机器能力指数CMK值测定管理规定
设备能力研究CMK介绍说明和应用
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什么时候进行Cmk
对于机器设备包括模具，在新购进使用以前应由机 器和模具制造商或验收方验证其能力。在特定情况下，必 须与顾客商定，重复能力调查，例如：
4
什么是Cmk
“设备能力”由公差与生产设备的加工离散之 比得出。通常采用数理统计的方法进行测量和证 明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过 程有影响而非机器的因素。
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为什么要推行Cmk
汽车零件加工最重要的是设备的稳定性，工 厂按照高生产运行指标购置自动化设备，设备不 稳定， 加工质量差，频繁停机，会影响工厂最终 的生存。
3 100 101 102 102 100 99 100 99 100 100
4 101 101 101 102 99 100 101 100 100 101
5 100 100 102 102 100 100 100 99 100 100
均值 100 101 102 102 100 100 100 99 100 100
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Cmk的计算方法
组间计算：
总平均值：
1k
x
k
s2
i1
总体标准方差： µ
s2
k
s2
i1
k
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Cmk的计算方法
Cmk计算
Cm
T
6µ
SuS L
6µ
什么是CMK(设备能力指数)-cmk指数
什么是CMK(设备能力指数)-cmk指数
CMK（设备能力指数）是一种衡量设备制造质量的指标，也被称为CM值或CMK 指数。
它是通过测量设备制造过程中的偏差和变异程度来计算得出的。
CMK指数通常用于衡量生产过程的稳定性和可靠性，以确保产品的一致性和质量。
CMK指数的计算基于正态分布曲线，其公式为CMK = min((USL-μ)/3σ, (μ-LSL)/3σ)，其中USL为上限规格限，LSL为下限规格限，μ为样本均值，σ为样本标准差。
CMK指数的取值范围为0到1，值越接近1表示生产过程越稳定，产品质量越高。
CMK指数的应用广泛，特别是在制造业中。
它可以帮助制造商确定生产过程中存在的问题，并采取措施来改进生产过程，提高产品质量和一致性。
CMK指数还可以用于评估供应商的能力和选择最佳供应商。
总之，CMK指数是一种重要的质量指标，可以帮助制造商提高生产过程的稳定性和可靠性，确保产品的一致性和质量。
什么是CMK(设备能力指数)-cmk指数
什么是CMK(设备能力指数)-cmk指数
CMK（设备能力指数）是一种衡量设备制造商的能力和质量的指数。
CMK指数是通过测量设备的制造过程中的变异性来计算的。
CMK指数的计算基于标准差和规格极限（即产品规格的上限和下限）之间的距离。
CMK指数越高，表示设备的制造过程越稳定，产品的质量也越高。
CMK指数的计算方法如下：首先，测量一组样本，并计算其平均值和标准差。
然后，计算规格极限与平均值之间的距离，即规格带宽。
最后，将规格带宽除以6倍标准差，即可得到CMK指数。
CMK指数通常用于制造业中，特别是在汽车、电子和医疗设备等领域中。
制造商可以使用CMK指数来监测其生产过程中的变异性，并采取措施来提高其制造能力和产品质量。
此外，CMK指数还可以用于评估供应商的能力和质量，以便制造商选择最合适的供应商。
总之，CMK指数是一种重要的质量指标，可以帮助制造商提高其生产能力和产品质量，从而提高客户满意度和市场竞争力。
机器能力指数CMK值测定管理规定
1. 目的本规定规定了设备能力Cmk值的测定程序及方法。
测定机械能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现机械能力不足，则应采取措施改善提高，使机械能力符合工艺要求。
2. 适用范围本规定适用质量控制点和特殊过程设备，以保证产品质量要求。
3. 术语3.1 机器能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。
