机械加工设备能力的评定指标_机器能力指数
设备能力指数
20
1.03-1.63 1.30-2.05 1.43-2.26 1.57-2.47
30
1.08-1.56 1.37-1.96 1.51-2.16 1.65-2.36
40
1.12-1.52 1.41-1.91 1.55-2.10 1.70-2.30
50
1.14-1.49 1.43-1.88 1.58-2.07 1.73-2.26
Within Overall
Potential (Within) Capability
Cp
0.86
Lower CL 0.72
Upper CL 1.00
CPL
0.82
CPU
0.90
Cpk
0.82
Lower CL 0.67
Upper CL 0.97
Overall Capability
0.510 0.525 0.540 0.555 0.570 0.585 0.600
右偏型
频次
10
频次
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
平顶型
20
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
左偏型
频次
常见的直方图
频次
15 10
5 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
双峰型
10
5
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锯齿型
频次
频次
20
10
0 1234 56789
孤岛型
15 10
Process Capability of C1
LSL
Process Data
设备机器能力指数（CMK）规范
设备机器能力指数（CMK）规范
设备机器能力指数（CMK）规范
一目的
通过对设备CMK测试，检验设备加工性能和精度，确保设备能够满足生产需求。
二范围
1、新购精密设备。
2、进口精密设备。
3、大修后设备。
三CMK测试计算
1、制定CMK测试记录表，按照计算公式，设定自动生成数据进行计算。
数据由质检员提供，一般取样本量为100组，特征值选取较为重要尺寸，公差取较小公差量。
2、根据CMK测试计算值，确认机器能力是否满足生产需要，以向公司提供数据供决策。
3、当CM K＜1.67时，认为设备能力不足，并对影响此数据的相关因素（人、机、法、环）进行分析找出原因，并采取相应措施。
4、当3＞CMK≥1.67之间时，此时设备能力较为理想，应予以保持。
5、当CMK≥3时，表明设备能力过剩，应对控制计划进行修改，避免造成设备浪费和产能不相配。
6、附注CMK测试清单。
机器或设备能力指数的计算和评价
机器或设备能力指数的计算和评价*01、定义Cmk是指机器（设备）的能力指数（m是指机器或设备）。
研究的对象是设备，表现为某设备加工某零件，在某公差情况下的加工一致性。
Cmk是德国汽车行业常采用的参数，也称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同。
*02、设备能力指数表述无偏移的设备能力用Cm 表示，有偏移的设备能力指数用Cmk表示，这和Cp与Cpk的表达是一致的。
在汽车行业，加工关键尺寸，要求Cm ≥2，Cmk ≥1.67。
*03、关于取样对于Cp 或Cpk过程能力指数来说，是指过程在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。
它是过程固有的能力，或者说它是过程保证质量的能力，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是过程中的各个质量因素所起作用的综合表现。
而对Cm 和Cmk而言，我们关心的是机器设备本身的能力，在取样过程中要尽量消除其他因素的影响。
因此，在尽量短的时间内（减少环境影响），相同的操作者（减少人的因素影响），采用标准的作业方法，针对相同的加工材料（同一批原材料），只考核机器设备本身的变差。
在抽样数量上，取样数目可以按照实际情况（客户要求，公司规定，采样成本等综合考虑），但原则上应该大于30个（通常要求是50个以上），这是因为当样本数大于30时，才接近正态分布。
而我们所采用的公式是以正态分布为基础的。
设备能力指数Cmk表示仅由设备普通原因变差决定的能力，与Cp 、Cpk的不同在于取样方法不同，是在机器稳定工作时至少连续抽取50件的数据。
测试要求：抽取数据是连续性的；假定操作者、量具、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；操作员必须是熟练可胜任的；量具必须符合要求且校正过的；同一批次材料，最好同一炉号的；符合要求的检验人员。
机械加工设备能力的评定指标_机器能力指数
