不锈钢304焊接工艺评定报告PQR
PQR焊接工艺评定报告
PQR焊接工艺评定报告1.引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估的文件，用于确保焊接过程的质量和可靠性。
本报告将对PQR焊接工艺进行评定，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的内容。
2.材料评定首先，在评定焊接工艺之前，需要对焊接材料进行评估。
我们选取了XXXX材料进行评定，该材料是一种常用的焊接材料，具有良好的焊接性能和强度。
通过对材料的化学成分、物理性能、热处理等方面的测试和分析，我们确认了该材料适合用于焊接工艺评定。
3.焊接方法评定接下来，我们进行了焊接方法的评定。
在评定过程中，我们选择了常见的XXXX焊接方法进行测试，包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG/MIG/MAG焊）等。
通过焊接试样的制备和焊接工艺参数的调整，我们对每种焊接方法的焊缝质量、熔合状态、焊接变形等进行了评估。
4.焊接参数评定评定焊接参数是评定焊接工艺的重要环节。
我们根据焊接试样的要求和规范要求，进行了不同焊接参数的组合，包括焊接电流、电压、焊接速度等因素的调整。
通过焊接试样的检测和性能测试，我们确定了最佳的焊接参数组合，以保证焊接质量和可靠性。
5.焊接试样评定我们对焊接试样进行了全面评定，包括焊缝形貌、焊接强度、气孔率、裂纹敏感性等方面的测试。
根据评定结果，我们发现XXXX焊接工艺能够满足设计要求和规范要求，具有较好的焊接质量和性能。
6.结论在本次PQR焊接工艺评定中，我们对焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面进行了评估和测试，得出了以下结论：a.选取的焊接材料适合进行焊接工艺评定；b.XXXX焊接方法在焊接试样的质量和性能上表现出较好的效果；c.最佳的焊接参数组合为XXXX，能够满足设计要求和规范要求；d.本次评定的PQR焊接工艺具有较好的焊接质量和可靠性。
7.建议根据本次评定的结果，我们提出以下建议：a.在实际生产中，应严格按照评定的焊接工艺参数进行操作，以确保焊接质量；b.进行定期的焊接工艺评定，及时发现和解决焊接问题，提高生产效率和质量；c.考虑对材料和工艺的进一步优化，以提高焊接质量和性能。
不锈钢焊接工艺评定
受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00 版本号： A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01 焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图规格 D60×4.0焊 接材 料焊条牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂牌号 规格焊接方法 手工氩弧焊其他 技 术 要 求焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机 械 性 能拉伸(GB228)数 量 2 件 冲击 ∕弯曲 (GB232)项目数量 各 项 指 标面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相 宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀 ∕合 格 标 准外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤JB/T 4730.2-2005射线检测∕机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观∕其他 ∕金 相 ∕∕ 晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期2010.04.20二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口焊接工艺指导书（续表2）三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：WPS-01 焊接工艺评定报告编号：PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号：0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：4 mm直径：60 mm其他：焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.95% 8-15尾部保护气背部保护气氩气99.95% 4-6填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96焊材牌号：ER304焊材规格：Ф2.0焊材金属厚度：其他：电特性：电流种类：逆变式极性：正极钨极尺寸：Ф2.0焊接电流（A）：90-120电弧电压（V）：12-16其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）角焊接位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：7-14摆动或不摆动：略摆动摆动参数：小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他：编制：桑叶日期：2010.04.28 审核：陈海强日期：2010.04.28 批准：陈明华日期：2010.04.28四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）。
奥氏体不锈钢304焊接性评定实验报告
奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。
也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等的能力。
本报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验，现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。
常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。
就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。
奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。
由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。
2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。
3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。
含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。
1.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
焊接工艺评定(304)
其他
抗拉强度
冲击试验
冷弯
要求（有或无）
有
有
有
无
有
无
无
无
无
表B.2（续）
焊接位置及试件数量
焊接位置
5G
试件数量
1个
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸宽×高
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
规格
mm
极性（乙炔MPa）
电流A（氧气MPa）
流量
6-8
焊条（剂）型号
----
规格
----
背面保护
Ar
流量
----
钨极型号
WC20
规格
Ф2.0
拖后保护
----
流量
----
焊接位置
5G
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊 工
表B.3（续）
焊接工艺参数
焊层、道
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
----
根层或层间清理方法
手工清理
清理方法或单面焊双面成型
手工清理
焊嘴尺寸
mm
----
导电嘴与工件距离
----
其他
无
预热
预热温度
℃
----
宽度
mm
----
层间温度
℃
----
预热保持方式
----
环境温度
304不锈钢手工焊焊接工艺评定
7-B-2反弯合格
8-B-1正弯合格
8-B-2反弯合格
9-B-1正弯合格
9-B-2反弯合格
13-B-1正弯合格
13-B-2反弯合格
15-B-1正弯合格
15-B-2反弯合格
c焊接接头宏观分析:
试样经过酸蚀后,进行宏观分析
结果:未发现宏观缺馅。详见照片
d焊接接头冲击试验结果:(V型缺口
2.生产厂家:上海向春电焊机厂
2.2.屏幕显示液压万能试验机
牌号:WES-300C
生产厂家:济南试验机厂
牌号:WE-100
生产厂家:上海试验机厂
2.3.冲击试验机
型号:JB-30B
制造厂:吴忠试验机厂
2.4.硬度机
牌号:HV-120V
生产厂家:山东
2.5. X射线无损探伤机
5 28
手工焊立对接(3号板A102
1 3.