3.2 机器能力的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常机械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm<σ。
根据经验,一般关系为σm=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
4. 职责4.1 设备动力部是机器能力指数测定的归口管理部门，设备动力部负责制定机器能力指数测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。
4.2 技术部负责质量控制点产品的确定，并提供质量控制点产品的图纸及技术工艺数据。
4.3 质保部负责质量控制点数据的测量和记录。
4.4 使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作，使设备经常处于稳定的受控状态，保证Cmk值的测定。
5. 程序5.1 数据的测量5.1.1 设备动力部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
对关键设备大修后进行机器能力指数的测定。
5.1.2 技术部提供质量控制点产品的图纸及技术工艺要求。
5.1.3 车间按工艺生产，提供样品。
5.1.4 质保部对样品进行实测，并记录下测量的数据。
5.1.5 设备动力部根据样品的数据进行Cmk值的计算。
5.2 样品的取样方法5.2.1 质控点设备的取样方法5.2.1.1 连续不断地取50只样品，测量质控点控制的数据并记录试验数据。
5.3 机器能力指数及计算：机器能力指数是表示机器能力满足质量规格的程度，用Cmk表示计算公式(1) T (2) Tm-XCmk= Cmk=8σm4σm式中：T−公差范围式中：Tm−极限单边公差σm−工序中由机器设备引起的X−样品算术平均值质量特性值的标准差σm−同（1）5.4 机器能力的判定与处理5.4.1 机器能力判定准则表1机器能力指数机器能力判定要求1.67≤Cmk 充分关键设备1.33≤Cmk＜1.67 理想关键设备1≤Cmk＜1.33 正常主要生产设备0.67≤Cmk＜1 不足0＜Cmk＜0.67 严重不足5.4.2 处置5.4.2.1 设备机器能力指数测定后，由设备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。
设备能力指数CMK作业规范
b.新零件订单；
c.工程更改（精度提高时）；
d.设备维修后（对产品有影响）；
e.设备搬迁后（对设备有影响）；
f.长期停产后（十二个月以上）；
5.1.3设备能力调查的前提条件如下：
a.在设备能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；
b.前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸須符合公差要求，必要时就提供检测数据；
品保單位負責巡迴檢查。
文控單位負責檔發行。
5.內容說明﹕
5.1設備能力調查/說明。
5.1.1對于設備能力調查必須確定特性值和方法。對于設備包括工裝，在新購時由設備和工裝制造商或用戶在使用以前驗證其能力。在能力調查時，設備應同工裝，必要時同一體化的檢具和調整一起被視為一個實體。
5.1.2在特定情況下，重復能力調查。例如：
f.在设备能力测试开始前，必须把可调整的刀具和设备参数调整到公差中值；
g.在设备能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h.在设备能力测试中如果出现设备故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试
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審核
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日期
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設
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i.设备能力测试只允许在已预热的设备上进行，对不同的设备来说预热的情况不同的，一般至少0.5-1小时。
