蒸汽严密性试验及安全门校验措施
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
.附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。
与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。
对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2安全阀调整试验的目的：在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求16.2.1 蒸汽严密性试验条件:16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2吹管工作完成。
16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。
16.2.1.4启动减温装置具备投入条件16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2 整定安全阀的条件：16.2.2.1 调试前检查a)安装的是否垂直。
b)检修、调整、运行维护是否方便。
c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管安装是否牢固。
d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
页脚.f)排放管径是否合理。
g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
h)疏水管内不得有积水的地方。
i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
16.2.2.2 调试前的准备a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:页脚.，0.410MPa的标准压力表各一块，精度等级为准备量程为c)15MPa、压力表应经校验合格。
d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；e)准备好调整用的专用搬手及套管；，长f)准备一条Φ20～25mm20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；(g)准备好压阀杆用的顶丝若是压块由厂家带来)；在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全h)门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。
蒸汽蒸汽锅炉水压试验与安全门校验
蒸汽蒸汽锅炉水压试验与安全门校验一. 水压试验种类及目的蒸汽蒸汽锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验。
在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当蒸汽蒸汽锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：1. 蒸汽蒸汽锅炉新装、移装或改装后;2. 停运一年以上，需要恢复运行前;3. 蒸汽蒸汽锅炉受压组件经重大修理或改造后;4. 过热器管或省煤器管全部拆换时;5. 水冷壁管或主炉管拆换一半以上时;6. 汽包或联箱经挖补修理后;7. 除受热面管子，蒸汽蒸汽锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后;8. 更换汽包、联箱后。
除此之外，根据蒸汽蒸汽锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验。
水压试验前应对蒸汽蒸汽锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
二. 水压试验前的检查与准备新安装蒸汽蒸汽锅炉的水压试验应在蒸汽蒸汽锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。
1. 承压部件的安装工作应全部完成。
2. 管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与蒸汽蒸汽锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。
3. 组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
4. 蒸汽蒸汽锅炉内部锈污应彻底清理干净。
5. 对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。
6. 清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
7. 准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口处的压力表为准。
水温按制造厂家规定的数值，一般以30-70℃为宜。
对于合金钢受压部件的水压试验，水温应高于所用钢种的脆性转变温度。
对于奥氏体钢受压部件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
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蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
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大唐乌沙山电厂启动锅炉调试措施教材
1. 调试目的通过对启动锅炉进行烘炉、煮炉、吹管及蒸汽严密性试验、安全门校验的调试，使其具有合格的供汽能力。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号2.4 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6《SHS35-1.27/350-Y型燃油锅炉安装使用说明书》等厂家资料（长沙锅炉厂）2.7《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004版2.8 启动锅炉设计图纸2.设备概况、技术参数3.1设备概况大唐乌沙山电厂（4×600MW）工程为满足首台机组在启动调试试运阶段时，对辅助蒸汽的需求，特配置一台由长沙锅炉厂制造生产的型号为SHS35-1.27/350-Y型负压、室燃燃油启动锅炉。
为机组启动试运阶段提供所需的蒸汽。
启动锅炉的系统设计由浙江电力设计院设计，由天津电力建设公司承担启动锅炉及系统的安装工作。
由华北电科院负责系统调试。
本锅炉采用双锅筒横置式结构，上汽包规格φ1600×22 mm，总长为5100mm；下汽包规格为φ1000×16，总长为5360mm，装有排污管座，下锅筒通过对流管束与上锅筒相连。
