CNC及雕刻机常用G代码
CNC操作必知代码
CNC操作必知代码1.加工中心的相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将刀具移动到指定位置上。
-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。
-G02:圆弧插补，顺时针旋转切削轨迹。
-G03:圆弧插补，逆时针旋转切削轨迹。
-G04:暂停，指定停顿的时间或者等候内部程序条件满足。
-G17:选择XY平面进行圆弧插补。
-G18:选择XZ平面进行圆弧插补。
-G19:选择YZ平面进行圆弧插补。
-G20:以英寸为单位。
-G21:以毫米为单位。
2.铣床相关代码:-G40:刀具半径补偿关闭。
-G41:左刀具半径补偿启用。
-G42:右刀具半径补偿启用。
-G43:刀具长度补偿启用。
-G44:刀具长度切换到负方向。
-G49:刀具长度补偿关闭。
-M04:主轴反转，以指定的转速开始反转。
-M05:主轴停止。
3.钻床相关代码:-G74:顺时针旋转，加工极坐标。
-G74.1:逆时针旋转，加工极坐标。
-G80:取消钻孔循环命令。
-G81:钻孔循环命令，指定孔深和钻孔进给速度。
-G82:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和进给暂停。
-G83:钻孔循环命令，指定孔深、钻孔进给速度和重复进给。
-G84:顺时针旋转，固定循环攻丝。
4.车床相关代码:-G00:快速定位，以最快的速度将车刀移动到指定位置上。
-G01:线性插补，以恒定的速度进行直线切削运动。
-G02:顺时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。
-G03:逆时针圆弧插补，使车刀沿指定轴旋转切削。
-G20:以英寸为单位。
-G21:以毫米为单位。
-M03:主轴正转，以指定的转速开始旋转。
-M05:主轴停止。
5.通用代码:-M00:程序停止，等待操作员干预。
-M08:启动冷却液。
-M09:关闭冷却液。
-M30:程序结束，重复循环开始。
-M98:调用子程序。
-M99:返回到主程序。
以上是一些常见的CNC操作必知代码，不同机床和控制系统可能会有所不同，需要根据具体机床的操作手册进行学习和了解。
CNC及雕刻机常用G代码
G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CNCG代码
CNC \G代码
S机能：具有指定主轴转速大小的功能，它必须与M02或M03共同使用，才会有作用。
F机能：具有指定进刀速度的机能，当程式执行时会以程式的输入的值为基准，再配合
控制外的进刀速度百分比作用。
也就是当程式里设定为F1000时，若控制器面板的进刀速率旋钮切换为150%，则加工进行中将会以F1500的速度进行切削
D和H机能：一般D机能多半用于刀具的半径补偿用。
H机能用于刀具长度补正之用。
利用H机能之特性程式设计时，可以不考虑刀具的精确长度与夹具的高度，而完全由补正的方式来满足其实际值。
T：刀具转换功能。
CNC加工中心程序代码大全
CNC加工中心程序代码大全在现代制造业中，CNC 加工中心凭借其高精度、高效率和高自动化程度，成为了生产加工中的重要设备。
而要让 CNC 加工中心按照我们的意愿精确地进行加工操作，就离不开程序代码的编写。
下面就为大家详细介绍一下常见的 CNC 加工中心程序代码。
一、准备功能代码（G 代码）G 代码是 CNC 编程中最常用的代码之一，用于指定机床的运动方式和加工操作。
以下是一些常见的 G 代码：1、 G00：快速定位指令机床以最快的速度移动到指定的位置，不进行切削加工。
2、 G01：直线插补使刀具沿着直线轨迹进行切削运动，需要指定终点坐标和进给速度。
3、 G02/G03：圆弧插补G02 用于顺时针圆弧插补，G03 用于逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的终点坐标、圆心坐标（或半径）以及进给速度。
4、 G04：暂停使机床在指定的时间内暂停动作，常用于钻孔时的排屑。
5、 G17/G18/G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
6、 G20/G21：单位选择G20 选择英制单位，G21 选择公制单位。
7、 G28：返回参考点使机床各坐标轴快速返回机床参考点。
8、 G40/G41/G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
用于在轮廓加工中自动补偿刀具半径。
二、辅助功能代码（M 代码）M 代码主要用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。
1、 M03：主轴正转启动主轴以顺时针方向旋转。
2、 M04：主轴反转启动主轴以逆时针方向旋转。
3、 M05：主轴停止停止主轴旋转。
4、 M08：冷却液开打开冷却液。
5、 M09：冷却液关关闭冷却液。
6、 M30：程序结束并返回表示程序结束，机床复位并返回程序开头。
三、进给功能代码（F 代码）F 代码用于指定切削进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
CNC及雕刻机常用G代码
代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操纵界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操纵界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具依照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
CNC数控机床常用G代码
CNC数
G00快速定位M00程序停止
G01直线切削M01选择性程序停止
G02顺时针方向圆弧切削M02程式结束
G03逆时针方向圆弧切削M03主轴正转
G17XY平面设定M04主轴反（逆）转
G18XZ平面设定M05主轴停止
G19YZ平面设定M06刀具交换
G20英制单位设定M07喷雾开启
G21公制单位设定M08切削液开启
G28自动经中间点复归机械原点M09喷雾及切削液关闭
G40刀具半径补正取消M19主轴定位
G41刀具半径补正偏左M30程式结束，记忆回复，纸带回卷G42刀具半径补正偏右M98执行副程式
G43刀具长度沿正向补正M99副程式结束，回主程式
G49刀具长度补正取消S主轴转速
G54第一工作坐标系设定F刀具进给率
G55第二工作坐标系设定T刀具号码
G56第三工作坐标系设定H刀具长度补正号码
G57第四工作坐标系设定X工作坐标系中的X轴坐标