Cmk=zmin=zmin{(USL-X)/3σ,(X-LSL)/ 3σ}
式中：
USL---工程范圍上限
LSL---工程范圍下限
X----圴值
σ----過程固有變差
公司規定，當CMK≧1.67時，特殊情況下，也不能低于1.33。认为设备是有能力的。
什么是CMK设备能力指数-cmk指数
什么是CMK设备能力指数-cmk指数什么是 CMK 设备能力指数 cmk 指数在制造业中，为了确保产品的质量和生产过程的稳定性，我们常常会用到各种各样的统计指标和方法来评估设备的性能。
其中，CMK 设备能力指数（Machine Capability Index）就是一个非常重要的指标。
它可以帮助我们了解设备在生产过程中是否能够稳定地满足产品质量的要求。
CMK 指数主要用于评估设备在短时间内的潜在能力，也就是说，它反映的是设备本身的性能，而不是在长期生产过程中的表现。
这一点与 CPK（过程能力指数）有所不同，CPK 更多地关注的是整个生产过程的稳定性和一致性。
那么，CMK 指数是如何计算的呢？要计算 CMK 指数，首先需要收集一定数量的产品测量数据。
这些数据通常是在设备处于受控状态下，短时间内连续生产的产品的测量值。
然后，通过计算这些测量值的均值（X）、标准偏差（S）以及规格上限（USL）和规格下限（LSL）之间的差值（T ＝ USL LSL），来得出 CMK 的值。
CMK 的计算公式为：CMK ＝ min{（USL X）／ 3S, （X LSL) ／ 3S}从这个公式可以看出，CMK 指数考虑了设备生产的产品的均值与规格限的距离，以及产品的离散程度（标准偏差）。
为什么要关注 CMK 指数呢？首先，CMK 指数可以帮助我们判断新设备是否能够满足生产要求。
在购买新设备或者对设备进行重大改造后，通过计算 CMK 指数，可以提前了解设备的潜在能力，从而决定是否投入生产。
其次，CMK 指数对于设备的维护和改进也具有重要的指导意义。
如果 CMK 指数较低，说明设备可能存在精度不够、稳定性差等问题，需要对设备进行维护、调试或者升级，以提高设备的性能。
此外，CMK 指数还可以用于比较不同设备之间的性能。
在企业拥有多台相同类型的设备时，可以通过计算 CMK 指数来评估哪台设备的性能更优，从而更合理地分配生产任务。
CPK工艺过程能力指数&CMK机器能力指数 概念&区别以及评定方法
机器能力概念以及评定方法机器能力（这里是指气动枪或电动枪的能力）概念以及评定方法现代机械制造业为提高批量生产企业的产品质量,转到如今强调对工艺过程的控制.这是因为组成工艺过程的各道工序是制造零部件的基本环节,是形成产品的基础,如果每道工序的质量都很好,那么产品质量也就有了保证.所谓工序质量是指在稳定状态下所具有的保证质量的能力,它取决于设备、材料、操作者、工艺方法和环境（每一方面的随机变化都可能使工序的质量特性值发生变异或波动）等5项相互独立因素的影响。
工序能力的表达建立在对质量特性---受控参数，如尺寸.扭矩.硬度等一离散程度的研究基础上，采用“过程能力指数Cp”这一评定指标来定量地反映工序能力满足产品质量的要求的程度。
其计算公式为：TCp=-----6.Sp公式中:T------受控参数的公差范围Sp-----总体标准偏差(工序中各项因素的综合影响)而机器能力指数是指在工序稳定情况下,上述五项影响因素中的机器设备，所具有的保证产品质量的能力。
机器能力是工序能力的重要组部分,对于自动化程度很高的批量生产过程尤为重要.在技术上,它与前述工序能力分析一样，都是建立在数据统计的基础上，以质量特性值分布的标准偏差S来表征。
但前者是对五项因素之一的专项分析，而后者是综合了诸项因素的影响。
因此在具体处理上有区别，详见下表：由表可知测评机器能力指数与测评工序能力指数的区别，就在于前者在评定过程中最大排除了操作人员、材料、检测方法、环境四项因素的影响，突出了机器因素一项对产品质量的影响。
在表的第一栏中，最重要的是“抽样方式”，它就鲜明地体现了测试机器能力指数的特点。
具体地说，在评测工序能力指数时，乃是一班一天甚至更长时间作为一个评定周期，然后间隔相同时间(一般取一小时)抽取样本。
例如5件，测出他们的质量特性值，然后以一个周期的这样样本作为总体，求出总体的标准偏差Sp。
