土工膜施工方法
土工膜施工工艺
土工膜施工工艺土工膜施工工艺是指在工程中使用土工膜对地表和地下水的渗透进行控制的一种工程施工方法。
土工膜是一种具有一定抗渗透性能的薄膜材料，常用于水利工程、交通工程、环境工程等领域。
土工膜施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备进行土工膜施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，对施工区域进行清理，清除杂物、石块等。
然后，对需要施工的地块进行平整处理，确保地面平整，便于后续施工操作。
2. 土工膜铺设土工膜的铺设是整个施工工艺中的关键步骤。
首先，根据实际需要的尺寸和形状，对土工膜进行裁剪。
然后，将土工膜铺设于需要覆盖的地面上。
在铺设过程中，要确保土工膜的整齐、平整，无皱褶。
同时，还需将土工膜的接缝处进行粘接，使其无缝连接。
3. 确保固定为了确保土工膜的固定性能，需要进行相关固定工作。
一般采用钉子、埋砖等方式对土工膜进行固定，确保其不会被风吹跑或被水冲走。
同时，还需在土工膜表面进行均匀的压实，增加其稳定性。
4. 检查和修复在土工膜施工完成后，对整个施工区域进行检查。
主要检查土工膜是否存在漏洞、损坏等问题，并及时进行修复。
修复方法可以采用专用的修补材料进行填补，确保土工膜的完整性和使用寿命。
5. 后期保养土工膜施工完成后，还需进行后期的保养维护工作。
主要包括定期清理、检查和修复，确保土工膜的性能和使用寿命。
此外，还需注意避免尖锐物体对土工膜的损坏，避免重物碾压、摩擦等。
需要注意的是，土工膜施工工艺需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工的质量和效果。
对于不同类型的土工膜，还需根据其具体的性能和使用要求进行施工选择和操作。
总结起来，土工膜施工工艺是控制地表和地下水渗透的一种有效工程施工方法。
通过正确的铺设、固定和保养等步骤，可以确保土工膜的完整性和使用寿命，达到预期的工程效果。
因此，在实际工程中，需要科学合理地进行土工膜施工，确保工程质量和安全性。
土工膜及复合土工膜施工接边粘结方法
土工膜及复合土工膜施工接边粘结方法
土工膜及复合土工膜施工接边粘结方法有以下几种适用的常见方法：
1. 热熔接法：将土工膜或复合土工膜的接边部分用专用的热熔机或熨斗进行加热，使其熔化后迅速粘结在一起。
2. 冷粘结法：将专用的土工膜接边粘结剂均匀涂布在接边部分，然后将两片土工膜或复合土工膜对接并压紧，使其粘结在一起。
3. 焊接法：使用热风枪或气焊机，在接边部分进行热焊接，使土工膜或复合土工膜熔化后迅速接合。
4. 拉伸粘结法：在土工膜或复合土工膜接边部分实施拉伸粘结，即在两朵接边处分别进行固定，然后将土工膜或复合土工膜向外拉伸，使其接合。
以上是一些常见的土工膜及复合土工膜施工接边粘结方法，请根据具体的施工情况选择合适的方法进行操作。
同时，为了确保施工质量，建议在施工前咨询专业人士并按照相关规范进行操作。
土工膜施工工艺
土工膜铺设技巧土工膜铺设 1、铺设方案渠道底部防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游,由渠道一岸向另一岸铺设；渠道边坡防渗土工膜铺设顺序为从下游向上游,由边坡底向边坡顶铺设；土工膜的连接采用搭接法; 防渗土工膜施工程序：渠底及边坡土方修整并验收合格→土工膜铺设、剪裁→对正、搭齐→搭接施工→检测→修补→复检→验收→ M5水泥砂浆;2.施工要求①渠底及土方边坡修整：渠底及边坡土方修整采用人工修整方式,修整时在渠底坡脚处和边顶处设控制桩点,根据设计高程,挂线施工,修整顺序为自上而下,最后平整渠底,如有局部超挖,则利用原回填土洒水夯实,清理出的土方及时运出渠外；修整、清理工作完成后,及时报主监理验收,合格后进行下道工序;②土工膜铺设：土工膜铺设前的准备工作 a.检查并确认基础支持层已具备铺设土层膜的条件； b.做下料分析,画出土工膜铺设顺序和裁剪图； c.检查土工膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷；d.每个区、块附近按设计要求的规格和数量备足保护层用料,并在各区块之间留出运输道路；e.进行现场铺设实验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数; 土工膜的铺设：a.