土工膜施工方案修改版
土工膜防渗施工方案
土工膜防渗施工方案本防渗工程使用的防渗材料是复合土工膜，施工顺序为：基础面开挖防渗膜铺设覆土回填防渗工程施工方案如下：1、基础面开挖，清基处理与垫层施工。
地基处理：按照设计高程使用挖掘机进行土方开挖，防渗标高控制在设计河底下800mm，清理土工膜铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平、裂纹等，不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮、树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。
与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30cm。
2.土工膜铺设工艺施工程序为：土工膜铺设搭齐焊接缝焊接现场检测修补再检回填土覆砂铺膜斜墙土工膜从堤顶至坡脚铺设，水平铺盖由坡脚向外端铺设。
铺膜时注意张驰适度，避免应力集中和人为损伤。
铺设时要求土工膜与地基垫层结合面务必吻合平整，切不可有上下游方向凸出褶皱。
两布一膜连接施工程序为：铺膜焊膜缝底层布翻面铺好缝上层布焊膜膜的连接采取焊接，预留10cm的边，使用焊机连接。
该机由两块电烙铁，胶带轮通过耐胶带施压，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm焊线，两线净距16mm。
焊接前必须清除膜面砂子、泥土等杂物，保证膜面清洁，膜与膜接头处铺设平整后方可施焊。
焊机操作人员应随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，一般温度调到250-300℃，速度2-3m/min。
每道焊缝完成后，随即进行质量检查，检查方法以目测为主。
如发现问题，做好记号立即进行补焊。
缝布土工织物的缝合为时接，采用手提封口机缝线，缝合面要求松紧适度，自然平顺，确保膜布联合受力。
3.缝接质量控制随着施工的进展，要求及时检查复合土工膜、膜与膜焊接质量，每道焊缝完成后，随即进行质量检查。
（1）无损检测A、目测：看两条焊缝是否平整、清晰、无邹、透明、无挟渣、气泡漏点、熔点或焊缝跑边等。
B 、当形成焊缝后，把气槽两端封闭，然后向其中充气（大约200Kpa）。
这形成了一种剥离膜的力，让其稳定几秒种，材料的微小延伸会压力减小。
复合土工膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述复合土工膜是一种新型的土工合成材料，由土工布和土工膜复合而成，具有优异的防水、隔离、加固等功能。
在水利工程、环境保护、垃圾填埋、土地整治等领域应用广泛。
本方案针对复合土工膜的施工进行详细阐述，以确保施工质量，达到预期效果。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、质检员等。
- 人员培训：对施工人员进行复合土工膜施工技术的培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备- 复合土工膜：根据设计要求，选择合适的复合土工膜，确保其质量符合国家标准。
- 施工工具：准备剪刀、卷尺、钢尺、水平尺、焊机、热合机、焊接机等施工工具。
3. 场地准备- 清理场地：对施工场地进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 道路规划：规划施工道路，方便材料运输和施工车辆通行。
- 水源准备：确保施工现场有充足的水源，用于施工过程中的清洗和冷却。
三、施工流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定复合土工膜的铺设位置。
- 使用钢尺、卷尺等工具，对场地进行精确测量，确保放样准确。
2. 基础处理- 清理基础：对基础表面进行清理，确保无杂草、杂物等。