置信因子，即减小其分散程度。故 " % # 、" + # 、" ) # 式之
间存在以下关系：
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《航空精密制造技术》!""# 年第 #$ 卷第 # 期
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456 45789:7
措施时；
# 用作设备维修验收的依据之一，即在对专用 机床进行大修的前后；及在开展对设备本身，或相关 工装、夹具 " 刀具 # 进行技术改造时，为了评价改造的
效果。
但必须要指出这样一点：作为表示机器能力满
足产品质量要求程度的指标 #)———机器能力指数， 其计算方法和判别原则在不同国家、不同企业集团 之间是有所差异的，不象“过程能力指数 #$”的评定 方式那样一致。
! 机器能力的计算和应用 "一 #
求取机器能力指数 #) 与计算过程能力指数 #$ 相似，也是采用质量特性值 +被测量 , 分布的标准偏 差来表征的，但以符号 ’) 表示。如同上一节所述， 工序质量的波动起伏是机械加工设备、操作者、原材 料、工艺方法生产环境诸多因素综合影响的结果。 虽然其中第一项，即制造设备的影响最大，但必定还 是存在这样的关系：’) - ’$* 且两者之间有如下的经 验公式：
设备能力指数CMK
Cmk与Ppk的计算方法基本 一致。所不同的地方就在于 分析对象不同，抽样方式不 同，控制因素不同等。
01
方法
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02
控制
一般来说，在Cmk分析时， 生产过程中的控制因素比做 Ppk控制得要严格。
如:设备必须预热到适当时间，设备中途不能停止，工装必须是磨练到适当程度，工装 中途不能损坏，作业环境条件不变，作业员不变，作业方法不变，检验员不变， 检测器具不变，检测手段不变，检测条件不变，等等。
差与生产设备的加 工离散之比得出。 通常采用数理统计 的方法进行测量和 证明，此时只考虑 短期的离散，尽可 能地排除对过程有 影响而非机器的因 素。
CM
K
2. 为什么推行CMK
LOGO
?
1
汽车零件加工 最重要的是设备的 稳定性，工厂按照 高生产运行指标购 置自动化设备，设 备不稳定， 加工质 量差，频繁停机， 会影响工厂最终的 生存。
2
汽车零件厂选 购的设备，验收时 大多要测试机床的 稳定性(Cmk值)， 或切削过程的稳定 性(Cpk值)，这不 仅是中国汽车厂的 要求，也是全世界 汽车厂的统一要求。
3. 什么时候进行CMK
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CM K
对于机器设备包括模具，在新购进 使用以前应由机器和模具制造商或 验收方验证其能力。在特定情况下， 必须与顾客商定，重复能力调查， 例如：
8 100 99 99 100 99 99 0.58
9 100 101 100 100 100 100 0.46
10 100 101 100 101 100 100 0.58
7. 案例分析
总平均值
X 100.7
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估计标准差 设备能力指数
机器能力指数CMK值测定管理规定
1. 目的本规定规定了设备能力Cmk值的测定程序及方法。
测定机械能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现机械能力不足，则应采取措施改善提高，使机械能力符合工艺要求。
2. 适用范围本规定适用质量控制点和特殊过程设备，以保证产品质量要求。
3. 术语3.1 机器能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。
3.2 机器能力的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常机械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm<σ。
根据经验,一般关系为σm=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
4. 职责4.1 设备动力部是机器能力指数测定的归口管理部门，设备动力部负责制定机器能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。
4.2 技术部负责质量控制点产品的确定，并提供质量控制点产品的图纸及技术工艺数据。
4.3 质保部负责质量控制点数据的测量和记录。
