不锈钢焊接工艺特点
不锈钢无缝焊接工艺
不锈钢无缝焊接工艺不锈钢无缝焊接是一种高要求的焊接工艺，其目的是在不锈钢材料上实现无缝隙的连接。
在焊接过程中，需要注意表面处理、定位、打底焊、填充焊、表面焊、焊接完成、热处理和无损检测等环节。
1.表面处理在进行不锈钢无缝焊接前，首先需要对焊接区域进行表面处理。
表面处理主要包括清洗、打磨和干燥三个步骤。
清洗是为了去除表面的油污、锈迹等杂质，以保证焊接质量；打磨则是为了去除不锈钢表面的氧化膜，以提高焊接的牢固度；干燥则是为了确保焊接区域的干燥，以避免气孔、裂纹等缺陷的产生。
2.定位在表面处理完成后，需要进行定位操作。
定位的目的是为了确定焊接位置，以确保焊接过程的位置精度。
首先需要在焊接位置绘制草图，明确各部分的相对位置；然后用记号笔或标签纸对需要焊接的位置进行标记，以便在焊接过程中进行识别。
3.打底焊打底焊是整个焊接过程中关键的一步。
在焊接过程中，需要选择合适的电流、电压和焊接速度，以保证打底焊的质量。
同时，还需要注意焊条的角度和运条方法，以避免气孔、夹渣等缺陷的产生。
打底焊的质量直接影响到整个焊接过程的牢固度和精度，因此需要严格控制。
4.填充焊填充焊是在打底焊完成后进行的焊接工艺。
在填充焊过程中，需要控制好电流、电压和焊接速度，同时注意焊条的角度和运条方法。
填充焊的主要目的是为了填充打底焊留下的空隙，使整个焊接部位更加牢固。
5.表面焊表面焊是在填充焊完成后进行的焊接工艺。
在表面焊过程中，需要控制好电流、电压和焊接速度，同时注意焊条的角度和运条方法。
表面焊的主要目的是为了修整焊接表面的形状和尺寸，使整个焊接部位更加平滑、美观。
6.焊接完成当表面焊完成后，整个焊接过程就结束了。
此时，需要对焊接部位进行外观检查，以确保没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷的产生。
同时，还需要进行无损检测，以确保焊接部位的内部质量和精度。
常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
7.热处理在焊接完成后，通常需要对焊接部位进行热处理，以消除焊接应力和提高材料的韧性。
不锈钢管钎焊工艺
不锈钢管钎焊工艺一、引言不锈钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐压力等优点，因此在工业中被广泛应用。
而钎焊是一种常用的连接不锈钢管的方法。
本文将对不锈钢管钎焊工艺进行详细介绍。
二、不锈钢管钎焊的原理钎焊是通过在不锈钢管连接处加热并加入钎料，使钎料熔化并填充在连接处的空隙中，达到连接的目的。
钎焊的原理是通过钎料的液态或半液态来形成连接，与焊接不同，不需要将基材熔化。
三、不锈钢管钎焊的工艺步骤1.准备工作：选取合适的不锈钢钎料，清洁连接处的表面，确保无油污和脏物。
2.加热：使用适当的焊炬或热源进行加热，使连接处达到钎焊温度。
3.钎焊：将钎料放置在连接处，待钎料熔化后，自然流动填充连接处的空隙。
4.冷却：等待连接处冷却，使钎焊点与基材形成牢固的连接。
四、不锈钢管钎焊的注意事项1.选择合适的钎料：不锈钢管钎焊中常用的钎料有银钎料、铜钎料等，需要根据不锈钢管的材质和要求来选择合适的钎料。
2.控制加热温度：加热温度过高容易导致不锈钢管变形或烧焦，加热温度过低则无法使钎料熔化。
需要根据不锈钢管的材质和钎料的要求来控制加热温度。
3.保护焊接区域：在焊接过程中，需要保护焊接区域，避免氧气进入焊接区域，以防止钎焊点氧化。
4.控制钎料用量：钎料的用量要适中，过多会导致钎料流动过多，过少则无法填充完整连接处的空隙。
5.冷却时间：在钎焊完成后，需要等待充分的冷却时间，以确保钎焊点与基材形成牢固的连接。
五、不锈钢管钎焊的应用领域不锈钢管钎焊广泛应用于航空航天、石油化工、食品加工等领域。
在航空航天领域，不锈钢管钎焊用于连接液氧管道和推进剂管道，确保管道的安全可靠。
在石油化工领域，不锈钢管钎焊用于连接输送化学品的管道，具有耐腐蚀的特点。
在食品加工领域，不锈钢管钎焊用于连接输送食品的管道，无毒无害，符合卫生要求。
六、总结不锈钢管钎焊是一种常用的连接不锈钢管的方法，通过控制加热温度和钎料用量，可以在不破坏基材的情况下实现牢固的连接。
不锈钢管钎焊广泛应用于航空航天、石油化工、食品加工等领域，具有重要的应用价值。
不锈钢板焊接工艺及方法
不锈钢板焊接工艺及方法宝子，今天咱就来唠唠不锈钢板的焊接工艺和方法呀。
不锈钢板焊接呢，有好几种方法。
先说说手工电弧焊吧。
这就像是咱拿着小画笔在不锈钢板上画画似的，不过这个画笔可是焊条哦。
在焊接之前呢，得把不锈钢板的焊接部位清理干净，可不能有那些油污啊、铁锈啥的，不然就像在脏画布上画画，效果肯定不好。
焊接的时候呢，焊条要选择合适的，就像选对画笔的颜色一样重要。
电流也要调整好，电流太大，就像你画画的时候用力过猛，会把钢板焊得坑坑洼洼的；电流太小呢，又像轻轻描了一下，焊得不够结实。
还有氩弧焊呢。
这氩弧焊就比较精细啦。
氩气就像一个保护罩，把焊接的地方保护起来，不让空气里那些调皮的氧气啊、氮气啊去捣乱。
氩弧焊焊接出来的焊缝可漂亮了，就像一条整齐的小细线。