- 基础平整：使用推土机、压路机等设备，对基础进行平整处理，确保表面平整度达到要求。
3. 复合土工膜铺设- 搭设支架：在基础表面搭设支架，用于固定复合土工膜。
- 铺设土工布：将土工布平铺在支架上，确保平整无皱褶。
- 铺设土工膜：将土工膜平铺在土工布上，确保无皱褶、重叠。
- 固定土工膜：使用U型钉、拉钩等工具，将土工膜固定在支架上，确保固定牢固。
4. 焊接施工- 焊接准备：将焊接机预热至设定温度，确保焊接质量。
- 焊接操作：使用焊接机对土工膜进行焊接，确保焊接均匀、牢固。
- 焊接检查：焊接完成后，进行焊接质量检查，确保焊接无缺陷。
5. 接缝处理- 接缝焊接：对土工膜的接缝进行焊接，确保接缝牢固、无漏缝。
- 接缝检查：对接缝进行检查，确保接缝质量符合要求。
土工膜施工方案
土工膜施工方案
土工膜是一种用于土地工程防渗、防渗透和防泄漏的材料，根据不同的使用需求和施工条件，可以采取不同的土工膜施工方案。
以下是一种常见的土工膜施工方案：
一、施工前准备：
1. 确定施工区域，并清理施工区域内的杂物和垃圾；
2. 检查施工区域的地表情况，如果有明显的高低落差，需进行压实、填平或切割；
3. 清理施工区域的表面水和沉积物，以确保土工膜与基层接触的质量；
4. 确定土工膜的规格和数量，并根据需要进行裁剪。
二、主体施工：
1. 在施工区域内铺设一层砂土，厚度约为5-10厘米，且表面平整；
2. 将土工膜铺设在砂土上，注意保持膜材的平整度，膜材边缘留出一定的余量，以便后续固定；
3. 铺设完成后，使用较小的石块或木材将土工膜的边缘固定，以防止被风吹起或移位；
4. 对土工膜进行压实，以确保其与基层的紧密结合；
5. 将土工膜的接缝处进行处理，使用热焊机对接缝进行热熔处理，确保接缝的质量和牢固度；
6. 将施工区域内的土壤填充到土工膜上，以达到一定的厚度和均匀度。
三、施工后的处理：
1. 检查土工膜的施工质量，包括接缝的质量、固定的牢固度和平整度等；
2. 对接缝处进行检查，并做必要的修复；
3. 清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁；
4. 进行必要的保养和维护，定期检查土工膜的使用情况，及时处理问题。
以上是一种常见的土工膜施工方案，根据具体情况和项目要求，施工方案可能会有所差异。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准操作，以确保土工膜的质量和使用效果。
同时，还应根据环境条件和地质特征，采取相应的施工措施和技术方法，提高土工膜的抗渗性和耐久性。
土工膜工程施工方案
5.5.1拼接土工膜的接头采用粘结方式。
应进行粘结剂比较，粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验，试验完成后将试验成果和报告报送监理审批后才能进行施工。
拼接前要对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘，剪裁整齐，保证足够的粘（搭）结宽度。
阴雨天应在雨棚下作业。
在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面。
在粘结过程中和粘结后24h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动、脱空、收缩起皱。
5.5.2 铺设土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成边坡防滑槽的开挖及边坡坡面的清理工作。
基础锚固槽和坡面防滑槽的断面开挖尺寸、均匀应符合施工图纸要求。
施工前应做好准备工作：对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠，搭设粘合平台，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。
