厚板埋弧焊焊接工艺(适合厚板和超厚板、非常珍贵)
(整理)厚板焊接工艺
资料简介(钢结构厚板焊接作业指导书)一、目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。
本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。
二、作业前的准备1、人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。
（详见具体施工方案）3、机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。
三、操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。
2、焊接要求①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。
②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。
3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。
4、焊接特点①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70º)②、厚板焊接前必须预热100～120℃③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。
50mm厚板焊接工艺
关于银子湖箱型柱50mm厚板主焊缝焊接工艺一、焊接材料的选择：考虑到本工程的箱型柱主材的材质为Q345C、Q390,选择焊材时请注意：1、CO2焊丝选择￠1.2的ER50-6.2、埋弧焊选择的焊丝与焊剂： SJ101——H10Mn2（H08MnA）, SJ101使用前应经300℃烘焙2小时.二、对接焊缝的坡口形式1. 钢板对接坡口形式：2. 箱型端面对接坡口形式：全熔透焊缝部分熔透焊缝三、焊接工艺：1.切割坡口.1.1.中厚板坡口在切割前先划好三条线,即轨道线、角度线、坡口宽度线，如图所示.1.2.一律采用半自动切割机进行打坡口, 打坡口前,应检查半自动切割机行走轨道的直线度≤2mm, 对轨道直线度超标的应重新校直或重新制做.1.3.对切割后的坡口进行打磨, 打磨范围为坡口及周边30mm区域.如图所示.2.钢板组对.2.1.组对前应打通线检测钢板的直线度, 对整板直线度每米超过1mm且总长超过10mm的应进行校直.2.2.对箱型全熔透焊缝,在组对前要对腹板坡口的背面加焊衬垫, 在加衬垫时一要保证间隙均匀,二要满足腹板整体宽度尺寸符合图纸要求.2.3. 钢板在组对时,应控制对口错边量≤2mm.2.4.为防止厚板焊后产生角变形.50mm的对接钢板在施焊面的背面垫上一块8-12mm厚的垫板或小槽钢 ,借用反变形措施来减小焊后的角变形量.2.5．为确保原材料在厚度方向上的质量，50mm厚钢板在焊接前要对坡口两边100mm范围内进行UT探伤，确认无夹渣、夹层等缺陷时再进行焊接.用ER50-6型的CO2气保焊先进行定位焊.定位焊时.调节定位焊电流比正式焊接时大20%～25%，焊接速度不宜太快.定位焊缝长度50-70mm，焊脚尺寸: Hf=4-5mm,焊道间距为300mm.定位焊缝作为正式焊缝的一部分不得有未焊透、裂纹等缺陷.定位焊缝上若出现气孔或裂纹时，必须及时清除后重焊.2.6.必须加焊与坡口形状一致的引弧板、引出板.引弧板和引出板宽度不小于坡口的坡度面宽度，长度如图所示，厚度10mm,以照顾埋弧焊盖面的引收弧.焊接完毕后，必须用气割切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整，严禁用锤将其击落.钢板对接箱型对接3.焊接3.1.焊前预热.为便于预热温度的撑控,实际操作中将预热温度统一规定在100℃. 预热的加热区域应在焊接坡口的两侧各100mm范围区,如图所示. 预热时将烤枪喷嘴与构件应保持80mm距离，用中性焰加热，让火焰沿预热带慢慢往复均匀移动，使热量尽量渗透至钢板的全厚度.预热停止后,用测温仪对正面加热区进行选点检测.3.2. 钢板对接焊接.3.2.1. 正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有弧坑裂纹的，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接.焊丝对接头焊缝进行打底和填充, 填充时应将上3.2.2.用￠1.2的ER50-6型CO2层焊接残留在焊缝上的氧化皮(可借用钢丝刷清除)及焊道两侧的飞溅物(用角砂轮机去除)彻底清理干净,并用测温计控制好层间温度200-220℃.因层间焊接中断导致层间温度底于焊前预热温度的，续焊前应重新采取预热处理.应控制最后一层的填充高度距离坡口面2-3mm,以利埋弧焊一次性盖面. 埋弧焊采用￠4.0的H10Mn2配SJ101进行施焊。
奥氏体不锈钢厚板埋弧自动焊工艺
图 １ 人 塔 预 热器 简图 １一上管板 ２一换热管 ３一下管板 ４一球形封头 ５一小筒体 ６一裙座
