M1432B万能外圆磨床使用操作规程
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程1. 引言本文档旨在为操作人员提供万能外圆磨床的正确操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
请在操作之前仔细阅读并理解本文档中的所有规程和要求。
2. 安全操作要求在操作万能外圆磨床之前，请务必遵守以下安全操作要求：•在操作之前，需要佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞和防护鞋。
•在操作磨床时，要确保操作人员的衣物不松散，并将长发绑起，以免被磨床的旋转部件缠绕。
•在操作过程中，要保持警惕，注意观察机器的工作状态，及时发现并报告任何异常情况。
•在维护和保养磨床时，需要先停止磨床的运行，并断开电源，确保操作的安全性。
3. 磨床的启动和关闭3.1 启动磨床按照以下步骤启动磨床：1.检查磨床的电源，确保电源接地正确。
2.打开控制柜，按照相关操作说明启动磨床的主电源。
3.启动磨床的冷却系统，并确保冷却液正常流动。
4.检查磨床工作台的位置和夹紧装置的状态，确保工作台没有任何障碍物。
5.打开操作台面板，按照相关操作说明设置磨削参数。
6.按下启动按钮，磨床开始工作。
3.2 关闭磨床按照以下步骤关闭磨床：1.先按下停止按钮，停止磨床的运行。
2.断开磨床的主电源，关闭所有电源开关。
3.关闭磨床的冷却系统，等待冷却液停止流动。
4.清理磨床的工作台和周围区域，确保无任何残留物。
5.关闭操作台面板，并将所有按钮和开关恢复到初始位置。
6.关闭控制柜。
4. 磨削操作流程以下是标准磨削操作流程的简要说明：1.将工件夹紧在磨床的工作台上，并检查夹紧是否牢固。
2.调整磨削轮的位置和角度，确保与工件接触的部位正确。
3.设置磨削参数，包括磨削速度、进给速度和磨削深度等。
4.启动磨床，观察磨削过程中的工件和砂轮的状态。
5.定期检查工件的尺寸和表面质量，根据需要进行调整。
6.在磨削完成后，停止磨床的运行，待磨削轮完全停止后才拆卸工件。
7.清理磨床和工作区，包括清理磨削废料和冷却液等。
5. 维护和保养定期的维护和保养对于保证磨床的长期正常运行至关重要。
万能外圆磨床安全操作规程模版
万能外圆磨床安全操作规程模版一、机械设备的基本要求1. 机械设备的使用必须符合国家相关法律法规的要求。
2. 机械设备必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自改动设备部件。
3. 在操作过程中，操作人员必须佩戴符合安全标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
二、万能外圆磨床的安全操作规程1. 万能外圆磨床的操作前准备a. 在进行磨削作业前，必须先检查磨床的各个部位是否安装牢固，无损坏或松动现象。
b. 检查磨床的电源线是否正常，不得使用破损的电源线。
c. 检查磨床的磨石是否磨损严重，如有问题必须及时更换。
d. 检查磨床的润滑系统是否正常运行。
2. 万能外圆磨床的安全操作流程a. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，保证自身安全。
b. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，严禁戏谑、闲聊等行为影响工作安全。
c. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得超负荷使用磨床。
d. 操作人员必须对工件进行固定和夹紧，确保其稳定，防止发生飞溅或抛出现象。
e. 操作人员必须保持安全距离，不得将身体或手臂伸进磨床的工作空间。
f. 操作人员必须熟悉磨床的各个控制装置的使用方法，并按照正确的顺序进行操作。
3. 万能外圆磨床的操作注意事项a. 操作人员在磨床操作过程中，不得穿戴过宽松的衣物或长发，以免被磨石卷入。
b. 在进行更换磨石或调整磨石位置时，必须先切断电源，等待磨石停转后进行操作。
c. 在磨床操作过程中，如发现异常情况或设备故障，操作人员必须立即停止操作，并向上级汇报，并等候维修人员处理。
d. 操作人员在操作万能外圆磨床时，不得超过设备的额定负载，以免发生设备故障或事故。
四、万能外圆磨床的维护保养1. 进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 清理磨屑和废料，保持设备的清洁，并对设备进行润滑。
3. 随时检查设备的电源线、开关、电机等电器部件，确保其正常工作。
4. 在设备长时间不使用时，必须切断电源，并对设备进行适当的防护措施。
万能外圆磨床操作规程(3篇)
万能外圆磨床操作规程第一章总则一、为了保障操作人员的人身安全和设备的完好运行，严格按照操作规程进行操作。
二、本操作规程适用于万能外圆磨床的操作人员。
第二章安全操作一、操作人员必须了解万能外圆磨床的结构、性能、操作方法和安全注意事项，并具备相关的操作技能。
二、操作人员在操作前，应进行必要的检查，确保磨床的各个部位正常运行，无异常情况。
三、操作人员应穿戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、安全帽等。
四、操作人员应严格遵守作业规定，不得擅自调整设备参数，必要时需与相关人员协商。
五、操作人员不得离开设备，特别是在运转时，更不得进行其他工作。
六、操作人员不得将未经清理完毕的工作台面置于设备上。
七、操作人员不得随意放置杂物，特别是易燃、易爆危险品需专门存放。
八、操作人员不得在设备当中磨削过小或过长的工件，以免影响操作安全。
九、操作人员应定期检查和调整润滑系统，确保其运行正常。
第三章操作流程一、设备开机前的准备1. 检查设备各部位是否完好，无异常情况。
2. 将设备连接好电源，并确保电源开关处于关闭位置。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 将工件放置在工作台上，调整好位置并用固定装置固定好。
5. 启动气源，检查压力是否正常。
二、设备开机操作1. 按照相应的操作程序，启动电源。
2. 按照设备要求，调整好磨削刀具和工件的位置。
3. 按下启动按钮，让设备进入运行状态。
4. 在设备运行过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机检查。
5. 当磨削完成后，停止设备运行，关闭电源。
三、设备停机后的处理1. 清理工作台和设备，去除杂物。
2. 对设备进行必要的保养，如润滑、清洁等。
3. 关闭气源。
4. 将设备断开电源。
第四章注意事项一、设备操作前应仔细检查设备的各部件是否正常。
二、设备在运行中操作人员禁止离开，特别是需要时切勿进行其他工作。
三、操作人员不得随便调整设备的参数，如有需要应与相关人员协商。
四、操作人员应熟悉设备的操作程序，并按照规定的流程进行操作。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程一、设备检查与准备1.检查电源线是否接好，仪表是否正常工作。