整平膜基:应按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求碾压平整。
铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有积水。
在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。
土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜均应用沙袋压住，作业人员不得穿硬底鞋，不准直接在土工膜上放重物等。
在施工过程中受损的土工膜应外铺一层合格的土工膜在损坏部位上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。
5.5.3 回填覆盖土工膜完成拼接和铺设后，用充气法进行检测，查找有无漏接，检查合格后，及时覆盖砂垫层。
回填时，砂垫层的最大落高不得大于30cm，并防止大块石在坡面上滑动,覆盖厚度至少30-40cm。
可修改土工膜施工方案
可修改土工膜施工方案土工膜施工方案是指在工程施工过程中为了保护土壤和地基，阻止水分、化学物质等对土壤的侵蚀和污染，而采用土工膜进行铺设的一种施工方案。
下面将从材料选择、施工工艺和质量控制等方面详细介绍土工膜施工方案。
一、材料选择1.土工膜选择：根据具体工程要求和环境条件，选择适合的土工膜材料。
常见的土工膜材料包括高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等。
对于高要求的工程，应选择密度较高、抗UV性能好的土工膜材料。
2. 土工膜厚度选择：根据工程设计和地质条件，合理选择土工膜的厚度。
一般情况下，土工膜的厚度应在0.2mm-3.0mm之间。
二、施工工艺1.土工膜铺设前的准备工作：清理基底表面，确保基底平整、干燥。
清除尖锐物体等可能对土工膜造成损坏的物品。
2.土工膜的铺设：将土工膜较轻的一端（宽度方向）展开，并用砂石等物体将其固定在基底上。
然后逐渐展开土工膜，并用重物或铺土等方式使其与基底紧密贴合。
铺设时应尽量避免产生皱褶和空隙。
3.土工膜的焊接：对于需要多张土工膜拼接的情况，采用热熔焊接方法进行连接。
先将接头处对齐，然后用热风枪或热熔焊接机对接头进行热熔处理，使其熔融并焊接在一起。
焊接时应保证焊接质量，避免出现漏焊和焊接强度不够的情况。
4.土工膜修补：如果在施工过程中发现土工膜存在破损或缺陷，应立即进行修补。
修补前应先将破损区域进行清洁，然后使用适当的修补材料进行修补。
三、质量控制1.材料质量控制：对于采购的土工膜材料，要进行质量检查和验收。
确保土工膜材料符合要求，并具备良好的物理性能和抗UV性能。
2.施工质量控制：在施工过程中，要进行现场监督和质量把控。
确保土工膜与基底紧密贴合，无空隙和皱褶。
焊接质量应符合要求，确保焊缝牢固可靠。
3.施工现场卫生控制：在施工过程中，要注意保持施工现场的清洁卫生，防止垃圾和尘土对土工膜的污染。
通过以上的材料选择、施工工艺和质量控制措施的改进，可以提高土工膜的施工质量和工程效果。
土工膜施工方案
土工膜施工方案1000字土工膜施工方案1. 施工前准备（1）材料采购：根据施工需求采购土工膜、土工布、钢钉、胶粘剂等材料。
（2）施工现场准备：清除施工区域内的杂物和垃圾，确保地面平整，无凸起物和坑洼。
（3）检查土工膜细节：检查土工膜的尺寸、质量和几何形状等参数，防止施工中出现尺寸不符或缺失的情况。
2. 地面处理在施工区域地面相关部位进行处理，避免尖锐或棱角物体的存在即可。
实在有情况，可以使用沙土和水泥进行处理和填盖。
3. 施工分层（1）第一层：铺设土工布，严格按照设计图纸要求进行。
（2）第二层：铺设土工膜，覆盖在土工布之上。
土工膜之间需要有5-10厘米左右的重叠，向下侧缘冲刷40-50毫米，将边缘固定到地面。