4.4 使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作，使设备经常处于稳定的受控状态，保证Cmk值的测定。
5. 程序5.1 数据的测量5.1.1 设备动力部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
对关键设备大修后进行机器能力指数的测定。
5.1.2 技术部提供质量控制点产品的图纸及技术工艺要求。
5.1.3 车间按工艺生产，提供样品。
5.1.4 质保部对样品进行实测，并记录下测量的数据。
5.1.5 设备动力部根据样品的数据进行Cmk值的计算。
5.2 样品的取样方法5.2.1 质控点设备的取样方法5.2.1.1 连续不断地取50只样品，测量质控点控制的数据并记录试验数据。
5.3 机器能力指数及计算：机器能力指数是表示机器能力满足质量规格的程度，用Cmk表示计算公式(1) T (2) Tm-XCmk= Cmk=8σm4σm式中：T−公差范围式中：Tm−极限单边公差σm−工序中由机器设备引起的X−样品算术平均值质量特性值的标准差σm−同（1）5.4 机器能力的判定与处理5.4.1 机器能力判定准则表1机器能力指数机器能力判定要求1.67≤Cmk 充分关键设备1.33≤Cmk＜1.67 理想关键设备1≤Cmk＜1.33 正常主要生产设备0.67≤Cmk＜1 不足0＜Cmk＜0.67 严重不足5.4.2 处置5.4.2.1 设备机器能力指数测定后，由设备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。
机械设备的性能评估指标
机械设备的性能评估指标引言机械设备的性能评估是制造行业中的一个关键环节，对于了解设备性能、改进设备性能以及选择合适的设备至关重要。
本文将介绍一些常见的机械设备性能评估指标，帮助读者了解如何评估机械设备的性能。
常见性能评估指标以下是一些常见的机械设备性能评估指标：1. 效率设备的效率是指设备在给定输入下的输出能力。
高效率的设备能够更有效地转换能量，减少能源浪费。
通常以百分比表示，可以通过测量设备的输入功率和输出功率来计算。
2. 可靠性可靠性是评估设备在给定时间内完成任务的能力。
可靠性高的设备能够稳定地工作，更少出现故障和停机时间。
可靠性可以通过设备的故障率和维修时间来评估。
3. 安全性设备的安全性是指设备在正常使用时是否存在安全隐患。
高度安全的设备能够减少事故的发生，保护操作人员的生命和财产安全。
安全性评估可以通过设备的安全控制系统和事故统计数据来进行。
4. 精度精度是评估设备测量或加工结果与真实值之间差异的能力。
高精度的设备能够提供准确的测量结果或加工产品。
精度可以通过与标准值的比较或使用相关测量工具来评估。
5. 可维护性可维护性是评估设备在维修和保养方面的易用性和可靠性。
易于维护的设备能够更快地进行维修，减少停机时间。
可维护性可以通过维修记录和设备维修指南来评估。
6. 耐久性耐久性是评估设备在长期使用中的可靠性和稳定性。
具有高耐久性的设备能够承受长时间的高强度工作，减少更换设备的频率。
耐久性评估可以通过设备的设计和材料选择来进行。
结论机械设备的性能评估指标对于制造行业至关重要。
通过对效率、可靠性、安全性、精度、可维护性和耐久性等指标进行评估，可以选择适合的设备并改进设备性能，以提高生产效率和质量。
注意：以上仅为一些常见的机械设备性能评估指标，具体情况还需要根据实际设备和需求来确定评估指标。
设备能力指数Cmk
设备能力指数Cmk2010-10-16 21:13:38| 分类：默认分类|字号订阅Cmk设备能力指数■Cmk定义■Cmk特点■计算公式■CMK与CPK、PPK之间关系■示例Cmk设备能力指数Cmk定义（The capabil ity Inder for a stablemachine）设备能力指数或设备初次运作能力是用来研究设备（机械）首次生产的成功率；一般记作Cmk；Cmk设备能力指数■特点●用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况；●稳定过程研究用；●在收集数据时采用连续抽样，测试过程不能调整；●只考虑短期离散，强调设备本身因素对产品质量的影响；Cmk设备能力指数■测试要求●抽取数据是连续性的；●假定操作者、量具、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；Cmk设备能力指数■计算公式：X—最近的公差边界的临界距离Cmk=3×S（X —TU）或（TO — X ）=3×SX ——数据的平均值S ——标准差TO——上偏差TU ——下偏差X与最近的公差边界的临界距离取较小的。
Cmk设备能力指数σm设备标准差的估计值可以从抽取平均样本的标准差（S)求出。
