土工膜焊接试验方案
土工膜施工检测方法
非破坏性试验均于HDPE 膜施工中进行，确保焊接质量。
1. 真空盒试验：1.1 试验设备之组成： A. 真空盒：包含硬壳具透明窗口，盒底边缘具软质橡胶垫，气孔及阀组件、真空表及连接真空泵辅之管件。
B. 真空泵。
C. 肥皂水溶液及喷洒工具。
1.2 试验方法：A. 启动真空泵。
B. 将欲测试区域以肥皂水喷洒润湿。
C. 于真空盒上端施予一向下之正向力，使成密封状态。
D. 打开真空阀。
E. 维持压力28~55 kPa （4~8 psi ）至少10秒钟，由透明窗口观察测试区域是否有气泡产生。
F.无气泡发生，则打开放气阀，移动真空盒做下一个区域，重复上述步骤试验，相邻二个试验区域至少需50mm 之重迭。
G. 当发现气泡时，于产生气泡位置做记号并加以修补。
2. 空气加压试验：2.1 试验设备：A. 打气泵（Air Pump）：附压力表，须能产生350kPa 高压空气，并置于衬垫上，以防损坏HDPE膜；附快速接头之软管连接泵至压力测试装置。
B. 中空针头或气体灌注装置，须有显示气体压力之仪表。
C. 压力表。
2.2 试验方法：A. 将双轨道焊接中间未焊接气体通道二端封住。
B. 将装有压力表只针头插入封住的一端或中间取点。
C. 将高压气体打入通道内，使压力达170~200 kPa （25~30 psi）后，除去加压空气，维持此一状态进行5分钟测试。
D. 若压力降低超过0.25 kPa(4psi)或压力呈现不稳定的情况，将此测试区域做标记，做重新测试或修补。
E. 若于测试时间内压力均能维持并保持稳定，则打开另一端封口，此时可见已涨气的空气通道立刻消散缩小，表示此焊接全长均已受到测试。
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水利工程土工膜工艺试验方案
水利工程土工膜工艺试验方案一、实验目的本实验的目的是通过对水利工程中土工膜材料的试验研究，探索一种适用于水利工程的土工膜施工工艺，提高土工膜的防渗性能和工程质量，为水利工程的规范施工提供技术支持。
二、实验内容本实验主要包括以下内容：1.土工膜材料的选取和试验2.土工膜的加工和安装工艺试验3.土工膜施工的监理和质量控制试验4.土工膜施工后的防渗性能试验5.土工膜施工工艺的经济性分析三、实验步骤1.土工膜材料的选取和试验：-对市场上常见的土工膜材料进行对比，选择适用于水利工程的材料。
-对选取的材料进行物理性能试验，包括厚度、拉伸强度、撕裂强度等参数的测定，评估其适用性和性能。
2.土工膜的加工和安装工艺试验：-对土工膜的加工工艺进行试验，包括裁剪、焊接等工艺的研究和优化。
-对安装工艺进行试验，包括处理基层、设置固定物、焊接接头等工艺的研究和优化。
3.土工膜施工的监理和质量控制试验：-对土工膜施工的监理指标进行制定，并进行监理试验。
-对施工过程中的质量控制进行试验，包括焊接接头的质量控制、施工材料的质量控制等。
4.土工膜施工后的防渗性能试验：-对土工膜施工后的防渗性能进行试验，包括渗透试验、压力试验等。
-根据试验结果评估土工膜施工的质量和可靠性。
5.土工膜施工工艺的经济性分析：-对土工膜施工工艺进行经济性分析，包括材料成本、施工工期、人工投入等因素的考虑。
-综合考虑成本和工程质量，评估土工膜施工工艺的经济效益。
四、实验设备和材料1.土工膜试验设备：包括土工膜材料试验机、焊接机、施工工具等。
2.土工膜材料：选取适用于水利工程的土工膜材料，如HDPE、LDPE 等。
3.实验场地：选择适宜的水利工程实验场地进行试验。
五、实验结果的可行性分析根据本实验的试验结果，可以评估土工膜施工工艺的可行性。
如果实验结果满足设计要求、达到预期效果，且经济性也较为合理，可以认为该土工膜施工工艺是可行的，并可以推广应用于水利工程中。
复合土工膜焊粘接工艺试验报告
复合土工膜焊粘接工艺试验报告复合土工膜焊粘接工艺试验报告一、试验背景随着经济的发展，土工膜的使用范围不断拓展，应用于水利、环保、交通等领域。
为提高土工膜的使用效果，需要对其进行粘接处理，以确保其完整性。
