M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。
一、机床开动前须知
1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。
2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。
3、熟悉“安全使用要求”。
4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。
5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。
6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。
7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。
8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。
9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。
10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。
二、工作准备
1、冷却液的准备
按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，
检查冷却系统是否正常。
2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。
4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。
三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图）
1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。
2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。
3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。
6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。
7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开
砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。
9、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄12，使砂轮架快速退出，拉出旋钮17，转动刻度盘（保持手轮16不动），使其撞块与定位块19碰住，推入旋钮17，在磨第二件工件之前，须将手轮16连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块19，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。
10、若撞块与定位块19碰撞后，发现磨削完工工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮17，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持手轮16不动）以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮16至刻度盘的撞块碰住定位块19为止。
四、磨削规范（供参考）
1、砂轮线速度为25～35m/sec
2、工件线速度为1/60～1/100的砂轮线速度（约21～35m/min）
3、工作台速度：砂轮修整时速度为～0.3m/min；磨削时速度为～2m/min；快速调整时速度为2～4m/min。
4、砂轮修整和精磨进给量为～。为提高工件表面光洁度和尺寸精度，在横向进给结束后，应作无进给磨削（俗称无火花或氽磨，次数为2～5个双行程）。
5、当发现砂轮过快磨耗时，应改用较硬的砂轮。反之，当发现砂轮容易堵
塞烧伤工件时，则应改用较软的砂轮。
6、砂轮线速度和工件线速度必需保持一定的比例，因此砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内：
1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径小于300mm。
2）若磨削最小工件直径8mm时，砂轮直径大于300mm。
7、在磨削细长轴时，采用窄砂轮或修成凹形状，可防止振纹的产生。
五、砂轮修整
砂轮修整时，将砂轮修整器装在工件（也可以将金刚钻安装在尾架上），进行砂轮修整，砂轮架应位于快速引进位置，可利用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时，工作台换向可用手拨动换向杠杆9来实现，也可用换向撞块使工作台换向，工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧面各3～5mm为妥。
六、其他注意事项
1、磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固。
2、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一下。
3、当不使用周期进给时，必须将周期进给选择旋钮旋至“无”位置上，否则如果继续使用机床时，将会损坏活塞撒谎那个的棘爪以及棘轮。
4、在磨削过程中若发现导轨润滑油过多，并经润滑压力后不正常，则可能工作台两头导轨卸荷孔被堵塞，此时可拧下工作台两头前后四支油塞，用∮×100铁丝勾通卸荷孔，再将油塞封上，然后再调整润滑压力，即能恢复正常。
5、一般纵磨时润滑油适当少些，切入磨时润滑油适当多些。
七、磨削过程中的安全注意事项
1、砂轮启动时，不要站在砂轮正前方。
2、磨削工件时必须关上防护拉门。
3、在砂轮架快速后退后，头架主轴及拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。
4、必须按要求检查机床各部件润滑情况。
M1432B万能外圆磨床维护保养规程
一、日常保养
二、电气系统的保养与维护
1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、尘土浸入。
2 遇有电路短路熔断时，应换以同容量的熔，可以用锡银丝，勿用铜丝做代用品。
3 旋转电机使用滚动轴承应，每隔六个月应清洗（用火油或轻柴油）一次并更换清洁润滑脂。
4 用变压器油冷却的电机，电气应定期检查油液的含水量或油的绝缘强度。如低于10KV/mm时应予更换清洁干燥的变压器油。
5 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月）以后以须使用时，应对电气绝缘进行复查，并经去渣处理，即用降低电压至额定的1/3时，将电机空转48小时，以逐步驱除湿气，然后再满压运转方保无虑。
6 直流电机之炭刷与换向器的接触面应保持烫贴，发现炭刷破碎或残缺应及时更换，其软硬度应选择合适，以免换向器过早磨损。
7 有换向器及炭刷的旋转电机，换向器表面应保持光滑圆润，如发现凹凸不平，应及时修磨并将换向片间的绝缘合成云母全部铲除，深度至少～2mm，以保持炭刷换向过程平衡跳动。
8、注意机床接地情况必须良好，如接地螺钉端面有油污或锈蚀时，应随时加以清理。
9、注意外漏软管及电线不被砸扁或拉断。
10、经常检查各触点及连锁装置的灵敏度。
三、设备润滑
详见润滑点位置分布图。
四、一般设备故障的消除方法
209 M114w外圆磨床安全操作规程
Q/BK （EO ）S209-2013 1 M114w 外圆磨床安全技术操作规程 一、技术参数范围 1 主要规格：?140*180 2 机械复杂系数：8 3 电气复杂系数：7 4 电动机数量：4 5 电动机总功率：2.795 二、使用前的准备工作 1 操作人员应熟知磨床安全技术操作规程通用部分。 2 按润滑要求加油。 3 调整并紧固行程挡铁。 三、安全技术操作程序 1 每天工作前，先将砂轮空转3~5min ，工作台由低速至高速空行2-3min ，确认砂轮润滑系统及各部运转正常后再开始工作。 2 装夹工件要稳固、结实，顶尖良好、有效。 3 磨削较长工件时，要采取防弯措施。 四、安全和职业危害注意事项 1 装卸、测量工件一定要停车进行。 2 机床运转时，不准离开工作岗位。因故离开时，必须停车、断电。 3 清理碎屑必须用刷子等专用工具。 五、应急措施 发现异常声响和事故，要立即停车，并由专业人员排除故障后才能正常使用。 六、保养要求 1 为了保证设备的正常使用和操作人员安全，操作者应当按规定进行日常保养，应当做到以下保养内容： ○ 1 滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑，无拉毛、碰伤现象。 ○ 2 各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活可靠。 ○ 3 润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，各注油孔正常润滑。 ○ 4 安全防护装置齐全可靠。 ○ 5 管理好随机的附件、工具，不得随意摆放，如有损坏、丢失立即上报。 ○ 6 机床内外清洁，无黄袍、锈蚀。 ○ 7 工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。 ○ 8 按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理，加工过程中产生的切屑要集中回收。 2 每一年至少做一次一级保养24—26月做一次二级保养。 3 液压油至少每年更换一次并清洗油箱，经常保持环境的清洁。
