316L不锈钢的焊接工艺
316 l焊接热处理
316 l焊接热处理
316L不锈钢是一种低碳钢，其主要成分是铬、镍和钼。
在316L不锈钢的焊接中，由于焊接时的高温和热应力，会导致不锈钢材料的晶格结构发生改变，从而影响不锈钢的力学性能和腐蚀性能。
为了提高316L不锈钢焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能，通常需要进行热处理。
热处理的目的是通过控制温度、时间等参数，使不锈钢的结构发生变化，达到优化力学性能和腐蚀性能的效果。
常见的316L不锈钢热处理方法有两种：退火和固溶处理。
1. 退火处理
退火处理是将焊接接头加热到一定温度（通常为900℃以下），然后将其缓慢冷却。
这样可以使316L不锈钢晶格结构重新排列并消除应力，达到优化力学性能的效果。
2. 固溶处理
固溶处理是将焊接接头加热到一定温度（通常为1050℃以上），然后快速冷却。
这种方法可以使316L不锈钢中的碳元素和其他合金元素溶解在晶格中，达到优化腐蚀抵抗力的效果。
总之，对于316L不锈钢的焊接接头，热处理通常是必要的。
对于不同的应用场景和需求，需要根据具体情况选择合适的热处理方法和参数。
316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺
内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。
Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。
316L不锈钢焊接施工技术方案
316L不锈钢焊接施工技术方案316L不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其具有优良的耐腐蚀性能和抗高温性能，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了保证焊接质量，需要制定一套科学的施工技术方案。
以下是一份关于316L不锈钢焊接施工技术方案的详细步骤。
1.准备工作：事先准备好所需的焊接设备、工具和材料。
同时，要对工作区域进行清理和整理，确保操作空间的清洁和安全。
2.材料准备：对316L不锈钢进行检查，确保其质量符合要求，排除有缺陷的材料。
然后将材料切割成所需尺寸和形状，同时进行标记以便后续操作。
3.加热处理：为了消除焊接应力和提高焊接质量，需要对316L不锈钢进行加热处理。
根据材料的厚度和规格，确定加热温度和时间，并采用适当的加热方式。
4.预热：在焊接前，需要对焊接接头进行预热，提高焊接效果。
预热温度应根据具体情况进行调整，通常在100-150摄氏度之间。
5.焊接方法选择：316L不锈钢可以采用多种焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
根据具体需求和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法。
6.焊接参数设定：确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
根据不同的焊接方法和焊接厚度，进行适当的调整。
7.焊接操作：根据焊接方法和焊接参数，进行焊接操作。
在焊接过程中，要保持焊接电弧的稳定和熔深的一致性，以避免产生焊接缺陷。
8.焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理和修整，去除焊渣和氧化物。
然后进行焊后热处理，减少焊接应力，并提高焊接接头的力学性能。
9.检验和评定：对焊接接头进行检验和评定，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
根据不同的标准和要求，判断焊接接头的质量是否符合要求。
10.记录和整理：对焊接施工过程进行记录和整理，包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料和设备等。
以备将来的参考和使用。
通过以上步骤的实施，可以保证316L不锈钢焊接的质量和稳定性，提高焊接接头的耐腐蚀性能和力学性能。
然而，需要根据具体的施工环境和要求，进行个性化的调整和优化，以确保焊接质量的达标。
SUS316L不锈钢的埋弧焊工艺