而焊粘接工艺是当前处理土工膜的一种常见方法。
本试验旨在对复合土工膜焊粘接工艺进行研究和探索，为实际工程应用提供参考。
二、试验对象本试验采用三层复合土工膜进行焊粘接处理，其中表面为一层高密度聚乙烯膜，内层为一层低密度聚乙烯膜，中间为一层聚酯网格加强层。
三、试验目的1.研究复合土工膜的焊粘接工艺。
2.探索复合土工膜焊粘接处理后的性能。
3.优化复合土工膜焊粘接工艺，提高处理效果。
四、试验过程1.焊接机调试首先需要对焊接机进行调试，在不同温度和速度下对焊接效果进行比较，以找出最佳的工艺参数。
2.焊接试验将三层复合土工膜分别进行焊接试验，分别采用不同的工艺参数，观察并记录焊接效果。
其中，采用的工艺参数包括：温度、速度、压力、角度、时间等。
3.性能测试对焊接后的复合土工膜进行性能测试，包括：耐拉测试、耐撕断测试和耐化学反应测试。
五、试验结果1.焊接工艺针对不同的焊接参数，得到不同的焊接效果。
经过观察和对比，得出最佳的焊接工艺：温度180℃，速度2m/min，压力0.5kg/cm²，角度20°，时间3s。
2.性能测试经过性能测试，得出复合土工膜焊接后的性能良好。
耐拉强度为28MPa，耐撕断强度为14N/mm，耐化学反应测试表现出良好的抗化学腐蚀能力。
六、结论1.最佳的焊接工艺参数为：温度180℃，速度2m/min，压力0.5kg/cm²，角度20°，时间3s。
2.复合土工膜焊接后性能良好，表现出良好的耐拉强度、耐撕断强度和耐化学反应能力。
3.针对不同的实际应用需要，可以对焊接工艺进行调整，以满足不同的需求。
参考文献：1. 王俊林，杨瑞公. 土工膜焊接技术现状及发展趋势[J]. 塑料与包装，2009(6):7-8.2. 陈家庆. 焊接工艺对土工膜结构性能的影响研究[J]. 塑料与包装，2017(12):47-49.3. 刘军红，伊尔导·萨迪克. 水泥基复合土工膜焊接接头的力学性能及其影响因素[J]. 塑料与包装，2018(7):89-92.。
土工膜焊接试验方案
南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北段（中线建管局直管项目）温博段第二施工标土工膜焊接试验方案编制：审核：批准：葛洲坝集团基础工程有限公司南水北调中线温博段II标项目经理部2010年8月17日目录1概述 (3)2试验目的 (3)3试验依据 (3)4初定焊接参数 (3)5试验设备 (3)6施工人员 (4)8施工过程 (4)8.1施工流程 (4)8.2铺设复合土工膜 (4)8.3清理接头 (5)8.4焊机预热 (5)8.5接头焊接 (5)8.6接头的保护 (5)9焊缝的检测 (5)10试验结果 (5)1概述本工程复合土工膜主要用于渠道防渗处理，对渠道防渗起至关重要作用，土工膜采用双缝焊接方式进行，焊接采用专用工具在现场进行，为保证工程施工质量，需在正式施工前进行土工膜焊接试验，以取得合理的施工参数。
2试验目的为保证渠道复合土工膜的施工质量，达到防渗要求，我部计划在正式施工前对复合土工膜接头焊接进行试验，同时确定施工机具、焊接速度、焊接温度等施工参数，用以指导现场施工，控制施工质量。
3试验依据1、《渠道防渗工程技术规范》（SL18－2004）2、《渠道工程施工技术要求》3、《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）；4、《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD7-2007）；5、《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2007）；6、《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）4初定焊接参数初步确定试验温度控制在250～350摄氏度，行走速度控制在2m/min～4m/min。
5试验设备主要施工设备简介：焊机：用于两块复合土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀的永久性焊缝。
