1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程1、焊前准备1.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工采用机械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
1.2 坡口加工及检查a.坡口形式:1 2图3.2-1 坡口形式1 23 4不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
1.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
1.4 焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
2、焊接工艺措施避免焊接接头熔合线组织与焊缝金属的不一致性，使1Cr13不锈钢一侧没有显著的稀释现象，在工艺上采取了以下措施：2.1预热温度和层间温度焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
2.2 操作工艺①选用小的热输入，小的焊接电流，较快的焊接速度。
②采用短弧焊，电弧稍偏向碳钢母材侧，使两母材金属受热均匀一致。
③由于需要多层焊，前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。
④焊后进行缓冷。
不锈钢复合材料焊接工艺探讨
不锈钢复合材料焊接工艺探讨随着科技的发展和社会经济的进步，不锈钢复合材料广泛应用于航空航天、汽车、化工等领域。
由于不锈钢复合材料的材质和结构多样化，加之特殊的使用环境，导致其焊接困难，常常出现焊缝裂纹、气孔等缺陷，影响其使用寿命和效率，因此，不锈钢复合材料的焊接工艺备受研究者关注。
本文将主要从不锈钢复合材料的焊接工艺流程、焊缝缺陷及其成因、焊接措施等方面进行探讨。
不锈钢复合材料的焊接工艺主要分为预处理、组装、堵口、焊接、清理等几个步骤。
1. 预处理：将不锈钢复合材料进行表面处理，清洗干净，去除油污和其他污渍，并在接头处进行抛光和打磨，以减少氧化层对焊缝的影响。
2. 组装：将预处理后的不锈钢复合材料按设计要求进行组装，确保传递焊接热量均匀、热变形小、焊缝结构稳定等。
3. 堵口：焊接时需要在接头两端加入垫片或者其它焊缝辅助材料以便于焊缝处焊接时形成良好的焊缝形状。
4. 焊接：不锈钢复合材料的焊接方法主要包括气保焊、手工焊等，不同的焊接方法要求不同的设备和技术，且焊接方法选择应根据实际情况进行调整。
5. 清理：焊接后需要对焊接点进行整理和清理，确保焊接产生的氧化物和其他杂物不会对下一步处理造成影响。
二、焊缝缺陷及其成因不锈钢复合材料的焊缝缺陷主要包括裂纹、气孔、夹渣、焊接变形等。
1. 裂纹：导致焊缝裂纹的原因主要有三个：材料的晶粒大小、热应力、脆性。
当焊接时，热量浓度不均匀，容易在焊缝中产生应力，使其破裂。
此外，当焊接温度过高或者焊接气氛不纯净时，也容易导致裂纹的产生。
2. 气孔：气孔是因为气体残留在焊接中形成的孔洞。
其产生原因可能是焊材中含有水份、杂质、油污和氧化物等，也可能是焊接过程中气体不充分流通，无法将氧气和水蒸气排出。
3. 夹渣：夹渣是指材料表面残留被微小颗粒包裹的液态焊接材料，其产生原因主要是因为焊接材料化学反应不完全，或者焊接前的表面清理不彻底，导致夹渣的残留。
4. 焊接变形：焊接变形是因为焊接时充足的热量单向传递，使不同部分产生温度差，从而引起变形。
不锈钢复合板如何焊接
不锈钢复合板如何焊接不锈钢复合板的焊接工艺规程1、目的为了规范不锈钢复合板标准化的焊接，成为复合板焊接行业的标准，更科学、正确的完成焊接工作2、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
3、定义保证不锈钢复合板接头具有满足要求的机械性能，还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性的降低，对焊接人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4、职责本规程由复合板生产主管制定，对在焊接制作不锈钢复合板制品的相关单位具有协调、指导作用。
5、管理内容5.1、焊接材料的选择5.1.1焊接材料选用原则5.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
5.1.2过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
5.1.2常用不锈钢复合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2选取。
表5.1.2-1常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号0Cr18Ni9 A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A102A107 E308-16E308-15 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A132A137 E347-16E347-15 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2 A312A042 E309Mo-16E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo20Cr13 A302A307A402A407 E309-16E309-15E310-16E310-15 A302A102 E309-16E308-16 H0Cr14表5.1.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A、Q235B、20g、20R E4303E4315 J422J427 H08AH08MnA HJ401-H08AHJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSi HJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16MnR E5015E5015-G J507J507R5.2、焊前准备5.2.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