铺设顺序：渠道底部土工膜的铺设按从下游至上游,从一岸至另一按由下而上的顺序铺设,接缝排列方向要平行或垂直于最大坡度线; b.铺设要求：铺设土工膜时,要适当放松,并避免人为的硬折和损伤；膜块间形成的结点,要为T 字型,不得作为十字型；根据当地气温变化幅度和工厂产品说明预留出温度变化引起的伸缩变形量；并在铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损、麻点及孔眼等缺陷,若有孔眼等缺陷须用同种新鲜母材修补,补疤每边要超过破损部位10～20㎝；铺设后的土工膜要自然松弛与支持层贴实,不得褶皱、悬空;3铺设细节,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋,不准直接在土工膜上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业；在铺设期间所有土工膜均有用沙袋或软性重物压住其四角,直到保护层施工完毕,当天铺设土工膜要在当天内全部拼接完成; c、现场搭接：设计要求接头采用搭接法,接缝宽度不小于15㎝; d、土工膜铺及拼接完毕后,及时报监理验收,合格后立即进行土工膜保护层施工,要求土工膜铺设12小时内进行砂浆保护,否则采取措施进行临时防护,以防紫外线照射加速防渗土工膜老化;。
土工膜施工方法范文
土工膜施工方法范文土工膜是一种用于防水、防渗的材料，常用于道路、渠道、堤坝、垃圾填埋场等工程中。
下面将介绍土工膜施工的方法：1.施工前准备首先，要对施工区域进行勘测和设计，并确定所需的土工膜材料。
然后，清理施工区域，确保表面平整、干燥，并移除任何可能影响土工膜的杂物。
2.地面处理在施工区域上铺设土工膜之前，需要进行地面处理。
首先，对地面进行整平，确保没有凹凸不平的部分。
然后，清除地面上的杂草、树根等。
如果地面存在坑洼或明显不平整的地方，可以使用填充物如砂石进行填平。
3.土工膜铺设将土工膜从卷材上展开，并放置在准备好的施工区域上。
在铺设土工膜之前，需要检查膜材表面是否有任何物质或破损。
如果有，需要修补或更换膜材。
在铺设土工膜时，要确保膜材表面光滑，没有皱折，同时与地面完全贴合。
可以使用重物或轻型机械设备将土工膜固定在地面上，以防止其移动或被风吹动。
如果需要将多个土工膜接缝在一起，可以使用热熔或冷铺接缝方法。
热熔接缝需要使用专用的热熔设备，将膜材加热并粘合在一起。
冷铺接缝是在两个膜材的接缝处添加粘合剂，并将其紧密地压合在一起。
4.管道穿越处理在土工膜施工过程中，经常会遇到需要穿越管道的情况。
为了保证防渗效果，需要对管道进行特殊处理。
首先，需要在管道两侧挖掘出一定尺寸的坑，并在地面上铺设土工膜。
然后，将管道放置在坑中，并用适当的保护措施保护土工膜免受管道破损的影响。
5.封边处理封边处理是确保土工膜完全密封的重要步骤。
在土工膜施工完毕后，需要将膜材的边缘折叠并与地面贴合。
然后，使用专用的封边材料如封边带或封边胶进行封边处理。
封边带可以使用热熔或粘合剂固定在土工膜上，将其与地面紧密连接。
封边胶是一种适用于不同类型土工膜的粘合剂，可以用于封闭边缘。
6.施工质量检查与验收在土工膜施工完成后，需要进行施工质量检查和验收。
检查是否有未处理的漏洞、破损或接缝不牢固的地方，并进行修补。
确保土工膜可以有效地防止渗漏和浸润。
PVC土工膜主要施工方法(完整版)
PVC土工膜主要施工方法(完整版) PVC土工膜施工方法包括以下几个步骤：
1. 场地准备：
- 清理施工现场，确保表面平整、干净，没有杂物。
- 检查场地是否具备施工条件，如地面坚实、无渗漏等。
2. 材料准备：
- 购买高质量的PVC土工膜，并根据实际需求选择适当尺寸和厚度。
- 准备专用的粘接剂、填缝胶等辅助材料。
3. PVC土工膜铺设：
- 将土工膜一端铺放在施工现场的一侧，然后逐渐展开直至覆盖整个区域。
- 使用专用胶水将土工膜固定在基底上，确保紧密粘附。
- 在铺设过程中，避免踩踏土工膜，以免损坏。
4. 土工膜连接：
- 当需要多张土工膜连接时，可采用热熔或冷粘接的方法。
- 确保连接处的土工膜边缘平整，没有折痕或松动。
5. 填缝密封：
- 使用填缝胶填补土工膜之间的缝隙，确保无渗漏。
- 确保填缝胶充分固化后，进行下一步施工。
6. 检查和维护：
- 完成土工膜铺设后，仔细检查是否有漏洞或损坏。
- 定期进行检查和维护，确保土工膜的使用寿命和性能。
以上是PVC土工膜主要施工方法的完整版介绍。
在实际施工
过程中，应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和使用效果。