充气检漏仪：用于热楔焊接双道焊缝的检验。
6施工人员7试验场地在衬砌试验段（韩庄西南公路桥）附近选取一场地进行，以便更复合现场正式施工条件。
土工膜焊缝打压试验标准
土工膜焊缝打压试验标准1. 引言1.1 背景介绍土工膜是一种常用于防渗透和隔离作用的材料，在工程中被广泛使用。
而土工膜的焊缝是整体防渗系统中至关重要的组成部分，其质量直接影响到整体防渗系统的性能。
为了确保土工膜焊缝的质量，需要进行焊缝打压试验。
土工膜焊缝打压试验标准的制定对于规范化测试流程、保证测试结果的准确性具有重要意义。
有必要对土工膜焊缝打压试验标准进行研究和制定，以便为工程实践提供指导。
本文将围绕土工膜焊缝打压试验标准的制定、具体测试过程、影响因素分析、结果讨论以及测试方法优化这些方面展开探讨，旨在为相关领域的研究者和工程师提供参考，促进土工膜焊缝打压试验的标准化和规范化。
1.2 研究目的研究目的部分的内容应该包括对土工膜焊缝打压试验标准制定的目的和意义的详细解释。
需要指出制定相关标准的重要性，为何进行该项研究，以及预期的研究结果对相关领域的影响等信息。
同时也应该概述研究目的的具体细化目标，如确定最佳的测试方法、优化土工膜焊缝打压试验过程等方面的具体目标和需求。
这部分的内容应该能清晰地表达出研究目的的明确性、可行性和重要性。
2. 正文2.1 土工膜焊缝打压试验标准的制定土工膜焊缝打压试验标准的制定是为了保证土工膜焊接质量和安全性，其内容主要包括以下几个方面：1. 标准的制定依据：土工膜焊缝打压试验标准的制定需要参考国家相关标准和规定，如土工膜焊接技术规范、土工膜使用标准等，保证其符合国家法律法规的要求。
2. 标准的适用范围：土工膜焊缝打压试验标准应明确适用于哪种类型的土工膜，哪种类型的焊缝，以及在何种条件下进行测试，确保测试结果具有可靠性和实用性。
3. 测试要求和方法：标准应明确土工膜焊缝打压试验的具体要求，包括测试前的准备工作、测试过程中的操作步骤和注意事项，以及测试结果的评定标准。
4. 设备和仪器要求：标准应明确土工膜焊缝打压试验所需的设备和仪器，包括焊接机、压力传感器、温度计等，确保测试的准确性和可靠性。
土工膜焊接施工技术方案
土工膜焊接施工技术方案一、技术方案背景随着土木工程的不断发展，土工膜在防渗透、抗渗透、保持土壤湿润等方面发挥着重要的作用。
土工膜在施工过程中需要焊接，以保证完整性和密封性，达到预期的工程效果。
因此，制定一套科学合理的土工膜焊接施工技术方案是关键。
二、技术方案内容1.施工前的准备工作a.确定焊接施工区域，并清除杂物和尖锐物体。
b.对土工膜进行检查，确保没有破损和杂质。
c.准备好焊接所需的设备和工具，包括热风枪、焊接棒、电焊机等。
2.土工膜的焊接方法a. 热熔焊接方法：将土工膜重叠10~15cm，并用热风枪加热焊接棒，使其熔化并与土工膜接合。
b.电热焊接方法：使用电焊机产生热量，将膜材加热至熔化状态，使其与另一块膜材接合在一起。
3.焊接施工步骤a.将土工膜铺展在焊接施工区域，并使用夹具固定。
b. 将两块膜材重叠10~15cm，确保有足够的接触面积。
c.使用热风枪或电焊机加热焊接棒或电热槽，使其达到熔化状态。
d.将熔化状态的焊接棒或膜材接触在土工膜上，通过加压确保两块膜材完全粘合在一起。
e.移动焊接棒或热风枪，确保整个焊缝均匀受热，并且焊接线路平直、无明显的间隙。
f.完成焊接后，使用水冲洗焊缝，并进行视觉检查，确保焊缝无松动、无破裂、密封性良好。
4.焊接质量控制a.焊接过程中严格控制温度和焊接速度，以保证焊缝的质量。
b.进行焊缝的强度测试，达到规定的焊接强度要求。
c.针对焊缝和焊接区域进行检测，确保焊接质量符合要求。
d.对焊接不合格的地方进行修复或重新焊接，确保整体施工质量。
5.安全措施a.操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
b.施工现场要保持通风良好，避免有害气体对操作人员的危害。
c.操作过程中要注意防火和用电安全，确保施工过程的安全性。
