玻璃工厂员工现场品质管理培训课件ppt
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品质人员培训资料PPT培训课件
品质人员需对生产过程进行监 控，确保产品质量符合要求。
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析，及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进，提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验，确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系，并持续改 进，确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段，也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况，制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范，建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务， 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会，提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制， 通过晋升、薪酬、奖励等 方式，激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会，提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策，确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开（QFD）和田口 方法等，用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等， 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
品质人员培训资料PPT培训课 件
目
CONTENCT
录
• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展
品质人员应定期对产品质量进 行检测和分析，及时发现并解 决潜在问题。
品质人员还需对质量管理体系 进行持续改进，提高产品质量 水平。
02
品质管理基本理论
品质管理的发展历程
质量检验阶段
此阶段主要依靠检验人员对产品进行质量检验，确 保不合格品被剔除。
ISO9001质量管理体系认证要求企业 建立完善的质量管理体系，并持续改 进，确保产品或服务的品质稳定、可 靠。
ISO9001质量管理体系认证是企业提 升质量管理水平、增强客户信任度的 重要手段，也是企业参与国际市场竞 争的必备条件。
品质管理体系的建立与实施
品质管理体系的建立需要结合企业的实际情况，制定适合企业的质量管理方针、目 标、程序和规范，建立有效的质量管理体系。
职业发展辅导
提供职业发展辅导服务， 帮助品质人员了解职业发 展趋势和机会，提高职业 竞争力。
职业发展激励
建立职业发展激励机制， 通过晋升、薪酬、奖励等 方式，激发品质人员的职 业发展动力和积极性。
THANK YOU
感谢聆听
不断寻求改进机会，提高产品 和服务的质量。
基于事实的决策
使用数据和事实进行决策，确 保决策的科学性和有效性。
品质管理的方法与工具
80%
质量策划工具
如质量功能展开（QFD）和田口 方法等，用于确定产品或服务的预 期质量特性。
100%
质量控制工具
如控制图、直方图和鱼骨图等， 用于监控和分析生产过程中的质 量数据。
品质人员培训资料PPT培训课 件
目
CONTENCT
录
• 品质人员概述 • 品质管理基本理论 • 品质控制与改进 • 品质管理体系 • 品质人员培训与发展
玻璃品质培训资料精品PPT课件
首先具有表面装饰效果，在此基础上，还要考虑产品的使用环境和用 途，以及其他兼顾的功能。如在玻璃表面制备的装饰膜有低辐射膜， 虹彩膜等，大量应用在建筑物的玻璃幕墙中。装饰功能膜一般膜厚在 几微米倒零点几微米。
三、玻璃表面镀膜
按膜层材料分类 1、金属膜 如 Au（金）、Ag、Pt(铂)、Cu、AL、Fe、Ni等。 2、合金膜 如 Cr-Fe、 Cr-Ni-Fe、Pb-Cu、Sn-Cu、 Cu-Bi-Pb等 3、氧化物薄膜 如 SiO2 、 SiO、ZnO、TiO2、SnO2等 4、非氧化物无机膜 如氟化物、氯化物、硫化物等 5、有机化合物膜 如硅酮、聚氨基甲酸酯。
三、玻璃表面功能膜
