的密度通常在100-200之间，所以肉眼无法 识别网点的大小，我们眼睛所感觉到的是不同成 色网点的综合色彩效果。（注：网点的生成由印 前菲林输出阶段的激光照排输出软件RIP实现，设 计人员只需以CMYK模式设置色彩的参数即可）
45%与55%
50%
专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨 进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷 （1）对于少于四色的印刷（又称套印）
例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
例如：混进金色、银色的色彩。
2、叠印
下面是关于叠印原 理的图示效果。
四色黑，指K100，C100，M100，Y100（如果 印刷套准线自制的话，就应该选择4色黑，不过通 常由菲林输出时自动添加，无需人工完成。）
混合黑，指K100，CX，MX，YX
印刷品的制作过程——输入
第一阶段：接稿 第二阶段：输入 第三阶段：调整
第一阶段：接稿
说明一点：成色就是指印刷面积占整体面积 的比例。有了这一点，我们就可以得出一个 关于网点直径２Ｒ＼相邻两个网点距离Ｌ＼ 与成色之间的关系公式，如下图所示。
公式为： (3.14*r2)÷L2 = 成 色
下面列举出主要成色的圆形网点 样图：
10%与90%
20%与80%
30%与70%
40%与60%
网点识别
关键词：印刷网点、网点成色、识别印刷网点、
识别印刷成色、辨别印刷成色、辨别印刷网点、 网点识别、网点辨别、网点成色大小 印刷的实质是借助半调网点实现色阶效果，因为 网点的密度通常在100-200之间，所以肉眼无法 识别网点的大小，我们眼睛所感觉到的是不同成 色网点的综合色彩效果。（注：网点的生成由印 前菲林输出阶段的激光照排输出软件RIP实现，设 计人员只需以CMYK模式设置色彩的参数即可）
45%与55%
50%
专色与叠印
1、专色
A、什么是专色
一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨 进行印刷，我们就称之为专色。
B、为什么要用专色印刷 （1）对于少于四色的印刷（又称套印）
例如：下图为按 CMYK配色方式制版 的印刷过程，视上 两个红、绿两个色彩 需要CMY3个版才能 印刷完成。
例如：混进金色、银色的色彩。
2、叠印
下面是关于叠印原 理的图示效果。
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
包装印刷胶印(共163张精选PPT)
白 见光硬化
显影：
描胶：涂盖空白硬化胶层上
的针孔、砂眼
二次曝光： 增强硬化胶层抗酸性
腐蚀：使图文部分的铬被腐蚀 露出亲油的铜
除膜：去掉空白的硬化胶层
上墨、上胶：保护版面
小结!
1）晒版底片： 2）图文基础：亲油性金属
空白基础：亲水性金属
3）耐印率非常高 ！100万
2.2 平版制版
白文
2.2 平版制版
比表面积：一克多孔固体所具有的总表面积（包括外表面积和内表面积），以㎡/g表示
。比表面积是表征粉体中粒子粗细的一种量度，也是表示固体吸附能力的重要参数。
一. 蛋白版制版（阴像晒版）
高分子蛋白与Cr2O7NH4混合成感光液、阴像底片、印刷图文以硬
化的蛋白膜作为基础。见光部分为印刷要素
• 工艺流程：
前腐蚀：酸性液，轻微腐蚀版面；
不会上脏，同时可减少润湿水用量，减少油墨乳化，从而印刷 品的光泽度有较大提高。
（2）阳极氧化 PS版铝基版的氧化处理在于增大其表面
硬度，耐磨性，抗蚀性，从而进一步提高 其吸附能力，亲水性，保水性与耐印力等。
常用硫酸法，磷酸法。
（3）封孔处理 1 µ ㎡氧化膜大约分布150～180个微孔。 小孔吸附感光层中的亲油物质后不易除
上基漆(即腊克，亲油性较强) 在印刷部分建立一层亲油性 较强的物质，增加亲油抗水 性、耐酸性、耐磨性。
擦显影墨：保护基漆层不被酸性除 膜液腐蚀，并显示图文层次。
2.2 平版制版
除膜：酸性，去净空白硬化胶
上胶：阿拉伯树脂液 稳定空白的亲水斥油性
小结!
1）感光层： 聚乙烯醇和重铬酸盐 2）晒版底片： 阳像 3）印刷基础： 涂有基漆、显影墨的版基
CTP：Computer-to-plate 但因印刷过程中无润湿水对版面的修补和清洗作用，版面易产生蹭脏现象。
显影：
描胶：涂盖空白硬化胶层上
的针孔、砂眼
二次曝光： 增强硬化胶层抗酸性
腐蚀：使图文部分的铬被腐蚀 露出亲油的铜
除膜：去掉空白的硬化胶层
上墨、上胶：保护版面
小结!