三、技术方案效益1.保证土工膜的完整性和密封性，提高土木工程的防渗透性能。
2.提高施工效率，减少了人工焊接的工作量。
3.提高施工质量和可靠性，减少了焊接接头的断裂和松动风险。
复合土工膜焊接施工工艺试验
能源 ・ 水利
复 合 土工膜焊 接 施 工工 艺试验
李闪莹 ， 李建华 （ 中国 水利水电 第八工程局有限公司， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ ０ ０ ）
能耐各种酸碱 ， 对人体无害 ， 无污染 ， 可重复利用。复合土工膜在大坝 【 摘 要 】 复合 土工膜是高 分子和防老化 的材料 ， 具有 非常高 的阻隔功效
防渗、 渠 道 防渗 、 挡 水 围堰 、 防汛抢 险、 加 固修 复 等 工 程 中得 到 广 泛 应 用 。 复 合 土 工 膜 的焊 接 质 量 是 影 响 防 渗 效 果 的 关键 因 素 ， 本 文 结 合 实 例 对 复 合 土 工 膜 的焊 接 施 工 工 艺进 行 重 点研 究 。
７
剥 离 强 度
Ｎ／ ｃ ｍ
≥６
８
９
垂 直 渗 透 系数
耐静 水 压
ｃ ｍ／ ｓ
ＭＰ ａ
＜ １ ０ — １
≥１ ． Ｏ
２ 复合土工膜性 能指标及试验结果分析
２ ． １ 土 工膜 原材 料规 格 及性 能指 标
本 工 程 采 用 的 土 工 膜 为 聚 乙烯 （ Ｐ Ｅ） 涤 纶 长 丝 纺 粘 针 刺 非 织 造 布 复 合 土 工膜 （ 两布一膜） 。其 规 格 为 Ｆ Ｎ ２ ／ Ｐ Ｅ 一 ２ ０ — ４ ０ ０ —
２ ． ２ 土工膜焊缝质量要求
（ １ ） 双缝 焊 充 气 长 度 应 不 大 于 ６ ０ ｍ。 双 焊缝 间 充 气压 力达
（ ２ ） 单 焊 缝 和 Ｔ形 节 点及 修 补 点 应 采 取 ５ ０ ｅ ｍ￣ ５ ０ ｃ ｍ 方 格
土工膜焊接试验
CB01 南水北调中线一期工程焦作2段施工技术方案申报表（焦2-1[2010]技案027号）合同名称：南水北调中线一期工程总干渠黄河北~羑河北合同编号：HNJ-2008/J2/SG-001 （委托建管项目）焦作2段第一施工标段说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设机构各1份。
总干渠南水北调中线一期工程总干渠焦作2段第一施工标段复合土工膜接缝焊（粘）接工艺试验大纲批准：审核：编制：河南省水利第二工程局南水北调中线南阳试验段项目部二O一O年七月二十日复合土工膜接缝焊（粘）接工艺试验大纲1.试验目的1.1检验不同材质土工膜的可焊性和可粘接性。
1.2对焊接操作人员进行专业培训，使焊接操作人员掌握土工膜焊接机的技术参数、工作原理、操作规程和接缝的质量标准，熟练操作土工膜焊接机。
1.3确定不同材质情况下焊接机的焊接温度、爬行速度和操作方法。
1.4确定“T”型搭接的焊接方法。
1.5确定土工膜粘接所用粘结剂的型号、生产厂家和施工工艺。
1.6在确定的焊机型号、焊接温度、爬行速度等焊接施工工艺下，土工膜接头的各项指标是否满足规范要求。
1.7在确定的粘结剂型号、生产厂家和施工工艺下，土工膜接头的各项指标是否满足规范要求。
1.8确定土工膜接缝质量的检测方法，使检测人员熟练掌握土工膜接缝质量控制与检验方法、标准和检测检查频次。
2.编制依据2.1《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准（试行）》NSBD7-20072.2《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》NSBD5-20062.3《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》NSBD8-20072.4《渠道防渗工程技术规范》SL18-20042.5《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）2.6《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-98）2.7《土工合成材料测试规程》（GB50290-98）2.8南水北调中线干线工程《渠道混凝土衬砌施工操作指南》（试行）3.试验人员和试验场地为保证复合土工膜接缝焊（粘）接工艺试验顺利进行，计划成立复合土工膜接缝焊（粘）接工艺试验小组，由质量检查部副部长裴春任组长，试验室副主任张强、工程技术部任副组长，检测员吴亮和质检员王涛，施工员王微，接缝操作工梁建新等四人为小组成员。