单层增透膜 理论上，理想的单层增透膜的条件是：膜层的光学厚度是λ0∕4，其折 射率为入射媒介的折射率与基片折射率两者乘积的平方根。例氟化镁 增透膜、二氧化硅增透膜。 与多层膜相比，单层增头膜的优点可以用同样的膜层材料镀在不同的 折射率玻璃上。虽然单层镀膜的增透效果不是很理想，但由于制备工 艺简单，故得到广泛推广。镀单层增透膜的透镜占90%以上。
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱX年XX月XX日
类似于集成电路技术。它是将一些光学元器件（如发光元件，光 发大元件、光开关等）以薄膜的形式集成在同一基片上，由此形成了 一个具有独立功能的集成电路。它与光学薄膜不同之处在于：在光学 薄膜中，光束穿过薄膜；而对于集成光学薄膜，光束则在薄膜理沿着 薄膜传播。
三、玻璃表面镀膜
5、信息存储膜 主要是一些磁性薄膜，如磁记录膜和磁光薄膜。 6、防护功能膜 7、生物功能膜 8、装饰功能膜
三、玻璃表面镀膜
2、微电子膜 随着电子技术以及IT业的迅速发展，微电子学所用的各种电子材
三、玻璃表面镀膜
按膜层材料分类 1、金属膜 如 Au（金）、Ag、Pt(铂)、Cu、AL、Fe、Ni等。 2、合金膜 如 Cr-Fe、 Cr-Ni-Fe、Pb-Cu、Sn-Cu、 Cu-Bi-Pb等 3、氧化物薄膜 如 SiO2 、 SiO、ZnO、TiO2、SnO2等 4、非氧化物无机膜 如氟化物、氯化物、硫化物等 5、有机化合物膜 如硅酮、聚氨基甲酸酯。
三、玻璃表面功能膜
单层增透膜 理论上，理想的单层增透膜的条件是：膜层的光学厚度是λ0∕4，其折 射率为入射媒介的折射率与基片折射率两者乘积的平方根。例氟化镁 增透膜、二氧化硅增透膜。 与多层膜相比，单层增头膜的优点可以用同样的膜层材料镀在不同的 折射率玻璃上。虽然单层镀膜的增透效果不是很理想，但由于制备工 艺简单，故得到广泛推广。镀单层增透膜的透镜占90%以上。
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱX年XX月XX日
类似于集成电路技术。它是将一些光学元器件（如发光元件，光 发大元件、光开关等）以薄膜的形式集成在同一基片上，由此形成了 一个具有独立功能的集成电路。它与光学薄膜不同之处在于：在光学 薄膜中，光束穿过薄膜；而对于集成光学薄膜，光束则在薄膜理沿着 薄膜传播。
三、玻璃表面镀膜
5、信息存储膜 主要是一些磁性薄膜，如磁记录膜和磁光薄膜。 6、防护功能膜 7、生物功能膜 8、装饰功能膜
三、玻璃表面镀膜
2、微电子膜 随着电子技术以及IT业的迅速发展，微电子学所用的各种电子材
品质管理培训教材PPT课件
介绍该公司如何运用品质管理工具和方法，提高产品合格率，降低不良品率。
某汽车制造企业实施品质管理后的成果
分享该企业实施品质管理后，产品质量、客户满意度等方面的提升和改进。
某电子产品生产企业运用品质管理实现成本节约
介绍该企业如何通过品质策划和控制，降低生产成本，提高经济效益。
品质管理失败案例分析
某食品企业因品质管理不善导致的质量问题
全面质量管理阶段
20世纪60年代，费根堡姆提出了全面质量管理的概念， 强调在全公司范围内进行质量管理，并形成了PDCA循环 等基本方法。
质量管理的新发展阶段
进入21世纪，质量管理逐渐向精益化、敏捷化、智能化 方向发展，出现了六西格玛管理、ISO9000族标准、卓越 绩效模式等先进的管理理念和方法。
02 品质管理体系
极履行职责。
预防为主
品质管理应注重预防措 施，通过提前识别和消 除潜在问题，降低不良
品率。
持续改进
品质管理应追求持续改 进，不断优化流程、提
高效率、降低成本。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
20世纪初，质量管理主要集中在质量检验方面，通过检 验剔除不合格品。
统计质量控制阶段
20世纪40年代，美国贝尔实验室的休哈特提出了统计过 程控制理论，利用统计方法对生产过程进行控制。
的测量数据。
品质管理工具与技术 统计过程控制（SPC）
总结词
失效模式与影响分析预测潜在的失效模式及其对 产品性能的影响。
总结词
质量控制图监控产品特性的波动情况，识别异常 波动。
详细描述
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具， 通过对产品、过程和系统的潜在失效模式进行分 析，评估其对产品性能的影响，并采取措施预防 或减少失效的发生。
某汽车制造企业实施品质管理后的成果
分享该企业实施品质管理后，产品质量、客户满意度等方面的提升和改进。
某电子产品生产企业运用品质管理实现成本节约
介绍该企业如何通过品质策划和控制，降低生产成本，提高经济效益。
品质管理失败案例分析
某食品企业因品质管理不善导致的质量问题
全面质量管理阶段
20世纪60年代，费根堡姆提出了全面质量管理的概念， 强调在全公司范围内进行质量管理，并形成了PDCA循环 等基本方法。
质量管理的新发展阶段