磨床设备操作规程
9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定： 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
万能外圆磨床操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.万能外圆磨床操作规程正 式版
万能外圆磨床操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。 d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。 f.使砂轮架快速送进或退出，检查头
架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。 g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。 d.砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。
e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。 f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。 g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。 i.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
磨床安全操作规程知识讲解
磨床安全操作规程
精品文档 磨床安全操作规程 安装砂轮安装砂轮安装砂轮安装砂轮 1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。 9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。 10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。 一般操作 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。 2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。 5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。 9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。 10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧 一、磨床属贵重仪器设备，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。 二、任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。 三、砂轮是易碎品，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。安装砂轮前必须核对砂轮主轴的转速，不准超过砂轮允许的最高工作速度。 四、直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验。砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡试验。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程： 工作前： 1、操作者必须熟悉本机床的一般结构和性能，熟悉操作按钮的功能，必须持证操作。 2、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽；戴防护眼镜。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。工作前检查主轴箱润滑油及液压油的液位是否在液位标尺的中间以上部位，否则应加注原型号的润滑油及液压油。 5、检查冷却液箱中的冷却液液位是否充足；检查照明灯光是否正常。 6、磨床必须使用专用砂轮，绝对不允许使用普通砂轮；工作前检查砂轮及护罩的完好无损。 工作中： 1、根据工件材质和工艺要求合理，选用砂轮及切削用量。 2、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作磨床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 3、更换砂轮时严格按照规定拆卸，安装的砂轮必须是合格产品；安装好后需做静平衡和动平衡试验；然后按到机床上运转3---5分钟，确认砂轮运转正常时，方可使用。 4、砂轮磨钝时需用金刚笔进行修正，绝对不能继续使用；修正时要使用冷却液。 5、工作中严禁在两顶尖或工作台上敲打、校直工件。使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用。 6、工作中调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 7、工作中机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 工作后： 1、工作完毕后将工件取下卡盘的卡爪处于自由状态，尾顶移动至机床的尾部；依次关掉机床的电源和总电源。 2、作完毕后，清除铁销、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 3、检查润滑油、冷却液的状态及时添加或更换。检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。 备注： 注意：每天班前、班后5?10分钟，周末15?30分钟；严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 责任人：操作者执行，检修人员检查。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
操作规程与说明
目录 第一部分开车计划 (2) 一、废水水量水质 (2) 二、排放要求 (2) 三、工艺流程 (3) 四、开车前准备工作 (3) 五、生物污泥的接种、培养与驯化 (4) 六、正常运转阶段 (5) 七、化验分析要求 (5) 八、日程进度计划 (6) 第二部分操作规程 (6) 一、污水处理站单体、系统简要说明 (6) 二、格栅井操作管理 (8) 三、水井系统操作管理 (9) 四、调节池系统操作管理 (9) 五、厌氧池操作管理 (9) 六、曝气好氧系统操作管理 (9) 七、回流系统操作 (10) 八、沉淀池污泥系统操作 (11) 九、水泵操作管理 (12) 十、风机操作管理 (13) 十一、电控柜的操作管理 (16) 十二、安全、劳保与卫生 (16)
第一部分开车计划 一、污水水量 废水日排放量：Q＜30m3/d 设计流量：q=2.5m3/h 二、污水水质 主要进水综合水质指标 2、经处理后的污水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-2001）一级标准。 主要出厂水质指标 三、工艺流程 废水经筛网截取易堵塞泵的较大颗粒的杂质后流入集水调节池进行水量和水质的均化，均化后的废水用提升泵打入初沉池中进行物化，经初步沉淀后上清液进入接触氧化池进行生化处理，处理过的污水自行流入二沉池，经二沉池沉淀过滤后上清液自行流入清水池，沉淀池产生的污泥全流入污泥浓缩池，经过浓缩后的污泥进入污泥干化场，
进行脱水干化，泥渣由厂方外运作肥料，污泥浓缩池上的上清液回流至调节池。 其工艺路线如下： 四、开车前的准备工作 1、调试开车必须在土建施工设备安装全部完成后，经清理土建构筑物、设备、单机试车，总系统清水运转无问题后进行。 2、当装置开车后，每班每天污水、污泥等都要测定分析，为此，化验分析工作必须安排好。 3、污泥培养、驯化及试运转的药剂、污泥等都要测定分析，为此，化验分析工作必须安排好。 4、按经审查批准的设计文件所提出的定员，配全操作工、化验员等。 五、生化污泥的接种、培养与驯化
外圆磨床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD834 外圆磨床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