土工膜怎么施工土工膜的施工工艺
土工膜怎么施工土工膜的施工工艺1. 土工膜怎么施工本文档介绍了土工膜的施工工艺，包括以下章节：工具准备、基面处理、土工膜铺设、接缝处理、固定与修补、验收与完工。
1.1 工具准备1.1.1 挖掘机1.1.2 平整机1.1.3 刮板1.1.4 拉线器1.1.5 硬质板材1.2 基面处理1.2.1 清理基面1.2.2 处理凹凸不平1.2.3 补强基面1.2.4 清除尘土油污1.3 土工膜铺设1.3.1 测量基面尺寸1.3.2 铺设土工膜1.3.3 排水孔处理1.3.4 固定土工膜1.4 接缝处理1.4.1 接缝的类型1.4.2 接缝的处理方法1.4.3 接缝处理剂的使用1.5 固定与修补1.5.1 土工膜固定方法1.5.2 土工膜修补方法1.6 验收与完工1.6.1 施工验收标准1.6.2 完工清理1.6.3 归档管理附件：包括土工膜施工工艺图、土工膜接缝处理示意图等。
法律名词及注释：1. 工具准备：指用于土工膜施工所需要的工具设备。
2. 基面处理：指对土工膜铺设前的基面进行清洁、修整和补强处理。
3. 土工膜铺设：指将土工膜铺设在基面上的过程。
4. 接缝处理：指土工膜接缝部分的处理方法，以确保接缝的密封性和牢固性。
5. 固定与修补：指对铺设的土工膜进行固定和修补的过程。
6. 验收与完工：指对土工膜施工工艺进行验收，并进行整理和清理的过程。
2. 土工膜的施工工艺本文档介绍了土工膜的施工工艺，包括以下章节：准备工作、基面处理、土工膜铺设、接缝处理、固定与修补、验收与完工一：准备工作1. 工具准备1.1 挖掘机1.2 平整机1.3 刮板1.4 拉线器2. 材料准备2.1 土工膜2.2 固定材料2.3 接缝处理剂2.4 清洁材料二：基面处理1. 清理基面2. 处理凹凸不平3. 补强基面4. 清除尘土油污三：土工膜铺设1. 测量基面尺寸2. 铺设土工膜3. 排水孔处理4. 固定土工膜四：接缝处理1. 接缝的类型2. 接缝的处理方法3. 接缝处理剂的使用五：固定与修补1. 土工膜固定方法2. 土工膜修补方法六：验收与完工1. 施工验收标准2. 完工清理附件：- 土工膜施工工艺图- 土工膜接缝处理示意图法律名词及注释：1. 工具准备：指用于土工膜施工所需要的工具设备。
土工膜施工方案
土工膜施工方案
土工膜是一种用于土地工程防渗、防渗透和防泄漏的材料，根据不同的使用需求和施工条件，可以采取不同的土工膜施工方案。
以下是一种常见的土工膜施工方案：
一、施工前准备：
1. 确定施工区域，并清理施工区域内的杂物和垃圾；
2. 检查施工区域的地表情况，如果有明显的高低落差，需进行压实、填平或切割；
3. 清理施工区域的表面水和沉积物，以确保土工膜与基层接触的质量；
4. 确定土工膜的规格和数量，并根据需要进行裁剪。
二、主体施工：
1. 在施工区域内铺设一层砂土，厚度约为5-10厘米，且表面平整；
2. 将土工膜铺设在砂土上，注意保持膜材的平整度，膜材边缘留出一定的余量，以便后续固定；
3. 铺设完成后，使用较小的石块或木材将土工膜的边缘固定，以防止被风吹起或移位；
4. 对土工膜进行压实，以确保其与基层的紧密结合；
5. 将土工膜的接缝处进行处理，使用热焊机对接缝进行热熔处理，确保接缝的质量和牢固度；
6. 将施工区域内的土壤填充到土工膜上，以达到一定的厚度和均匀度。
三、施工后的处理：
1. 检查土工膜的施工质量，包括接缝的质量、固定的牢固度和平整度等；
2. 对接缝处进行检查，并做必要的修复；
3. 清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁；
4. 进行必要的保养和维护，定期检查土工膜的使用情况，及时处理问题。
以上是一种常见的土工膜施工方案，根据具体情况和项目要求，施工方案可能会有所差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准操作，以确保土工膜的质量和使用效果。
同时，还应根据环境条件和地质特征，采取相应的施工措施和技术方法，提高土工膜的抗渗性和耐久性。
土工膜施工方法细则
土工膜施工方法细则
引言：
土工膜是一种塑料材料，用于加固地基和防止水分渗透。
它具
有良好的抗腐蚀性能和耐候性，广泛应用于道路建设、水利工程和
园林绿化等领域。
正确的土工膜施工方法能够确保工程质量和使用
寿命。
本文将介绍土工膜施工的步骤和注意事项。
一、前期准备