Cmk设备能力指数计算要求：实用的调查、计算设备能力的办法和过程（工序）能力调查方法一样，都是通过其产品质量特性值的分布来衡量的；Cmk设备能力指数■抽样计划●抽样频率依实际生产数量决定；●子组的大小一般为5PCS；●组数依实际生产决定（一般25组）；cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与pp k相同，只是取样不同cp(或cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
什么是CMK设备能力指数-cmk指数
什么是CMK设备能力指数-cmk指数什么是 CMK 设备能力指数 cmk 指数在制造业中，为了确保产品的质量和生产过程的稳定性，我们常常会用到各种各样的统计指标和方法来评估设备的性能。
其中，CMK 设备能力指数（Machine Capability Index）就是一个非常重要的指标。
它可以帮助我们了解设备在生产过程中是否能够稳定地满足产品质量的要求。
CMK 指数主要用于评估设备在短时间内的潜在能力，也就是说，它反映的是设备本身的性能，而不是在长期生产过程中的表现。
这一点与 CPK（过程能力指数）有所不同，CPK 更多地关注的是整个生产过程的稳定性和一致性。
那么，CMK 指数是如何计算的呢？要计算 CMK 指数，首先需要收集一定数量的产品测量数据。
这些数据通常是在设备处于受控状态下，短时间内连续生产的产品的测量值。
然后，通过计算这些测量值的均值（X）、标准偏差（S）以及规格上限（USL）和规格下限（LSL）之间的差值（T ＝ USL LSL），来得出 CMK 的值。
CMK 的计算公式为：CMK ＝ min{（USL X）／ 3S, （X LSL) ／ 3S}从这个公式可以看出，CMK 指数考虑了设备生产的产品的均值与规格限的距离，以及产品的离散程度（标准偏差）。
为什么要关注 CMK 指数呢？首先，CMK 指数可以帮助我们判断新设备是否能够满足生产要求。
在购买新设备或者对设备进行重大改造后，通过计算 CMK 指数，可以提前了解设备的潜在能力，从而决定是否投入生产。
其次，CMK 指数对于设备的维护和改进也具有重要的指导意义。
如果 CMK 指数较低，说明设备可能存在精度不够、稳定性差等问题，需要对设备进行维护、调试或者升级，以提高设备的性能。
此外，CMK 指数还可以用于比较不同设备之间的性能。
在企业拥有多台相同类型的设备时，可以通过计算 CMK 指数来评估哪台设备的性能更优，从而更合理地分配生产任务。
机器能力指数CMK值测定管理规定
第 1 页共 2 页1. 目的本规定规定了设备能力Cmk值的测定程序及方法。
测定机械能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现机械能力不足，则应采取措施改善提高，使机械能力符合工艺要求。
2. 适用范围本规定适用质量控制点和特殊过程设备，以保证产品质量要求。
3. 术语3.1 机器能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。
3.2 机器能力的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常机械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm<σ。
根据经验,一般关系为σm=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
4. 职责4.1 设备部是机器能力指数测定的归口管理部门，设备部负责制定机器能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。
4.2 技术部负责质量控制点产品的确定，并提供质量控制点产品的图纸及技术工艺数据。
4.3 品保部负责质量控制点数据的测量和记录。
4.4 使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作，使设备经常处于稳定的受控状态，保证Cmk值的测定。
5. 程序5.1 数据的测量5.1.1 设备部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
对关键设备大修后进行机器能力指数的测定。
5.1.2 技术部提供质量控制点产品的图纸及技术工艺要求。
5.1.3 车间按工艺生产，提供样品。
5.1.4 品保部对样品进行实测，并记录下测量的数据。
5.1.5 设备部根据样品的数据进行Cmk值的计算。
5.2 样品的取样方法5.2.1 质控点设备的取样方法5.2.1.1 连续不断地取50只样品，测量质控点控制的数据并记录试验数据。
