机器能力指数CMK值测定管理规定
设备机器能力指数（CMK）规范
设备机器能力指数（CMK）规范
设备机器能力指数（CMK）规范
一目的
通过对设备CMK测试，检验设备加工性能和精度，确保设备能够满足生产需求。
二范围
1、新购精密设备。
2、进口精密设备。
3、大修后设备。
三CMK测试计算
1、制定CMK测试记录表，按照计算公式，设定自动生成数据进行计算。
数据由质检员提供，一般取样本量为100组，特征值选取较为重要尺寸，公差取较小公差量。
2、根据CMK测试计算值，确认机器能力是否满足生产需要，以向公司提供数据供决策。
3、当CM K＜1.67时，认为设备能力不足，并对影响此数据的相关因素（人、机、法、环）进行分析找出原因，并采取相应措施。
4、当3＞CMK≥1.67之间时，此时设备能力较为理想，应予以保持。
5、当CMK≥3时，表明设备能力过剩，应对控制计划进行修改，避免造成设备浪费和产能不相配。
6、附注CMK测试清单。
Cmk,Cpk调查
机器能力、工序能力调查一、机器能力、工序能力调查的目的机器能力的调查仅局限于调查机器的加工制造精度，主要是在验收机器设备时所采用。
工序能力调查的目的是使用数学统计分析方法来评价工序是否与规定的质量要求相符合（图纸要求、技术标准、工序参数、产品试验等）。
在调查各阶段工序时，因各阶段工序也涉及机床设备，故工序能力调查也包含有关机器能力的结论。
工序能力调查结果，对最终确定检验措施至关重要。
二、机器能力、工序能力调查实施安排机器能力调查在设备安装调试验收时进行。
工序能力调查应在工序全部或局部安排、布置完毕后立即进行，并在批量生产开始前结束。
三、机器能力、工序能力的目标要求机器能力指数Cmk≥1.67工序能力指数C pk≥1.33机器能力、工序能力调查四、工序能力调查的进行●质量特性为定量（可测）特性时，工序能力调查工作采用X-R控制图。
●质量特性为定性（可数）特性时，工序能力调查工作采用P-控制图。
定量控制图与定性控制图的区别：五、工序能力指数（PI）工序能力指数（PI）涉及到各道生产工序，对工序有影响的关键特性或重要特性。
工序能力指数（PI）有利于评价所规划的及所要投入使用的生产工序可靠地归类于哪一个等级工序能力指数（PI）计算公式：Cp,Cpk大于最低要求值的个数PI Cp,Cpk=机器能力、工序能力调查PI —目标值● 所有不满足规定要求的Cp,Cpk 目标值的工序必须分析，在新零件共货前纠正。
● 对没有能力的工序必须要根据供货零件确定详细的纠正措施 并加以充分证实。
关键、重要特性的总数1.001.332.00Cp,Cpk。
什么是CMK(设备能力指数)-cmk指数
什么是CMK(设备能力指数)-cmk指数
CMK（设备能力指数）是一种衡量设备制造质量的指标，也被称为CM值或CMK 指数。
它是通过测量设备制造过程中的偏差和变异程度来计算得出的。
CMK指数通常用于衡量生产过程的稳定性和可靠性，以确保产品的一致性和质量。
CMK指数的计算基于正态分布曲线，其公式为CMK = min((USL-μ)/3σ, (μ-LSL)/3σ)，其中USL为上限规格限，LSL为下限规格限，μ为样本均值，σ为样本标准差。
CMK指数的取值范围为0到1，值越接近1表示生产过程越稳定，产品质量越高。
CMK指数的应用广泛，特别是在制造业中。
它可以帮助制造商确定生产过程中存在的问题，并采取措施来改进生产过程，提高产品质量和一致性。
CMK指数还可以用于评估供应商的能力和选择最佳供应商。
总之，CMK指数是一种重要的质量指标，可以帮助制造商提高生产过程的稳定性和可靠性，确保产品的一致性和质量。
设备能力指数CMK作业规范
b.新零件订单；
c.工程更改（精度提高时）；
d.设备维修后（对产品有影响）；
e.设备搬迁后（对设备有影响）；
f.长期停产后（十二个月以上）；
5.1.3设备能力调查的前提条件如下：
a.在设备能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；
b.前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸須符合公差要求，必要时就提供检测数据；
品保單位負責巡迴檢查。
文控單位負責檔發行。
5.內容說明﹕
5.1設備能力調查/說明。
5.1.1對于設備能力調查必須確定特性值和方法。對于設備包括工裝，在新購時由設備和工裝制造商或用戶在使用以前驗證其能力。在能力調查時，設備應同工裝，必要時同一體化的檢具和調整一起被視為一個實體。
5.1.2在特定情況下，重復能力調查。例如：
f.在设备能力测试开始前，必须把可调整的刀具和设备参数调整到公差中值；