2 80 26
2 4.0 100 27
3 4.0 110 27
4 4.0 120 27
手工焊仰对接(1号板A102
1 3.
2 85 26
2 4.0 105 27
3 4.0 110 27
4 4.0 130 28
焊接方法
焊接材料焊道焊条/焊丝
(mm
电流
(A
电压
(V
手工焊平对接(15号板A102
1 3.
2 90 27
2 4.0 130 28
3 4.0 135 28
4 4.0 140 29
5 4.0 145 29
手工焊横对接(8号板A102
1 3.
2 95 27
2 4.0 130 28
3 4.0 130 28
PQR焊接工艺评定报告
PQR焊接工艺评定报告一、报告目的本报告旨在对PQR焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范要求，以确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
二、报告内容1.质量评定：评定PQR焊接工艺的质量是否符合相关要求，并对其进行等级评定。
2.技术评定：评定PQR焊接工艺的技术可行性和适用性，确保其能够满足焊接过程中的需求。
3.工艺评定：评定PQR焊接工艺的工艺参数和工艺流程，确保其能够保证焊接质量和焊接接头的强度。
三、质量评定1.质量标准：根据《焊接接头质量评定标准》以及相关的国家和行业标准，对PQR焊接工艺的质量进行评定。
2.质量等级：根据评定结果，对PQR焊接工艺的质量进行等级评定，包括合格、优良、良好等等。
四、技术评定1.技术可行性：根据焊接材料、焊接位置、焊接条件等因素，评定PQR焊接工艺是否可行。
2.适用性评定：评定PQR焊接工艺是否适用于所需焊接材料和焊接接头的要求，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
五、工艺评定1.工艺参数评定：评定PQR焊接工艺的各项工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，确保其符合相关的标准和规范要求。
2.工艺流程评定：评定PQR焊接工艺的焊接流程，包括预热、焊接、后热处理等步骤，确保焊接过程中的各项操作得以正确执行。
六、评定结果及建议根据对PQR焊接工艺的质量、技术和工艺的评定结果，给出相应的评定等级和建议，包括改进措施、调整参数等，以提高焊接质量和焊接接头的强度。
七、总结通过对PQR焊接工艺的评定，可以对焊接过程中的各项工艺参数和工艺流程进行有效控制，确保焊接质量和焊接接头的牢固性。
同时，评定结果可以为改进焊接工艺提供参考，提高焊接质量和焊接接头的强度。
奥氏体不锈钢304焊接性评定
奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。
也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐各种晶间腐蚀等的能力。
本文报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了的手工钨极氩弧焊评定性试验，初步掌握了奥氏体不锈钢304的焊接工艺。
现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。
304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与的？！晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。
1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。
常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。
就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。
奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。
由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。
2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。
3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。
含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。
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60+5°
2
12mm 1
1.5+0.5
母材BaseMetals
材料标准
Materal Spec.ASTMA516
类型或牌号
Typeor BrandGR70
类、组别号--与类、组别号--相焊
Group Numberto Group Number
厚度
Thickness3.91mm
其它
Other--
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号 PQRNo.