土工膜焊接施工方案论证
土工膜焊接施工方案论证1. 研究背景土工膜是一种用于防水、防渗透和土壤保护的材料，常用于地基工程、水利工程、环境工程等领域。
而土工膜在施工过程中的焊接技术是确保膜材连接牢固、防水性能良好的关键。
因此，对土工膜焊接施工方案进行论证十分重要。
2. 焊接方法选择2.1 热风焊接热风焊接是一种常用的土工膜焊接方法，它通过热风枪将热空气吹入土工膜接头，将接头两侧的膜材加热至熔化状态，并通过施加压力将两侧的熔融膜材融合在一起。
该方法具有操作简单、焊接速度快、焊接质量较高等优点，在一般情况下可以满足焊接施工要求。
2.2 高频焊接高频焊接是另一种常见的土工膜焊接方法，它利用高频电流产生热能，将接头两侧的膜材加热至熔化状态，并通过施加压力将两侧的熔融膜材融合在一起。
与热风焊接相比，高频焊接具有焊接速度快、焊接质量高、膜材受热区域小等优点，适用于较薄的土工膜焊接。
2.3 溶剂焊接溶剂焊接是一种在土工膜接头上涂抹特定的溶剂，将接头两侧的膜材溶解部分，然后通过施加压力将两侧的溶解膜材融合在一起的焊接方法。
该方法操作简单、焊接均匀、焊接强度高，适用于厚度较大的土工膜焊接。
3. 施工工艺3.1 土工膜接头准备首先，需要对土工膜接头进行准备工作。
包括将接头两侧的膜材切割成平整的直线形状，确保接头两侧的膜材与地面平行，去除接头两侧膜材表面的污垢和杂物，保证接头的清洁度。
3.2 焊接操作根据选择的焊接方法，进行相应的操作。
在热风焊接中，使用热风枪对接头两侧的膜材进行加热，待膜材熔化后，迅速施加压力将两侧的膜材融合在一起。
在高频焊接中，使用高频设备产生热能，对接头两侧的膜材进行加热，待膜材熔化后，迅速施加压力将两侧的膜材融合在一起。
在溶剂焊接中，将特定的溶剂涂抹在接头两侧的膜材上，溶解部分膜材后，迅速施加压力将两侧的溶解膜材融合在一起。
3.3 检验与质量控制在焊接施工过程中，需要对焊接接头进行检验和质量控制。
可以采用可视化检查、拉力测试、压力测试等方法对焊接接头进行检验。
土工膜焊接试验方案
土工膜焊接试验方案一、试验背景和目的土工膜是一种广泛应用于环境工程、水利工程以及道路建设等领域的材料。
焊接是土工膜施工过程中的重要环节，焊接质量直接影响土工膜的防渗性能。
本试验旨在通过对土工膜的焊接试验，评估不同焊接参数对焊接质量的影响，从而为土工膜焊接施工提供技术参考。
二、试验材料和设备1.材料：a. 土工膜：采用标准聚乙烯土工膜，规格为2mm厚度，宽度为2m；b.焊接材料：使用相同规格的焊接材料，包括焊接棒和焊接枪；c.辅助材料：接地板、尺子、手套、抹布等。
2.设备：a.焊接机：采用电热熔焊机，具备恒温控制和焊接速度调节功能；b.测温仪：用于测量焊接棒和焊缝的温度。
三、试验步骤1.准备工作：a.将焊接机连接电源，按要求进行预热和调试；b.将土工膜卷展开，平整在焊接台上，定位好焊缝位置；c.准备焊接棒和焊接枪，确保焊接材料符合要求。
2.焊接参数选择：a.控制焊接温度：根据土工膜材料的要求，选择合适的焊接温度。
在试验中，可以设置多个不同温度进行比较。
b.控制焊接速度：根据焊接温度和焊接材料的要求，选择合适的焊接速度。
在试验中，可以设置多个不同速度进行比较。
3.焊接实施：a.使用焊接机预热至设定温度，待温度稳定后进行焊接；b.将焊接棒插入焊接枪，保持枪头与棒片平行；c.将焊接枪对准焊接缝，缓慢移动，将熔融的焊接材料均匀地涂布在焊缝上；d.按照设定的焊接速度，将焊接枪顺着焊缝移动，同时将焊接棒逐渐加热熔融与材料融合；e.完成焊接后，用抹布擦拭焊缝，检查焊接质量。
