不锈钢304焊接工艺评定报告PQR全氩弧doc
奥氏体不锈钢304焊接性评定实验报告
奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。
也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等的能力。
本报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验，现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。
常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。
就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。
奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。
由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。
2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。
3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。
含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。
1.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。
焊接工艺评定报告PQR
No.
试样号
Notch Location
缺口位置
Specimen Size
试样尺寸
Test Temp.试验温度
Impact Values冲击值
Drop Weight Break (Y/N)落锤(断裂/不)
Ft.1bs
%Shear
Mils
Comments:
Fillet-Weld Test (QW-180)角焊缝试验
weldingprocesses焊接方法sawtypes自动化等级manual手工automatic自动?semiauto半自动jointsqw402接头postweldheattreatmentqw407焊后热处理temperature温度nonetime时间other其它gasqw408气体napercentcomposition组成气体混合气流量gasesmixtureflowrateshielding保护气trailing尾部气体backing背面气体electricalcharacteristicsqw409电特性current电流acpolarity极性dceptungstenelectrodesize钨极规格other其它nonebasemetalsqw403母材materialspec
Other其它none
TECHNIQUE (QW-410)焊接技术
Travel Speed焊接速度53-60
String or Weave Bead：string
无摆动焊或有摆动焊无摆动焊
Oscillation摆动方式none
Multiple orSinglePass(per side) one side single other side multiple pass
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
焊接工艺评定(304)
其他
抗拉强度
冲击试验
冷弯
要求（有或无）
有
有
有
无
有
无
无
无
无
表B.2（续）
焊接位置及试件数量
焊接位置
5G
试件数量
1个
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸宽×高
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
规格
mm
极性（乙炔MPa）
电流A（氧气MPa）
流量
6-8
焊条（剂）型号
----
规格
----
背面保护
Ar
流量
----
钨极型号
WC20
规格
Ф2.0
拖后保护
----
流量
----
焊接位置
5G
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊 工
表B.3（续）
焊接工艺参数
焊层、道
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
----
根层或层间清理方法
手工清理
清理方法或单面焊双面成型
手工清理
焊嘴尺寸
mm
----
导电嘴与工件距离
----
其他
无
预热
预热温度
℃
----
宽度
mm
----
层间温度
℃
----
预热保持方式
----
环境温度
304不锈钢手工焊焊接工艺评定
7-B-2反弯合格
8-B-1正弯合格
8-B-2反弯合格
9-B-1正弯合格
9-B-2反弯合格
13-B-1正弯合格
13-B-2反弯合格
15-B-1正弯合格
15-B-2反弯合格
c焊接接头宏观分析:
试样经过酸蚀后,进行宏观分析
结果:未发现宏观缺馅。详见照片
d焊接接头冲击试验结果:(V型缺口
2.生产厂家:上海向春电焊机厂
2.2.屏幕显示液压万能试验机
牌号:WES-300C
生产厂家:济南试验机厂
牌号:WE-100
生产厂家:上海试验机厂
2.3.冲击试验机
型号:JB-30B
制造厂:吴忠试验机厂
2.4.硬度机
牌号:HV-120V
生产厂家:山东
2.5. X射线无损探伤机
5 28
手工焊立对接(3号板A102
1 3.
2 80 26
2 4.0 100 27
3 4.0 110 27
4 4.0 120 27
手工焊仰对接(1号板A102
1 3.
2 85 26
2 4.0 105 27
3 4.0 110 27
4 4.0 130 28
焊接方法
焊接材料焊道焊条/焊丝
(mm
电流
(A
电压
(V
手工焊平对接(15号板A102
1 3.
2 90 27
2 4.0 130 28
3 4.0 135 28
4 4.0 140 29
5 4.0 145 29
手工焊横对接(8号板A102
1 3.
