SF6断路器安装检验记录
SF6断路器安装检验记录
SF6断路器安装检验记录一、安装前准备工作1.确认SF6断路器的尺寸和重量是否与现场要求相符。
2.检查SF6断路器的运输状态是否完好，无破损。
3.准备好所需的安装设备和工具，包括吊车、吊索、螺丝刀、扳手等。
二、安装过程1.根据设备图纸和施工方案确定SF6断路器的安装位置，并在现场进行测量和标注。
2.使用吊车将SF6断路器吊装到指定位置，并使用吊索固定好。
3.确保SF6断路器的接线端子与现场的电源线相连接，并使用扳手紧固好。
4.检查SF6断路器的操作机构是否灵活，各部件是否安装牢固，如机械门锁、电气操作装置等。
5.检查SF6断路器的密封性能，确认密封圈是否完好，连接处是否漏气。
6.检查SF6断路器的开关间距和距地距离是否符合设计要求。
7.检查SF6断路器的机械特性，包括分合速度、力矩等是否正常。
8.根据设备使用说明书，进行SF6断路器的电气接线，确保接线正确并紧固好。
三、安装检测1.使用压力表检测SF6断路器的压力，确认气压是否符合要求。
2.检测SF6断路器的电气性能，包括分合时间、分合频次等。
3.使用震动表检测SF6断路器的振动情况，确保设备安装稳定。
4.检测SF6断路器的温度，确认设备运行时是否有过热情况。
5.检测SF6断路器的声音，确认设备运行时是否有异常噪音。
四、记录及处理1.将安装检验过程中所采集到的数据进行记录，包括压力、电气性能、振动、温度和声音等。
2.如发现安装过程中存在的问题，应及时进行处理，包括调整安装位置、更换密封圈等。
3.将安装检验记录整理成文档，作为安装验收的依据，并将其保存备份。
通过以上步骤的安装检验，可以保证SF6断路器在安装完成后能够正常运行，并且具有良好的密封性能和可靠的电气性能。
同时，安装检验记录也有助于后续的运维和维修工作，可以及时了解设备的安装情况，为设备的后续维护提供参考依据。
户外隔离开关安装调整记录+户外少油(sf6)断路器安装记录
A相
B相
C相
预埋螺栓中心线误差
主要
≤2毫米
型钢孔径与螺栓配合
0.5-1＂
支座中心距离（三相连动）误差
≤5＂
同相支座中心距离误差（分相操作）
≤5＂
相间支座中心距离（分相操作）误差
≤10＂
三相连动支座高差
主要
≤2＂
分相操作同相支座高差
主要
≤2＂
分相操作相间支座高差
≤5＂
支座联接法兰平面水平度
主要
≤2＂
主要
符合厂规
合格
合闸后触头相对位置
主要
符合厂规
合格
合闸后触头备用行程值
主要
符合厂规
合格
加热装置检查
完好无损
合格
闭锁装置检查
牢固、正确
合格
施工班组
施工负责人
验收内容
验收负责人
班组长
部门领导
年月日
户外少油（SF6）断路器安装记录
年月日
安装位置
型号
额定电流
厂家
厂号
出厂日期
检查项目
性质
标准
自检结果
抽检结果
合格
瓷绝缘外观检查
主要清洁无损伤本体油Fra bibliotek或气体压力检查值
主要
符合厂规
可挠导电片连接检查
无锈蚀断裂
连杆中心线误差
主要
≤2毫米
瓷套与金属法兰压连接检查
卡固弹簧穿到底
均压电容器外观检查
主要
无损伤、无渗油
加热装置检查
完好无损
整体外观
无损伤渗漏
设备连线及接地检查
符合规范
备
表8.8.3-1六氟化硫(SF6)断路器电气试验及操作试验质量检查表
5
分、合闸时间，分、合闸速度，触头的分、合闸同期性及配密度继电器、压力表和压力动作阀
压力显示正常，动作值符合产品技术文件要求
7
交流耐压试验
应符合GB 50150的规定，试验中耐受规定的试验电压而无破坏性放电现象
检查意见：
主控项目共项，其中符合SL638-2013质量要求项。
安装单位
评定人
（签字）
年月日
监理工程师
（签字）
年月日
工程
六氟化硫（SF6）断路器电气试验及操作试验质量检查表
编号：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项次
检验项目
质量要求
检验结果
检验人（签字）
主控项目
1
绝缘电阻
符合产品技术文件要求
2
导电回路电阻
符合产品技术文件要求
3
分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
符合产品技术文件要求
4
操动机构试验
1）位置指示器动作正确可靠，分、合位置指示与断路器实际分、合状态一致；
SF6封闭式组合电器安装调整记录及气体密封试验、湿度试验记录
0.525
0.52
0.52
0.52
2
I母隔离刀气室
0.42
0.42
0.43
0.42
3
Ⅵ母隔离刀气室
0.42
0.425
0.42
0.42
4
出线隔离刀气室
0.42
0.42
0.42
0.42
5
I母气室
0.42
0.425
0.42
0.42
6
Ⅵ母气室
0.42
0.42
0.42
0.42
7
ⅥPT间隔
I母隔离刀气室
开关分合闸指示
合格
波纹管螺栓位置
合格