外圆磨床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。 2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。 3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。 4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。 5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。 6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。 7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
万能外圆磨床操作规程
万能外圆磨床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤： 2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方 可接通电源。 2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。 2.1.2床身油池、头架和砂轮架的油位应到达油标中心。 2.1.3冷却液应干净充足。 2.1.4机床导轨面和上台面应清洁无杂质。 2.2床身背后的总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。 2.3启动油泵，空运转3－5分钟。 2.4作下列检查和准备，确认无误后才投入加工。 2.4.1从压力表上读出的工作压力和润滑油压力应分别稳定在和。 2.4.2根据加工需要选择行程撞块的位置，并固紧在下台面上。 2.4.3摇动手轮，检查工作台和砂轮架的机械移动是否正常，确认 工作台导轨和砂轮架丝杆的润滑良好。 2.4.4检查砂轮完好，装夹牢靠，砂轮罩完好无损。 2.4.5手动操纵面板上的按钮，检查砂轮和头架的转动、砂轮架尾 架和工作台的液压移动、冷却液供给是否正常。 2.4.6进行内圆磨削时，滑座后面的限位开关应被“V”型压块压住。 2.4.7工件应安装牢靠。 2.4.8检查所需使用的工、卡、量具应齐全、完好；需加工的坯件 应符合工艺要求；需加工的零件图纸及相关技术文件有效。 2.4.9填写点检卡的有关内容。 2.5每班加工出来的首件必须经自检和专检，确认合格后方可批 量生产。 2.6加工过程中，需对下列各项认真观察： 2.6.1砂轮是否完好、装夹牢靠、转动正常。 2.6.2机床液压、润滑、冷却系统工作是否正常。 2.6.3机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。 2.7加工完毕停机后需作下述工作： 2.7.1清扫头架、尾架、砂轮架和工作台，并在各滑动面上涂油。 2.7.2操纵面板上各旋钮、按钮置于非工作位置上。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
外圆磨床安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 外圆磨床安全操作规程(新版)
外圆磨床安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。 2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。 3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。 4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。 5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。 6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。 7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。 9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。 10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。 11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。 12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
万能磨床磨工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能磨床磨工安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
万能磨床磨工安全操作规程(通用版) 1．磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。 2．往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。 3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退’位置上，以防开车时，突然撞击。 4．装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。 5．油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气肘，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 6．严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。 7．装卸较重工件应在床面上铺放木板。 8．拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方
能拆卸工件。 9．更换，修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
磨床操作规程实用版
YF-ED-J9326 可按资料类型定义编号 磨床操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
磨床操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 适用机型： 1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036， M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3 Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083， M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081 （3182），M1083A，RFC-1-200。 2、外圆磨床：MM1312，MB1312， MMB1312，M113（3153M），M115（3151）， M115A，M115K（3152），M115?，M120， MQ1320，M125（3160A），M125K（3161）， M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨
床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1， BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。 3、端面外园磨床：M125F（3161T）， H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250， 4、曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A， MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H27，XШ170H29，XШ170H31A。
万能外圆磨床操作规程
编号：CZ-GC-04560 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 万能外圆磨床操作规程 Operating procedures for universal cylindrical grinder
万能外圆磨床操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.按照润滑图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求。 d.启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常。 f.使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。 g.停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3～5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。 2、工作中