再有上述公式中得到工序能力指数Cp，而求取机器能力指数Cm的具体做法为将被评定的专用机器设备，如前面提到的用于装配螺栓的装配工具，调整至规定的状态，经过若干小时的无故障运转,在完成一定数量的零部件装配，如通过扭矩装配机紧固螺栓连接，然后取50个连续生产出来的工件作为样本。
Cmk设备能力指数评估
（以玻管为例）
一、评估时机
1、新机器验收时
2、机器大修后
3、新产品试制时
4、产品不合格追查原因时
5、在机械厂应和模具结合在一起考虑
二、计算公式
Cmk=技术公差/6S
S：样本标准公差
三、评估流程
序号
工作事项
要求
备注
1
人员准备
选择技能水平和操作熟练程度高的生产线操作工和质检员
消除人员、物料、工艺、环境和生产环境带来的波动
行动计划应包含5W2H七要素
6
抽样方案
计算设备能力指数的数据，快速的从生产线上随机抽取。应做到：
1、每分钟抽取一根玻管；
2、连续抽取20根
消除由于时间延续而带来的不可控异常因素的影响
7
测量方案
确定测量方案，包括：
1、确定测量指标，如外径、壁厚
2、确定单个产品上的测量点数。如测量任意值、最大值和最小值。
3、确定测量标准化操作程序2物料准备确保原料稳定性，应做到：
1、使用同一批原料，评估期间不换批
2、若有条件，评估原料的稳定性，如计算其过程性能指数
3
环境准备
确保生产环境符合工艺要求
4
工艺准备
确保工艺操作标准化，人员操作时严格按照工艺要求执行。若开工后需要一定时间的稳定，应等工艺稳定后方可实施抽样和测量。
5
测量工具准备
使用前校准，已确认测量工具带来的误差
4、确定数据修约标准
消除测量带来的波动
7
Cmk计算
利用公式计算设备能力指数，可从mintab中实现
8
评估
1、设备能力指数评估分级
2、设备能力指数与工序性能指数比较评估
cmk取样标准
在质量管理中，CMK（机器能力指数）取样标准通常包括以下步骤：
1. 选择合适的取样工具，例如无菌取样针、无菌取样袋等。
2. 严格按照取样规程进行取样，避免交叉污染。
在取样前，要进行充分的准备工作，如洗手、穿戴无菌衣物等。
3. 注意取样点的选择，要避免选择有明显异样的地方。
同时也要保证取样器具的无菌性，避免污染。
4. 取样后，要及时将样品送到实验室进行检测。
对于不同的CMK产品取样方法会略有不同。
例如，对于液体CMK产品，可以使用无菌取样针或无菌取样袋进行取样；对于固体CMK产品，可以使用无菌取样针或无菌取样勺进行取样。
此外，不同的取样点也会影响取样结果，需要根据具体情况进行选择。
在CMK取样的过程中，有一些注意事项需要遵守。
首先，取样工具必须是无菌的，以避免污染样品。
其次，取样点的选择要避免受到外界因素的干扰，如选择有明显异样的地方。
同时，要保证取样过程的一致性，以获得具有代表性的样品。
最后，样品要及时送到实验室进行检测，以避免样品变质或受到污染。
总之，CMK取样是保证产品质量的重要环节，需要严格按照规程进行操作，避免污染和交叉感染。
同时，也需要根据不同的产品类型
和取样点进行选择合适的取样工具和方法。
什么是CMK(设备能力指数)
什么是CMK?机器能力指数CMK是什么意思?CMK, 全称machine capability index，中文意思是机器能力指数，是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。
CMK和CPK大体上差不多公式是一致的，实际上是和PPK一样，也就是说标准差方面有点差异，使用的是STDEV。
它是对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价，目前的一些企业一般是要求CMK不小于1.67，也有是要求大于1.33的，不过前者较为普遍！！?CMK的特点用于新增加设备验收、新产品试制、设备大修之后等情况；稳定过程研究用；在收集数据时采用连续抽样，样品数量最好是125pcs，最少不少于50pcs，测试过程不能调整；只考虑短期离散，强调设备本身因素对产品质量的影响；测试要求：抽取数据是连续性的；假定操作者、量具、原料都不受影响；只考虑设备单一的因素影响；操作员必须是熟练可胜任的；量具必须符合要求且校正过的；同一批次材料，最好同一炉号的；符合要求的检验人员。
CMK计算公式（下面这个是比较简单的写法）?下面这张CMK计算公式写法也常用?机器能力CMK的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，有的时候机械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm< σ。