4.焊接质量评估：a.检查焊接处是否有裂纹、气泡等缺陷；b.使用测温仪测量焊接棒和焊缝的温度，以确定焊接温度是否达到要求；c.对焊缝进行拉伸试验，评估焊接强度。
四、试验结果分析1.根据试验结果，评估不同焊接参数对焊接质量的影响；2.分析焊接温度、速度与焊接质量之间的关系；3.总结最佳焊接参数，提出优化建议。
五、安全措施1.在进行焊接实验时，保持焊接场所通风良好，以防止有害气体的积聚；2.操作人员应穿戴好手套，以防止热熔的焊接材料对皮肤产生灼伤；3.操作人员应严格遵守焊接机的使用规程，避免发生意外。
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CB01 施工技术方案申报表
甘水机[2019]方案005号）
合同名称：古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程
合同编号：GLHH-TXSC-[2018]-SG-04
致：甘肃省水利水电勘测设计研究院有限责任公司古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程监理部：
我方今提交古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程的：
附：□复合土工膜焊接试验方案
请贵方审批。
承包人：甘肃水利机械化工程有限责任公司
古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程项目部
项目经理：
日期：年月日
监理机构：甘肃省水利水电勘测设计研究院有限责任公司
古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程监理部
签收人：
日期：年月日
说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各份。
古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程
复合土工膜焊接试验方案
甘肃水利机械化工程有限责任公司
古浪县黄花滩灌区1号调蓄水池工程项目部
二◦一九年五月
目录
1、工程概述 (1)
2、试验目的 (1)
3、试验遵循规程及文件 (1)
4、初定焊接参数 (2)
5、试验设备 (2)
6、施工人员 (3)
7、试验准备 (3)
8、试验过程 (4)
9、焊缝的检测 (5)
复合土工膜焊接试验方案
1、工程概述
古浪县黄花滩灌区1#调蓄水池工程位于古浪县黄花滩灌区总干渠二泵站出水池东南侧，场地地面高程1846〜1857m调蓄水池容积220万m3,其中兴利调节库容207万m3,死库容13万m3。
最大坝高11.37m,正常蓄水位1854.13。
调蓄水池主要任务向黄花滩灌区设施农业供水，解决黄花滩灌区日光日光温室冬
季（12月〜次3月）及用水高峰期（6、7月）缺水问题，工程主要有取水建筑物、调蓄水池、输水泵站、调蓄水池出水建筑物、及放空管五个分部组成，根据
《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL 252 —2017）的规定，本工程属W等
小（1）型工程。
主要建筑物为4级建筑物，次要建筑物和临时性建筑物为5级, 工程抗震设防烈度为8度。
土工膜防渗坝体设计洪水位标准为30年一遇，校核洪水标准为300年一遇。
本工程复合土工膜（土工膜下铺设一层渗透性较小的水泥土垫层）防渗，防渗结构包括防渗材料的上、下垫层，上垫层上部的保护层，下垫层下部的支持层、排水、排气设施。
坝体防渗土工膜保护层为钢筋网混凝土板，上垫层厚度设计为3cm下垫层材料采用厚度50cm的10%水泥土；库底防渗土工膜上垫层材料选用风洪积沙，上垫层厚度设计30cm下垫层材料厚度采用厚度30cm的10%水泥土。
2、试验目的
为保证本工程复合土工膜的施工质量，达到防渗要求，我部计划在正式施
工前对复合土工膜接头进行焊接试验，同时确定施工机具、焊接速度、焊接温度