的设计要求 ，结合生产实际 ，制定合理 、先进 的焊接工艺 ，对于确保产品焊接质量、提高工 效、缩短工期、降低制造成本等都有十分重要
的意义 。
奥 氏体 不锈 钢厚 板埋 弧 自动 焊 工 艺
奥氏体不锈钢厚板埋弧 自动焊工艺
苗 磊 ’ 郭晓春 李 波
（黑龙江省大庆市建材公 司金属结构 厂）
摘 要 对大庆甲醇厂改造工程 中入塔器预热器壳体所采用的奥氏体不锈钢厚板的 焊接性进行 了分析，确定了焊接工艺。实践证明，该焊接工艺是可行的。
关键词 厚板 奥氏体不锈钢 理弧 自动焊 焊接工艺评定
，张敬忠 ，男 ，１９７０年生 ，助理工程师 。滕州市 ，２７７５２７０
矛卜 资卜 ｉ于一汗 弓于 弓小 弓升 弓卜一汁 弓＂ｆ 矛卜 ｉ于刊于 一条冬 子卜 矛卜 ｉ十弓于一汗 才卜 矛卜 佬于 兮卜弓于一朴 州 于 ｉ千 才卜弓 卜弓于一孟小一卜卜 子卜 子卜弓于－汁一级子 ｔｆ－－ｉ于 ｉ于 号卜一汁 －ｉＦ 朴州 幸
万方数据
６Ｄ３２压缩机连杆螺检断裂的原 因及预 防措施
６Ｄ３２压缩机连杆螺栓断裂的原 因及预防措施
张敬忠‘ 刘 林 杜衍锋
（充矿鲁南化肥厂 ）
摘 要 就 ６Ｄ３２压缩机连杆螺检 断裂的原 因进行 了分析 ，并提 出了具体 的预 防和
改进 措 施
关键 词 压缩机 连杆螺检 断裂
充矿 鲁 南 化肥厂第一氮肥厂是设计生产能 力为 ６万 ｔ／ａ合成氨，１１万 ｔ／ａ尿素的中型化 工企业，１９７１年试车投产 ，１９７８年达到并超过 原设计能力。近些年来 ，通过不断改造、深人挖 潜，合成氨已达到并超过 ９万 ｔ／ａ的水平。该厂 合成氨系统配备 ６Ｄ３２氮氢气压缩机三台，Ｈ２２ １氮氢气压缩机一台。投产初期压缩机运行方 式为两台 ６Ｄ３２或两台 ６Ｄ３２加一台Ｈ２２ｌ［ ，现 在以三台 ６Ｄ３２氮氢气压缩机运行为主。
厚板埋弧焊焊接工艺(适合厚板和超厚板、非常珍贵)
厚板埋弧焊焊接工艺（1）焊前准备A、坡口加工：坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（车铣、火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求）B、焊接部位的清理：构件组对前必须将焊接部位的30-50MM范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。
板材下料自动切割表面打磨1MM，半自动切割表面打磨0.5MM，坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。
（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。
避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。
）C、焊件的装配：焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。
1、焊缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM，（埋弧焊：4-8 MM，药芯焊：3-5MM）垫板与焊缝直边接触的一边注意倒角2-3MM，半渗透注意坡口深度必须加大5-6MM，（埋弧焊：5MM，药芯焊：3MM）确保验焊时焊缝的有效深度。
2、点焊要求（定位焊）；手工电弧焊和气体保护焊，手工电弧焊点焊使用的焊条必须是工程项目规定使用的。
并且经过彻底烘烤，使用时必须放置在通上电源的保温桶随取随用，点焊的长度80MM及点焊间距800MM，点焊位置坡口磨深5MM，焊角尺寸根据构件的装配要求而定，全渗透带垫板焊角与垫板厚度相同，垫板与焊缝背面必须完全贴紧后再点焊，并且垫板两侧点焊时注意对称点焊，半渗透点焊应注意点焊的焊角尺寸，（必须两层三道，焊角10-12MM），箱梁构件注意在箱量内增加工艺板，（工艺板可以角焊焊接（角焊6MM），且必须四边全部焊满）工字钢构件组对后焊前须加横撑固定。
（装配工艺板与横撑要求可以根据构件的实际长度而定，间隔距离1000-1200MM），所有点焊必须焊工操作，厚件定位焊质量较为重要，焊接要求与正式焊缝相同。
厚件点焊时注意不得在构件上构件上随意引弧，焊工点焊时注意每个点焊收弧部位的收弧方式，不允许有弧坑，且弧坑必须填满（可往回焊10-20MM或划圈收弧）。
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺DOC
50mm厚钢板双丝埋弧焊焊接工艺母材钢号：Q345GJC板厚：50mm焊接形式：平板对接焊丝：H10Mn2焊剂：SJ101（350 ℃，2 小时）预热温度：80-150℃层间温度：80-200℃造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考1 焊接形式：平板对接焊剂：SJ101焊丝：H08MnA造船用单丝埋弧焊常用焊接工艺参考2 工艺特点：反面无需清根中厚板I型对接双丝双弧埋弧焊工艺参考焊接形式：I 型平板对接无间隙船厂用双丝埋弧焊工艺（一）（本工艺适用于对接间隙较小的平板对接焊）MZ-1250BM 双丝双电埋弧焊机技术规格书唐山开元自动焊接装备有限公司日期：2007 年11 月目录一、产品概要二、产品构成三、产品参数四、使用方法五、应用案例一、产品概要双丝埋弧自动焊是一种高效的焊接方法，可以获得较高的熔敷效率，可以实现在很高的焊速下获得合理的焊缝成形和良好的焊接质量，可以有效提高焊缝的抗气孔能力。