根据经验,一般关系为 m=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
CMK与Cpk、Ppk之间关系?从公式中我们可以看出Cmk和Cpk只要一个S和σ,差异，而Cmk和Ppk公式是完全一样的。
差异在于：★Cpk是有偏移短期过程能力指数，其??标准差σ的4种计算公式: 简易标准差,Rbar/d2，Sbar/C4和Minitab中的Pooled standard deviation(合并标准差★Ppk是有偏移长期过程性能指数，其特点是间隔抽取样本。
机器能力指数? ?? ?? ?? ?? ? 机器能力判定? ?? ???要? ? 求1.67≤Cmk? ?? ?? ?? ?? ? 充? ?分? ?? ?? ?? ?? ???关键设备1.33≤Cmk＜1.67? ?? ?? ?? ?? ? 理? ?想? ?? ?? ?? ?? ? 关键设备1≤Cmk＜1.33? ?? ?? ?? ?? ? 正? ?常? ?? ?? ?? ?? ? 主要生产设备0.67≤Cmk＜1? ?? ?? ?? ?? ? 不? ?足? ?? ???0＜Cmk＜0.67? ?? ?? ?? ?? ? 严重不足一，数据的测量1 设备部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
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1. 目的
本规定规定了设备能力Cmk值的测定程序及方法。
测定机械能力指数的目的是确定设备的固有能力是否能适应零件加工的质量要求，如果发现机械能力不足，则应采取措施改善提高，使机械能力符合工艺要求。
2. 适用范围
本规定适用质量控制点和特殊过程设备，以保证产品质量要求。
3. 术语
3.1 机器能力：工序在控制状态下，设备保证产品质量的固有能力。
3.2 机器能力的表示：机械能力是通过其产品质量特性的分布来衡量的，通常机
械能力值用8σm表示，σm.表示工序中仅由机器设备引起的质量特性值的标准差。
由于机械能力仅与机械本身有关，故其产品质量散差分布较小，即σm<σ。
根据经验,一般关系为σm=3σ/4，即4σm=3σ，σm可以从取样测量数据求得。
4. 职责
4.1 设备部是机器能力指数测定的归口管理部门，设备部负责制定机器能力指数
测定的计划及Cmk值的测定方法和计算。
4.2 技术部负责质量控制点产品的确定，并提供质量控制点产品的图纸及技术工
艺数据。
4.3 品保部负责质量控制点数据的测量和记录。
4.4 使用部门做好质控点设备的日常保养和点检工作，使设备经常处于稳定的受
控状态，保证Cmk值的测定。
5. 程序
5.1 数据的测量
5.1.1 设备部组织实施对质控点和特殊过程设备进行每年一次机器能力指数测定。
对关键设备大修后进行机器能力指数的测定。
5.1.2 技术部提供质量控制点产品的图纸及技术工艺要求。
5.1.3 车间按工艺生产，提供样品。
5.1.4 品保部对样品进行实测，并记录下测量的数据。
5.1.5 设备部根据样品的数据进行Cmk值的计算。
5.2 样品的取样方法
5.2.1 质控点设备的取样方法
5.2.1.1 连续不断地取50只样品，测量质控点控制的数据并记录
试验数据。
5.3 机器能力指数及计算：
机器能力指数是表示机器能力满足质量规格的程度，用Cmk表示
计算公式：
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(1) T (2) Tm-X
Cmk= Cmk=
8σm4σm
式中：T−公差范围式中：Tm−极限单边公差σm−工序中由机器设备引起的X−样品算术平均值
质量特性值的标准差σm−同（1）
5.4 机器能力的判定与处理
5.4.1 机器能力判定准则记表1
5.4.2
5.4.2.1 设备机器能力指数测定后，由设备部组织填写设备机器能力指数鉴定表归档保存。
5.4.2.2 对达不到机械能力指数的设备，设备部会同工程部、生产部、车间一起，对原因进行分析，并采取相应措施，由设备部负责填写设备机器能力指数调整表，发放有关部门（车间）进行整改。
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