胶印工艺流程简介知识讲解
胶印工艺—胶印工艺流程
总结
本节课主要讲解印刷叠印定义、叠印率、影响印 刷叠印因素、印刷色序等知识，通过实践进行印刷叠 印率的测定。
思考题
请分别测试青/品红，品红/青的叠印率，根据结 果给出合理的印刷色序；并认真总结叠印率意义，如 何指导实践？
纸张吸收性：
纸张吸收性合适，油墨正常转移； 纸张吸收性大，发生透印
纸张吸收性，油墨正常转移 纸张吸收性过大，发生透印
叠印率的测定
有重量法和密度法，主要使用密度法来自 使用仪器：密度计 测控元素：三原色实地块，两色叠印块
用密度计测试第1色、第2色及叠印色密度，得叠印率。
• 测试叠印率实训 • 注意事项： • 设备校准、规范操作 • 正确确定第一色、第二色、叠印色 • 测量孔对准色块
• 叠印： • 在青叠印黄 -绿色 • 在青叠印品红 -蓝色 • 在品红叠印黄 –红色
印刷品色彩再现效果与油墨印刷色序及叠印墨量有 密切的关系。
叠印率公式：
注：D1是指在第二色滤色片下的副密度
叠印率作为度量油墨叠印程度的物理量，用来表示 后色油墨粘附到前一个印刷表面的能力，其数值越高叠印 效果越好。
印刷叠印与色序
知识点
1 叠印定义、公式 2 影响叠印率因素 3 印刷色序 4 叠印率的测定
技能点
1.能够正确测试印刷品的叠印率
案例引入
风景印刷品 人物印刷品
彩色印刷品一般是通过面积大小不同的黄、品红、 青、黑油墨印刷的网点重叠或并列而呈现颜色的。
叠印(trap)定义
在彩色印刷工艺中，后一色油墨附着在前一色油墨 膜层上，称为油墨的叠印，也叫做油墨的承载转移。
影响叠印率的因素
前印油墨 表面干燥情况
印刷色序
影响叠印率的因素
胶印印刷工艺流程培训
胶印印刷工艺流程培训一、胶印印刷工艺概述胶印印刷是一种常见的印刷工艺，以胶印版为印刷版，通过油墨传输到印刷物表面进行印刷。
胶印印刷具有高效、高质、多彩等特点，广泛应用于报纸、杂志、宣传册、包装盒等印刷品的制作。
本文将介绍胶印印刷的工艺流程和相关注意事项。
二、胶印印刷工艺流程1. 设计与制版胶印印刷开始于设计和制版阶段。
在设计阶段，需要根据印刷品的要求确定版面设计、图案排版、颜色搭配等。
制版则是将设计好的版面转换为胶印版，通常使用光敏树脂或CTP（计算机至印刷版）技术进行制版。
2. 上版与调整上版是将制作好的胶印版装入印刷机的过程。
在印刷机上，需要对版面进行调整，包括注册（对齐）、颜色密度调整等。
通过微调印刷机上的控制装置，可以确保印刷品的质量和一致性。
3. 墨调与印刷墨调是调整印刷机上的墨液（油墨）的过程，以获取所需的颜色效果和印刷品的质量。
墨调人员需要根据设计要求和实际情况，调整墨液的稠度、颜色浓度等参数，以获得适合的印刷效果。
完成墨调后，即可开始印刷。
4. 喷粉与烘干在胶印印刷中，喷粉和烘干是为了防止印刷过程中出现粘连现象。
喷粉是在印刷过程中，在印刷图案上喷洒细粉末，以防止印刷品粘在一起。
烘干则是使用热风或紫外线照射，将印刷品中的水分蒸发，以保证印刷品的质量。
5. 后道工序胶印印刷后，还需要进行一些后道工序，包括切割、裱纸、折页等。
根据印刷品的要求，完成相应的后道加工工艺，最终得到成品。
三、注意事项1. 版面设计注意事项合理而美观的版面设计是印刷品质量的基础。
在设计版面时，需要注意以下几点： - 确定合适的字体、字号和行间距，以保证文字的清晰可读； - 控制图案和图片的尺寸，避免图案失真或过大过小； - 考虑到印刷机的印刷尺寸限制，合理设置出血和安全边距。
2. 墨调注意事项墨调是实现印刷品色彩准确、鲜艳的关键步骤。
在进行墨调时，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行调色，确保色彩的一致性； - 注意墨液的质量和稀释浓度，确保墨液的流动性和粘度； - 定期检查印刷机上的墨辊和胶辊的清洁情况，避免杂质和污渍对印刷品造成影响。
胶印印刷工艺流程
胶印印刷工艺流程胶印印刷是一种常见的印刷工艺，它可以实现高质量的印刷效果。
下面将介绍胶印印刷的工艺流程。
胶印印刷工艺流程一般包括设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工五个主要步骤。
首先是设计制版，这一步骤是印刷前的准备工作，包括确定印刷内容、设计图案和文字，并将其输出为一版版画。
接下来是印刷准备。
在这个步骤中，需要通过化学处理将版画图案和文字转移到橡皮滚筒上，并经过多轮调试和调整，确保印刷效果的准确性和良好的再现性。
此外，还需准备印刷介质，比如纸张或其它合适的材料，并进行印刷机的调试和准备工作。
然后是印刷。