PQR2009006
页数page
2of4
焊后热处理 PWHT
温度
Temperature--
时间
Time--
升温速度
Cooling Rate--
降温速率
Cooling Rate--
气体Gas
(百分含量 Percent Composition)
焊接工艺评定报 告
评定报 告编号：QAP-47
焊接工艺指导书编号：QA-47
焊接方法：SMAW
母 材：TP304规格：φ60.3×3.91
焊接材料：（H0Gr21Ni10）规格：φ2.4mm
启安建设集团
2009年7月18日
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号 PQR
PQR2009006
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单焊丝或多焊丝
Single or Multiple Electrodes--
其它
Other--
焊道层数
Weld
Layer
焊接方法
Process
填充金属
Filler Metal
电流
Current
电压围
Volt Range
(V)
焊接速度
Travel
Speed
㎝/㎜
线能
量
kJ/cm
牌号
Brand
直径
Dia
Ultimate Unit Stress
断裂特点和位置
Location
1
25
8.2
205
38
523
塑断母材
2
24.5
8.1
199.26
37.5
531
塑断母材
--
--
--
--
--
--
--
导向弯曲试验 Guided Bend Test 试验报告号 Test No.PQ2009-046
试样号
Specimen No.
射线探伤
合格
RT2009-焊-037
--
--
--
拉伸试验 Tension Tests 试验报告号 Test No. PQ2009-046
试样号
Specimen
No.
宽度(mm)
Width
厚度(mm)
Thickness
面积(mm)
Area
断裂载荷(KN)
Ultimate Total
Load
抗拉强度(Mpa)
直径
Diameterφ60.3mm
其它
Other--
填充金属Filler Metals
填充金属标准
SpecificationGB4242-84
牌号
BrandH0Gr21Ni10
尺寸
Sizeφ2.4mm
分类号
Classification--
熔敷焊缝厚度
Thickness of Weld Bead2.65mm
焊接接头Joints(试板坡口设计 Groove Desing of Test Coupon)
对于组合评定，应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。
For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each Filler
试样号
Specimen
No.
缺口位置
Notch
Location
缺口型号
Notch
Type
试验温度
Test
Te’mperature
冲击值
Impact
Values(J)
侧向膨胀
Lateral Expansi Figure
弯曲直径
Bending Dia
弯曲角度
Bending Angle
试验结果
Test Result
1
面弯
4t
180°
合格
2
面弯
4t
180°
合格
3
背弯
4t
180°
合格
4
背弯
4t
180°
合格
缺口韧性试验 Notch Toughness Tests 试验报告号 Test No.
伏特
Volts10～11V
钨极尺寸
Electrode Sizeφ2.5mm
其它
Other--
操作技术 Technique
焊接速度
Travel Speed6.5~10cm/min
直接或摆动焊道
String or Weave Bead稍摆动
摆动方式
Oscillation横向
多焊道或单焊道(每页)
Multipass or Single Pass (per side)多焊道
外观检验 Visual Exmination
检查结果
Examination Results
外观检查合格符合ASME 第IX卷的标准要求
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号 PQRNo.
PQR2009006
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3of4
无损探伤NDT
探伤方法 NDT Method
结果 Result
无损探伤报告号 NDT Record No.
1of4
焊接工艺指导书编号 执行标准
Welding Procedure Instruction No.WPS2009006Acceptance CriteriaASME 第IX卷
焊接方法
Welding ProcessGTAW
操作类型 (手工、自动、半自动)
Operation Type (Manual、Automatic、Semi-Auto)手工
其它 焊材相当于
Other
位置 Position
坡口位置
Position of Groove6G
焊接方向 (向上、向下)
Weld Progression (Uphill、Downhill)向上
其它
Other--
预热 Preheat
预热温度
Preheat Temperature--
层间温度
Interpass Temperature--
气体Gas混合比 Mixture 流量 Flow
Rate
保护气
ShieldingAR99.9%9L/min
尾部气
Trailing------
背部气
BackingAR99.9%16L/min
电特性 Electrical Characteristics
电流
CurrentDC
极性
PolaritySP
安培
Amps70～80 A
类型/极性
TypePolarsity
安培
Amps
试件1
1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
75
10
6.5
2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
70
10
9.6
试件2
1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
80
11
6.5
2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ2.4
DCSP
75
10
9.6