泰 山集 团泰安 市普瑞特 机械 制造 有 限公司 （山东 ２７１ｏｏｏ） 李 飞
某 工 厂 制 作 的某 台 压 力 容 器采 用 的 是 ＳＵＳ３１６Ｌ 不锈钢材料 ，其板厚为１６ｍｍ。由于是首次 使用该 厚度的ＳＵＳ３１６Ｌ不锈钢材料 ，在查阅了大量的相关 资料 ，并通过焊接 工艺评定试验 ，制订 出了合理的 焊 接 工 艺 。
坡 口形式 （２）焊接参数 正面焊接 电流５５０￣５７０Ａ，电 弧 电压３６－３８Ｖ，焊接速度４６￣４８ｃｍ／ｍｉｎ；背面焊 接 电流６００￣６５０Ａ，电弧 电压３８￣４０Ｖ，焊接 速度
４８￣５０ｃｍ ／ｍｉｎ。
５．注意事项 （１）不要在焊件上随意 引弧 ．以免损伤焊件
表 面 ，影 响腐 蚀 性 。 （２）为 防 止 烧 穿 和 未 焊 透 ，第 一 层 采 用 焊 条
２．３１ ６Ｌ不锈 钢埋弧 焊特点 （１）３１６Ｌ不锈钢特性 由于 ３１６Ｌ不锈钢 固有
的物理性能 ，故在 同样焊接参数下不锈钢焊 丝的熔 化 速 度 和母 材 的熔 化 速 度 比碳 钢 要 大 得 多 ，只有 在 焊接 碳钢 的焊 接 参 数 基 础 上做 适 当调 整 才能 获 得 理 想 的焊 接 接 头 。
ＳＪ６０１属碱性焊剂 ，由于氧化性 弱 ，焊接 时合 金 元 素 烧 损 相 对 小 ，且 能 部 分 去 除 有 害 杂 质 ，因 此 能提高焊缝金 属性能 。相反ＨＪ２６０焊剂属熔炼焊 剂 ，存在脱氧不完全 ，不能大量渗合金等缺点 ，对 解 决不锈钢 埋弧焊 的晶 间腐 蚀问题 不太理想 。因 此 ，ＳＪ６０ｌ焊剂才是奥 氏体不锈钢埋弧焊焊接 中解 决 晶 间腐 蚀 问 题 的理 想焊 剂 。
基于以上分析 ，本工艺选择 的焊剂为ＳＪ６０１， ＳＪ６０１焊 剂 使用 前 应 按 规 范 要 求 烘 干 ，烘 干 温 度 为 ３５０℃ ，保 温２ｈ。
浅谈316L不锈钢的成份性能及焊接技术
浅谈316L不锈钢的成份性能及焊接技术316L不锈钢有较强的耐高蚀性（氧化性酸、有机酸、气蚀），近年来在化工、石油行业中广泛应用，可是在焊接316L不锈钢时，往往产生晶间腐蚀以及相应的热裂纹，所以应该制定合理的焊接工艺以保证焊接质量。
标签：316L；焊接性；焊接技术为保证316L不锈钢在焊接过程中得到较好的焊缝接头避免产生晶间腐蚀和热裂纹。
笔者结合近年来对316L不锈钢的焊接进行扼要的阐述。
1 316L不锈钢成分及性能（1）在316不锈钢的基础上添加Mo（2～3%），得到优秀的耐蚀性和高温蠕变强度。
316L特点：1）经过冷轧之后的产品在外光方面具有光泽性；2）在其中加入一定量的钼，其可以加强耐腐蚀性，特别在耐点蚀方面性能优良；3）耐高温性好；4）具有良好的加工硬化性；5）当处于固溶状态时没有磁性；6）和304不锈钢相比较，其价格比较高。
316L材料适于海水用设备、草酸、化学、食品工业、造纸、染料、肥料生产设备、沿海设施等。
（2）316L不锈钢的力学性能。
屈服强度一般大于等于480N/mm2；抗拉强度延伸比例大于等于40%；硬度HB、HRB、HV分别小于等于187、90、200；密度取7.87；比热c；电阻率0.71；熔点。
316L对应的国内标准是00Cr17Ni14Mo2，在不仅和316钢具有等同的特性之外，而且抗晶界腐蚀性能高于316。
在其中添加了Mo元素后如下几个方面可以有效的提高性能，比如：晶间腐蚀、抗氧化性、在焊接的过程中可以有效的降低热裂倾向性的概率以及耐氯化物腐蚀。
2 316L不锈钢的焊接通过对316L奥氏体不锈钢焊接性进行探究，规划了有效的焊接工艺，其中包括如下几个方面：焊条以及焊丝的选择、相应的焊接工艺参数、在焊后进行的处理等，这样可以有效的提升焊接质量。
2.1 316L不锈钢焊接性的分析（1）316L焊接裂纹。
一般情况下，316L奥氏体不锈钢在导热方面的参数仅仅为低碳钢的一半，可是相应的线膨胀系数却比较大，由此可以看出在焊接头位置具有较大的焊接应力。
316l焊接工艺和焊接方法
316l焊接工艺和焊接方法
嘿，你问 316L 焊接工艺和焊接方法啊？这事儿咱可得好好唠唠。
316L 这材料吧，焊接起来可得小心点。
首先呢，得选对焊接方法。
常见的有手工电弧焊、氩弧焊啥的。
要是小活儿呢，手工电弧焊可能就够用了。
但要是要求高的，那氩弧焊就比较靠谱啦。
选好焊接方法，接着就得准备好焊接材料。
焊条得选对型号，不能瞎用。
就跟穿衣服得选合适的尺码一样，焊条不合适，那焊出来的效果可就差远了。