g.在设备能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h.在设备能力测试中如果出现设备故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试
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i.设备能力测试只允许在已预热的设备上进行，对不同的设备来说预热的情况不同的，一般至少0.5-1小时。
Cmk=zmin=zmin{(USL-X)/3σ,(X-LSL)/ 3σ}
式中：
USL---工程范圍上限
LSL---工程范圍下限
X----圴值
σ----過程固有變差
公司規定，當CMK≧1.67時，特殊情況下，也不能低于1.33。认为设备是有能力的。
Cmk设备能力指数评估
设备能力指数Cmk评估
（以玻验收时
2、机器大修后
3、新产品试制时
4、产品不合格追查原因时
5、在机械厂应和模具结合在一起考虑
二、计算公式
Cmk=技术公差/6S
S：样本标准公差
三、评估流程
序号
工作事项
要求
备注
1
人员准备
选择技能水平和操作熟练程度高的生产线操作工和质检员
消除人员、物料、工艺、环境和生产环境带来的波动
4、确定数据修约标准
消除测量带来的波动
7
Cmk计算
利用公式计算设备能力指数，可从mintab中实现
8
评估
1、设备能力指数评估分级
2、设备能力指数与工序性能指数比较评估
设备能力指数通常应高于1.33
9
行动计划
根据评估结果确定提升生产工序能力的行动计划。
设备能力不足时，首先应对生产线设备进行全面检修或改造。
6
抽样方案
计算设备能力指数的数据，快速的从生产线上随机抽取。应做到：
1、每分钟抽取一根玻管；
2、连续抽取20根
消除由于时间延续而带来的不可控异常因素的影响
7
测量方案
确定测量方案，包括：
1、确定测量指标，如外径、壁厚
2、确定单个产品上的测量点数。如测量任意值、最大值和最小值。
3、确定测量标准化操作程序
2
物料准备
确保原料稳定性，应做到：
1、使用同一批原料，评估期间不换批
2、若有条件，评估原料的稳定性，如计算其过程性能指数
3
环境准备
确保生产环境符合工艺要求
4
工艺准备
确保工艺操作标准化，人员操作时严格按照工艺要求执行。若开工后需要一定时间的稳定，应等工艺稳定后方可实施抽样和测量。
什么是CMK(设备能力指数)
什么是CMK?机器能力指数CMK是什么意思?CMK, 全称machine capability index，中文意思是机器能力指数，是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。
CMK和CPK大体上差不多公式是一致的，实际上是和PPK一样，也就是说标准差方面有点差异，使用的是STDEV。
它是对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价，目前的一些企业一般是要求CMK不小于1.67，也有是要求大于1.33的，不过前者较为普遍！！?CMK的特点用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况；稳定过程研究用；在收集数据时采用连续抽样，样品数量最好是125pcs，最少不少于50pcs，测试过程不能调整；只考虑短期离散，强调设备本身因素对产品质量的影响；测试要求：抽取数据是连续性的；假定操作者、量具、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；操作员必须是熟练可胜任的；量具必须符合要求且校正过的；同一批次材料，最好同一炉号的；符合要求的检验人员。
CMK计算公式（下面这个是比较简单的写法）?下面这张CMK计算公式写法也常用?机器能力CMK的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，有的时候机械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm< σ。
根据经验,一般关系为 m=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
CMK与Cpk、Ppk之间关系?从公式中我们可以看出Cmk和Cpk只要一个S和σ,差异，而Cmk和Ppk公式是完全一样的。
差异在于：★Cpk是有偏移短期过程能力指数，其??标准差σ的4种计算公式: 简易标准差,Rbar/d2，Sbar/C4和Minitab中的Pooled standard deviation(合并标准差★Ppk是有偏移长期过程性能指数，其特点是间隔抽取样本。