（3）覆盖层：在土工膜顶层铺设一层厚度不低于300毫米的覆盖层，将土工膜紧密覆盖在下方，防止因物体压迫而出现裂开走漏情况。
4. 边缘设计在施工边缘处，提前10-20厘米留出缝隙，同时使用固定物品将土工膜和土工布固定住，防止出现脱落和错位情况。
5. 施工质量控制在每一个施工阶段进行质量监控，确保施工质量符合设计规范和技术标准。
6. 注意事项（1）施工者应当严格按照施工方案操作，避免错误和懈怠，保持严谨的工作态度。
（2）在施工过程中，应随时检查是否存在破损、裂开、虚弱丧失有度等现象，及时采取相应的纠正措施。
（3）在施工现场应采取安全防护措施，地面采取平整措施，避免膜面被刺穿，避免误伤施工者。
结语：土工膜的施工过程非常重要，在施工前的准备和质量监控环节都需要严格把控，从而保证工程质量的稳定性、可靠性和持久性。
复合土工膜施工方案
复合土工膜施工方案复合土工膜施工方案一、工程概况本工程为复合土工膜施工，主要目的是保护土壤，防止土壤的流失和侵蚀。
工程主要包括土表面的清理、复合土工膜的铺设、固定膜边、接口处理等施工工作。
二、施工准备工作1. 成立施工现场指挥部，明确施工责任；2. 安排专业施工人员，保证施工质量；3. 准备施工所需材料和设备，包括土工膜、铺设工具、割刀、焊接机等。
三、施工步骤1. 土表面的清理使用清扫机械将土表面的杂物清理干净，确保土壤表面平整。
2. 复合土工膜的铺设a. 根据现场实际情况，裁剪合适尺寸的土工膜；b. 将土工膜从工程的起始点开始铺设，保持膜边对齐平直；c. 在膜边上用嵌入式固定物进行固定，保证膜边不松动；d. 铺设土工膜时留出必要的膜边重叠长度。
3. 固定膜边在土工膜的膜边上钉入或埋入固定物，如U型夹或埋地夹等，固定膜边，避免膜边松动。
4. 接口处理a. 当需要两块土工膜进行连接时，将两块膜重叠1米以上，用焊接机进行热熔焊接；b. 热熔焊接时，要确保焊缝的牢固性，避免出现漏水现象；c. 工程中使用的焊接串料和废料要进行清理，保持施工现场的整洁。
四、施工质量控制1. 施工前进行现场勘测，了解地形地貌等情况，制定合适的施工方案；2. 施工过程中进行工程验收，确保土工膜的铺设和固定符合要求；3. 施工结束后进行工程验收，检查土工膜接口和固定膜边等是否完好无损。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用具；3. 施工过程中注意防火防爆，禁止吸烟；4. 施工结束后将施工现场清理干净，确保施工现场的卫生。
综上所述，本方案详细说明了复合土工膜施工的步骤和要求，确保施工的质量和安全，达到保护土壤的目的。
在实施施工时，需根据具体的工程情况进行调整和适应。
土工膜防渗施工方案
土工膜防渗施工方案土工膜防渗施工方案一、施工前准备1. 根据设计要求制定施工方案，明确施工目标和施工流程。
2. 所有施工人员必须经过培训合格，并佩戴好相应的安全防护装备。
3. 准备好所需的材料和设备，包括土工膜、钉子、胶带、焊接设备等。
二、施工步骤1. 土地清理首先清理施工区域，将地面的杂质、碎石等清除干净，确保施工区域平整。
2. 土壤处理对于施工区域的土壤，若其稳定性较差，需要进行土壤改良。
可以采取添加石灰、水泥等材料来提高土壤的稳定性。
3. 铺设土工膜将土工膜按照设计要求铺设在施工区域上。
注意铺设过程中要保证土工膜的整洁和平整，避免产生皱襞等不良现象。
使用胶带将土工膜的接缝处牢固粘合。
4. 固定土工膜使用钉子或其他固定材料将土工膜固定在地面上。
注意在固定过程中要均匀布置，确保土工膜与地面紧密贴合，避免产生空隙。
5. 焊接土工膜对于较大面积的土工膜施工，需要采用焊接的方式将土工膜的接缝处进行连接。
使用焊接设备对接缝处进行热焊接，确保接缝牢固可靠。
6. 渗透试验施工完成后，进行渗透试验，检测土工膜的防渗效果。
可以使用封闭压力法或洪水泡法等方法进行试验，确保土工膜的防渗性能符合设计要求。
7. 施工记录施工过程中应及时记录施工情况，包括土工膜的使用情况、接缝处的焊接质量、渗透试验结果等。