在印刷台上调整好印刷机，确定好印刷速度、压力和油墨的供给等参数，并将印版和纸张一起放在印刷台上。
当印刷机开始运转时，橡皮滚筒会将油墨传输到印版上，然后印版上的图案和文字再转移到纸张上，实现印刷效果。
印刷过程中，需要不断监控和调整参数，确保印刷效果的一致性。
印刷完成后，需要对印刷品进行烘干。
烘干可以加速油墨的干燥，使印刷品更快地达到所需的质量和触感。
一般使用热风烘干或紫外线烘干等方法进行烘干处理。
最后是后加工。
印刷品经过烘干后，往往还需要进行一些后续处理，比如裁剪、压平、胶装或装订等。
这些后加工工序能够使印刷品更加整齐、美观和实用。
胶印印刷工艺流程是一个相对复杂的过程，需要印刷师傅们的细心和技术。
同时，每个环节都需要严格控制，以确保印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程不仅适用于纸质品的印刷，也可应用于其他材料的印刷，比如塑料、金属等。
总之，胶印印刷工艺流程是一种高质量印刷的主流工艺，它能够实现印刷品的多色彩、高精度和高质感效果。
通过设计制版、印刷准备、印刷、烘干和后加工各个环节的合理组织和控制，能够生产出符合市场需求的印刷品。
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于生产大量的平面印刷品。
以下是平版胶印的工艺流程，包括预印前的准备工作、印刷操作和印后加工等环节。
一、预印前准备工作：1.设计和制作印刷版面：设计师根据排版要求和图文内容，使用计算机软件进行设计和排版，并制作印刷版面。
2.调整和曝光版面：将印刷版面放置在曝光机上，通过曝光机的灯光照射，使得版面上的图像逐渐固化。
曝光时间和灯光强度根据版面和印刷要求进行调整。
3.制作胶印版：使用化学溶剂将曝光过的版面进行处理，去除未固化的部分，形成凹凸不平的胶印版。
胶印版具有良好的墨水传递性能。
二、印刷操作：1.安装印刷版和调整印版高度：将制作好的胶印版安装到胶印机的印版缸上，并通过调整印版高度，使得胶印版与印刷物表面之间保持适当的接触。
2.墨水准备：根据印刷要求，选择适当的墨水颜色和品质，并将墨水放置在油墨槽中，方便印刷时的墨水传递。
3.墨水传输：胶印机通过墨水辊和水辊的相互作用，将墨水传递到胶印版的凹部，形成图案和文字。
4.湿水传输：胶印机通过水辊和胶印版的相互作用，保持印版表面的湿润状态，使得墨水只附着在凹部，不附着在凸部，确保印刷的质量和清晰度。
5.墨盘和刮墨刀调整：调整墨盘和刮墨刀的角度，使得墨水能够均匀传递到胶印版上。
三、印后加工：1.压印：将印刷物放置在压印机上，并通过压力来使得墨水附着在印刷物表面，增加印刷品的触感和视觉效果。
2.烫金：使用烫金机将金属箔烫印在印刷物表面，增加印刷品的质感和豪华感。
3.上光：通过涂布一层保护性的光油在印刷品表面，提升印刷品的亮度和耐磨性。
4.绑定和裁剪：将印刷物进行裁剪和装订，使得打印品成为一个完整的产品。
由于平版胶印的工艺流程相对复杂，需要专业的设备和操作技术才能获得优质的印刷品。
因此，印刷厂和印刷公司通常会投资大量设备和培训员工，以保证印刷品的质量和效率。
胶印的基本原理及工艺
胶印的基本原理及工艺
胶版印刷简称胶印，胶印的印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹印低。
另外，胶印由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
现在鸿丰印刷厂就来讲解胶版印刷的基本原理及工艺。
胶印的基本原理
油水不相溶原理；
印版的选择吸附原理；
网点成色原理；
间接印刷原理。
胶印的工艺
叠印或陷印的选择
陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印；
湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。
后印的油墨还必须具有较高的透明度；
在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正；
印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。
但细小线划一般采用叠印方式。
排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm。
如套准精度是0.15mm，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
印刷原理及工艺胶印印刷原理详解