5.3 机器能力指数及计算：机器能力指数是表示机器能力满足质量规格的程度，用Cmk表示计算公式：第 2 页共 2 页(1) T (2) Tm-XCmk= Cmk=8σm4σm式中：T−公差范围式中：Tm−极限单边公差σm−工序中由机器设备引起的X−样品算术平均值质量特性值的标准差σm−同（1）5.4 机器能力的判定与处理5.4.1 机器能力判定准则记表1表1 机器能力判断准则机器能力指数机器能力判定要求1.67≤Cmk 充分关键设备1.33≤Cmk＜1.67 理想关键设备1≤Cmk＜1.33 正常主要生产设备0.67≤Cmk＜1 不足0＜Cmk＜0.67 严重不足5.4.2 处置5.4.2.1 设备机器能力指数测定后，由设备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。
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孔，加之材料为铝
材，极易损伤零件 表面，去除多余橡
关键还是如何根据测算出来的 #$ 值对专用机 床进行机器能力的评定，德国汽车工业康采恩为此 拟定的标准相当详细，其主要内容归纳成表 !。
表 ! 专用机床验收时对能力指数的要求
新设备验收
机器能力指数
#$
#$,
(!0 " &!0 "
过程能力指数
#1
#1,
&*0 +- &*0 +-
在用设备大修，或对关键 部位进行检修、改造 &*0 ) &*0 ) &*0 ## &*0 ##
介绍的方法完全相同。但在利用计算得到的标准偏
差 *1 确定机器能力指数 #1 时，所用的数字表达式 不同于式 % #& ：
#$
%
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%
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%’&
事实上，制定相关标准的德国汽车工业康采恩 的专业人士，并不刻意地对过程能力标准偏差 *1 和 机器能力标准偏差 *$ 两者加以区分，两类能力指数 #1 和 #$ 也都采用统一的计算公式：& 2 + 3。只是强 调在求取 #$ 时所利用的工件必须按照规定的方式 制造和收集。
数 #$ 的测算，并根据实际情况采取相应措施，以改 善工序过程。
以上阐述的思路、测算方式和评定原则主要用
于以美国汽车工业为代表的有关企业中。
! 机器能力指数的计算和应用 "二 #
下面介绍的方法流行于欧洲汽车制造业，特别 在德国汽车生产厂中有着广泛的应用。当然，就通 过采集样本求得质量特性值的实测数据的整个过 程，以及期间必须满足的一些基本要求而言，与前面
#$
%
& $·’$
"%#
式中：&———公差范围； ’(———总体标准偏差 " 工序中各项因素的综合
影响 # 。 机器能力指数是指在工序稳定情况下，上述人、
机、料、法、环五项影响因素中的机械加工设备所具
有的保证产品质量的能力。机器能力是工序能力的
重要组成部分，对于自动化程度很高的批量生产过
程，机器能力显得尤为重要。尽管在技术上，它与前
! 机器能力的计算和应用 "一 #
求取机器能力指数 #) 与计算过程能力指数 #$ 相似，也是采用质量特性值 +被测量 , 分布的标准偏 差来表征的，但以符号 ’) 表示。如同上一节所述， 工序质量的波动起伏是机械加工设备、操作者、原材 料、工艺方法生产环境诸多因素综合影响的结果。 虽然其中第一项，即制造设备的影响最大，但必定还 是存在这样的关系：’) - ’$* 且两者之间有如下的经 验公式：
上述传统评定法实质上是一种定性的、不严密 的方法。对于现代制造业，特别是生产批量大、质量 要求高的那些行业 & 如汽车发动机、空调压缩机等 ’ ，
由于需要确切地掌握机械加工设备所具有的保证产 品质量的能力，并要求给予定量的表述。这种传统 方式的不足、局限性就更显现了出来。因此，急需建 立一种更科学、更严谨的评定方法，以满足和适应现 代制造业所配备专用机床对验收和日常生产所提出 的要求。
如前所述，机器能力指数反映了机械加工设备 自身 有的满足产品质量的能力，其数学表达形式具 有类似过程能力指数一样的含义，规定为：
#)
(
& /’)
")#
式中 &———公差范围；
’)———机器能力标准偏差； / ’) 的含义实质就是在不考虑机械加工设备 以外各项因素影响的情况下，为确保机器能力达到
同工序能力相同的水平，就必须增大质量特性值的
’) (
) *
’$
"+#
’) 可直接由质量特性值的实测数据求得，而表 % 则指出了实测过程必须满足的基本要求，具体的 做法为：将评定的专用机床调整至规定状态，经若干 小时无故障空运转，再完成一定数量的零件加工，然 后取 ,- 个连续生产出来的工件作为样本。一般情况 下，它们往往送至三坐标测量机进行检测，由此获得 一组质量特性值的实测数据，并按熟知的方法求出 平均值 . 和标准偏差 ’)。