在埋弧焊焊接过程中，当熔深要求一定时，提高焊接速度，电弧对熔池中液体金属的后排作用加剧，焊缝成形恶化，易于出现两侧凹陷咬边，中心有尖峰的山峰形焊缝，使焊速受到制约；另一方面，厚板焊接时，提高焊接电流虽然可以使熔深增加，但容易生成气孔、裂缝等缺陷，使单弧埋弧焊的电流受到制约。
双丝埋弧焊接过程中，前丝和后丝共同决定了热输入、和最终的组织状态和使用性能，而前、后丝的作用又不尽相同。
通过调整前丝直流电弧的极性、焊接电流、焊接电压、焊接速度来保证焊缝的熔深，一般前丝的焊接电流较大而电压较小，后丝交流电弧的作用是保证熔池的宽度和焊缝的形状，一般后丝的焊接电流较小而电压较高。
另外双丝焊时，双电弧共同作用于一个熔池，熔池受电弧的搅拌作用增强可有效消除焊缝边缘的未熔合，同时焊接时形成的熔池较长，金属在其固熔态时时间较长，相对于单电弧时的冷却速度和热循环过程较慢，焊缝中的微量元素由较长时间进行扩散，熔池的底部面积扩展，不易形成梨形焊道(见图1)，可减少焊缝根部热裂纹的产生概率，同时也有效的避免了气孔的形成。
厚板焊接工艺
明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备
所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。（详见具体施工方案）
2.1.3边缘刨加工的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804-49《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的Js14或js14的规定。
2.1.4零件经矫正后的形位公差应符合下列规定。
2.1.4.1型钢、钢板的平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4的规定。
2.1.4.2钢板零件刨边后，边棱的直线度不得大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5毫米。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4焊前准备。
1.4.1焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。并按有关标准进行工艺评定。
1.4.2.4在焊工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由技术负责人验证。
1.4.3焊接材料的使用。
1.4.3.1焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。
1.4.3.2焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。
海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究
海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺研究摘要：海上工程具有资源丰富、发电利用小时数高、不占用土地、不消耗水资源和适宜大规模开发的特点，近几年许多国家把风电开发重点转向海上，许多大型风电开发企业、设备制造企业正积极探索海上风电发展之路。
随着海上工程项目的蓬勃发展，直缝焊管作为海上风机基础的重要组成构件被广泛应用。
由于海上服役的特性，对于焊管的性能（尤其是低温冲击韧性）的要求特别高。
此外由于需求量大、工期紧，需要对直缝焊管进行焊接工艺研究，以满足上述要求。
基于此，本篇文章对海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺进行研究，以供参考。
关键词：海洋工程；厚板双丝；埋弧焊；焊接工艺引言随着海洋工程由几十米的浅水水域进入到300m以上水深的深海领域，海洋装备结构物也朝着大型化发展，这在导致钢板厚度增大的同时，也使厚板所占的比例越来越大。
作为占海洋工程导管架焊接工作量约40%的卷管接长工作，焊接效率的高低将影响整个项目的建造进度。
埋弧焊因其具有焊接速度快、焊缝质量好、成形美观及熔覆效率高等优点，一直以来在钢管卷制接长工作中占有重要的地位，是卷管接长的主要焊接方法。
伴随着越来越多的厚板卷管接长工作量，亟需开发更高效的埋弧焊工艺来提升施工效率。
提高埋弧焊的焊接效率有多种方法，比如增加焊丝数量、减小熔敷金属面积、提高熔敷速度等方法。
根据我公司的实际情况，选用双丝埋弧焊工艺作为提升焊接效率的方法。