进入21世纪，质量管理逐渐向精益化、敏捷化、智能化 方向发展，出现了六西格玛管理、ISO9000族标准、卓越 绩效模式等先进的管理理念和方法。
02 品质管理体系
极履行职责。
预防为主
品质管理应注重预防措 施，通过提前识别和消 除潜在问题，降低不良
品率。
持续改进
品质管理应追求持续改 进，不断优化流程、提
高效率、降低成本。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
20世纪初，质量管理主要集中在质量检验方面，通过检 验剔除不合格品。
统计质量控制阶段
20世纪40年代，美国贝尔实验室的休哈特提出了统计过 程控制理论，利用统计方法对生产过程进行控制。
的测量数据。
品质管理工具与技术 统计过程控制（SPC）
总结词
失效模式与影响分析预测潜在的失效模式及其对 产品性能的影响。
总结词
质量控制图监控产品特性的波动情况，识别异常 波动。
详细描述
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具， 通过对产品、过程和系统的潜在失效模式进行分 析，评估其对产品性能的影响，并采取措施预防 或减少失效的发生。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
《品质管理培训教材》课件
品质管理应注重预防和持续改进，强 调对产品或服务的全生命周期质量管 理。
品质管理应注重科学方法的应用，采 用先进的管理工具和技术手段，提高 品质管理的效率和效果。
品质管理的发展历程
品质管理起源于20世纪初的美 国，当时由于市场竞争激烈， 企业开始关注产品质量，逐渐 形成了以检验和控制为主的质
量管理方法。
02
品质管理能够提高生产效率，减 少返工和维修时间，从而降低企 业的运营成本。
品质管理与企业品牌形象
品质管理对于塑造企业品牌形象至关重要，高品质的产品和 服务能够提升企业的口碑和形象，增强消费者对品牌的认同 感和忠诚度。
品质管理能够为企业创造良好的社会声誉，提高企业在消费 者心目中的地位和影响力，从而为企业带来更多的商业机会 。
《品质管理培训教材》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 品质管理概述 • 品质管理的核心要素 • 品质管理工具与技术 • 品质管理实践与案例 • 品质管理与企业绩效 • 未来品质管理的发展趋势
01 品质管理概述
CHAPTER
品质管理的定义与重要性
品质管理是指在产品或服务的设计、生产、销售等全过程中，对质量进行持续改进 、保障和提升的一系列活动。
06 未来品质管理的发展趋势
CHAPTER
人工智能在品质管理中的应用
01
02
03
自动化检测
利用机器视觉和图像识别 技术，实现产品缺陷的自 动检测和分类，提高检测 效率和准确性。
数据挖掘与分析
通过采集和分析生产过程 中的数据，发现潜在的质 量问题，优化生产流程， 降低不良品率。
预测性维护
利用大数据和机器学习技 术，预测设备故障和产品 质量问题，提前采取措施 ，减少生产中断和损失。
现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
玻璃加工企业公司级安全教育培训教学PPT课件
1 安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作 2 不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位。 3 禁止操作自己不熟悉或者非本岗位的机械设备、工具。 4 严禁擅自拆除或移动安全装置或安全标志。
22
安全生产十大禁令(二)
5 严禁在车间内不按规定地点跨，跳生产线或倚、靠、坐、脚踏生产线 6 严禁不按规定路线行走或穿越危险区域 7 严禁在安全条件不具备,隐患未排除,安全措施不到位的情况下组织生产 8 检查设备时，安全措施不落实，不准检修
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用 将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态 将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化； 认真地遵守执行各项制度，养成习惯 人人依规定行事，安全就有保障
6、安全生产中的“三违”现象
违反规章制度 违章操作 违章指挥
正确
标准 方便
三、按照标准进行操作
迅速
• 认真接受安全生产教育
一、公司级安全教育：有关法律法规、安全的意义、企业 概况、规章制度、历史案例等；
二、部门级安全教育：车间概况、特点及安全技术基础知 识、应急处置等；
三、班组级安全教育：班组生产特点、安全操作
规程、岗位职责、劳动防护用品及安全生产示范等。
注意遵守安全警示标志
安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色