炉膛除炉顶及凝渣管外全部采用膜式水冷壁，高温过热器、低温过热器均采用蛇形管结构。
蛇形管规格φ42×3.5。
高温过热器蛇形管材料15CrMo，低温过热器蛇形管材料为20#。
过热器系统采用纯对流形式，沿烟气方向分成高温、低温两级过热器，两级过热器间装有面式减温器。
其蒸汽流程：汽包→进口集箱→低温过热器→面式减温器→高温过热器→出口集箱。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施检查内容如下：锅炉范围内各汽水管道，蒸汽管道及受热面的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
通过观察膨胀指示器，检查汽水分离器、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
锅炉范围内汽水管道的膨胀自由，不卡涩。
支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。
6.7对检查情况作好详细记录，并办理签证。
确认试验合格后，可以进行安全门的整定工作。
7.安全门整定步骤7.1在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。
7.2蒸汽严密性试验合格后，压力降至70%动作压力值，即可开始进行安全阀的校验工作。
7.3整定前调节3/2通截止阀，关闭控制装置。
7.4关闭不整定安全阀的三通浮球阀，确认待整定安全阀的三通浮球阀开启。
7.5调节3/2通道销阀加大压缩空气压力，直至安全阀开启，记录此时蒸汽压力和压缩空气压力。
改变蒸汽压力，再重复此操作。
7.6根据两次测试值，确定安全阀弹簧动作值，如果偏差在1%之内即可认为此安全阀校验合格，如果偏差在1%以上，则应调节后重新进行校验，直至合格。
7.7逐个校验所有安全阀至合格。
7.8根据情况可进行安全阀实际启座试验，观察实际启座值与校验值是否吻合，安全阀动作与回座是否正常，进行实际启座试验的安全阀由参与校验工作的各方人员决定。
7.9进行实际启座试验时，应注意防止超压，如果到达安全阀整定范围值时，安全阀还没有动作，只能降压调节后再整定。
7.10校验好的安全阀，整理记录，办理签证。
8．注意事项8.1升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。
燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。
8.2经常检查油枪雾化情况，定时切换油枪，使炉膛受热均匀。
8.3安全阀启座、回座应注意对汽水分离器水位的监视、调整，注意虚假水位现象，防止发生缺满水事故。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。
然而，蒸汽泄漏可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。
本文将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。
这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。
测试方法在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。
然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。
然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。
在测试期间，需要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。
测试结果如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生气体泄漏。
如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备进行维修与更换。
安全门整定措施安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。
安全门应该能够防止蒸汽泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。
为了确保安全门的质量和性能，需要采取以下整定措施：安全门材质安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。
通常，铸钢和钢板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。
安全门结构安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。
设计时必须考虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。
需要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选用合适的设计。
安全门整定安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和标准。
主要整定方法包括静态和动态方式。
整定后应对安全门进行性能测试，以确保其符合要求。
在使用过程中，需要定期检查和维修安全门，以保证其良好的工作性能。
结论蒸汽严密性试验和安全门整定是保证蒸汽设备严密性和安全性的重要措施。
在使用过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
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热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽严密性试验及安全门校验）电力工程有限公司二零一五年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（蒸汽严密性试验及安全门校验）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、编制目的 (6)三、调试对象及范围 (6)四、调试方法、工艺或流程 (6)五、调试前应具备的条件及准备工作 (8)六、调试步骤、作业程序 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (100)一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5 产品说明书、热力计算书；1.6 设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1 根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2 在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3 安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。