1海洋工程项目质量管理体当一个企业取得ISO9001质量管理体系认证，标志着这个企业向质量管理的规范化和专业化有了极大的迈进，但认证成功本身并不意味着高枕无忧，而是标志着另一个新的开端，重要的是企业的管理体系在实际生产经营过程中的有效运用，特别是与具体的工程项目质量管理实践有机结合，才能真正发挥出先进管理体系的优势和效能。
在海洋石油工程企业大的质量管理框架之下，每一个独立的工程项目可以视作另一个子企业，也须建立一套属于自己的行之有效的质量管理体系，项目的子体系脱胎于企业的主体系但又不尽相同，可以说，企业体系是项目体系的前提和基础，项目体系是企业体系的延续和深化。
埋弧焊接工艺
埋弧自动焊接工艺本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。
一.焊前准备1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。
2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。
3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。
4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。
5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。
6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。
二.焊丝与焊剂选用1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。
表12.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥12mm板厚选用5mm。
.1.3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。
4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。
三.焊接规范参数：1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。
2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。
3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。
表2 焊接规范参数注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。
四.焊接(纵缝焊接)：1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。
2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.指针纠正与焊丝对一直线。
3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。
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厚板埋弧焊焊接工艺
（1）焊前准备
A、坡口加工：
坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（车铣、火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求）B、焊接部位的清理：
构件组对前必须将焊接部位的30-50MM范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。
板材下料自动切割表面打磨1MM，半自动切割表面打磨0.5MM，坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。
（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。
避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。
）
C、焊件的装配：
焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。
1、焊缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量
等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM，（埋弧焊：4-8 MM，药芯焊：3-5MM）垫板与焊缝直边接触的一边注意倒角2-3MM，半渗透注意坡口深度必须加大5-6MM，（埋弧焊：5MM，药芯焊：3MM）确保验焊时焊缝的有效深度。
2、点焊要求（定位焊）；手工电弧焊和气体保护焊，手工
电弧焊点焊使用的焊条必须是工程项目规定使用的。
并
且经过彻底烘烤，使用时必须放置在通上电源的保温桶
随取随用，点焊的长度80MM及点焊间距800MM，