➢红色：用于表示禁止、紧急停止、防火等。 ➢黄色：用于警告注意等。 ➢蓝色：用于指令、必须遵守等。 ➢绿色：用来表示安全状态和通行等。
19
安全生产行为(一)
1 正确穿戴好劳保用品后再开始工作（安全帽，内置钢板劳保鞋等） 2 原片玻璃架下面严禁长久停留，玻璃高度超过1.5米时要戴安全帽保护 3 工作中行车吊物下方严禁站人;真空吸盘运输玻璃时严禁从玻璃侧行走 4 大玻璃倒下时千万不要伸手去扶，首先应该设法迅速躲开
22
安全生产十大禁令(二)
5 严禁在车间内不按规定地点跨，跳生产线或倚、靠、坐、脚踏生产线 6 严禁不按规定路线行走或穿越危险区域 7 严禁在安全条件不具备,隐患未排除,安全措施不到位的情况下组织生产 8 检查设备时，安全措施不落实，不准检修
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用 将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态 将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化； 认真地遵守执行各项制度，养成习惯 人人依规定行事，安全就有保障
6、安全生产中的“三违”现象
违反规章制度 违章操作 违章指挥
正确
标准 方便
三、按照标准进行操作
迅速
• 认真接受安全生产教育
一、公司级安全教育：有关法律法规、安全的意义、企业 概况、规章制度、历史案例等；
二、部门级安全教育：车间概况、特点及安全技术基础知 识、应急处置等；
三、班组级安全教育：班组生产特点、安全操作
规程、岗位职责、劳动防护用品及安全生产示范等。
注意遵守安全警示标志
安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色
➢红色：用于表示禁止、紧急停止、防火等。 ➢黄色：用于警告注意等。 ➢蓝色：用于指令、必须遵守等。 ➢绿色：用来表示安全状态和通行等。
19
安全生产行为(一)
1 正确穿戴好劳保用品后再开始工作（安全帽，内置钢板劳保鞋等） 2 原片玻璃架下面严禁长久停留，玻璃高度超过1.5米时要戴安全帽保护 3 工作中行车吊物下方严禁站人;真空吸盘运输玻璃时严禁从玻璃侧行走 4 大玻璃倒下时千万不要伸手去扶，首先应该设法迅速躲开
车间现场品质管理要求工厂员工精益生产内容总结培训PPT模板课件
汇报人：
车间现场培训专用
生产车间管理
WORKSHOP MANAGEMENT
主要任务
MAIN
TASKS
基本内容
BASIC
CONTENT
职能说明
FUNCTION DESCRIPTION
如何管理
HOW
TO
MANAGE
目 录
主要任务
MAIN TASKS
主要任务
主要任务
主要任务
基本内容
BASIC CONTENT
工厂员工培训专用
精益生产内容
LEAN PRODUCTION CONTENT
汇报人： 时间：XX年XX月
目录
主要内容
PRIMARY COVERAGE
必需工具
NECESSARY TOOLS
精益特征
LEAN
FEATURES
基本定义
BASIC DEFINITION
主要内容
PRIMARY COVERAGE
基本内容
基本内容
1 2
3
职能说明
FUNCTION DESCRIPTION
职能说明
如何管理
HOW TO MANAGE
如何管理
如何管理
工厂员工培训专用
感谢您的观看
WORKSHOP MANAGEMENT
汇报人： 时间：XX年XX月
主要内容
主要内容
主要内容
必需工具
NECESSARY TOOLS
必需工具
必需工具
精益特征
LEAN FEATURES
精益特征
精益特征
基本定义
BASIC DEFINITION
基本定义
工厂员工培训专用
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1. 确定分析对象 2. 确定问题分类项目 3. 收集和整理数据 4. 作排列图 5. 根据排列图，确定影
响产品质量的主要因 素
利用相关图确认质量问题的真实性
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在 坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的 图表。
5、足够细致的质量提醒标识
• 通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
应用可视化管理提升现场质量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
颜色应用
加强光照
看板管理质量篇
照片管理质量篇
加强光照质量篇
名师课堂
一、现场质量管理角色篇
• 准确理解什么是质量？ • 影响产品质量的六大因素 • 质量特性五大方面 • 质量形成四个阶段
准确理解什么是质量?