胶印印刷可以实现复杂的色彩效果，使印刷品更加生动、吸引人眼球。
胶印印刷原理的简要解释
胶印印刷原理基于油墨与水的互不溶性，通过油墨与印版上的图案相互吸附，再传递到纸张上。
胶印印刷的工艺流程
1
图像制作
将设计图案转化为印刷版，通常使用计算机辅助设计软件进行处理。
2
印版制作
将设计图案转移到金属或聚合物板上，并进行腐蚀或光敏化处理，形成印版。
胶印印刷是制作杂志的常用方法， 有效地表现出复杂的排版和图像 效果。
总结及展望
胶印印刷是一种重要的印刷技术，广泛应用于各个领域。随着科技的进步，胶印印刷的效率和质量将不断提高。
2 油墨干燥慢
油墨干燥速度受温度和湿度影响，可以通过调整烘干设备和环境条件来解决。
3 画面偏移
可能是印刷机张力不均匀或纸张含水量不合适，可以调整印刷机和纸张湿度来解决。
胶印印刷的应用领域
书籍
胶印印刷广泛应用于书籍的印刷 制作，提供高质量的印刷品。
海报
杂志
胶印印刷能够实现海报的高质量 印刷，展现出生动的色彩和图像。
3
上墨
将涂有油墨的滚筒与印版接触，墨水在印版的图案部分附着。
4
转印
纸张通过与印版接触的滚筒，使油墨从印版传递到纸张上。
印刷版的制作方法
印刷版的制作通常包括光敏版、水胶版和热敏胶版等不同的方法，根据需要选择合适的方法。
胶印印刷中的常见问题和解决方法
1 印刷品质量不稳定
原因可能是印刷机调整不当或印版磨损，解决方法是进行适当的调整和更换。
印刷原理及工艺胶印印刷 原理详解
胶印印刷是一种常见的印刷方法，它通过油墨与印版上的图案相互作用，再 传递到纸张上，从而实现印刷效果。
简述胶印工艺操作基本流程
简述胶印工艺操作基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!胶印，又称胶版印刷，是一种使用橡胶版作为印刷版材的印刷方式，是目前最常用的一种印刷工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷前的准备工作
第一節 印版的準備
1-胶印印版的种类
常规PS版
阳图型PS版 阴图型PS版
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版 无水胶印版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
阳图型PS版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
印刷前的准备工作
印刷机 的调整
调整套 印精度
调整印 刷墨色
试印刷
正式印刷
油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
印刷前的准备工作
第一节 印版的准备 第二节 纸张的准备 第三节 油墨的准备 第四节 润湿液的准备 第五节 油墨的叠印及印刷色序的安排 第六节 印刷压力的调节 第七节 印刷机各部件的工艺调节 第八节 其它准备工作
胶印工艺流程简介
精 准 管 理 全 员 行 销
緒論
平版印刷的特点
﹣ 平版印刷機的認識 ﹣ 印刷步驟 ﹣ 印刷工艺概述 ﹣ 平版印刷（胶印）原理 ﹣ 胶印的特点 ﹣ 胶印的操作流程
印刷工艺的基本问题
P2
緒論-平版印刷的特点
平版印刷機的認識
P3
緒論-平版印刷的特点
印刷步驟
原稿分析
印前图文 信息处理
第1節 印版的準備
胶印印版的结构
感光层
＋ 版基（主要是Al）
亲墨 ●版基的砂目
亲水
总厚度：0.27mm
感光层
版基砂目（放大2000倍）
建立砂目的： a.提高PS版的比表面积 b.提高PS版的亲水能力
P9
印刷前的准备工作
第1節 印版的準備
印版的检查
• 客户、订单号、版本 • 图文正确性的检查 • 印版套准印刷线、印刷裁切线的检查 • 印刷色别的检查 • 印版网点的检查 • 印版表面状况的检查 • 印版定位检查
确定油墨数量 ◦ 版面图文面积 ◦ 印刷墨层的厚薄 ◦ 印品尺寸和印数
P15
印刷前的准备工作
第4節润版液的准备
润版液在印刷中的作用
◦ 抗拒印版上的油墨向印版空白 部位扩展
◦ 补充新的亲水盐层，以增加印 版的亲水性能
◦ 降低印版表面的温度
印刷对润版液的要求
◦ 能够充分润湿印版的空白部分 ◦ 不使油墨生产严重乳化，不改
• 纸张的厚度 • 纸张的抗张强度 • 纸张的伸长率 • 纸张的尺寸 • 纸张的外观特性 • 纸张的耐折度
P12
印刷前张的調濕處理
原因
◦ 车间温湿度的影响 环境相对湿度每变化10%，含水量变化 1% 温度每变化±5ºC，含水量变化0.15%
◦ 平印过程中使用润版液 使纸张含水量变 化