1. 确定工程需求：根据工程设计要求和实际情况，确定土工膜
的规格和厚度。
2. 检查施工场地：清理施工场地，确保表面平整、无杂物和尖
锐物体，以免损坏土工膜。
3. 准备工具和设备：准备必要的工具和设备，包括剪刀、量具、扫帚、铺料机等。
二、土工膜铺设
1. 确定铺设方式：根据工程要求，选择适合的铺设方式，常见
的有单层铺设和多层铺设。
2. 清洁基层：在铺设土工膜之前，清洁基层地面，确保无尘、
无污物和杂草。
3. 铺设土工膜：将土工膜从一侧开始平铺在基层上，注意不要
在铺设过程中拉扯或损坏膜材。
4. 膜材的连接：在土工膜相接的地方，使用适当的连接方法，
如热熔、焊接或粘接，确保连接处牢固且不渗漏。
5. 处理细节：处理好土工膜的边缘和角部，确保与地面紧密结合，并采取防护措施，以防止土工膜被损坏。
三、固定土工膜
1. 定位和标记：在铺设土工膜后，使用锚点或其他固定方法，
将膜材定位和标记，避免后期移动和错位。
2. 固定方式：根据工程要求和场地条件，选择合适的固定方式，如使用U型钉、铆钉或胶粘剂固定。
3. 固定间距：根据规范要求，确定固定点的间距和数量，以确
保土工膜的牢固度和稳定性。
四、施工质量控制。
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土工膜施工方法土工膜搬运在指定的材料堆场搬运土工膜时，必须由有经验的装卸工指导操作，确保搬运过程中的安全、有效，保证材料不受损伤。
卸车设备操作应严格遵守操作规程，操作人员必须具备从业资格，禁止野蛮操作。
吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜,不得用其它任何硬质绳索代替。
吊装过程中必须匀速，确保机器周转半径内无其他人员。
防渗膜在搬运过程中要避免与任何坚硬物质接触，发生碰撞，专用吊膜带在防渗膜堆放好后仍然捆缚在卷材上，便于施工过程中的搬运。
经裁剪的防渗膜可以视其长短，几个小捆一起搬运，但一定要事先用柔软、结实的绳子捆缚牢固，防止在搬运过程中剧烈晃动或脱落。
施工现场搬运，机械禁止驶入已铺设土工材料的场地，如有必要经过，只允许人工搬运。
土工膜卷在安装开展前要避免受到损坏，因搬运过程中造成过多土工膜的损坏将足以导致整卷或部分卷被拒绝使用。
一、土工膜储存土工膜的堆放空间均匀，并堆放于地表平坦、稳定、不积水的场所。
土工膜的堆放方式、堆高和堆放形状均满足安全要求，确保万无一失，土工膜的最大堆放高度宜为四层。
材料分类堆放，每排留有一定间隔。
材料堆场杜绝一切易燃易爆物品，远离火种，远离各种有腐蚀性的化学物品。
长时间内不使用的材料，必须有临时的覆盖。
材料堆场必须做好防火、防水、防盗的工作，配备足够的灭火器材。
材料堆场有专人看护，并明确其看护职责。
二、铺设地基土表面的要求在铺设土工膜前，与工程师代表一起检查铺设面，并要一致同意在地铺设面是可以铺设土工膜的，并出具书面的证明材料。
通过验收后方可铺设土工膜；未经验收的铺设面上不得铺设HDPE 膜。
如果工程师认为已验收合格的任何一个已铺放土工膜的铺设面不合格，该工作面必须重新修整，直至验收通过。
铺设表面必须没有泥块、积水、石块、树根、杂物和其他可能损坏土工膜的东西。
四、施工工艺流程首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。
土工膜施工工艺流程图五、土工膜的铺设填埋场土工膜铺设总体的顺序一般为“先边坡后场底，边坡先低级边坡，后高级边坡”。
铺设人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整，为下道工序作好充分准备。
施工前做好电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。
在铺设时应将卷材顺着坡度自上而下滚铺，并确保贴铺平整，尤其在中间盲沟处要贴平，在坡脚处和盲沟内，采用砂袋压载的方式来减少温度引起的热胀冷缩造成的悬空。
用于铺放土工膜的任何设备不能损坏已铺好土工成材料。
根据焊接能力合理安排每天铺设的土工膜量，而且在恶劣天气来临时，减少展开土工膜的数量。
施工中，可将铺设组分为两个班组。
一个班组将膜片摊铺开，另外个班组将膜片调整就位、并用砂袋压实。
流水作业，提高工作效率。
在铺设的土工膜上禁止吸烟，铺设土工膜的区域内禁止使用火砂袋的临时锚固柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。