操作的时候，手得稳，就像你拿着绣花针一样，稍微抖一下，焊缝可能就歪歪扭扭的啦。
而且对焊工的技术要求比较高呢，得经过一定的练习才能焊得好。
激光焊接也很厉害哟。
这就像是用高科技的魔法棒在焊接。
激光聚焦在不锈钢板上，瞬间就能把板材焊接起来。
它的优点是焊接速度快，而且焊接的精度特别高。
不过呢，这设备比较贵，就像一个超级昂贵的大玩具，不是所有地方都能用上的。
在焊接不锈钢板的时候，不管用哪种方法，都得注意一些小细节。
比如说，焊接的角度要合适，就像你拍照找角度一样，角度对了，出来的效果才好。
还有，焊接的速度也要均匀，不能一会儿快一会儿慢的，不然焊缝的质量就参差不齐啦。
焊接完了之后呢，还得检查一下焊接的质量。
看看焊缝有没有气孔啊、裂缝啥的。
要是有问题，还得想办法修补呢。
这就像做完一件手工品，得检查检查有没有瑕疵一样。
宝子，不锈钢板焊接其实也不难，只要掌握了这些工艺和方法，再加上多练习，就能焊出漂亮又结实的作品啦。
镀锌不锈钢管的焊接特点及焊接工艺
镀锌不锈钢管的焊接特点及焊接工艺
1. 焊接特点
镀锌不锈钢管具有以下主要焊接特点：
- 镀锌层对焊接有一定影响，需要特别注意。
- 镀锌层会在焊接过程中蒸发，产生有害气体，需要采取相应的防护措施。
- 镀锌不锈钢管的焊缝易产生烧穿、溅渣等现象，需要注意焊接质量。
2. 焊接工艺
针对镀锌不锈钢管的焊接，可以采取以下工艺：
- 预处理：在焊接前，需要对焊缝进行一些预处理工作，如去除镀锌层的一部分，清洁表面等，以提高焊接质量。
- 选择合适的焊接方法：根据实际情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
- 控制焊接参数：根据镀锌不锈钢管的特性，合理调整焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以获得理想的焊接效果。
- 采取防护措施：在焊接过程中，需采取相应的防护措施，如通风换气、佩戴防护面具等。
- 检验焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行质量检验，确保焊接质量达到要求。
3. 安全注意事项
在焊接镀锌不锈钢管时，需要注意以下安全事项：
- 注意防护：要时刻注意个人防护，佩戴好防护设备，避免对身体造成伤害。
- 防止有害气体：焊接过程中会产生有害气体，应确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
- 选用合适的焊接电流：根据镀锌不锈钢管的厚度和要求，选用合适的焊接电流，避免过高或过低。
- 定期检查设备：定期检查焊接设备的安全性能，确保设备正常运行。
以上是关于镀锌不锈钢管焊接特点及焊接工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
c4不锈钢焊接工艺
c4不锈钢焊接工艺1.引言1.1 概述C4不锈钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的不锈钢材料，具备广泛的应用前景。
它由铁、铬、镍等元素组成，同时含有少量的钼、铌等合金元素，因此在海水、酸性环境和高温条件下表现出色。
本文旨在介绍C4不锈钢焊接工艺，探讨其特点以及在实际应用中的重要性。
首先，我们将对C4不锈钢的特点进行详细阐述，包括其耐蚀性、强度、热稳定性等方面的优势。
随后，我们将重点探讨C4不锈钢焊接工艺在实际应用中的重要性，包括焊接接头的强度、密封性以及焊接过程中的工艺控制要点。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解C4不锈钢焊接工艺的特点和应用价值，对于工程技术人员和相关行业从业者来说，将为其正确选择和应用C4不锈钢焊接工艺提供有益的参考和指导。
最后，我们将总结C4不锈钢焊接工艺的关键要点，并展望其未来发展的趋势和前景。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是：文章结构部分旨在介绍本文的整体组织形式和各个章节的内容安排，帮助读者更好地理解和阅读本文。
本文共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将首先进行概述，简要介绍C4不锈钢焊接工艺的背景和当前的研究状况，引起读者的兴趣。
接着，将介绍文章整体的结构和各个章节的内容，以便读者对整篇文章有一个清晰的了解。
在正文部分，将详细介绍C4不锈钢的特点和焊接工艺的重要性。
在2.1小节中，将详细介绍C4不锈钢的物理和化学特性，以及其在工业领域的应用情况。
在2.2小节中，将探讨C4不锈钢焊接工艺的重要性，包括其在产品质量、生产效率和经济效益等方面的影响，并介绍目前常用的C4不锈钢焊接工艺。
在结论部分，将对C4不锈钢焊接工艺的关键要点进行总结，强调其在工业生产中的重要性和应用前景。
同时，还将展望C4不锈钢焊接工艺的未来发展方向，探讨可能的研究方向和应用领域，为相关领域的从业人员提供参考和启示。