机器能力指数? ?? ?? ?? ?? ? 机器能力判定? ?? ???要? ? 求1.67≤Cmk? ?? ?? ?? ?? ? 充? ?分? ?? ?? ?? ?? ???关键设备1.33≤Cmk＜1.67? ?? ?? ?? ?? ? 理? ?想? ?? ?? ?? ?? ? 关键设备1≤Cmk＜1.33? ?? ?? ?? ?? ? 正? ?常? ?? ?? ?? ?? ? 主要生产设备0.67≤Cmk＜1? ?? ?? ?? ?? ? 不? ?足? ?? ???0＜Cmk＜0.67? ?? ?? ?? ?? ? 严重不足一，数据的测量1 设备部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
精益管理Cmk设备能力指数是什么
精益管理Cmk设备能力指数是什么一、什么是精益管理Cmk？Cmk是设备能力指数，是针对设备能力的，主要在新采购的设备，设备调试结束后，出现产品质量问题等的时候进行Cmk测定，他是VDA的要求。
在尽量短的时间内（减少环境影响），相同的操作者（减少人的因素影响），采用标准的作业方法，针对相同的加工材料（同一批次原材料），只考核机器设备本身的变差。
在计算方法上，取样数目可以按照实际情况（客户要求，公司规定，采样成本等综合考虑），但原则上应该大于30个，这是因为取样的子样空间实际上不是正太分布而是T分布，当样本数大于30时，才接近正太分布。
而我们所采用的公式是以正太分布为基础的。
“设备能力”由公差与生产设备的加工离散之比得出。
通常采用数论统计的方法进行测量和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而非机器的因素。
二、为什么要推行精益管理Cmk？汽车零件加工最重要的是设备的稳定性，工厂按照高生产运行指标购置自动化设备，设备不稳定，加工质量差，频繁停机，会影响工厂最终的生存。
汽车零件厂选购的设备，验收时大多要测试机床的稳定性（Cmk值），或切削过程的稳定性（Cpk 值）。
三、什么时候进行精益管理Cmk？对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机器和模具制造商或验收方验收其能力。
在特定情况下，必须与顾客商定，重复能力调查。
1.新零件订单2.新的模具/设备3.公差缩紧4.加工流程/输入状态的更改5.维修后（对产品有影响）6.机器搬迁后7.长期停产以后四、进行精益管理Cmk的前提条件是什么？1、在机器能力测试中使用的零件毛坯应从同一供货厂商处购买，并要求其材料相同，由同一浇铸模铸成或由同一套模具配套件制成。
2、前一道工序(前一台机床)所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。
3、对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量每个产品规格中的50个零件以某种特定的方式记录下来。
(如连续的序数)4、如果一台机床可以加工两种以上的零件，或者是零件编号不同的同种零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试。
什么是CMK(设备能力指数)
什么是CMK?机器能力指数CMK是什么意思?CMK, 全称machine capability index，中文意思是机器能力指数，是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。
CMK和CPK大体上差不多公式是一致的，实际上是和PPK一样，也就是说标准差方面有点差异，使用的是STDEV。
它是对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价，目前的一些企业一般是要求CMK不小于1.67，也有是要求大于1.33的，不过前者较为普遍！！CMK的特点用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况；稳定过程研究用；在收集数据时采用连续抽样，样品数量最好是125pcs，最少不少于50pcs，测试过程不能调整；只考虑短期离散，强调设备本身因素对产品质量的影响；测试要求：抽取数据是连续性的；假定操作者、量具、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；操作员必须是熟练可胜任的；量具必须符合要求且校正过的；同一批次材料，最好同一炉号的；符合要求的检验人员。