记录的内容可以作为后续施工质量控制和验收的依据。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求和施工工艺来操作，不得随意更改施工方法或跳过施工步骤。
2. 施工现场应保持整洁，严禁乱扔垃圾和杂物。
3. 施工人员要遵守安全操作规程，严禁在未戴防护装备的情况下进行施工。
4. 施工过程中要注意保护土工膜，避免划伤或破损。
5. 施工完成后应及时清理施工现场，恢复原状。
通过以上的施工步骤和注意事项，可以确保土工膜防渗施工的质量和效果。
土工膜防渗施工对于水利工程、环境工程等领域起着非常重要的作用，能够有效地防止土壤和水体之间的渗透，维护工程的安全和持久性。
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复合土工膜施工方案（修改版）1、工程概述西霞院III标工程复合土工膜位于坝前4区位置，下部与现浇防渗墙相接，上部与坝顶防浪墙相连，是西霞院土石坝填筑工程的防渗体系。
西霞院III标工程复合土工膜铺设工程量为：114681m2，其中左岸土石坝段32814 m2，右岸土石坝段33263 m2，河床土石坝段48038 m2，王庄渠土石坝段5666 m2。
2、施工布置2.1施工用电复合土工膜铺设工程用电主要为照明用电和土工膜热熔焊机用电，利用系统布置的供电点接引至施工区的250KV A变压器，之后接至配电盘，再通过配电盘接至各用电部位。
2.2施工道路用于土工膜铺设的由业主提供的施工道路为：2#、6#、9#施工临时道路。
土工膜铺设的临时施工道路利用前期坝体填筑时修建的施工便道即可。
2.3储存仓库在土工膜铺设施工过程中，左岸土石坝段和河床土石坝段的土工膜临时储存仓库布置在左岸营区内，右岸土石坝段的土工膜临时储存仓库布置在右岸营区内，占地面积均为60m2。
3、施工准备3.1施工技能培训根据合同技术条款要求，为确保土工膜施工质量，在复合土工膜施工前，委托厂家专业工程师对施工人员进行上岗前的技术、技能培训。
通过理论和实践，学习复合土工膜的特性、施工工艺和操作规程，以及施工过程中的注意事项等，并进行实际操作训练。
只有笔试和现场实际操作考试考核合格者，才能在施工中持证上岗。
3.2施工场地准备在复合土工膜施工前，首先向监理工程师申请对其基础面进行联合检查验收，验收合格后，由我部测量技术人员和监理测量工程师联合进行基础面地形测量，并将测量成果报监理工程师复核，监理工程师确认后，方可进行复合土工膜施工。
3.3原材料检验按照施工技术规范要求对进入施工现场的复合土工膜进行抽样检验，确保复合土工膜材质符合技术规范要求，杜绝不合格复合土工膜上坝。
3.4施工工艺试验在复合土工膜施工前，首先进行复合土工膜施工工艺试验。
复合土工膜施工工艺试验按照监理工程师审批确定的《复合土工膜施工工艺试验方案》进行。
4、复合土工膜施工4.1施工程序复合土工膜总体施工程序为：复合土工膜铺设→底层土工布缝合→焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝合→伸缩节施工（锚固）→验收→保护层施工→下一循环。
4.2施工方法和技术措施4.2.1复合土工膜铺设复合土工膜的铺设采用垂直于坝轴线的方法。
左右岸土石坝段填筑到坝顶后，从坝顶自上而下垂直于坝轴线铺设；河床坝段采用自下而上反向铺设。
铺设时注意张驰适度，要求土工膜与垫层结合面务必吻合平整，避免人为和施工机械的损伤。
4.2.1.1土工膜在厂家生产时按设计要求的长度进行剪裁，尽量避免在铺设时产生水平接缝；同时，尽量选用宽幅土工膜，以减少施工接缝。
4.2.1.2土工膜运输采用16t吊车配合人工装车，10t载重车从业主留庄转运站土工膜仓库运至施工现场。
4.2.1.3复合土工膜的铺设采用垂直于坝轴线的方法。
将成卷的土工膜穿入钢管，之后在钢管两头系上绳子。
人工牵引绳子，将土工膜从坝顶坡面徐徐反滚至坡底防渗墙部位。