通过以上的文章结构安排，读者可以清晰地了解整篇文章的内容框架和主要论点，有助于读者更好地理解和阅读文章，同时也提供了未来研究和应用的发展方向。
不锈钢方管焊接工艺
不锈钢方管焊接工艺不锈钢方管是一种常见的金属制品，广泛应用于建筑、家具、化工和医疗等领域。
而焊接是不锈钢方管加工过程中的关键步骤之一，焊接工艺的优劣将直接影响到管子的品质和使用寿命。
本文将就不锈钢方管的焊接工艺进行深度探讨，旨在帮助读者全面了解焊接工艺的重要性，并提供一些有效的解决方案。
1. 不锈钢方管的特性在深入探讨焊接工艺之前，我们需要了解不锈钢方管的特性。
不锈钢方管具有耐腐蚀、强度高、易清洁等优点，因此广泛应用于需要耐久、美观和卫生的场合。
不锈钢方管的特殊性质使得其在焊接过程中需要特殊的处理。
2. 焊接工艺的重要性焊接工艺对不锈钢方管的品质和寿命有着直接的影响。
优秀的焊接工艺能够保证焊缝的强度和密度，防止出现裂纹和气孔等缺陷。
而糟糕的焊接工艺则容易导致焊缝不牢固，容易出现断裂和漏气等问题。
高质量的焊接工艺是确保不锈钢方管品质的关键所在。
3. 常见的焊接工艺在不锈钢方管的焊接过程中，常见的焊接工艺包括TIG焊、MIG焊和电弧焊。
这些焊接工艺各有优缺点，应根据具体的应用场景和要求来选择。
值得一提的是，焊接工艺中的焊接电流、焊接速度和焊接角度等参数的控制对焊接质量至关重要。
4. 解决焊接过程中的问题在实际的焊接过程中，可能会遇到一些问题，如气孔、裂纹和变形等。
为了解决这些问题，需要从焊接工艺的角度出发，做到以下几点：合理选用焊接材料、严格控制焊接参数、采用预热和后处理等措施。
通过这些方式，可以有效地解决焊接过程中的问题，确保不锈钢方管的焊接质量。
5. 个人观点与理解作为一名文章写手，我深入研究不锈钢方管焊接工艺，对其重要性有了更深的认识。
在我看来，优秀的焊接工艺是保证产品质量与安全的基础。
合理的焊接工艺可以高效地处理不锈钢方管的特殊性质，确保焊缝强度，避免出现缺陷和问题。
我认为不锈钢方管焊接工艺是一个值得深入研究和创新的领域，通过不断优化工艺，可以为不锈钢方管的应用带来更多可能性。
总结回顾：通过本文的阐述，我们全面探讨了不锈钢方管焊接工艺的重要性和解决问题的方法。
不锈钢的焊接方法
不锈钢的焊接方法不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等优良性能，因此在工业制造、建筑装饰、厨具制作等领域得到广泛应用。
而不锈钢的焊接是其加工过程中必不可少的环节，本文将就不锈钢的焊接方法进行介绍。
首先，我们来谈谈不锈钢的焊接特点。
不锈钢的焊接具有一定的难度，主要是因为不锈钢具有较高的热导率和热膨胀系数，焊接时易产生变形和裂纹。
同时，不锈钢易氧化，焊接过程中容易产生氧化皮，影响焊缝质量。
因此，在进行不锈钢的焊接时，需要选择合适的焊接方法和工艺，以确保焊接质量。
目前，常用的不锈钢焊接方法有氩弧焊、氩弧焊钨极气体保护焊（TIG焊）、电弧焊、等离子焊等。
其中，氩弧焊是应用最为广泛的一种方法。
氩弧焊使用惰性气体保护焊接，能够有效防止氧化，焊接质量较高，适用于薄板的焊接。
而TIG焊则是一种手工焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合，操作灵活，适用于各种厚度的不锈钢板材。
电弧焊和等离子焊适用于对焊接速度要求较高的场合，焊接效率高，但对操作人员技术要求也较高。
在选择不锈钢的焊接方法时，需要根据具体的工件材质、厚度、焊接要求等因素进行综合考虑。
同时，还需要注意以下几点：1. 清洁工件表面。
在进行不锈钢焊接前，需要对工件表面进行清洁处理，去除油污、氧化皮等杂质，以保证焊接质量。
2. 控制焊接参数。
不同的不锈钢材料，需要采用不同的焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等，需要根据具体情况进行调整。
3. 选择合适的焊接材料。
不锈钢的焊接材料一般选用相同或相似成分的焊丝或焊条，以确保焊接质量。
4. 进行焊后处理。
焊接完成后，需要对焊缝进行打磨、清理，消除氧化皮和焊渣，提高焊接质量。
总之，不锈钢的焊接是一个复杂而又重要的工艺环节，选择合适的焊接方法和工艺对于保证焊接质量至关重要。
在实际操作中，需要根据具体情况进行综合考虑，合理选择焊接方法和工艺参数，以确保不锈钢焊接质量，满足工程需求。
不锈钢管主要生产工艺
不锈钢管主要生产工艺
不锈钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的管材，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
不锈钢管的生产工艺主要分为冷拔、冷轧、热轧和焊接四种类型。
一、冷拔工艺
冷拔工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过拉拔机将坯料拉制成管材。
冷拔工艺的优点是管材表面光洁度高，尺寸精度高，但是生产效率低，成本较高。
二、冷轧工艺
冷轧工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过冷轧机将坯料轧制成管材。