D2
D1＋2＝D1＋D2,1
D2,1 ＝ D1＋2 － D1
f21D 1 D 2 2D 1 10 % 0
第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张
D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的密度
D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的密度
D1＋2是二色油墨叠印的总密度 D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上
P10
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
纸张的形式
• 平版紙 • 捲筒紙
P11
印刷前的准备工作
第2節 紙張的準備
纸张的印刷性能
纸张的印刷适性
• 纸张的白度 • 纸张的平滑度 • 纸张的含水量 • 纸张的施胶度 • 纸张的pH值 • 纸张的表面强度 • 纸张的丝缕 • 纸张的不透明性
纸张的工作性能
◦ 非离子表面活性剂添加剂
普通添加剂＋非离子表面活性剂
各组份的作用
◦ 水：用来抗拒印版图文部分的 油墨向空白部分扩展
◦ 添加剂：用来改善水的性能， 并能保持印版的亲水性能
◦ 磷酸：保持润湿液的酸性 ◦ 重铬酸铵：去除气泡 ◦ 磷酸二氢铵：维持润湿液pH值
的稳定
◦ 阿拉伯树胶：增加润湿液的亲 水性
变油墨的性能 ◦ 具备对印版空白部位的去污能
力和不感脂能力 ◦ 不使油墨在润湿液表面扩散 ◦ 在印刷过程中能保持pH值的稳
定 ◦ 不腐蚀印刷机的金属部件
P16
印刷前的准备工作
第4節润版液的准备
润版液的组成
◦ 普通添加剂
磷酸 重铬酸铵 磷酸二氢铵 阿拉伯树胶 柠檬酸
◦ 酒精添加剂
普通添加剂＋酒精
◦ 运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧 边、卷边、荷叶边等变形
◦ 以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱
目的
◦ 使纸张含水量均匀 ◦ 并提高纸张的尺寸稳定性
調濕方法
• 解湿法 • 纸张含水量几乎不变，
对湿度的敏感程度降低 • 纸张伸缩稳定，套准误
差也处于最小值
P13
印刷前的准备工作
第3節 油墨的準備
◦ 柠檬酸：增强润湿液的去污能 力
P17
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
油墨的疊印（Ink Trapping）
◦ 指兩種以上油墨疊合時受墨狀 態
疊印率
◦ 三原色油墨實地塊相互疊印時， 后原色墨主密度轉移到先印墨 上的百分比
叠印的条件
◦ 先印刷的油墨能被后印刷的油 墨的润湿
◦ 先印刷的油墨的内聚力要小于 后印刷的油墨的内聚力
油墨的组成
• 油墨中的颜料 • 油墨中的连结料 • 油墨中的助剂
油墨的印刷适性
• 油墨的色相 • 油墨的粘性 • 油墨的细度 • 油墨的干燥性 • 油墨的遮盖率 • 油墨的触变性 • 油墨的粘度
P14
印刷前的准备工作
第3節 油墨的準備
确定油墨的色相 ◦ 根据纸张的性质和印刷色序确定
调节油墨的粘度和流动性 ◦ 气温高时油墨应稠一些 ◦ 纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀 ◦ 印件精细时要稠，印实地时可以稀一些 ◦ 印刷速度快时，应稀
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
P4
緒論-平版印刷的特点
印刷工艺概述
文字 原 稿
图像
铅字排版 照相排版 计算机排版
照相分色 电子分色 DTP分色
软 片
拼 版
软 片
凸版 平版 凹版 孔版
凸版印刷 平版印刷 凹版印刷 孔版印刷
装订
印
后 加
表面整饰
工
盒形制作
緒論-平版印刷的特点
胶印的操作流程
印刷前 的准备
第一色墨 叠色墨 第二色墨 纸张
f21
y2,1 y2
10% 0
重量測量法
◦ y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一 色油墨上的重量
◦ y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上 的重量
P18
印刷前的准备工作
第5節油墨的叠印及印刷色序的安排
密度測量法
f21
D 2,1 D 2
10% 0
D1
D2,1
D1＋2