开关连杆螺栓
合格
接地连接
合格
仪表检验
合格
联锁试验
接地开关与电压互感器
合格
隔离开关与接地开关
合格
隔离开关与隔离开关
合格
双母隔离开关倒母线
合格
主回路电阻值
合格
主回路绝缘电阻最低值
合格
辅助回路绝缘电阻最低值
合格
密度继电器动作值
合格
密度继电器返回值
合格
操动机构气源母管耐压试验
GIS
Ⅵ母母线气室
0.42
0.425
0.42
0.42
注1：该检漏方法是当隔气室真空度达（133）Pa再抽（30）分钟后停泵，记录此时真空度为A，间隔（4）小时后记录真空度B，当B-A≤（5%12h）Pa则认为密封性能良好。
注2：当制造厂另有规定时，应以制造厂规定为准。
质检机构
验 收 意 见
签 名
班 组
合格
操动机构液压装置启停试验
六氟化硫(SF6)断路器外观质量检查表
工程六氟化硫（SF6）断路器外观质量检查表编号：分部工程名称单位工程名称安装内容安装单位开、完工日期项次检验项目质量要求检验结果检验人（签字）主控项目1外观（1）零部件及配件齐全、无锈蚀和损伤、变形；（2）绝缘部件无变形、受潮、裂纹和剥落，绝缘良好；（3）瓷套表面光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的结合面黏合牢固、密实、平整2充干燥气体的运输单元或部件（1）气体[六氟化硫（SF6）、氮气（N2）或干燥空气]有检测报告，质量合格；（2）其气体压力值符合产品技术文件要求3操作机构零件齐全，轴承光滑无卡涩，铸件无裂纹、焊接良好一般项目1并联电阻、电容器及合闸电阻技术数值符合产品技术文件要求2密度继电器、压力表有产品合格证明和检验报告检查意见：主控项目共项，其中符合SL639-2013质量要求项。
一般项目共项，其中符合SL639-2013质量要求项，与SL639-2013有微小出入项。
安装单位评定人（签字）年月日监理工程师（签字）年月日表9.2.1·····························装······················订······················线····························。
六氟化硫(SF6)断路器单元工程安装质量验收评定表
工程六氟化硫（SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期项目检验结果外观主控项目一般项目安装主控项目一般项目气体的管理及充注主控项目一般项目电气试验及操作试验主控项目施工单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL638-2013质量要求；一般项目项，与SL638-2013有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合SL638-2013的要求，操作试验或试运行出现故障。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日监理单位意见安装质量检验主控项目项，全部符合SL638-2013质量要求；一般项目项，与SL638-2013有微小出入的项，所占比率为%。
质量要求操作试验或试运行符合SL638-2013要求，操作试验或试运行出现故障。
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章）年月日·····························装······················订······················线····························表8.1。
六氟化硫断路器试验原始记录
六氟化硫断路器试验原始记录试验日期：年月日试验地点：***试验人员：***一、试验目的：本试验的目的是验证六氟化硫断路器在正常工作条件下的性能和工作可靠性、检测其是否满足相关的技术要求和标准。
二、试验设备和器材：1.六氟化硫断路器2.电流电压源3.试验仪器，包括示波器、万用表、温度计等4.绝缘测试仪器5.保护装置和安全设施6.具备相应电气行业相关资质的试验台三、试验内容：1.外观检查：检查六氟化硫断路器的外观是否完整，无明显损伤、油污等。
2.机械特性试验：a）操作试验：按照操作手册对六氟化硫断路器进行正常操作，记录操作的顺序、力度等参数。
b）开闭触头试验：按照标准要求，在不同负载条件下进行开闭触头试验，并记录试验结果。
c）合闸试验：对断路器进行合闸试验，记录合闸的时间、速度等参数。
d）断开试验：对断路器进行断开试验，记录断开的时间、速度等参数。
3.热稳定性试验：a）温升试验：对六氟化硫断路器进行一定负载条件下的长时间运行，记录其温升情况。
b）温度变化试验：将六氟化硫断路器置于不同环境温度下，观察其对温度变化的适应性和温度的影响。
4.绝缘试验：a）绝缘电阻试验：使用绝缘测试仪器对六氟化硫断路器的绝缘电阻进行测试，并记录测试结果。