锅炉规范铭牌蒸发量75t/h额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃排烟温度~ 135℃锅炉设计热效率90.1%燃料消耗量15.675t/h一二次风量比50:50设计燃料燃料颗粒度要求：煤为0~10mm。
石灰石颗粒度要求：0-1mm。
3.2校验对象锅炉锅筒上装有全量型安全阀1只，型号为PAT-7414F过热器集箱上装有全量型安全阀2只，型号为PAT-749F3.3严密性检查对象锅炉的全部汽水系统管道、阀门及其附件。
四、调试方法、工艺或流程安全门校验4.1 锅炉上水；4.2 锅炉点火升压；4.3 在锅炉上水前后及点火升压过程中检查并记录锅炉各膨胀指示值；4.4 当锅炉过热蒸汽压力升至2.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、5.3MPa时稳压，对锅炉进行蒸汽严密性检查。
4.5 安全门校验动作压力整定值按照“电力工业锅炉监察规程”所定，校验方法参照安全门生产厂家产品说明书；4.6 安全阀整定值如下表：五、调试前应具备的条件及准备工作5.1 锅炉管道的冲洗工作已完成，并且符合要求；5.2 锅炉蒸汽冲管时的临时系统已恢复；5.3 锅炉各膨胀间隙正确，位置移动不受阻，膨胀指示器安装齐全，做好各压力下位移记录；5.4 锅炉各悬吊装置的锁销均已拔掉，并安装在规定的弹簧位置上；5.5 锅炉的炉墙、人孔门、窥视孔均完好，人孔门、窥视孔应关闭；5.6 锅炉点火前的有关工作及检查全部结束，符合点火要求；5.7 相关热工保护投入运行；5.8 锅炉所有安全阀按照制造厂的规定安装完毕，安全阀应有出厂校验记录和合格证书；5.9 汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表，量程为10.0MPa,压力表精度均为1.5级以上等级；5.10安全阀周围平台、通道完好，照明充足；5.11准备好一套校验的工具及安全防护用品；5.12 点火升压前，向空排气门做好开关试验；5.13 引风机、高压返料风机、送风机、二次风机联锁保护，炉膛负压高、低保护须正常投入，解列汽包高、低水位保护,解列锅炉对空排汽自动；5.14 按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门来调整蒸汽压力；5.15 校验现场照明充足，通道畅通，严禁无关人员在场，并有医护人员到现场；5.16 安全阀校验时，安全阀厂家应到达现场协助调整。
六、调试步骤、作业程序6.1 锅炉点火升压6.1.1 根据锅炉运行规程及机组启动措施的规定，进行锅炉点火升压，在点火升压过程中注意燃烧状况、汽包水位、炉膛压力等参数的稳定；6.1.2 锅炉起压后，关闭汽包、高过受热面排空气门，冲洗汽包水位计；6.1.3 如在上一次点火升压停炉后打开过汽包人孔，在锅炉压力达到0.4MPa时热紧螺栓；6.1.4 机组主汽门、主汽调门关闭，旁路关闭；6.1.5 锅炉首次升压应缓慢平稳，升压时，加强对汽包壁温的监视与控制，过热蒸汽的温升速度1.5~2.0℃/min，严防超温，发现异常，必须查明原因，及时处理后方可继续升压。
6.1.6 按锅炉升温升压要求，控制升温升压速度：6.1.6.1 0.0~0.2MPa 升温速率：0.5℃/min；6.1.6.2 0.2~2.0MPa 升温速率：1.0℃/min；6.1.6.3 2.0~9.8MPa 升温速率：1.5℃/min；6.1.7 在下列工况下检查并记录锅炉各膨胀值：6.1.7.1 上水前；6.1.7.2 上水后；6.1.7.3 汽包压力为0.49MPa；6.1.7.4 汽包压力为1.96MPa；6.1.7.5 汽包压力为3.0MPa；6.1.7.6 汽包压力为5.3MPa；6.2 蒸汽严密性试验当锅炉过热蒸汽压力升至5.3MPa，联系主控室，维持压力，由电建公司派专人对锅炉进行严密性检查。
6.2.1检查锅炉汽水系统的受热面、管道焊口及所有阀门的严密性。
（包括疏水管道、空气门及仪表管道等）；6.2.2检查汽包、联箱、各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及其支吊的受力、位移、伸缩情况是否正常，有无妨碍膨胀之处；6.2.3对蒸汽严密性试验的结果应做好记录，有关消缺项目由安装单位限期完成。
6.3 安全门整定一、安全阀理论定值二、安全阀热校验定值三、就地压力表与DCS压力表校对过热器七、安全技术措施7.1 运行人员定期检查转动辅机及其辅助设备(润滑油系统、冷却水系统等)出现异常应通知试验人员处理,如危及设备安全应按紧急情况事故处理；7.2 全过程都必须加强排污，保证炉水、蒸汽品质合格；7.3 在点火升压过程中，停止一切与此过程无关的检修和安装工作；7.4 除运行及相关检查人员外，其他人员不得在锅炉本体及汽水管道旁逗留；7.5 在升压过程的每一阶段，应认真检查各部受热面的膨胀情况，若有膨胀不畅的情况，应查明原因后方可继续升压；7.6 认真检查各支吊架的受力，位移情况，各支吊架的定位销不得妨碍支吊架的正常工作；7.7 一切未尽事宜，应按《安规》的有关要求进行。
7.8 进行安全门人工调校时，必须将系统压力降至80%额定压力以下时方可进行；7.9 安全门调校人员应有必要的安全防护意识，防止烫伤事故发生；7.10 试运人员在试运指挥部的统一领导下进行工作，电厂运行人员负责锅炉的运行操作、工况调整及运行设备的巡回检查，电建公司负责运行设备的维护和配合安全阀厂家进行安全门的校验工作，调试所负责现场指挥工作。
7.11 安全门的校验按《电力工业锅炉监察规程》进行。
八、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施8.1可能造成不良环境因素：调校安全门时产生噪音8.1.1 可能造成不良环境因素所采取的对策：采取降低噪音措施，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
8.2 可能出现的危险源识别如下：8.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；8.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好8.2.3生产场所未按照规定着装；8.2.4高温介质；8.2.5调校安全门时产生噪音。
8.3 对可能出现的危险源采取的控制措施8.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；8.3.2进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作。
8.3.3生产场所按照规定着装；8.3.4为了防止高温介质，参加操作的工作人员，应该穿好防护服，带手套；8.3.5调校安全门时产生噪音，工作人员离开噪音区，工作人员佩戴防护耳塞进行防护。
8.4防止系统阀门操作错误，采取对策：系统各阀门应按照系统图挂牌；8.5管道保温验收合格；8.6临时技术措施、排放口处的警戒标志等安全措施应按照措施完成。
技术交底单位：技术交底人：技术交底时间：参加人员签到:11第页共 11 页。