焊接的时候呢，得注意环境。
不能有风，有风会把焊缝吹坏喽。
也不能太潮湿，不然容易出气孔啥的。
就像人干活得找个好环境，焊接也一样。
还有啊，焊接的电流、电压得调好。
电流大了容易烧穿，电流小了焊不透。
这就跟开车一样，油门得踩得合适，不然车跑不起来或者跑太快都不行。
焊接的手法也很重要哇。
要均匀地移动焊条，不能太快也不能太慢。
太快了焊缝不漂亮，太慢了容易堆焊。
就像画画一样，得一笔一笔地画好。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友，他接了个活，要焊316L 的管道。
一开始他没太在意，随便选了个焊条就开始焊。
结果焊出来的焊缝有气孔，还不结实。
后来他请教了老师傅，老师傅告诉他得选对焊条，调好电流电压，注意环境。
他按照老师傅说的做，嘿，第二次焊出来的焊缝可漂亮了，又结实又好看。
所以啊，316L 的焊接工艺和焊接方法可得掌握好，这样才能焊出好活儿。
Q370qE+316L不锈钢复合板的焊接工艺
Q370qE+316L不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以316L不锈钢为复材，Q370qE为基材总厚度大于或等于4mm 的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择316L不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。
为了保证结构使用性能的要求，焊缝金属的成分应力求接近于其中一种钢的成分，焊条选用E309 (或E309L)为过渡焊条，E316L作为复层焊条。
316L不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用基层（Q370qE）手工：焊条J507，埋弧焊：焊丝H10Mn2 焊剂sj101q，CO2保护焊：H08Mn2Si等如下表所列。
3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照如下图：图一对接图二角接3.2.1坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。
加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
3.4 焊件装配1.装配应以一般复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量。
2.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
定位焊冷却速度快、焊接应力大、焊缝厚度薄，容易产生裂纹，危害性很大，所以应严格保证定位焊的焊缝长度和厚度，其焊接质量与其他焊缝一样重要。
3.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
316L管道焊接方案
316L管道焊接方案316L是一种冷轧不锈钢材料，具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
在管道系统中使用316L材料进行焊接，需要制定合适的焊接方案，以确保焊缝质量和管道性能。
首先，选择合适的316L焊接材料和焊接工艺。
316L焊丝可用于TIG （氩弧焊）和MIG（金属惰性气体保护焊）焊接。
对于小口径管道，可以采用TIG焊接，而对于大口径管道，可以采用MIG焊接。
选择合适的焊接材料和焊接工艺，可以在保证焊缝质量的同时，提高焊接效率。
其次，进行必要的表面处理。
首先，使用钢丝刷或砂纸清除管道表面的污垢和氧化物。
然后，使用溶剂或酸性清洗剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
最后，用清洁的棉布擦拭管道表面，以保持其洁净。
然后，准备管道焊接位置。
使用切割工具切割管道，使其具有所需的长度和形状。
然后，用砂纸或砂轮打磨切口，以确保其光滑，无毛刺。
在切口两侧焊接位置附近，使用球形砂轮打磨切口的内部，以使焊接材料更容易填充。
接下来，进行管道预热。
对于较大口径的管道，应在焊接前进行预热，以减少热应力和冷裂纹的风险。
预热温度一般为100-150摄氏度。
使用气焰或电炉进行预热，确保管道均匀加热，避免局部过热或过冷。