2.检查引导丝杆与导轨的润滑情况，确保运行顺畅。
3.检查刀具是否完好，刀具固定是否安全可靠。
4.清理工作台和切削区域，确保工作环境整洁无杂物。
二、操作准备1.调整工作台高度和切削速度，根据加工要求进行合适的调整。
2.计算工件的尺寸、角度、粗糙度等参数，准备好加工所需的刀具和量具。
3.将工件固定在工作台上，确保工件安全稳固。
三、操作步骤1.打开电源开关，调整主轴切削深度和进给速度。
2.调整切削工具的位置，使其与工件相切并保持合适的切削角度。
3.打开冷却液开关，保证切削区域的冷却和润滑。
4.打开主轴启动开关，使主轴旋转起来，然后慢慢拉动进给手轮，使刀具缓慢接触工件。
5.检查工件和刀具的磨削状态，根据需要进行刀具的微调和工件的调整。
6.根据工件加工要求，适时调整切削深度和进给速度，保证切削质量和效率。
7.在切削过程中，注意观察切削状态，随时调整和修正刀具或工件位置，确保加工精度。
8.加工完成后，关闭主轴启动开关，停止刀具旋转。
9.关闭冷却液开关，并清理切削区域，清除切屑和冷却液的残留物。
10.关闭电源开关，将设备置于安全位置，整理好相关工具和附件。
四、安全注意事项1.操作前应熟悉设备的结构、性能和操作规程，未经培训人员禁止操作。
2.在操作过程中，应严格按照安全规定进行，避免切削区域的手指、头部等部位靠近切削工具。
3.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4.使用刀具时，应注意安全操作，刀具磨损或破损时及时更换。
5.在操作过程中，应注意冷却液的使用和处理，防止溅乱和滑倒。
6.操作结束后，应对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和寿命。
通过以上的使用操作规程，我们可以更好地掌握M1432B万能外圆磨床的操作方法和安全注意事项，确保设备的安全运行和加工质量的保证。
同时，定期进行设备维护和保养，延长设备的使用寿命。
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程M1432B万能外圆磨床使用操作规程机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备1、冷却液的准备按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，检查冷却系统是否正常。
2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。
砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。
万能外圆磨床安全操作规程
万能外圆磨床安全操作规程1. 前言万能外圆磨床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于制造业领域。
然而，由于其涉及到高速旋转的切削工具和复杂的切削过程，操作不当可能导致严重的事故和人身伤害。
为了确保工作人员的安全，本文档旨在介绍万能外圆磨床的安全操作规程，以帮助操作人员正确、安全地使用这种机床。
2. 装备准备在操作万能外圆磨床之前，我们需要做好以下准备工作：•确保万能外圆磨床周围的环境整洁，没有杂物和障碍物；•检查万能外圆磨床的电源是否稳定，并确保接地良好；•确保磨床的刀具、夹具等零部件都处于良好状态，没有松动、损坏或磨损；•确保有合适的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等；•阅读并熟悉万能外圆磨床的操作手册，了解其基本原理和操作方法。
3. 安全操作步骤步骤一：准备工作•在进行任何操作之前，确保机床停止运转，并将电源切断，并等待所有运动部件完全停止；•检查并清理工作台面和工件夹具，确保没有杂物和残留物；•检查并正确安装磨削刀具，确保刀具安装牢固、无松动；•检查并调整工件夹具，确保夹紧牢固、位置正确；•确认操作者已穿好个人防护装备，并且周围没有其他人员。
步骤二：开机准备•打开电源，确保稳定电压；•启动主轴马达，让磨削轮达到工作转速；•检查磨削轮的磨损情况，确保没有显著损坏；•调整磨削轮的位置和距离，确保工件与刀具的接触顺畅。
步骤三：操作过程•缓慢移动工件，让其与刀具轻轻接触，然后逐渐增加进给量；•观察加工过程中的各个参数，如磨削深度、进给速度等；•随时注意机床的运行状态，如异响、振动等异常情况；•如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
步骤四：关机及收尾工作•停止工作，关闭主轴电源；•清理工作区域，将切屑和残留物清除；•对万能外圆磨床的各部位进行日常维护和保养；•将个人防护装备进行清洗和存放。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过专业培训，掌握万能外圆磨床的操作技能；•操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等；•磨削刀具和磨削轮选择要符合规范，并保持良好状态；•在操作过程中，不得超负荷操作磨床，以免损坏设备；•遵守磨削轮的使用寿命和更换周期；•在操作过程中，不得随意接触刀具和磨削轮，以免造成误伤；•注意机床运行时的辐射和噪音，减少对身体的伤害；•废料和废油必须安全处理，以免对环境造成污染。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程前言万能外圆磨床是一种用于加工外徑的工具，在制造业、模具制造业、航空航天工业等领域有广泛应用。
本文将介绍万能外圆磨床的基本操作规程，以确保操作员的安全和生产的高效执行。
操作规程1. 安全准备在使用万能外圆磨床之前，需要做好以下安全准备：•穿好工作服、安全帽和工作手套。
•确保机器的各项功能正常，不应有任何损坏。
•在操作过程中保持机器周围环境整洁，清除多余物品。
•与他人和其它机器保持一定的距离。
2. 车削操作万能外圆磨床主要用于车削工作。
以下是车削操作规程：•确保工件牢固夹紧。
使用机器夹具确保工件不会在操作期间发生移动。
•车刀应与工件表面充分接触，并且应将进给量调整到适当的程度。
如果车刀接触时产生过度噪音，应及时停机检查。
•车刀的刀具应选择适当的形状和号码，并确保更换的方式正确。
•车削过程中应避免倒刀或夹紧不稳等问题的发生。
3. 砂轮磨削操作万能外圆磨床也可以用于砂轮磨削。
以下是砂轮磨削操作规程：•确保砂轮安装正确。
应先检查砂轮是否正确安装好，砂轮应轻微颤动并无松动。
•确保砂轮安装好附近区域没有杂物。
砂轮磨削时，应确保工件清晰明醒，砂轮附近无杂物。
•调整砂轮的位置，确保砂轮能够充分与工件接触。
4. 维护操作为确保万能外圆磨床的正常使用和寿命，需要定期进行维护：•确保机器每小时清洁一次，并进行必要的灰尘清除，同时检查各部位有无异物。
•定期检查机器润滑油的质量和容量。
如果发现质量不佳或容量不足，应及时添加更换。
•在机器维修之前，应首先停机检查，并确保电源关闭、断开连接。
总结本文介绍了万能外圆磨床的基本操作规程，操作员应该遵循这些规则以确保自身安全和生产高效、精确。