冷轧工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。
三、热轧工艺
热轧工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过热轧机将坯料轧制成管材。
热轧工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。
四、焊接工艺
焊接工艺是将不锈钢板材经过切割、弯曲、成型等工艺制成管材，然后通过焊接工艺将管材焊接成一体。
焊接工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。
综上所述，不锈钢管的生产工艺主要分为冷拔、冷轧、热轧和焊接四种类型。
不同的工艺具有不同的优点和缺点，生产厂家可以根据自身需求选择适合的工艺。
无论采用哪种工艺，都需要严格控制生产过程中的各项参数，确保生产出的不锈钢管质量符合标准要求。
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不锈钢焊接工艺特点奥氏体型不锈钢以18%Cr-8%Ni钢为代表。
原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。
一般具有良好的焊接性能。
但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。
另外还易发生б相脆化，在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。
经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层和出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。
为避免问题的发生，应采用低碳（C≤0.03%）的牌号或添加钛、铌的牌号。
为防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。
一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。
对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。
双相不锈钢的焊接裂纹敏感性较低。
但在热影响区内铁素体含量的增加会使晶间腐蚀敏感性提高，因此可造成耐蚀性降低及低温韧性恶化等问题。
对于沉淀硬化型不锈钢有焊接热影响区发生软化等问题。
奥氏体不锈钢的焊条选用要点:不锈钢主要用于耐腐蚀,但也用作耐热钢和低温钢。
因此,在焊接不锈钢时,焊条的性能必须与不锈钢的用途相符。
不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。
1、一般来说,焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条。
如:A102对应0Cr19Ni9;A137对应1Cr18Ni9Ti。
2、由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,因此,一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。
如316L必须选用A022焊条。
3、奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。
可通过焊接工艺评定进行验证。
4、对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢),所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。
(1)对Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。
铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温长期使用或热处理时易形成σ脆化相,造成裂纹。
如A002、A102、A137。
在某些特殊的应用场合,可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,可采用比如A402、A407焊条等。
(2)对Cr/Ni<1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6等,一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn 等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。
如采用A502、A507。
5、对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,则应按介质和工作温度来选择焊条,并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)。