b）局部放电试验：使用局部放电检测仪对六氟化硫断路器进行局部放电试验，并记录试验结果。
四、试验结果：1.六氟化硫断路器的外观完好，无明显损伤和油污。
2.机械特性试验结果：a）操作试验中，断路器的操作顺序和力度符合要求。
b）开闭触头试验中，六氟化硫断路器在不同负载条件下的开闭触头动作正常，无异常。
c）合闸试验中，断路器合闸时间、速度等参数均符合标准要求。
d）断开试验中，断路器断开时间、速度等参数均符合标准要求。
3.热稳定性试验结果：a）温升试验中，六氟化硫断路器在一定负载条件下运行稳定，温升不超过标准规定的限值。
b）温度变化试验中，断路器对温度变化适应性良好，温度对其工作性能影响较小。
SF6充气柜检验记录
进线单元出线单元断路器单元
6。5本单元开关B相
6.6本单元开关C相
7.负荷开关单元机械特性试验
分闸时间
25~35ms
合闸时间
30~40ms
平均分闸速度
3。3～4.5/ms
平均合闸速速
2.5~4.0/ms
分闸三相不同期
≤2ms
合闸三相不同期
≤2ms
8。实际充气压力(相对压力）
0。04MPa
审核日期
通过
42KV/1min（相间,对地及断口)
4.2辅助回路
通过
2KV/min
5触头压力
1800N~2200N
5.1本单元A相（）
5.2本单元B相( )
5.3本单元C相（）
6。主电路电阻（100A DC）
6.1本单元A相~相邻单元A相元B相
6.3本单元C相~相邻单元C相
SF6充气柜检验记录
型号：JB-Safe
出厂编号：
单元编号
项目
试验结果
技术要求及参考值
1结构检查
1.1所有元器件符合要求
型号规格是否符合要求，是否有合格证，电镀层和喷涂层无损伤,柜架结构符合标准要求，防护等级IP67（SF6气室）开关柜外壳（IP3X）
1。2接地线安装完好
1。3各名牌的数据及位置正确
1.4吊环是否安装妥当
1.5开关柜外观符合要求
2.接线正确性检查
2.1实际接线与原理图一致
符合技术部设计图纸
2。2各类表计通电后指示正常
2.3各元件动作正常
3。操作与联锁检查
3。1机械操作符合要求
20次主回路操作,10次接地回路操作
3。2联锁装置符合‘五防’要求
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检查结果
液压机构
油箱内部检查
清洁、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ杂质
油位
正常
液压油检查
标号正确、无杂质
额定油压时液压回路检查
无渗漏油
预充氮气压力
按厂家要求
工作缸活塞杆动作检查
无卡阻、跳动
工作缸活塞杆行程
按厂家规定
微动及辅助开关检查
正确可靠、接触良好
电接点压力表
校验合格、联动闭锁压力值按厂家规定
弹簧机构
切换开关、离合器动作配合
SF6断路器安装检验记录(一)
工程名称： 年 月 日
安装地点
型号
厂 家
厂 号
生产日期
施工人员
机构型号
检 查 项 目
质 量 标 准
检查结果
基础中心距离误差
≤10mm
基础高度误差
≤10mm
支架及基础间垫片数
≤3片,总厚度≤10mm,片间焊牢
支架固定
牢固
支柱绝缘子安装
外观
完整、无裂纹
相间中心距离误差
≤5mm
清洁、无裂纹及焊接不良
转轴及摩擦部位外观检查
清洁、涂有润滑油
防松零件外观检查
防松动螺母拧紧、开口销张开
连杆拧入深度
符合厂家规定
机构箱外观检查
完整、无损伤
机构箱固定
牢固
气体机构
额定气压
符合厂家规定
气压降低率
额定气压下操作一次气压降
气体泄露
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SF6断路器安装检验记录(二)接上页(一)
检 查 项 目
电机电源分、合正确，离合器开、闭可靠
牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣
合闸弹簧储能后搭扣可靠
分、合闸闭锁装置动作检查
动作灵活、复位准确、迅速，扣合可靠
合闸位置保持程度
可靠
油缓冲器行程
符合厂家规定
接线端子与母线连接
符合GBJ149-1990规定
分、合闸指示
与断路器分、合位置对应
接地
牢固、导通良好
金属表面油漆
相间高度误差
≤5mm
与金属法兰浇装连接
粘合密实、牢固
密封垫圈外观检查
清洁、无变形、开裂
螺栓连接
紧固、均匀
SF6气体充注
充气设备及管路检查
清洁、无水分、油污
充气前断路器内部真空度
按厂家规定
气体含水量
气体压力
整体密封试验
机械传动部分
传动部分外观检查
清洁、齐全、无锈蚀、磨损变形
传动部分连接状况
正确、可靠
连杆和铸件外观检查
完整、无漏刷
相色标志
正确、齐全
质检机构
验 收 意 见
签 名
施工负责人
年 月 日
技术负责人
年 月 日
建设单位
年 月 日
监理工程师
年 月 日