如果操作员在操作过程中遇到任何困难，应及时停机并与管理员或维修人员联系，以确保机器在最佳状态下运行。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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M1432B万能外圆磨床使用操作规程
机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知
1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备
1、冷却液的准备
按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，
检查冷却系统是否正常。
2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。
砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。
在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。
6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。
7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开
砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。
9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘（保持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。
10、若撞块与定位块19碰撞后，发现磨削完工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺寸。
然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。
四、磨削规范（供参考）
1、砂轮线速度为25～35m/sec
2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min）
3、工作台速度：砂轮修整时速度为～0.3m/min；磨削时速度为～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。
4、砂轮修整和精磨进给量为～。
为提高工件表面光洁度和尺寸精度，在横向进给结束后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～5个双行程）。
5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。
反之，当发现砂轮容易堵
塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。
6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内：
1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。
2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。
7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。
五、砂轮修整
砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也可以将金刚钻安装在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应位于快速引进位置，可利用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时，工作台换向可用手拨动换向杠杆9来实现，也可用换向撞块使工作台换向，工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧面各3～5mm为妥。
六、其他注意事项
1、磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固。
2、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一下。
3、当不使用周期进给时，必须将周期进给选择旋钮旋至“无”位置上，否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。
4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用∮×100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。
5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。
七、磨削过程中的安全注意事项
1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方。
2、磨削工件时必须关上防护拉门。
3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。
4、必须按要求检查机床各部件润滑情况。
M1432B万能外圆磨床维护保养规程
一、日常保养
二、电气系统的保养与维护
1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。
2 遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用品。
3 旋转电机使用滚动轴承应，每隔六个月应清洗（用火油或轻柴油）一次并更换清洁润滑脂。
4 用变压器油冷却的电机，电气应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。
如低于10KV/mm时应予更换清洁干燥的变压器油。
5 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后以须使用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。
6 直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬度应选择合适，以免换向器过早磨损。
7 有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少～2mm，以保持炭刷换向过程平衡跳动。
8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以清理。
9、注意外漏软管及电线不被砸扁或拉断。
10、经常检查各触点及连锁装置的灵敏度。
三、设备润滑
详见润滑点位置分布图。
四、一般设备故障的消除方法。