铺设边坡土工膜时，为避免土工膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所有外露的土工膜边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压上。
铺设后的土工膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子。
施工中需要足够的临时压载物或地锚（砂袋或土工织物卷材）以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的压载物或地锚许采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下，土工膜须临时锚固，安装工作应停止进行。
六、土工膜焊接方法HDPE土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法，即在土工膜的接缝位置施加一定的温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。
本项目拟投入使用的设备采用微电脑控制，可以预先设定焊接的温度、速度等控制指标，通过机械部分调整焊接压力，在适当的搭接宽度范围内自动焊接。
在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法，即预先设定好熔融温度，通过挤压焊机把HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。
此焊接方法主要用在双单轨焊接施工步骤：热粘——打磨——焊接轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。
七、焊接准备任何焊接设备在每班或每日工作之前，在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。
在焊接前，采用记号笔沿着焊接方向至少每隔15米做一个重叠的参考标记。
检查焊接部位是否干净和干燥，搭接宽度是否达到设计要求。
检查膜面是否存在破损和损坏土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学斑点。
八、试验性焊接在工程师的监督下进行土工膜试验性焊接，以便检查焊接机器是否达到焊接要求；每个焊接人员和焊接设备必须每天在进行生产焊接之前试验性焊接，以证明能合格操作；现场焊接前的试验性焊接试焊接人员、设备、土工膜材料和机器配备必须与施工相同；试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；双轨和单轨焊缝示意图如图所示；热熔焊接试验样品规格为300mm×2000mm，挤压焊接试验样品规格为300mm×1000mm。
焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；试验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；试验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度；当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。
在焊接试验样品上标明焊缝编号、焊接人员名字、焊接设手动现场拉力测试备的编号、机器参数、大气温度、日期、时间和测试结果。
九、土工膜焊接只有通过试验性焊接后方可进行生产焊接。
焊接过程要保证焊缝搭接范围内无任何影响焊接质量的杂物。
焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，应足以进行破坏性试验。
除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1:10不可有横向的接缝。
边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5米。
操作人员要始终跟着随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊接参数进行微调。
每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。