以提高生产效率，降低成本，即对产品进行持续的改
善。一方面针对试制中出现的问题加以解决，如工
装不合适，走刀路线欠妥等。另一方面则想办法改
进工艺，如压缩工序，调整切削参数等。
图 " 所示为一组件的填充橡胶示意图。橡胶灌
注在零件 1 的内
孔，烘干后发现总
有少量橡胶流入
零件 4 的端面，由
于组件外环上分
布 了 -. 组 径 向
%
(*
(
-)
& ’*$
%+&
式中，-———偏移系数，- , ! ./ 0 &。
./———实测数据分布中心与标准中心的偏移
量，需取绝对值。
./ % +%$ ( +"
%-&
+"———被测量的理论中心值。
根据测试出的 #$ % 或 #$, & 值对机器能力的评
定原则为：
#当 #$&* 时，可认定机器能力为充分； # #$ .* 时，机器能力为不足，此时，被评定的 专用机床不管为何种情况都将不予接受。
! 概述
专用机床是批量生产企业的主要加工设备，普 遍具有自动化程度高、精度高和效率高的特点。在 这类制造设备的诸项技术指标中，由机床加工出的 工件所达到的精度无疑是最关键的一项指标。但长 期以来，无论是验收过程还是日常生产中对这项指 标的评定一直采用抽样检验的方式，即对试加工的 一批零件进行检测，若实测结果全部在公差范围以 内，就认为机床的精度指标合格，其能力满足要求。 至于需要加工多少件、检测多少件，测量结果的分布 状况并没有明确的、统一的规定。
%(&
而当被测量为单向公差时，% # & 式就成为
#$
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&’ ( +%$ (*$
或#$
%
+%$ ( &) (*$
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在质量特性值的一组实测数据分布中心与理论中心 % 也称 “标准中心”& 不重合时，为了更确切地反映此
时的机器能力，指数 #$ 应表达为 #$,，其计算公式 为：
#$,
%
(*
(
-)
#$
#关于过程能力指数 #1 与机器能力指数 #$ 之间还规定了如下制约关系：
———当 #1/ *0 ## 时，即可认为此时在工序中的 机器能力是充分的；
———当 *0 "’ #1 .*0 ## 或 #1 .*0 " 时，机器能 力指数 #$ 可能大于或等于 *0 " 也可能小于 *0 "。鉴 于此时工序运行已被认为异常，故需做机器能力指
在进行机器能力指数 % 过程能 % 下转第 (+ 页 &
·!"·
以先进的制造技术和管理取得竞争优势
应用，如 0121 工艺图表软件，可将各类零件的标 准工艺汇总，建立各种工艺参数，技术手册，从而将 工艺经验变成企业的财富。
" 防错在加工中的运用
在制造业中如何防止超差品及废品的产生对于 提高产品质量，按期交付有着重要的意义，如果能对 产品进行事前控制，将是一种积极有效的好方法，防 错就是其中之一。如图 ! 所示，() 工序钻孔，需以前 一工序 # (* % 偏置孔作为角向定位孔，由于 (* 工序加 工 3! 孔孔径一致，偏置孔的唯一区别是角向位置与 其它不同，那么为了防止工人安装零件时出错，在 () 工序夹具设计时，加一个角向防错销，这样一个 角向定位销和一个角向防错销就能保证安装位置的 唯一性，从而起到了防错的作用。
置信因子，即减小其分散程度。故 " % # 、" + # 、" ) # 式之
间存在以下关系：
#)
%
& /’)
%
& $’$
")#
设被测量的公差上限为 &.，公差下限为 &/，则当它
·!"·
《航空精密制造技术》!""# 年第 #$ 卷第 # 期
为双向公差情况时，% # & 式可改写成
#$
%
&’ ( &) ’*$
多种批量
刀具、夹具等
不允许改变
正常周期性改变
操作工 & 检验员
不能变化
正常 & 全体人员检Leabharlann 器具同一种所有在用器具
那么，何时需对生产线上的专用机床进行机器
能力指数的测试呢’ 在三种情况下需测算 #)* 进而 按评定规则对专用机床的能力作出判断，并采取相
应的措施。
! 新设备的验收过程中； " 在生产过程中对工序能力进行监控时，出现 “过程能力”异常情况，为查找原因而进行分析、采取
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机械加工设备能力的评定指标———机器能力指数
朱正德
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- 摘要 . 介绍了用于评定机床设备能力的指标—机器能力指数的计算和应用，并指出这种方法在产品质量
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