2 95 27
2 4.0 130 28
3 4.0 130 28
PQR焊接工艺评定报告
PQR焊接工艺评定报告一、报告目的本报告旨在对PQR焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范要求，以确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
二、报告内容1.质量评定：评定PQR焊接工艺的质量是否符合相关要求，并对其进行等级评定。
2.技术评定：评定PQR焊接工艺的技术可行性和适用性，确保其能够满足焊接过程中的需求。
3.工艺评定：评定PQR焊接工艺的工艺参数和工艺流程，确保其能够保证焊接质量和焊接接头的强度。
三、质量评定1.质量标准：根据《焊接接头质量评定标准》以及相关的国家和行业标准，对PQR焊接工艺的质量进行评定。
2.质量等级：根据评定结果，对PQR焊接工艺的质量进行等级评定，包括合格、优良、良好等等。
四、技术评定1.技术可行性：根据焊接材料、焊接位置、焊接条件等因素，评定PQR焊接工艺是否可行。
2.适用性评定：评定PQR焊接工艺是否适用于所需焊接材料和焊接接头的要求，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
五、工艺评定1.工艺参数评定：评定PQR焊接工艺的各项工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，确保其符合相关的标准和规范要求。
2.工艺流程评定：评定PQR焊接工艺的焊接流程，包括预热、焊接、后热处理等步骤，确保焊接过程中的各项操作得以正确执行。
六、评定结果及建议根据对PQR焊接工艺的质量、技术和工艺的评定结果，给出相应的评定等级和建议，包括改进措施、调整参数等，以提高焊接质量和焊接接头的强度。
七、总结通过对PQR焊接工艺的评定，可以对焊接过程中的各项工艺参数和工艺流程进行有效控制，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
同时，评定结果可以为改进焊接工艺提供参考，提高焊接质量和焊接接头的强度。
不锈钢304焊接工艺评定报告PQR全氩弧doc
背弯
4t
180°
合格
4
背弯
4t
180°
合格
缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No.PQ2019-046
试样号
Specimen
No.
缺口位置
Notch
Location
缺口型号
Notch
Type
试验温度
Test
Te’mperature
冲击值
Impact
Values(J)
GB/T14976-2019
0Cr18Ni9
Φ89mm
/
/
/
/
填充金属
标 准
牌 号
规 格
焊剂牌号
GB50236-2019
ER308
Φ1.6mm
/
/
/
焊接方法GTAW简图：60+5°
坡口型式V
焊接位置6GT
其 它/4.0mm
1.5+0.5
预热及焊后热处理
预热温度/层间温度/
后 热/热 处 理/
其它技术要求和附加检验项目：
侧向膨胀
Lateral Expansion
落锤试验
Drop Weight
剪切面
％Shear
毫英寸
Milli-Inc
断裂
Break
不断裂
NoBreak
/
/
/
/
/
/
/
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR558
PQR2013-11-01
页数page
4of4
硬度试验 Hardness Test 试验报告号 Test No.
氩弧焊焊接工艺评定报告
氩弧焊焊接工艺评定报告氩弧焊焊接工艺评定报告1. 背景介绍•目的：对氩弧焊焊接工艺进行评定，评估其适用性和可行性。
•工艺定义：氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法，通过电弧加热工件并熔化焊丝来实现焊接的工艺。
•应用领域：氩弧焊广泛应用于航空、汽车、石化等领域，适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
2. 评定过程评定过程包括以下几个步骤：材料准备•选择焊接材料：根据实际需求和工件要求，选择适合的焊接材料，常用的有不锈钢、铝合金等。
•准备工件：对需要焊接的工件进行清洁处理，确保表面没有油脂、氧化物等杂质。
参数设定•选择焊接电流：根据焊接材料和工件的厚度确定合适的焊接电流，保证焊缝的质量和强度。
•设定焊接速度：根据工件的尺寸和材料的熔化特性，设定适当的焊接速度，避免过热或冷凝引起的焊接缺陷。
样品焊接•进行试焊：根据设定的参数进行样品焊接，保证焊缝的牢固性和一致性。
•焊接评估：对焊接质量进行评估，包括焊缝外观、焊接缺陷等方面。
结果分析根据焊接样品的实际情况进行结果分析，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等方面的评估和总结。
3. 评定结论综合以上评定过程和结果分析，我们得出以下结论：•氩弧焊是一种可行的焊接工艺，能够满足不同材料和工件的焊接需求。
•正确的参数设定和焊接技术能够保证焊缝质量和强度。
•在实际应用中，需要根据具体情况进行参数调整，保证最佳的焊接效果。
4. 建议改进基于评定过程和结果的分析，我们提出以下改进建议：•加强工艺参数的设定和调整，根据不同材料和工件的特性，优化焊接参数。
•提高焊接操作人员的技术水平和经验，确保焊接质量和效率的提升。
•定期进行焊接设备的维护和检修，保证设备的正常运行和稳定性。
5. 总结通过对氩弧焊焊接工艺的评定，我们得出结论该工艺具备广泛的适用性和可行性。
在实际应用中，我们需要根据具体需求和工件特性进行参数设定和调整，提高焊接质量和效率。
同时，对焊接设备的维护和操作人员的培训也是确保工艺稳定性和可靠性的重要因素。
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Trailing///
背部气
BackingAR99.99%10～20L/min
电特性Electrical Characteristics
电流
Current直流
极性
Polarity正接
安培
Amps70～110 A
伏特
Volts20～30V
钨极尺寸
Electrode Sizeφ2.4mm
其它
Other/
PQR2013-11-01
页数page
3of4
无损探伤RT
探伤方法NDT Method
结果Result
无损探伤报告号NDT Record No.