4.2.1.4土工膜铺设时注意事项：（1）土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行；（2）铺放时不应过紧，应留足够余幅（大约 1.5%），以便拼接和适应气温变化；（3）铺设土工膜时应对正、搭齐，同时做到压膜、定型，防止风吹；采用保护层料装入编制袋进行压制土工膜；（4）接缝应与最大受力方向平行；（5）坡面弯曲处特别注意剪裁尺寸，务使妥贴；（6）施工时发现损伤，应立即修补；（7）铺设人员应穿软底鞋或胶底鞋，不得穿钉鞋等硬底鞋在复合土工膜上踩踏以免造成破坏；（8）应密切注意防火，不得将火种带入施工现场。
4.2.2底层土工布缝合将需要焊接的土工膜向两侧翻叠（宽度约20 cm），之后将底层土工布铺平、搭接、对齐，最后进行缝合。
土工布缝合采用手提封包机，用高强维涤纶丝线。
缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。
4.2.3土工膜焊接4.2.3.1先铺第一幅土工膜，再铺第二幅土工膜，并使之搭接10 cm；之后调整两幅土工膜，保证其搭接对齐、平整；再将将需焊接的边向两侧翻叠（宽度约20 cm），接着进行底层土工布缝合，之后将两二幅土工膜搭接铺好，调整两幅膜焊接边缘走向，保持约有10 cm搭接，以利焊接机运行。
对边不齐的需进行修剪，膜有褶皱处需展平，以免影响焊接质量。
4.2.3.2土工膜焊接采用2PH-213型热合爬行机进行焊接，该机由两块电烙铁供热，胶带轮通过耐热胶带施工，滚压塑膜，焊成两条粗为10mm的焊线，两线净距约12 mm。
4.2.3.3焊机操作人员应严格按照《复合土工膜施工工艺试验方案》确定的施工参数进行焊接，并随时观察焊接质量，根据环境温度的变化调整焊接温度和行走速度，但是，调整后的调整焊接温度和行走速度要在试验确定的参数变化的范围之内，一般温度调到250~300℃，速度1~2m/min。
4.2.4土工膜检测土工膜焊接完成后，立即对焊缝进行检查验收，方法采用目测法、压力水法和充气法。
对补焊后的焊缝也要重新按照充气法进行检测。
施工时，按照试验确定选择1~2种方法即可。
4.2.4.1目测法土工膜焊接完成后，随即进行外观检查，观察有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，是否拼接均匀，两条焊缝是否清晰、透明，无夹渣、气泡、熔点或焊缝跑边等现象。
如有漏焊、熔点等现象，立即采用热风枪进行补焊。
4.2.4.2压力水法可用0.05~0.1Mpa压力水针在双焊缝间注入彩色水（或白色水，视复合土工膜颜色而定），稳定一分钟不漏为质量合格。
如发现有漏焊、熔点等现象，立即用热风枪进行补焊。
4.2.4.3充气法将待测段两条焊缝两端封死，插入气针，充气至0.10Mpa （0.05Mpa~0.03Mpa），静观0.5min，观察真空表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时修补。
4.2.5修补土工膜检测过程中，如果发现有如有漏焊、熔点、漏气等现象，必须按照监理工程师批准的施工工艺进行补焊处理。
4.2.6复检土工膜修补完成后，要重新按照上述土工膜检测方法进行复检。
4.2.7上层土工布缝合土工膜焊接检测合格后，即可进行上层土工布缝合。
上层土工布缝合采用手提封包机，用高强维涤纶丝线。
缝合时针距控制在6mm左右，连接面要求松紧适度，自然平顺，确保土工膜与土工布联合受力。
4.2.8复合土工膜伸缩节施工复合土工膜施工完成3~4幅后，即可进行先前施工1~2幅的复合土工膜伸缩节施工。
4.2.8.1伸缩节施工前，不能进行保护层施工。
4.2.8.2伸缩节施工时，首先按照CIII-DB-008号图纸中伸缩节的形状、尺寸进行折叠，其次将φ30氯丁橡胶棒安放在折叠部位。
4.2.8.3伸缩节施工时，务必要留足一定长度，以便进行土工膜焊接。
4.2.8.4伸缩节施工完成后，立即进行定型、压盖和锚固施工。