只可使用经准许的工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在土工膜的表面除非在使用中。
所有焊缝必须从头到尾进行焊接和修补。
唯一例外的是在锚固沟的接缝—可能在坡顶下的300mm的地方停止焊接。
在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该第一时间要记号笔标出，以便作出修补。
在需要采用挤压焊接时，土工膜焊接的地方要出去表面的氧化物，并严格限制只在焊接的地方进行，磨平工作必须在焊接前不超过一个小时进行。
在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编码、焊接设备号码、焊接人员名字、机器参数、室外温度、焊接人员名字、接缝长度、日期、时间和焊接方向。
临时焊机不允许使用溶剂或粘合剂。
每天清扫工作地点，移走和适当处理在安装土工膜过程中产生的碎块, 并将之集中归放在合适的位置。
十、土工膜接缝破坏试验接缝破坏测试的取样频度为最少在每一部焊机运行150米的线长取一个样品，工程师可根据测试的结果增加测试的频度。
取样的规格为300mm （宽）×1500mm （长），从中取出两个标准样品进行切割和现场测试。
所剩的样品分成大小一样的3份，一份送场外实验室做破坏性测试；1份送到工程师做独立的破坏试验；另一份送至工程师存档。
取样点要第一时间进行修补，修补的顺序为：先采用适当面积的土工膜覆盖取样点，进行预热粘接；对搭接部位进行磨平然后进行挤压焊接并通过真空检测或电火花检测。
进行破坏试验时必须把送到试验室的样品分成10个样本来进行测试。
其中5个小样本用于剪切试验，另外5个样本用于剥落试验。
热熔焊缝的破坏性剪切测试 焊缝的现场破坏热熔焊接样品的剥落测试要在焊接的两面进行。
剪切和剥落样品作交替取样，以避免不会有相邻的样品进行相同的测试。
样品的破坏测试必须符合强度和破坏的要求。
如果测试没有通过，必须通过在热熔或挤压机的不合格样品的取样点的每个方向相隔3米的位置割取额外的破坏试验样品来跟踪不合格的样品。
当接缝被跟踪破坏样品包围，接缝被认为是不合格，必须要修补或再重新铺设。
2.0mmHDPE膜焊缝强度要求：十一、土工膜的缺陷和修补焊接完成后必须检查全部土工膜片，包括可能因制造或安装的损坏和/或缺陷的接缝和修补。
土工膜补片必须用于修补所有的撕裂、洞和那些穿过整个土工膜的针孔（非破坏的试验的空气压力的针孔除外）。
土工膜补片能用于覆盖不均匀的树脂和被外来物质（汽油，油等）污染的地方，或其他表面缺陷。
土工膜补片必须要超出缺陷边缘175毫米并且是圆角且要与缺陷的形状相似，并且必须完好没有卷缩。
补片和缺陷的地方必须要没有污物，水分，杂物和标志。
在焊接之前，补片必须临时用热焊粘结在土工膜的表面。
热焊必须不能引起过度的熔解，磨损或者在土工膜上穿洞。
在焊接之前，补片的周边要用手动的磨具进行打磨，从而在挤压焊接的地方产生一个粗糙的表面和在接缝的地方产生一个斜边。
打磨必须在永久焊接之前的1个小时内完成。
打磨必须不能引起过度磨损或者在土工膜上穿洞。
同时亦不能明显超出挤出焊接的范围。
磨平后的部位上的灰尘不允许用手进行擦拭，应采用棉布进行弹拭。
尽量减少补片的数量。
相近的缺陷必须使用一块大补片去修补，而不是用多块补片。
在修补位置的土工膜表面永久地写下修补的时间日期和技术人员签名。
热熔接缝帽是个用于覆盖热熔接缝的挤压接缝，是用于修补不合格的热熔接缝。
任何土工膜的交叠热熔接缝暴露在外的那一面必须首先要切割掉。
沿着连接打磨的长边要用手动磨具进行打磨，从而在挤压接缝的地方产生一个粗糙的表面和接缝连接的地方产生一个斜边。
打磨必须不能引起过度磨损或在土工膜上穿洞，同时不能明显超出挤出焊接的范围。
磨碎和挤压焊接必须用于修补长度小于300毫米的小型挤压接缝缺陷，及细小表面损伤和没有穿透整个土工膜厚度的局部缺陷。
十二、非破坏性连续测试土工膜非破坏性检测主要有双轨热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。
在进行测试土工膜的表面或在接缝测试开始或测试结束的地方永久的记录日期、技术人员名字和测试结果。
如果非破坏测试不合格的地方必须要重新修补和重新测试。
压力测试双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。
压力测试设备必须包括一个空气压力泵、压力管、压力表和压力输入设备。
密封测试接缝的两边，在双轨热熔接缝设备产生的空气通道插入一个针头或者一个压力输入方法。