不锈钢板焊接工艺及方法
不锈钢板焊接工艺及方法宝子，今天咱就来唠唠不锈钢板的焊接工艺和方法呀。
不锈钢板焊接呢，有好几种方法。
先说说手工电弧焊吧。
这就像是咱拿着小画笔在不锈钢板上画画似的，不过这个画笔可是焊条哦。
在焊接之前呢，得把不锈钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些油污啊、铁锈啥的，不然就像在脏画布上画画，效果肯定不好。
焊接的时候呢，焊条要选择合适的，就像选对画笔的颜色一样重要。
电流也要调整好，电流太大，就像你画画的时候用力过猛，会把钢板焊得坑坑洼洼的；电流太小呢，又像轻轻描了一下，焊得不够结实。
还有氩弧焊呢。
这氩弧焊就比较精细啦。
氩气就像一个保护罩，把焊接的地方保护起来，不让空气里那些调皮的氧气啊、氮气啊去捣乱。
氩弧焊焊接出来的焊缝可漂亮了，就像一条整齐的小细线。
操作的时候，手得稳，就像你拿着绣花针一样，稍微抖一下，焊缝可能就歪歪扭扭的啦。
而且对焊工的技术要求比较高呢，得经过一定的练习才能焊得好。
激光焊接也很厉害哟。
这就像是用高科技的魔法棒在焊接。
激光聚焦在不锈钢板上，瞬间就能把板材焊接起来。
它的优点是焊接速度快，而且焊接的精度特别高。
不过呢，这设备比较贵，就像一个超级昂贵的大玩具，不是所有地方都能用上的。
在焊接不锈钢板的时候，不管用哪种方法，都得注意一些小细节。
比如说，焊接的角度要合适，就像你拍照找角度一样，角度对了，出来的效果才好。
还有，焊接的速度也要均匀，不能一会儿快一会儿慢的，不然焊缝的质量就参差不齐啦。
焊接完了之后呢，还得检查一下焊接的质量。
看看焊缝有没有气孔啊、裂缝啥的。
要是有问题，还得想办法修补呢。
这就像做完一件手工品，得检查检查有没有瑕疵一样。
宝子，不锈钢板焊接其实也不难，只要掌握了这些工艺和方法，再加上多练习，就能焊出漂亮又结实的作品啦。
不锈钢碳钢复合板的焊接工艺
总609期第4期2017年4月河南科技Henan Science and Technology不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺韩翠萍荣晓玲（南阳二机石油装备集团股份有限公司，河南南阳473006）摘要：近年来，不锈钢/碳钢复合板已经渗透到了当今社会的很多行业和领域，其已经对人们的生活产生了重大的影响。
本文分别介绍当今普遍使用的爆炸、叠轧、堆焊、浇注4种焊接不锈钢/碳钢复合板工艺，并提出对不锈钢/碳钢复合板的焊接工艺的优化建议，以期能够给相关技术人员带来帮助。
关键词：不锈钢/碳钢复合板；焊接工艺；优化中图分类号：TG457文献标识码：A文章编号：1003-5168（2017）04-0098-02 Welding Technology of Stainless Steel/Carbon Steel Clad PlateHan Cuiping Rong Xiaoling（RG PETRO-Machinery Group Co.,Ltd.，Nanyang Henan473006）Abstract:In recent years,the stainless steel/carbon steel composite board has penetrated into many industries and fields in today's society,it has a great impact on people's lives.This paper introduced four kinds of commonly used welding stainless steel/carbon steel composite plate technology,such as explosion,stack rolling,surfacing,pouring, and put forward the optimization suggestion of the welding technology of stainless steel/carbon steel composite board,hoping to help the relevant technical staff.Keywords:stainless steel/carbon steel composite plate；welding process；optimization1相关概念1.1复合板复合板，即夹层复合材料，是通过运用物理或者化学的方法将2种或2种以上不同性能的材料进行复合而形成的具备新性能的一种材料［1］。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。
焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。
2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。
二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。
2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。
三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。
2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。
四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。
2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。
总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。
1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺
1Cr13(马氏体)不锈钢的焊接工艺摘要：1Cr13不锈钢焊接工艺性能较差，冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹，本文给出1Cr13不锈钢焊材的特点，详细阐述1Cr13不锈钢焊接工艺，包括焊材的选择，焊接电流焊接速度等焊接重要参数，及对焊接中遇到的问题的给出理论的分析并进行施焊实例对存在问题的给出对策。