CMK计算公式（下面这个是比较简单的写法）下面这张CMK计算公式写法也常用机器能力CMK的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，有的时候机械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm< σ。
根据经验,一般关系为 m=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
CMK与Cpk、Ppk之间关系从公式中我们可以看出Cmk和Cpk只要一个S和σ,差异，而Cmk和Ppk公式是完全一样的。
差异在于：★Cpk是有偏移短期过程能力指数，其标准差σ的4种计算公式: 简易标准差,Rbar/d2，Sbar/C4和Minitab中的Pooled standard deviation(合并标准差★Ppk是有偏移长期过程性能指数，其特点是间隔抽取样本。
机器能力指数机器能力判定要求1.67≤Cmk充分关键设备1.33≤Cmk＜1.67 理想关键设备1≤Cmk＜1.33 正常主要生产设备0.67≤Cmk＜1 不足0＜Cmk＜0.67 严重不足一，数据的测量1 设备部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
CMK规定
1. 目的本规定规定了设备能力Cmk值的测定程序及方法。
测定机械能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现机械能力不足，则应采取措施改善提高，使机械能力符合工艺要求。
2. 适用范围本规定适用质量控制点和特殊过程设备，以保证产品质量要求。
3. 术语3.1 机器能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。
3.2 机器能力的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常机械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm<σ。
根据经验,一般关系为σm=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
4. 职责4.1 装备部是机器能力指数测定的归口管理部门，装备部负责制定机器能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。
4.2 工艺工装部负责质量控制点产品的确定，并提供质量控制点产品的图纸及技术工艺数据。
4.3 质管部负责质量控制点数据的测量和记录。
4.4 使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作，使设备经常处于稳定的受控状态，保证Cmk值的测定。
5. 计算周期何时计算5.1新设备的验收必须做CMK分析；5.2设备大修，如加工中心主轴更换，即与设备性能相关的有重要改动；必须做；5.3设备搬迁；必须做；5.4过程异常时，有时需要对设备进行能力分析；5.5顾客提出的特别要求；5.5没有其他特殊情况下，三个月做一次CMK分析6. 处置6.1 设备机器能力指数测定后，由装备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。
6.2 对达不到机械能力指数的设备，装备部会同制造部、工艺工装部、质管部一起，对原因进行分析，并采取相应措施，由装备部负责填写设备机器能力指数调整表，发放有关部门（车间）进行整改。
表1 机器能力判断准则。
设备综合能力测试Cmk计算与分析-设备管理论文-管理学论文
设备综合能力测试Cmk计算与分析-设备管理论文-管理学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——目前在对设备管理方式存在不完善，对设备验收过程采用抽样检验的方式，凭借的只是对设备本身技术规范要求，以及对加工件的零散的测量是否在规定尺寸范围内，对于现代制造业，特别是生产批量大的行业没有考虑到一致性以及偏差波动的控制，这里引进一种科学、严谨的设备评价方法Cmk。
Cmk 是设备综合能力指数，主要考虑分布的平均值与规范中心值的偏移，这种方法只考虑设备本身的影响，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk 相同，只是取样不同。
一、设备综合能力指数发生条件设备综合能力指数Cmk 发生条件，是新设备安装调试完成后以及设备状态发生改变时，具体包括：①在新机械设备的验收时。
②机械设备大修后。
③机械设备移地生产。
④1 年以上封存启用的机械设备。
⑤其产品为新品种或出现与设备有关质量波动的机械设备。