• 宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ • 价格高的产品比价格低的产品质量
好？ • 纯钛的眼镜架比合金的质量好？
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
质量环节管理案例
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
2、车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质
量；
6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量；
8. 其他与质量相关的、制造系统的工 作与执行质量；
现场质量管理案例
……
质量意识管理案例
4、产品质量环节的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
适用性 使用质量 有效性
经济性
可靠性 维修性 安全性
六大因素具体表现
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
改进质量；
二、品质管理十大方法应用
• 现场产品质量的问题焦点 • 现场质量问题的分析方法与应用 • 应用FTA故障树分析现场质量 • 案例分析与应用
现场产品质量的十大问题焦点
1. 质量标准的清晰程度：标准 2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒 6. 科学理性的分析方法：分析 7. 应用FTA故障树分析：方法 8. 有效的质量改进方法：改进 9. 及时的质量控制手段：巩固 10. 持续改善的质量环境：持续改善
一等品
合格品
产品质量
可修复
不合格品 不可修复
返修品 回用品 代用品 补制品
工废 料废 内废 外废
影响产品质量的六大因素
测（2） 环（2）
人（4） 影响因素 法（2）
机（2） 料（3）
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
可靠性
寿命
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
产品使用质量的三大表现
颜色应用质量篇
红牌作战质量篇
标准管理质量篇
6、科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
案例分析与应用——排列图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到 了质量管理工作中来。
案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的 焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：
排列图
质量问题分析方法——鱼刺图
鱼刺图应用案例
3、各级人员的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作；
1、质量标准常见的表现形式
• 质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等；
• 阶段工艺特别要求指导书； • 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表
现照片等； • 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； • 优等产品展示台：把优等的产品展示出来Leabharlann 质量展示台案例——良好表现
质量标准管理案例——差表现
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产管理者的质量角色
车间管理者和班组长必须准确认识自己的质 量职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间管理者必须通过多样的手段进行质量管 理，包括员工培训、设备维护、计量器具维 护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等 方法，保证质量标准的实现；（执行）
响产品质量的主要因 素
利用相关图确认质量问题的真实性
将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在 坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的 图表。
5、足够细致的质量提醒标识
• 通过5S现场管理技术中的相关内容 加强现场质量问题的展示，进而提 高质量保证系数；
– 通过红牌作战加强质量标示管理； – 通过可视化管理进行质量标示管理。
应用可视化管理提升现场质量
彻底看板管理
标准管理
样品照片
红牌作战
颜色应用
加强光照
看板管理质量篇
照片管理质量篇
加强光照质量篇
名师课堂
一、现场质量管理角色篇
• 准确理解什么是质量？ • 影响产品质量的六大因素 • 质量特性五大方面 • 质量形成四个阶段
准确理解什么是质量?