(1)对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质,须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。
如A137或A002等。
(2)对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条如:A032、A052等。
(3)工作,腐蚀性弱或仅为避免锈蚀污染的设备,方可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力,采用超合金化的焊材,即焊缝金属中的耐蚀合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。
如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
6、对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢,应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性,故采用纯奥氏体焊条。
如A402、A407。
7、也可选用镍基合金焊条。
如采用Mo达9%的镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。
8、焊条药皮类型的选择:(1)由于双相奥氏体钢焊缝金属本身含有一定量的铁素体,具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属抗裂性角度进行比较,碱性药皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。
因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16的焊条(如A102A、A102、A132等)。
(2)只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体铬不锈钢、纯奥氏体组织的铬镍不锈钢等)时,才考虑选用药皮代号为15的碱性药皮不锈钢焊条(如A107、A407等)。
综上所述,奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才能达到针对不同材料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必须根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。
这样才有可能能达到所预期的焊接质量.。
奥氏体不锈钢的缺陷分析及防治措施（一）容易出现热裂纹奥氏体不锈钢在焊接时热裂纹是比较容易产生的缺陷，包括焊缝的纵向和横向裂纹、火口裂纹、打底焊的根部裂纹和多层焊的层间裂纹等，特别是含镍量较高的奥氏体不锈钢更容易产生。
1. 产生原因（1）奥氏体不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相奥氏体结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。
（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。
（3）奥氏体不锈钢中的成分如C、S、P、Ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。
例如， S与Ni形成的Ni3S2熔点为645℃,而Ni- Ni3S2共晶体的熔点只有625℃。
2. 防止措施（1）采用双相组织的焊缝尽量使焊缝金属呈奥氏体和铁素体双相组织,铁素体的含量控制在3～5%以下，可扰乱奥氏体柱状晶的方向，细化晶粒。
并且铁素体可以比奥氏体溶解更多的杂质，从而减少了低熔点共晶物在奥氏体晶界的偏析。
（2）焊接工艺措施在焊接工艺上尽量选用碱性药皮的优质焊条、采用小线能量，小电流、快速不摆动焊,收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等，可减小焊接应力和弧坑裂。
（3）控制化学成分严格限制焊缝中 S、P等杂质含量，以减少低熔点共晶。
（二）晶间腐蚀产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂。
1．产生原因根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度（危险温度区）时，由于 Cr原子半径较大，扩散速度较小，过饱和的碳向奥氏体晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合物在晶界形成Cr23C6,造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。
2. 防止措施（1）控制含碳量采用低碳或超低碳（W(C)≤0.03%）不锈钢焊接焊材。
如A002等。