一、前言1Cr13不锈钢在温度30℃以下时的弱腐蚀介质中,即在大气、蒸气、淡水中,具有良好的耐腐蚀性能,且价格便宜,因而该类不锈钢在机械制造中得到广泛地应用。
1Cr13不锈钢的焊接工艺性能较差,其主要是淬硬倾向大和过热倾向大,金属组织的塑性和韧性也有差别,冷却时易在焊缝和不完全熔化区、过热区产生裂纹,并在热影响区产生粗大的马氏体组织。
从提高焊缝的塑性这点出发,希望得到缓慢的冷却焊缝。
二、1Cr13不锈钢焊接的特点由于1Cr13不锈钢的塑性和韧性都差,冷却时易在焊缝上和热影响产生裂纹,因此需要缓慢地冷却焊缝和热影响区及过热区。
在焊接热循环的作用下,热影响区晶粒急剧胀大,从而使焊缝变脆,即使选用的焊接材料与母材匹配的情况下,焊缝金属也会产生脆化问题,要选用的焊接材料以含Cr、Ni要高些为宜。
三、1Cr13不锈钢的焊接1Cr13不锈钢的焊接,目前多采用焊条电弧焊。
焊接时宜选用较小的焊接电流和尽快的焊接速度以及窄焊道、分段跳跃焊,防止因应力集中产生裂纹。
文献规定,为了防止1Cr13马氏体钢焊接时产生裂纹,焊前需经200～400℃的预热,焊后缓冷到150～200℃。
针对1Cr13马氏体钢的焊接易产生裂纹,可选用含Cr+Ni的焊接材料进行施焊,同时在焊接时每焊50%～60%要进行锤击(30～50次为宜)目的是清除焊接应力,把拉应力变为压应力,防止焊缝裂纹。
四、对焊接中遇到的问题的分析母材1Cr13马氏体钢经探伤测定,出现连续性条状和点状的氢白点,初步认为是母材层状撕裂,导致焊接时产生裂纹。
因为母材中存在非金属夹杂物,像硫化物和硅酸盐等,在高温作用下产生变形,这是在轧制过程中轧成很薄的片状,呈片状分布。
不锈钢复合板施工方案
不锈钢复合板施工方案一、材料准备1.不锈钢复合板：根据工程需要选择合适尺寸的不锈钢复合板，并进行质量检查，确保表面平整、无划痕、无明显变形等缺陷。
2.基材：选择适合的基材，如铝、铜等金属。
基材应具有较好的强度和耐腐蚀性能，以确保复合板的整体性能。
3.胶粘剂：选择高强度、耐久性好的胶粘剂，保证不锈钢表面和基材之间的粘接牢固可靠。
4.安装辅助材料：如螺丝、铆钉、密封胶等。
二、施工步骤1.预处理：将不锈钢复合板和基材分别清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
然后使用砂纸等工具打磨复合板和基材表面，增加粘接面积，提高粘接强度。
2.涂布胶粘剂：使用刮刀或刷子，在复合板和基材的粘接面上均匀涂布胶粘剂。
注意胶粘剂要均匀、充分覆盖整个粘接面，并保证胶层的厚度均匀。
3.粘接：将涂有胶粘剂的复合板和基材按照设计要求放置在一起，用适当的工具轻轻压实，使其紧密贴合。
然后使用螺丝、铆钉等辅助材料固定复合板和基材，增加粘接强度。
4.清理：等待胶粘剂固化后，清理复合板和基材表面的胶层溢出物和杂质，保持施工环境整洁。
5.密封处理：根据需要，在复合板和基材之间的接缝处涂抹密封胶或使用专用密封条，以提高防水、防尘效果。
6.检查和验收：完成施工后，对不锈钢复合板进行检查，确保粘接牢固、无明显缺陷。
然后进行验收，满足设计要求和技术标准后，方可交付使用。
三、注意事项1.保持施工环境整洁，注意防止灰尘和杂质进入胶层，影响粘接质量。
2.在施工过程中，避免不锈钢表面和基材碰撞、划伤，以免影响外观质量。
3.严格按照胶粘剂的使用说明操作，确保施工质量。
4.选择适当的温度和湿度条件进行施工，以确保胶粘剂的固化效果。
5.在施工完毕后，及时清理和保护不锈钢复合板，防止其被污染和损坏。
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1Cr13不锈钢复合板的焊接工艺规程
1、焊前准备
1.1 下料
不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工采用机械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
1.2 坡口加工及检查
a.坡口形式:
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图3.2-1 坡口形式
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不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
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不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
b.确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
1.3焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
1.4 焊件装配
a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
δ0
c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
2、焊接工艺措施
避免焊接接头熔合线组织与焊缝金属的不一致性，使1Cr13不锈钢一侧没有显著的稀释现象，在工艺上采取了以下措施：
2.1预热温度和层间温度
焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
2.2 操作工艺
①选用小的热输入，小的焊接电流，较快的焊接速度。
②采用短弧焊，电弧稍偏向碳钢母材侧，使两母材金属受热均匀一致。
③由于需要多层焊，前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。
④焊后进行缓冷。
具体焊接工艺参数选择如表5。
表4 1Cr13不锈钢和Q235B碳钢的物理性能
项目密度电阻率比热容平均线膨胀系数热导率100℃
(g/m3) MΩ.cm 10’J/kg.k 0～100 0～316 0～538 0～649 W(m.k)
1Cr13 7.75 57 0.46 9.9 10.1 11.5 11.7 24.91
Q235碳钢7.85 15 0.5 11.4 11.5 46.89
表5 焊接工艺参数表。