等施工参数，用以指导现场施工，控制施工质量。
3、试验遵循规程及文件
1、《土工合成材料应用技术规范》（GB5029—1998）
2、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T 225 —98)
3、《土工合成材料非织造布复核土工膜》(GB/T 17642—2008)
4、《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》(GB/T 17639—2008)
5、《土工合成材料聚乙烯土工膜》(GB/T 17634—2011)
&《聚乙烯(PE 土工膜防渗工程技术规范》(SL/T 231 —98)
7、《碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129 —2013
8、黄花滩灌区1号调蓄水池工程土工膜施工技术要求(GSY^ 2018—105)
9、设计单位下发的技施设计图纸及技术要求
4、初定焊接参数
初步确定焊接机具为福建杰因特公司生产的JIT-800型HDPEt工膜自动焊接机，试验温度控制在250-420C,行走速度控制在2m/min〜4m/min。
5、试验设备
说明：
1、焊接机：用于两块复合土工膜互相搭接的长直焊缝的焊接，可形成均匀
的永久性焊缝。
2、塑料热风焊枪，用于局部焊接及焊缝控腔封堵。
3、充气检漏仪：用于双道焊缝密封性的检验。
4、K S热熔胶：用于自粘和互粘及局部快速粘结。
5、缝包机：用于土工布的搭接缝合。
6、施工人员
7、试验准备
试验采用室内焊接和室外焊接。
室内焊接试验根据厂家的经验初定设备参数，取1m长，0.3m宽的条状膜进行试焊，检验焊机性能，并进行充气检测，及时检验焊接质量。
确定焊接参数是否满足，并检验和调节焊接设备。
室内焊接试验成功后之后进行室外焊接试验，取1m宽、5m长的复合土工膜4片，铺设在室外地面上，铺设地面要密实、平整、均匀，确保无尖锐物质，提前检查土工膜的外观质量，并做好记录，然后进行焊接试验。
8、试验过程
8.1试验流程
铺设复合土工膜一用干净抹布清理接头处-预热焊接机一进行接头焊接- 接头保护一进行检测。
8.2铺设复合土工膜
在仓库取1m宽、5m长的复合土工膜4片，铺设在地面上，搭接宽度不小于10cm 下层土工布用手提式缝纫机缝合好。
铺设地面要确保无尖锐物质，以防刺破复合土工膜。
8.3清理接头
土工膜焊接前用干净的抹布清理接头，尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥，确保焊接接头处无其他物质，以保证
焊接的正确性。
8.4焊机预热
焊接前，先对焊机进行预热处理，预热至250〜420C，并且要保证焊机温度的稳定性，确保温度达到要求后在进行焊接。
8.5接头焊接
采用双焊缝热熔焊接，双焊缝宽度为2X 15mm焊缝间留有约12mm勺空腔, 搭接宽度不小于10cm将复合土工膜压茬8cm-10cm然后将中间的膜放入热楔焊机的夹具里面，然后根据焊缝外观质量来观测焊缝质量，再调整焊缝机的行走速度，初步试验行走速度控制在2m/mi n〜4m/mi n，反复几次进行调整焊缝机的温度和行走速度，做好试验记录。
特殊及局部位置采用单缝挤压焊接。
8.6接头的保护
在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错
动。
9、焊缝的检测
焊缝焊完之后，对土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。
出现虚焊、漏焊时必须切开焊缝，采用热熔然后对土工膜焊缝进行检测。
检测方法采用充气法，即双焊缝加压检测法。
将待测段两端封死，入气针充气至0.15〜0.20MPa,保持1〜5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。
检测完毕，应立即对检测时所作的充气打压穿孔利用热熔焊枪采用挤压焊接法补焊。
待试验完成后，将试验结果及时整理，上报监理部进行审批。