二、取样及加工条件在设备综合能力测试中的使用件，应该是同一状态。
前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求。
对于所选取的零件数目有如下规定：连续测量每个产品规格中的50 个零件以某种特定的方式记录下来。
在设备综合能力测试前，不准更改加工的状态，在设备综合能力测试中，加工要连续不间断，如出现机械故障、停电等，则必须重新开始测试。
连续的意思是说在取样的过程中，产品的变差和波动都是设备的加工能力引起。
三、设备综合能力测试Cmk 计算公式设备能力值可以用6m来表示，由于设备能力仅与设备本身有关，其产品质量的散差分布较小，即m，一般取m=3/4，由此可以导出设备能力指数公式，Cmk=T/8m（T 为公差值）。
同过程能力指数计算一样，可按双向公差、无偏差分布；双向公差、有偏差分布；和单向公差（上下）4 种情况来计算。
在能力判断和处置上，通常和对过程能力的判定和处置结合起来进行，一般Cmk1，则认为设备能力充足，当Cmk1 时，则认为设备能力不足，应采取措施提高Cmk 值，m的估计值可以从抽取平均样本的标准差（S）求出。
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1. 目的
本规定规定了设备能力Cmk值的测定程序及方法。
测定机械能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现机械能力不足，则应采取措施改善提高，使机械能力符合工艺要求。
2. 适用范围
本规定适用质量控制点和特殊过程设备，以保证产品质量要求。
3. 术语
3.1 机器能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。
3.2 机器能力的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常机
械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm<σ。
根据经验,一般关系为σm=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
4. 职责
4.1 设备动力部是机器能力指数测定的归口管理部门，设备动力部负责制定机器
能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。
4.2 技术部负责质量控制点产品的确定，并提供质量控制点产品的图纸及技术工
艺数据。
4.3 质保部负责质量控制点数据的测量和记录。
4.4 使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作，使设备经常处于稳定的受
控状态，保证Cmk值的测定。
5. 程序
5.1 数据的测量
5.1.1 设备动力部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
对关键设备大修后进行机器能力指数的测定。
5.1.2 技术部提供质量控制点产品的图纸及技术工艺要求。
5.1.3 车间按工艺生产，提供样品。
5.1.4 质保部对样品进行实测，并记录下测量的数据。
5.1.5 设备动力部根据样品的数据进行Cmk值的计算。
5.2 样品的取样方法
5.2.1 质控点设备的取样方法
5.2.1.1 连续不断地取50只样品，测量质控点控制的数据并记录试验数据。
5.3 机器能力指数及计算：
机器能力指数是表示机器能力满足质量规格的程度，用Cmk表示
计算公式
(1) T (2) Tm-X
Cmk= Cmk=
8σm4σm
式中：T−公差范围式中：Tm−极限单边公差σm−工序中由机器设备引起的X−样品算术平均值质量特性值的标准差σm−同（1）
5.4 机器能力的判定与处理
5.4.1 机器能力判定准则
表1
机器能力指数机器能力判定要求
1.67≤Cmk 充分关键设备
1.33≤Cmk＜1.67 理想关键设备
1≤Cmk＜1.33 正常主要生产设备
0.67≤Cmk＜1 不足
0＜Cmk＜0.67 严重不足
5.4.2 处置
5.4.2.1 设备机器能力指数测定后，由设备部组织填写设备机器能力指数鉴定表
归档保存。
5.4.2.2 对达不到机械能力指数的设备，设备动力部会同技术部、质保部、分公
司一起，对原因进行分析，并采取相应措施，由设备动力部负责填写设备机器能力指数调整表，发放有关分公司及车间进行整改。
修订：修订日期：修订标记：修订依据：
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。