G58第五工作坐标系设定Y工作坐标系中的Y轴坐标
G59第六工作坐标系设定Z工作坐标系中的Z轴坐标
G73高速啄钻循环I圆弧起点到圆心X轴距离
G74左螺纹攻牙循环J圆弧起点到圆心Y轴距离
G76精搪孔循环K圆弧起点到圆心Z轴距离
G80固定循环取消R刀路半径值或钻削时的钻削起点值G81钻孔循环Q每次钻削进给量
G83啄钻循环%程式段分隔符号
G84右螺纹攻牙循环
G90绝对坐标系统
G91增量值（相对值）坐标设定
G98起始点复归固定循环。
CNC G代码大全及加工应用详解
CNC加工应用G代码大全及应用详解CNC加工中心G代码：G00定位G01直线切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补正取消G41刀具半径偏左补正G42刀具半径偏右补正G43刀具长度沿正向补正G44刀具长度沿负向补正G49刀具长度补正取消G45刀具位置补正增加G46刀具位置补正减少G47刀具位置补正两倍增加G48刀具位置补正两倍减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ONG52回复到基本座标系统G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60 外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/minG95每转进给给设定mm/revG98固定循环，刀具复归到起始点G99固定循环，刀具复归到R点M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台（B轴）锁住M11工作台（B轴）松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结束记忆体回归M90程式中断取消M91程式中断设定M92多段暂存取消M93多段暂存设定M94镜像投影工能取消M95镜像投影工能设定M96刀具补正圆弧转角模式M97刀具补正交角转角模式M98副程式呼叫M99副程式结束G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详解G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
CNC常用GM代码表
CNC常用GM代码表
M0--程序停止
M1--选择性程序停止
M2--程式结束
M3--主轴正转
M4--主轴反转
M5--主轴停止
M6--刀具交换
M8--切削液开启
M19--主轴定位
M30--程式结束，主轴停止，切屑液停止
M98--调用子程式
M99--子程式结束，回主程式
G0--快速定位
G1--直线切削
G2--顺时针方向圆弧切削
G3--逆时针方向圆弧切削
G4—暂停
G17--XY平面设定
G20—英制单位设定
G21--公制单位设定
G28--自动经中间点复归机械原点
G40--刀具半径补正取消
G41--刀具半径补正偏左
G42--刀具半径补正偏右
G43--刀具长度沿正向补正
G49--刀具长度补正取消
G52--坐标补正
G54--第1工作坐标系设定
G55--第2工作坐标系设定
G56--第3工作坐标系设定
G57--第4工作坐标系设定
G58--第5工作坐标系设定
G59--第6工作坐标系设定
G80--钻孔固定循环取消
G81—点钻循环
G83--啄钻循环
G84--右螺纹攻牙循环
G85—铰孔
G90--绝对坐标系统
G91--增量值（相对值）坐标设定
G98--固定循环，起始点复归
G99--固定循环，R点复归
S--主轴转速
F--进给率
T--刀具号码
H--刀具长度补正号码
R--刀路半径值或钻削时的钻削起点值Q--每次钻削进给量
X--工作坐标系中的X轴坐标
Y--工作坐标系中的Y轴坐标
Z--工作坐标系中的Z轴坐标。
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G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义得速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其她轴继续运动,(3)不运动得坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先就是X与Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。
移动速度就是由F指令进给速度。
所有得坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1例:G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标就是相对编程零点得绝对坐标值。
在G91时,圆弧终点就是相对圆弧起点得增量值。
无论G90,G91时,I与K均就是圆弧终点得坐标值。
I就是X方向值、K就是Z方向值。
圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其她格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显得切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\－)＿＿F＿＿说明:(1)不能用于整圆得编程(2)R为工件单边R弧得半径。
R为带符号,“＋”表示圆弧角小于180度;“－”表示圆弧角大于180度。
其中“＋”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点得长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02 X60 Z50 R20 F120格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿(半径)F__格式4:G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿(直径)F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
G04—定时暂停格式:G04__F__ 或G04 __K__说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。
暂停时间由F后面得数据指定。
单位就是秒。
范围就是0、01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。