点焊位置坡口磨深5MM，焊角尺寸根据构件的装配要
求而定，全渗透带垫板焊角与垫板厚度相同，垫板与焊
缝背面必须完全贴紧后再点焊，并且垫板两侧点焊时注
意对称点焊，半渗透点焊应注意点焊的焊角尺寸，（必
须两层三道，焊角10-12MM），箱梁构件注意在箱量
内增加工艺板，（工艺板可以角焊焊接（角焊6MM），
且必须四边全部焊满）工字钢构件组对后焊前须加横撑
固定。
（装配工艺板与横撑要求可以根据构件的实际长
度而定，间隔距离1000-1200MM），所有点焊必须焊
工操作，厚件定位焊质量较为重要，焊接要求与正式焊
缝相同。
厚件点焊时注意不得在构件上构件上随意引
弧，焊工点焊时注意每个点焊收弧部位的收弧方式，不
允许有弧坑，且弧坑必须填满（可往回焊10-20MM或
划圈收弧）。
咬边缺陷同样要严格控制，大于1MM必
须补焊。
所有点焊在焊前必须预热（火焰加热
100-150°）。
临时固定去处时不得割伤母材。
3、引弧板与引出板，每条焊缝两端必须装配引弧板和引出
板，引弧板和引出板的大小应足以堆积焊剂并使引弧点
和弧坑落在正常焊缝之外。
装配要求与正式焊缝相同，
（引弧板和引出板长度在100-150MM之间，注意与坡口面和根部间隙必须平齐一致，同样必须经过打磨后在装配）
（2）焊接要求：
A、预热措施：
采用电加热器（加热板）控制，焊前预热、焊接过程中的层间温度控制及焊后消氢处理。
预热温度：100°-150°；
焊接层间温度：150°-250°；
焊后消氢温度：300°-350°1-2H；
B、焊接材料
焊接使用的所有材料必须是工程项目规定使用的，未经过项目工程师同意不得随意更换焊接材料。
使用的焊接材料必须按规定进行烘烤发放，每天的烘烤记录、发放记录、回收记录必须完整。
（埋弧焊剂与定位焊使用焊条烘烤时间必须按要求执行，以确保焊接质量。
）
当天未使用完的焊条和焊剂必须在下班前归还焊接材料管理员，焊接材料管理员对归还的焊条必须单独与其它区分放置烘烤保温，第二天应首先发放第二次烘烤的焊条。
注意焊条重复烘烤不应超过二次。
（二次烘烤的焊剂可与新烤的混合在一起使用。
）
焊条烘烤温度：LB-52 300°-350°0.5-1小时；
焊剂烘烤温度：参考制造工艺
C、焊接工艺参数：
埋弧焊焊接工艺参数，（焊接设备不同，提供Φ5MM焊丝大致范围。
焊丝型号规格：CHW-S3 焊剂：CHF-101
焊丝直径：Φ5.0
打底：450-550A 27-32V 26-32CM/MIN
填充：550-850A 33-40V 20-28CM/MIN
盖面：650-750A 32-38V 25-30CM/MIN
注意要求：必须根据每台焊机的实际使用特性及焊前调试规范为准，在保证焊接质量的前提下电压不要太高。
a、焊接位置：平焊、船型焊
b、焊前工艺参数调试；根据焊接位置，焊接层次选择合适
的工艺参数。
（焊前在试板预先调试）
c、工艺参数的匹配，电流、电压与焊接速度之间的匹配关
系是埋弧焊操作最主要的参数。
焊丝对中的角度及焊丝外伸长度要根据焊缝坡口形式和每道焊接层次而定。
埋弧焊打底第一层注意电压不易过大，且不宜焊的太厚（根部悍道截面较窄，如焊的太厚易产生裂纹）。
d、焊接层次，厚板埋弧焊焊接层次对焊缝内部质量和构件
的焊接变形控制有很大的影响。
必须多层多道，注意：每道焊接厚度、焊接方向、焊道内层次间布局，要有一
个合理的安排。
（每层焊道成型控制为内凹为最佳，分道时注意控制坡口两侧的所留的余量）。
构件焊接方向，方通、工字钢四条焊缝的焊接方向应控制一致，并注意对称焊接，根据构件的变形尺寸随时调整。
单道焊缝的熔宽（焊丝直径Φ4熔宽≤25MM，焊丝直径Φ5≤30MM）（限制焊道的熔宽和焊接厚度是控制焊接线能量一种有效手段，也是控制构件焊接变形的一种有效措施。
）e、焊接过程中注意焊剂的覆盖厚度，太厚将增加焊渣熔化
量，焊后清渣较困难。
且旱道成型较差。
太薄电弧保护不好，影响焊接质量。
焊剂覆盖厚度应控制在30-40MM之间。
f、加强焊接过程中焊剂的筛选，焊剂回收过程中注意清理
焊剂中夹杂物，焊渣颗粒及其它杂物对焊缝质量有直接影响。
g、注意焊接过程中使用风铲，厚板焊接加强风铲的使用对
焊缝的内部应力有一定的释放作用。
每个焊接部位配备两把风铲使用，并要求焊接人员每焊完一道必须用风铲锤击焊道一遍。
（盖面后不用锤击）
h、整个焊接过程必须使用行走指针，焊缝成型与否行走指
针的使用是关键，行走指针是埋弧焊焊接质量的保证。
它决定了焊缝温度场在焊道中的温度是否分布均匀，打底、填充、盖面都以行走指针为基准，焊工操作时注意
力应高度集中，根据指针与基准线出现的左右偏差和杆
丝长度而随时调整。
（焊接过程中注意指针与基准线的
距离3-4MM，太高观察角度易产生偏差。
）
i、盖面要求，控制盖面预留深度2-3MM，并要确定整个
焊道的深浅一致，必要时应补焊或打磨。
注意控制每条
盖面焊道的直线度，每道与每道之间应覆盖1/2处为标
准，必须覆盖到前一道焊缝的最高点，则易产生凹沟。
盖面余高应控制在2-3MM，最高不大于5MM，焊缝
盖面注意盖面顺序，（焊接方通由内向外）
j、焊后热处理，构件焊接完毕后通过加热器将温度升到300-350度1-2小时消氢处理，随后保温棉覆盖缓冷。