• 宝马的质量比奥拓汽车的质量好？ • 价格高的产品比价格低的产品质量
好？ • 纯钛的眼镜架比合金的质量好？
质量就是符合相关的规格标准
优等品
合格品
6. 循环以上的工作过程，持续改进和提升各 个质量环节。
质量环节管理案例
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
质量环节分析案例
停留中的 质量因素
加工中的 质量因素
搬运中的 质量因素
作业单元
检查中的 质量因素
关键点分析要点
1、要改进的过程是什么？ 2、过程的范围是什么？ 3、输出的是什么？ 4、使用者是谁？ 5、输出要求是什么？ 6、输入的是什么？ 7、供应者是谁？ 8、输入要求是什么？
2、车间现场质量管理系统
1. 组织工作与执行质量； 2. 管理工作与执行质量； 3. 技术工作与执行质量； 4. 培训工作与执行质量； 5. 现场5S与可视化管理工作与执行质
量；
6. 持续改善工作与执行质量； 7. 公司内部服务工作与执行质量；
8. 其他与质量相关的、制造系统的工 作与执行质量；
现场质量管理案例
……
质量意识管理案例
4、产品质量环节的分析
1. 制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、 质检”为单位的质量形成过程流程图；
2. 通过质量问题的统计分析，确定质量问题 的“重灾区”；
3. 通过数据统计，确定质量问题的性质，制 定具有针对性的质量问题解决方案；
4. 执行质量问题解决方案；
5. 巩固改进效果，修订SOP,进行培训；
适用性 使用质量 有效性
经济性
可靠性 维修性 安全性
六大因素具体表现
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
计划 人(4)
维修 机器
机(2)
料(3)
原辅材料
改进质量；
二、品质管理十大方法应用
• 现场产品质量的问题焦点 • 现场质量问题的分析方法与应用 • 应用FTA故障树分析现场质量 • 案例分析与应用
现场产品质量的十大问题焦点
1. 质量标准的清晰程度：标准 2. 严格的质量管理系统：管理 3. 各级人员的质量意识：意识 4. 产品质量环节的分析：环节 5. 细致的质量提醒标识：提醒 6. 科学理性的分析方法：分析 7. 应用FTA故障树分析：方法 8. 有效的质量改进方法：改进 9. 及时的质量控制手段：巩固 10. 持续改善的质量环境：持续改善
一等品
合格品
产品质量
可修复
不合格品 不可修复
返修品 回用品 代用品 补制品
工废 料废 内废 外废
影响产品质量的六大因素
测（2） 环（2）
人（4） 影响因素 法（2）
机（2） 料（3）
产品质量特性的五大方面
经济性
性能
安全性
可靠性
寿命
产品质量形成的四个阶段
设计质量
使用质量
质量形成
制造质量
检验质量
产品使用质量的三大表现
颜色应用质量篇
红牌作战质量篇
标准管理质量篇
6、科学理性的分析方法
1、鱼刺图
2、排列图
3、控制图
案例分析与应用——排列图
意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到 了质量管理工作中来。
案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的 焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：
排列图
质量问题分析方法——鱼刺图
鱼刺图应用案例
3、各级人员的质量意识
质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工 作的落实情况。
1. 车间主任：
是否至少每周一次车间质量分析会议； 是否坚持现场监督与督促质量工作的落实； 是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；
2. 班组长：
是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析； 是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合； 是否每天定时进行质量问题的统计； 是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析； 是否坚持执行质量改善小组的工作；
1、质量标准常见的表现形式
• 质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标 准、配方比例、作业指导书等；
• 阶段工艺特别要求指导书； • 质量标准照片：合格品与不合格品的区别表
现照片等； • 不合格品的展示台：把不合格品展示出来； • 优等产品展示台：把优等的产品展示出来Leabharlann 质量展示台案例——良好表现
质量标准管理案例——差表现
让所有的生产人员掌握质量问题分析工具， 持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质 量的持续改进；（持续改进）
按照六大步骤切实落实质量工作
1. 整理整顿现场，使得质量问题容易发现； 2. 使用科学的方法标示和提醒质量关键点； 3. 持续切实做好质量意识与方法的培训； 4. 密切配合品质部门做好质量的监控工作； 5. 科学统计和分析质量问题发生的概率； 6. 分析质量问题的具体表现，带领全体员工
决策层
管理层
成品
执行层
维护
设施 备件
操作层
质量 问题
工艺
软环境
统计分析
标准化 技术 法(2)
制度
3M统计 硬环境
品质管理
环(2)
测(2)
生产管理者的质量角色
车间管理者和班组长必须准确认识自己的质 量职责，采取有效的管理、控制与提升方法， 持续改善现场产品质量；（学习）
车间管理者必须通过多样的手段进行质量管 理，包括员工培训、设备维护、计量器具维 护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等 方法，保证质量标准的实现；（执行）