a.严禁超性能使用机床。 b.根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。 c.更换砂轮时，应严格按规定拆装。安装的砂轮必须是合格品。 d.砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。 e.砂轮安装后，应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。 f.根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。 g.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。 h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固。 i.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 j.修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 k.禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。 l.使用内圆磨具时，应正确安装，合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧，并检查同轴度，符合规定要求后方可试车
M1432B万能外圆磨床使用操作规程
M1432B万能外圆磨床使用操作规程 机床开动前，操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用，机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后顺序，各种保险及连锁装置等。 一、机床开动前须知 1、按“机床润滑图表”在各处加规定的润滑油（脂）。 2、按“一般电气设备的保养和维护”逐项检查。 3、熟悉“安全使用要求”。 4、熟悉“一般液压设备的故障产生原因及消除方法”。 5、用手动检查全部机械的动作情况，保证没有不正常现象。 6、保持手轮、手柄、开头均停止在所需位置上。 7、开动各类电动机，先从最低开始逐步之最高速，每级运转时间不少于2min,高速运转不少于30min。 8、调整油路压力，工作台润滑压力机油量，驱除工作台油压筒内存留的空气。 9、空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各连锁安全保险装置是否可靠。 10、检查各轴承升温情况，机床有无搬动等不正常现象。 二、工作准备 1、冷却液的准备 按规定比例调制冷却液，注满冷却液箱后，开动冷却液泵及冷却液开关，检查冷却系统是否正常。 2、按“砂轮的静平衡方法”修正及平衡砂轮。
3、根据工件直径大小选择最适宜的头架转速，根据工件的长短移动头架尾架的位置，然后安装工件，安装工件应注意砂轮架的前后位置，使砂轮与工件间保持足够的距离（包括快速进给的距离在内）。 4、慢速移动工作台将左右装块固定在适宜的位置上，然后快速引进砂轮架，并手动高速横给机构使砂轮移近工件开始磨削。 三、操作步骤（机床操作手轮、手柄见示意图） 1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置，然后闭合电源引入开关，接通电源。 2、按下操纵台24上油泵启动按钮使油泵运转。 3、通过操纵台24电动机调速旋钮根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1，在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 5、转动手柄12，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由把手15调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。在转动手柄12前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞及其它部件。 6、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄8扳到开的位置，按所需行程校正工作台左、右换向撞块4、14的位置，逐渐转动旋钮10，将工作台速度调整到所需速度。 7、按操作台24砂轮电动机启动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄12，将砂轮架快速引进（事先必须用手轮16将砂轮架摇向后方使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。 8、转动手轮16，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以校正工作台或头架角度。
外圆磨操作规程
外圆磨操作规程及说明 一、开机前 1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置。 2、按照“机床润滑图”在各处加规定的润滑油。 二、开机 1、闭合电源引入开关，接通电源。 2、掀“油泵启动”按钮23，使油泵运转。 3、通过捏手2，根据不同的工件预先选择好不同的转速。 4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1。在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。 三、调整机床 1、转动手柄14前，使砂轮架快速引进或退出。砂轮架快速引进或退出时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦在同时启动（冷却液的大小由手把17调整），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。（注：在转动手柄14前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞击其它部件。 2、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到“开”的位置。按所需行程校正工作台左、右换向撞块5、16的位置。逐渐转动旋钮11，将工作台速度调整到所需速度。 3、掀开砂轮机启动按钮24，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄14，将砂轮架快速引进（事先必须用手柄18将砂轮架摇向后方，使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。 四、试磨工件 1、转动手轮18，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正工作
台或头架角度。 2、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄14，使砂轮架快速退出，拉出旋钮19，转动刻度盘（保持手轮18不动），使其撞块与定位块21碰住。推入旋钮19，在磨第二件工件之前，须将手轮18连同刻度盘逆时针方向转动。通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削进给到刻度盘的撞块碰住定位块21，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，从同一批工件的第三件开始，均按第二件的磨削过程进行。 3、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工件的尺寸过大，说明砂轮已磨损，此时可拉出旋钮19，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持砂手轮18不动）以补偿砂轮磨削尺寸。然后顺时针方向转动手轮18至刻度盘的撞块碰住定位块21为止。 4、砂轮修整：砂轮修整时，将砂轮修整器装在工作台上，（也可将金刚钻安装在尾架上）进行修整砂轮。砂轮架应位于快速引进的位置，可利用横向进给机构使砂轮做进给。砂轮修整时工作台换向可用手拨动“换向杠杆10”来实现，也可用换向撞块使工作台换向。工作台行程以金刚钻越出砂轮两侧各3~5毫米为妥。 五、关机 1、退出砂轮架，同时冷却液和头架拨盘停止。 2、关闭工作台控制按钮，工作台停止。 3、关闭砂轮控制按钮，砂轮停转。 4、断开总电源。 六、操作事项 1、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一次。 2、发现砂轮磨耗过快时，应改用较硬的砂轮；反之，当发现砂轮容易堵塞烧伤工件时，应改用较软的砂轮。
活塞杆外圆磨床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD306 活塞杆外圆磨床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
活塞杆外圆磨床安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对下列部位进行检查： (1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度是否合适。 (3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。 (4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。