4.2.9复合土工膜锚固复合土工膜的锚固分为：上部与坝顶防浪墙底部的锚固，下部与大坝混凝土防渗墙顶部的锚固。
4.2.9.1上部锚固上部的土工膜在防浪墙底部作为锚固端，为适应坝体斜坡面变形，土工膜在坝体斜坡面顶处设50cm的伸缩节。
土工膜与坝顶防浪墙混凝土锚固端施工：首先将土工膜铺设好，并留有足够余幅，以便与防浪墙混凝土联接；其次进行防浪墙混凝土施工，待防浪墙混凝土施工完成和防浪墙混凝土强度满足施工图纸要求后，进行膨胀螺栓孔钻孔，同时，按照CIII-DB-008号图纸将伸缩缝两侧凿成“V”型槽，之后回填聚硫密封胶；最后，安装氯丁橡胶垫片、铺设土工膜、再安装氯丁橡胶垫片，并用钢板压平，用膨胀螺栓固定在混凝土上。
土工膜与坝顶防浪墙混凝土锚固端施工，严格按照CIII-DB-008号图纸进行施工和控制。
4.2.9.2下部锚固复合土工膜下部锚固在混凝土防渗墙顶。
锚固前要先对防渗墙伸缩缝进行处理，按照CIII-DB-008号图纸将伸缩缝两侧凿成“V”型槽，并将防渗墙轴线部位按图纸要求凿成梯形槽，之后回填聚硫密封胶。
锚固时先按照0.5m间距进行膨胀螺栓孔钻孔，膨胀螺栓孔孔距要保证伸缩缝位置的两孔孔距为0.5m，其余距离可适当调整。
之后将联接处墙顶清理干净，涂刷3mm厚的聚硫密封胶，安装氯丁橡胶垫片、铺设土工膜、再安装氯丁橡胶垫片；最后用钢板压平，并用膨胀螺栓固定在混凝土上，最后浇筑二期混凝土盖帽封闭。
4.2.10验收土工膜复检合格后，由工程技术部负责联系监理工程师进行联合验收。
验收合格后，方可进行下道工序施工。
5、保护层施工经过监理工程师联合检查验收合格后，要立即进行土工膜保护层施工。
5.1保护层料制备西霞院III标工程左岸土石坝段保护层料制备场地安排在大坝上游D0+760～D0+600位置；河床土石坝段前期保护层料制备场地利用左岸土石坝段保护层料制备场地，即大坝上游D0+760～D0+600位置，后期安排在大坝下游D0+760～D0+600位置；右岸土石坝段保护层料制备场地安排在大坝下游D2+980～D2+800位置。
由于保护层料和垫层料技术指标要求相同，颗粒级配设计包络线一致，所以，保护层料制备完全按照垫层料制备方法进行即可。
详见《西霞院III标工程垫层料填筑施工方案》。
5.2保护层料的施工方法（1）保护层料从业主砂石厂至制备现场运输采用20t自卸汽车，成品料运输采用10t自卸汽车运至坝顶，之后通过搭设的溜槽运至各施工面。
（2）保护层料铺设采用人工进行铺设、整平。
（3）为确保保护层料铺设质量，由测量工程师现场进行平整度和铺设厚度的检查、控制。
同时，由试验室按照规范要求进行保护层料级配控制和监督检查，发现问题立即进行处理。
（4）保护层料铺设单元工程完成后，立即进行联合测量检查验收，并将测量资料上报监理工程师审核确认，之后即可开始本单元下道工序混凝土联锁板施工。
6、土工膜冬雨季施工保护措施6.1土工膜雨季施工保护措施土工膜雨季应停止施工，雨停止之后重新施工时应将焊缝位置的雨水擦干净，并经监理工程师确认后方可进行焊接施工。
6.1土工膜冬季施工保护措施土工膜室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
因此，土工膜在冬季施工时，为确保土工膜的焊接质量，在气温低于5℃时，应停止焊接施工；若继续施工应进行焊接试验，并争得监理工程师同意，但当气温低于0℃时，必须停止焊接施工。
同时，加强天气预报跟踪工作，对已经完成焊接的土工膜及时进行保护层覆盖施工，并在下雪前完成保护层覆盖，对下雪前不能完成覆盖的土工膜可采取以下防护措施：（1）采用彩条布进行防护；（2）雪停止后及时清除彩条布上的积雪，之后进行保护层覆盖。
7、资源配置7.1机械设备配置主要机械设备配置见表7-1。
7.2劳动力配置主要劳动力配置计划见表7-2。
7.3材料供应计划主要材料供应计划见表7-3主要施工机械设备配置表表7-1主要材料供应计划表表7-38、进度计划8.1左岸土石坝段左岸土石坝段复合土工膜施工进度计划待业主土工膜到货后，即可安排进行施工，工期为60天。