射线探伤
合格
RT2013-焊-037
拉伸试验Tension Tests试验报告号Test No. PQ2013-046
试样号
Specimen
No.
宽度(mm)
焊接工艺评定报告
PQR558-(Ⅵ-Ⅵ-1)-B8-GTAW-6GT
1、焊接工艺评定指导书
2、焊接工艺评定报告
**集团有限公司
2013年月日
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR558
PQR2013-11-01
页数page
1of4
焊接工艺指导书编号 执行标准
Welding Procedure Instruction No.WPS2013-11-01Acceptance CriteriaSY/0452-2002
填充金属标准
SpecificationGB50236-2011
牌号
BrandER308
尺寸
Sizeφ1.6mm
分类号
Classification/
熔敷焊缝厚度
Thickness of Weld Bead4.0mm
其它焊材相当于
Other
位置Position
坡口位置
Position of Groove6GT
焊接方向(向上、向下)
Weld Progression (Uphill、Downhill)向上
其它
Other/
预热Preheat
预热温度
Preheat Temperature/
层间温度
Interpass Temperature/
其它
Other/
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR558
PQR2013-11-01
试样号
Specimen No.
试样类型
Type and Figure
弯曲直径
Bending Dia
弯曲角度
Bending Angle
试验结果
Test Result
1
面弯
4t
180°
合格
2
面弯
4t
180°
合格
3
背弯
4t
180°
合格
4
背弯
4t
180°
合格
缺口韧性试验Notch Toughness Tests试验报告号Test No.PQ2013-046
For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each Filler
Metal Process Used
60+5°
2
4mm1
1.5+0.51
母材BaseMetals
材料标准
操作技术Technique
焊接速度
Travel Speed4~10cm/min
直接或摆动焊道
String or Weave Bead稍摆动
摆动方式
Oscillation横向
多焊道或单焊道(每页)
Multipass or Single Pass (per side)多焊道
单焊丝或多焊丝
Single or Multiple Electrodes/
Materal Spec.GB/T14976-2002
类型或牌号
Typeor Brand0Cr18Ni9
类、组别号Ⅵ-Ⅵ-1与类、组别号Ⅵ-Ⅵ-1相焊
Group Numberto Group Number
rφ89mm
其它
Other/
填充金属Filler Metals
/
/
/
/
/
/
/
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR558
PQR2013-11-01
页数page
4of4
硬度试验Hardness Test试验报告号Test No.
直流正接
70～90
20～30
4～6
21～27
2
GTAW
ER308
φ1.6
直流正接
90～110
20～30
8～10
13～19
外观检验Visual Exmination
检查结果
Examination Results
外观检查合格符合ASME第IX卷的标准要求
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR558.
页数page
2of4
焊后热处理PWHT
温度
Temperature/
时间
Time/
升温速度
Cooling Rate/
降温速率
Cooling Rate/
气体Gas
(百分含量Percent Composition)
气体Gas混合比Mixture流量Flow
Rate
保护气
ShieldingAR99.99%8～12L/min
焊接方法
Welding ProcessGTAW
操作类型(手工、自动、半自动)
Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto)手工
焊接接头Joints(试板坡口设计Groove Desing of Test Coupon)
对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。
试样号
Specimen
No.
缺口位置
Notch
Location
缺口型号
Notch
Type
试验温度
Test
Te’mperature
冲击值
Impact
Values(J)
侧向膨胀
Lateral Expansion
落锤试验
Drop Weight
剪切面
％Shear
毫英寸
Milli-Inc
断裂
Break
不断裂
No Break
其它
Other/
焊道层数
Weld
Layer
焊接方法
Process
填充金属
Filler Metal
电流
Current
电压范围
Volt Range
(V)
焊接速度
Travel
Speed
㎝/㎜
线能
量
kJ/cm
牌号
Brand
直径
Dia
类型/极性
TypePolarsity
安培
Amps
试件
1
GTAW
ER308
φ1.6
Width
厚度(mm)
Thickness
面积(mm)
Area
断裂载荷(KN)
Ultimate Total
Load
抗拉强度(Mpa)
Ultimate Unit Stress
试验结果
Test Result
1
25
4.0
100
38
523
合格
2
25
4.0
100
38
531
合格
导向弯曲试验Guided Bend Test试验报告号Test No.PQ2013-046