然后，进行316L管道的焊接。
在TIG焊接中，使用直流电弧进行焊接。
焊接时，保持合适的电流和电弧长度，控制焊接速度和填充材料的添加，以保证焊缝质量。
在MIG焊接中，选择合适的惰性气体保护剂，控制焊接参数，以确保焊接质量。
最后，进行焊后处理。
焊接完成后，用金属刷清理焊缝周围的氧化物和焊渣。
然后，用溶剂清洁焊缝，去除焊接过程中产生的油污和杂质。
最后，进行涡流检测或射线检测，以确保焊缝没有裂纹和缺陷。
综上所述，316L管道的焊接方案需要选择合适的焊接材料和焊接工艺，进行必要的表面处理和预热，控制焊接参数和填充材料的添加，进行焊后处理和检测。
通过严格执行上述步骤，可以确保316L管道焊接的质量和性能。
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316L不锈钢的焊接工艺
1．奥氏体不锈钢的性能和焊接性分析
316L奥氏体不锈钢热导率低、线膨胀系数大，无磁性；抗拉强度≥550N/mm2，屈服强度≥480N/mm2
1.焊接裂纹
(1)316L奥氏体不锈钢的导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。
(2)316L奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大,结晶时间较长,且奥氏体结晶的枝晶方向性强,所以杂质偏析现象比较严重。
综上所述，316L奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生焊接热裂纹,包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等。
2. 316L奥氏体不锈钢焊接工艺
2.1焊接方法
316L不锈钢的焊接，根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。
2.2 焊材选择
316L 奥氏体不锈钢时特殊性能用钢，为满足焊接接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗焊接热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，应选用 H00Cr19Ni2Mo2 氩弧焊用焊丝。
其成化学分见表 1。
2.3 焊接工艺过程
2.3.1 焊前准备
为了避免焊接时碳和杂质混入焊缝，在焊前应将焊缝两侧20 mm～30 mm范围内的油污等清理干净。
2.3.2 焊接工艺
（1）奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，焊接电流应比焊接低碳钢时低 20 %左右，防止晶间腐蚀、热裂纹及焊接变形的产生。
(2)为了保证电弧稳定燃烧,手工电弧焊焊焊机采用直流反
接法；氩弧焊采用直流正接。
(3)氩弧焊打底时，焊缝厚度尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡型，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，管道内部必须充满氩气保护，保证底部成形；手弧焊采用短弧焊,收弧要慢,填满弧坑，防止弧坑裂纹。
(4)焊后可采取强制冷却。
2.3.3 焊后处理
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等,会加快腐蚀。
如将不锈钢表面抛光，就能提高其抗腐蚀的能力。
表面粗糙度越细，抗腐蚀性能就越好。
2.4 焊接参数
焊丝牌号：H00Cr19Ni2Mo2
焊丝直径：2.0mm
焊接电流：130-140A
焊接速度：7-10cm/min
3.焊接技术要求
(1)焊前将工件坡口两侧 25mm 范围内的油污等清理干净。
(2)氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须氩气保护，才能保证背面成型。
(3)打底焊时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。
收
弧时要成缓坡形。
如有收弧缩孔，应该用磨光机磨掉。
必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应该填漫弧坑，防止弧坑裂纹。