1）晒版底片： 2）图文基础：亲油性金属
空白基础：亲水性金属
3）耐印率非常高 ！100万
2.2 平版制版
白文
2.2 平版制版
比表面积：一克多孔固体所具有的总表面积（包括外表面积和内表面积），以㎡/g表示
。比表面积是表征粉体中粒子粗细的一种量度，也是表示固体吸附能力的重要参数。
一. 蛋白版制版（阴像晒版）
高分子蛋白与Cr2O7NH4混合成感光液、阴像底片、印刷图文以硬
化的蛋白膜作为基础。见光部分为印刷要素
• 工艺流程：
前腐蚀：酸性液，轻微腐蚀版面；
不会上脏，同时可减少润湿水用量，减少油墨乳化，从而印刷 品的光泽度有较大提高。
（2）阳极氧化 PS版铝基版的氧化处理在于增大其表面
硬度，耐磨性，抗蚀性，从而进一步提高 其吸附能力，亲水性，保水性与耐印力等。
常用硫酸法，磷酸法。
（3）封孔处理 1 µ ㎡氧化膜大约分布150～180个微孔。 小孔吸附感光层中的亲油物质后不易除
上基漆(即腊克，亲油性较强) 在印刷部分建立一层亲油性 较强的物质，增加亲油抗水 性、耐酸性、耐磨性。
擦显影墨：保护基漆层不被酸性除 膜液腐蚀，并显示图文层次。
2.2 平版制版
除膜：酸性，去净空白硬化胶
上胶：阿拉伯树脂液 稳定空白的亲水斥油性
小结!
1）感光层： 聚乙烯醇和重铬酸盐 2）晒版底片： 阳像 3）印刷基础： 涂有基漆、显影墨的版基
CTP：Computer-to-plate 但因印刷过程中无润湿水对版面的修补和清洗作用，版面易产生蹭脏现象。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
胶印技术培训课件
胶印工艺参数设置
01
02
03
04
油墨
根据印刷材料和要求选择合适 的油墨，包括油墨的色相、粘
度、干燥性等。
纸张
根据印刷要求选择合适的纸张 ，包括纸张的定量、厚度、平
滑度等。
压力
调整印刷压力，使油墨能够充 分转移，同时避免压力过大造
成网点变形和纸张拉毛。
水墨平衡
控制水墨平衡，使空白部分保 持清洁，图文部分饱满清晰。
网点成像
通过网点的大小、形状和 排列来表现图像的层次和 色彩变化。
胶印设备介绍
印刷机
按照纸张规格和印刷幅面可分为 单色机、多色机等。印刷机主要 由输纸装置、印刷装置、收纸装
置等部分组成。
印前设备
主要包括计算机、扫描仪、激光打 印机、晒版机等，用于制作印版和 打样。
印后设备
主要包括裁切机、折页机、装订机 等，用于印品的后期加工。
研究新型印刷工艺和技术，提高印刷效率和印刷质量，降低生产成本。
03
自动化与智能化升级
引入自动化和智能化设备，提高生产过程的自动化程度和生产效率，降
低人为操作失误对质量的影响。
06
安全生产与环保要求
安全生产管理制度及操作规程
安全生产责任制
明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全生产工作 得到有效执行。
通过橡皮布滚筒和压印滚筒之间 的压力，将油墨从印版转移到承 印物上。
胶印技术特点
01
02
03
印刷厚度
可印刷较厚的纸张，适用 于各种包装印刷和纸板印 刷。
印刷效果
网点清晰、层次分明、色 彩鲜艳，适用于印刷高品 质要求的图像和文属箔等材料的印刷 。
胶印技术应用领域
全印刷工艺胶印概述PPT学习教案
全印刷工艺胶印概述
会计学
1
包装印刷工艺的基本流程：
客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切----糊盒-----成品。
第1页/共66页
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 ➢ UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发
感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 ➢ UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、
烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 ➢ UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油
雕刻版：6.5mm-7.0mm
4）烫金版质量要求 （1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 （2）烫金版表面光洁平滑无缺损 （3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm
以下几点安排色序的原则：
➢
根据原稿内容和特点安排色序。印刷 是表现 版面图 文设计 的一个 手段， 色序的 安排必 须首先 考虑原 稿内容 和特点 。编辑 在设计 图文版 式时， 往往已 经选择 好版面 色彩的 基调， 是印刷 时支配 性的颜 色。以 红橙黄 为基调 的称为 暖色调 ；以绿 蓝为基 调的称 为冷色 调。由 于油墨 具有遮 盖力的 原因， 一般以 暖色调 为主的 先印黑 、青， 后印红 、黄。 以冷色 调为主 的先印 品红， 后印青 色。
第14页/共66页
覆膜
➢ 过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象
会计学
1
包装印刷工艺的基本流程：
客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切----糊盒-----成品。
第1页/共66页
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 ➢ UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发
感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 ➢ UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、
烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 ➢ UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油
雕刻版：6.5mm-7.0mm
4）烫金版质量要求 （1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 （2）烫金版表面光洁平滑无缺损 （3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm
以下几点安排色序的原则：
➢
根据原稿内容和特点安排色序。印刷 是表现 版面图 文设计 的一个 手段， 色序的 安排必 须首先 考虑原 稿内容 和特点 。编辑 在设计 图文版 式时， 往往已 经选择 好版面 色彩的 基调， 是印刷 时支配 性的颜 色。以 红橙黄 为基调 的称为 暖色调 ；以绿 蓝为基 调的称 为冷色 调。由 于油墨 具有遮 盖力的 原因， 一般以 暖色调 为主的 先印黑 、青， 后印红 、黄。 以冷色 调为主 的先印 品红， 后印青 色。
第14页/共66页
覆膜
➢ 过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象
胶印印刷工艺流程培训教材PPT共77页
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
胶印印刷工艺流程培训 教材
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
胶印工艺流程简介课件
在金属、玻璃、陶瓷等特殊材质上进行印刷。
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
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亲墨 ●版基的砂目
亲水
总厚度：0.27mm
感光层
版基砂目（放大2000倍）
建立砂目的： a.提高PS版的比表面积 b.提高PS版的亲水能力
P15
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
3、印版的检查
●客户、订单号、版本 ●图文正确性的检查 ●印版套准印刷线、印刷裁切线的检查 ●印刷色别的检查 ●印版网点的检查 ●印版表面状况的检查 ●印版定位检查
酒精添加剂的组 分
普通添加剂的组分 表面活性剂（酒精）
降低水的表面张力
非离子表面活性剂 添加剂的组分
普通添加剂的组分 表面活性剂（非离子表面活性剂）
◆降低了水的表面张力 ◆印刷中用水量大大减少 ◆印刷质量好 ◆加快了油墨的干燥 ◆水墨平衡容易控制
油墨
水量
P28
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
P6
绪论
二、平版印刷的特点
2、印刷工艺概述
文字 图像
铅字排版 照相排版 计算机排版
照相分色 电子分色 DTP分色
软 片
拼 版
软 片
凸版 平版 凹版 孔版
凸版印刷 装订
平版印刷印 后
凹版印刷加 工
表面整饰
孔版印刷 盒形制作
原稿
P7
单张纸胶印
绪论
二、胶印的印刷特点
3、平版印刷（胶印）原理
网点正常 网点扩大
★：选择适当的印刷压力，保持其稳定，对印刷十分重要
胶印印刷工艺流程
目录
●绪论
第一节 平版印刷的特点 第二节 印刷工艺的基本问题
●第一章 印刷前的准备工作工作
第一节 印版的准备 第二节 纸张的准备 第三节 油墨的准备 第四节 润湿液的准备 第五节 油墨的叠印及印刷色序的安排 第六节 印刷压力的调节 第七节 印刷机各部件的工艺调节 第八节 其它准备工作
2、印刷对润版液的要求
●能够充分润湿印版的空白部分 ●不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能 ●具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力 ●不使油墨在润湿液表面扩散 ●在印刷过程中能保持pH值的稳定 ●不腐蚀印刷机的金属部件
P25
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
3、润版液的组成和各组份的作用
D1
D2,1
D1＋2
D2
f2 1
D2,1 100% 第一色墨 D2
叠色墨
第二色墨 纸张
其中：D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度 D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度
P37
第一章 印刷前的准备工作
五、油墨的叠印及印刷色序的安排
3、油墨的叠印率及其测量
D1＋2＝D1＋D2,1
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
3、橡皮布
橡皮布的表面能 橡皮布表面的粗糙性 橡皮布的受墨性能 橡皮布的压缩性能 橡皮布的尺寸稳定性
4、供水系统
水的硬度 添加剂的成分 pH值和表面张力 水的流变特性 温度对水流变特性影响
P11
绪论
三、平版印刷中存在的工艺问题
印刷单元的设计 着墨系统的设计
5、印刷压力： 给墨系统的设计
供水系统的设计 印刷温度的控制
55%
P22
第一章 印刷前的准备工作
三、油墨的准备
1、油墨的组成
◆油墨中的颜料
◆油墨中的连结料
◆油墨中的助剂
2、油墨的印刷适性
◆油墨的色相 ◆油墨的粘性 ◆油墨的细度 ◆油墨的干燥性
◆油墨的遮盖率 ◆油墨的触变性 ◆油墨的粘度
P23
第一章 印刷前的准备工作
三、油墨的准备
3、油墨的调配 ●专色油墨的调配
◆浓度：8%-12% 最佳：10%
●非离子表面活性剂添加剂的浓度
◆浓度：不超过0.3% 最佳：0.1%