（2）添加稳定剂在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb 等与C亲和力比Cr强的元素，能够与C结合成稳定碳化物，从而避免在奥氏体晶界造成贫铬。
常用的不锈钢材和焊接材料都含有Ti、Nb，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12MO2Ti钢材、E347-15焊条、H0Cr19Ni9Ti焊丝等。
（3）采用双向组织由焊丝或焊条向焊缝中熔入一定量的铁素体形成元素,如 Cr、Si、AL、 MO等，以使焊缝形成为奥氏体+铁素体的双相组织，因为Cr在铁素体内扩散速度比在奥氏体中快，因此Cr在铁素体内较快的向晶界扩散，减轻了奥氏体晶界的贫铬现象。
一般控制焊缝金属中铁素体含量为5%～10%，如铁素体过多，会使焊缝变脆。
（4）快速冷却因为奥氏体不锈钢不会产生淬硬现象，所以在焊接过程中，可以设法增加焊接接头的冷却速度，如焊件下面用铜垫板或直接浇水冷却。
在焊接工艺上，可以采用小电流、大焊速、短弧、多道焊等措施，缩短焊接接头在危险温度区停留的时间，以免形成贫铬区。
（5）进行固溶处理或均匀化热处理焊后把焊接接头加热到1050～1100℃，使碳化物又重新溶解到奥氏体中，然后迅速冷却，形成稳定的单相奥氏体组织。
另外，也可以进行850～900℃保温2h的均匀化热处理，此时奥氏体晶粒内部的Cr扩散到晶界，晶界处Cr量又重新达到了大于12%，这样就不会产生晶间腐蚀了。
（三）应力腐蚀开裂金属在应力和腐蚀性介质共同作用下，发生的腐蚀破坏。
根据不锈钢设备与制件的应力腐蚀断裂事例和试验研究，可以认为：在一定静拉伸应力和在一定温度条件下的特定电化学介质共同作用下，现有的不锈钢均有产生应力腐蚀的可能。
应力腐蚀最大特点之一是腐蚀介质与材料的组合上有选择性。
容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀主要是盐酸和氯化物含有氯离子的介质，还有硫酸、硝酸、氢氧化物（碱）、海水、水蒸气、H2S水溶液、浓NaHCO3+NH3+NaCl水溶液等介质等。
1.产生原因应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。
奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。
2.防止措施（1）合理制定成形加工和组装工艺尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑。
（2）合理选择焊材焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任何不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体。
（3）采取合适的焊接工艺保证焊缝成形良好,不产生任何应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平。
例如，避免十字交叉焊缝，Y形坡口改为X形坡口、适当减小坡口角度、采用短焊焊道、采用小线能量。
(4)消除应力处理焊后热处理,如焊后完全退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。
(5)生产管理措施介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等、液化石油气中的H2S、氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等、防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等、添加缓蚀剂。
（四）焊接接头的脆化奥氏体不锈钢的焊缝在高温加热一段时间后，就会出现冲击韧度下降的现象，称为脆化。
1.焊缝金属的低温脆化（475℃脆化）（1）产生原因含有较多铁素体的相（超过15%～20%）的双相焊缝组织，经过350～500℃加热后，塑性和韧性会显著下降，由于475℃时脆化速度最快，故称为475℃脆化。
对于奥氏体不锈钢焊接接头，耐蚀性或抗氧化性并不总是最为关键的性能，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性就成为关键性能。
为了满足低温韧性的要求，焊缝组织通常希望获得单一的奥氏体组织，避免δ铁素体的存在。
δ铁素体的存在，总是恶化低温韧性，而且含量越多，这种脆化越严重。
（2）防治措施①在保证焊缝金属抗裂性能和抗腐蚀性能的前提下，应将铁素体相控制在较低的水平，约5%左右。
②已产生475℃脆化的焊缝，可经900℃淬火消除。
2.焊接接头的σ相脆化（1）产生原因奥氏体不锈钢焊接接头在375～875℃温度范围内长期使用，会产生一种FeCr间化合物，称为σ相。
σ相硬而脆（HRC>68）。
由于σ相析出的结果，使焊缝冲击韧度急剧下降，这种现象称为σ相脆化。
σ相一般仅在双相组织焊缝内出现；当使用温度超过800～850℃时，在单相奥氏体焊缝中也会析出σ相。