其它与G02/G03相似例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式:G08说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10％,如要增加20％则需要写成单独得两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式格式:G22说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面得数值也就是以半径为准得。
G23(G230)—直径尺寸编程方式格式:G23说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面得数值也就是以直径为准得。
G25—跳转加工格式:G25 LXXX说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定得程序段。
(XXX为程序段号)。
G26—循环加工格式:G26 LXXX QXX说明:当程序执行到这段程序时,它指定得程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面得数值决定。
G30—倍率注销格式:G30说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31得功能。
G31—倍率定义格式:G31 F_____G32—等螺距螺纹加工(英制)G33—等螺距螺纹加工(公制)格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值得变化,能加工锥螺纹(4)使用该指令时,主轴得转速不能太高,否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速格式:G50 S____Q____说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式:G54说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式:G60说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式格式:G64说明:相对G60而言。
主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)格式:G74 X Z说明:(1)本段中不得出现其她内容。
(2)G74后面出现得得座标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
(4)也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点格式:G75 X Z说明:返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式:G76说明:返回到刀具开始加工得位置。
G81—外圆(内圆)固定循环格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点得增量值。
(2)R为起点截面得要加工得直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者得符号应相同。
符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。
(4)不同得X,Z,R 决定外圆不同得开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工得速度(mm/min)(6)加工结束后,刀具停止在终点上。
例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程:1:G01进刀2倍得I(第一刀为I,最后一刀为I+K精车),进行深度切削: 2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工 ,重复至1。
G90—绝对值方式编程格式:G90说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入得坐标值全部就是以编程零点为基准得。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程格式:G91说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动得编程值。
在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
例: N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式:G92 X__ Z__说明:(1)G92只改变系统当前显示得坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点得目得。
(2)G92得效果就是将显示得刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面得XZ可分别编入,也可全编。
G94—进给率,每分钟进给说明:这就是机床得开机默认状态。
G20—子程序调用格式:G20 L__N__说明:(1)L后为要调用得子程序N后得程序名,但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外得内容。
G24—子程序结束返回格式:G24说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序得下一段。
(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现。
实例例:通过下例说明在子程序调用过程中参数得传递过程,请注意应用程序名:P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用,请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__说明:(1)X向直径变化,X=0就是直螺纹(2)Z就是螺纹长度,绝对或相对编程均可(3)I就是螺纹切完后在X方向得退尾长度,±值(4)R螺纹外径与根径得直径差,正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹得循环加工次数,即分几刀切完提示:1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X得正负方向决定I值得称号。
3、螺纹加工循环得起始位置为将刀尖对准螺纹得外圆处。