水的表面张力 添加剂(%)
P33
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
6、润版液标准化的内容 （5）润版液的温度 ●酒精添加剂的温度
◆温度：10℃左右
●非离子表面活性剂添加剂的温度
◆温度：常温
P34
●润版液的组成
普通添加剂
水＋添加剂
酒精添加剂＝普通添加剂＋酒精
非离子表面活性剂添加剂＝普通添加剂＋非离子表面活性剂
水：
用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展， 是润湿液的主要成分
添加剂：
用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能
P26
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
4、润版液的组成和各组份的作用
P30
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
6、润版液标准化的内容
（2）润湿液的硬度
●什么是硬度 ●润湿液对硬度的要求
0
4
8 12
16
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34
极软 软
中等硬度
硬
极硬
◆硬度要求：8°-12°dH(德国) ◆即：1.42-2.14mmol/L 1mmol/L＝100mg CaCO3/L
●硬度过高导致的故障
1、油墨的叠印率及其测量
●叠印率的测量 重量测量法：
第一色墨 叠色墨
f2 1
y2,1 y2
100%
第二色墨 纸张
其中：y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量 y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量
P36
第一章 印刷前的准备工作
五、油墨的叠印及印刷色序的安排
2、油墨的叠印率及其测量 密度测量法：
◆油（油墨）水（润湿液）不相溶 ◆先上水后上墨 ◆橡皮布转印
P8
绪论
二、胶印的特点
4、胶印的特点
●印刷品的特点 印刷品的墨层较薄 印刷品的层次再现好 印刷品的色彩鲜艳
P9
绪论
二、平版印刷的特点
4、胶印的操作流程
印刷前 的准备
印刷机 的调整
调整套 印精度
调整印 刷墨色
试印刷
正式印刷
油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
2020年12月13日星期日
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
●添加剂各组分的作用
普通添加剂的组分
磷酸：
保持润湿液的酸性
重铬酸铵： 去除气泡
磷酸二氢铵：维持润湿液pH值的稳定
阿拉伯树胶：增加润湿液的亲水性
柠檬酸： 增强润湿液的去污能力
◆水的表面张力有所增加 ◆印刷中用水量大 ◆不利于印刷质量的保证
油墨
水量
P27
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
5、润版液的组成和各组份的作用
P43
第一章 印刷前的准备工作
六、印刷压力的调节
1、印刷压力在印刷中的作用
a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全
b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版
c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠 d、印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低 印版的耐印率 e、使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命
P40
第一章 印刷前的准备工作
五、油墨的叠印及印刷色序的安排
3、油墨的湿式叠印 ●什么是湿式叠印
湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行第二色油墨叠印的方式
●湿式叠印油墨分裂机理
第二色油墨
第一色油墨 纸张
两色油墨的中心分裂
P41
第一章 印刷前的准备工作
五、油墨的叠印及印刷色序的安排
3、油墨的湿式叠印 ●叠印应注意的问题
P31
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
6、润版液标准化的内容 （3）润版液的电导率
●什么是电导率
◆电导率是物体传导电流的能力。
●为什么要控制电导率
◆pH值稳定，并不能说明润湿是优质的
◆与离子的浓度有直接关系
控制润版液的质量
P32
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
6、润版液标准化的内容 （4）润版液的添加剂的浓度 ●酒精添加剂的浓度
P16
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
4、影响印版的质量问题
（1）印版曝光不正确 （2）印版的冲洗不当 （3）印版本身的质量 （4）其他问题
P17
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
5、印版的安装
P18
第一章 印刷前的准备工作
一、印版的准备
6、印刷过程中印版的磨损
（1）各种压力的影响 a.印刷压力 b.着墨辊与印版之间的压力
（2）印刷中的颗粒的影响 （3）纸粉、纸毛的影响
P19
第一章 印刷前的准备工作
二、纸张的准备
1、纸张的规格
●纸张的形式 ：
印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种
P20
第一章 印刷前的准备工作
二、纸张的准备
2、纸张的印刷性能