外圆磨床安全操作规程通用版
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
2、开动前应按设备点检卡内容点检设备，并按设备润滑图表注油，检查油量、油质及油路是否畅通。
3、开动前应检查如下项目：
4、检查砂轮修整器金刚石笔尖和砂轮表面的相对位置，防止别人随便转动的进给手轮，造成碰撞事故发生。
5、应对上、下机构单独运动几次，注意观察上料到底进行上磁的行程开关讯号和顶杆复位结束命令工作台向前的行程开关之信号是否正确和调整是否合适。
6、启动电主轴前应先开冷却水泵并打开检查油雾润滑是否正常，手转电主轴无异常方可启动电主轴、工件轴。
7、设备正常开动时应把防护罩、盖子放好。
8、设备在工作中出现异常时应立即停机检查。
9、工作前，要先检查校对自动测量仪。
10、冷却液要保持清洁，定期更换。
11、清洁机床时，以防污物、冷却液混入导轨中。
12、工作完毕下班时，应擦净设备，切断电源，工作方式选择开关在“调整”位置，工作台手轮在“手动”位置，作好点检卡记录。
数控外圆磨床的安全操作规程
数控外圆磨床的安全操作规程一、操作前准备：1.确保数控外圆磨床周围没有杂物，保持工作区干净整洁。
2.检查机床的电源线是否接触良好，各控制开关是否正常。
3.确保工件夹持装置和磨削轮装置安装牢固可靠。
4.检查磨床润滑系统的油量是否充足。
二、安全操作：1.在使用磨床前，必须戴好防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.操作人员必须穿戴合适的工作服、工作鞋和手套等，避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将头、手、衣袖等靠近工作区域，以免被旋转的工件和磨削轮夹住造成伤害。
4.切勿将手指或其他物体伸入磨床的工作区域，防止被磨削轮夹住。
5.在磨削过程中，切勿随意触碰磨削轮，以免产生高温损伤皮肤。
6.磨削过程中产生的金属屑、切屑等要及时清理，防止造成滑倒或破裂伤害。
7.使用润滑系统时，不得将手指或其他物体放入润滑油的喷射范围内，以免造成油滴喷溅伤害。
8.磨床停止运转后，应等待磨削轮完全停止旋转后方可进行下一步操作，避免意外伤害。
三、维护保养：1.定期检查外圆磨床的工作部位，保证各部件正常运转，如有异常及时进行维修。
2.定期清洁磨床的润滑系统，并补充足够的润滑油。
3.定期检查磨床的电气系统，确保电线和连接器无损伤。
4.所有的维护保养工作必须在停机状态下进行，绝对禁止在机床运转时进行维修。
四、紧急情况处理：1.在意外事故发生时，应立即切断电源，采取应急措施，保护自身安全。
2.及时报告上级主管人员，千万不可隐瞒事故。
3.在事故处理后，进行相关的事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
以上是数控外圆磨床的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效减少意外事故的发生，保障操作人员的安全。
同时，对机床的定期检查和维护保养也是确保设备正常运行的重要环节。
外圆磨床安全操作规程范本
外圆磨床安全操作规程范本一、目的与依据1.1目的：确保外圆磨床操作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，提高工作效率和质量。
1.2依据：国家有关法律法规、行业标准以及企业内部规章制度。
二、术语与定义2.1外圆磨床：用于磨削各种圆柱形工件的机床。
2.2操作人员：指有操作外圆磨床资格和经过培训的工作人员。
三、安全操作要求3.1操作前的准备3.1.1检查外圆磨床的电源是否接地良好，各种液压，气动管路是否畅通。
3.1.2检查防护罩和安全门是否完好，周围区域是否干净整洁，无杂物。
3.1.3检查磨削刀具的安装是否牢固，工件夹持装置是否正常。
3.2操作时的安全措施3.2.1操作人员应佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
3.2.2严禁戴手套、袖套等松散物品进行操作，以防被卷入磨床中。
3.2.3在滑动运动区域上方设置合理的防护装置，防止运动部件跳出伤人。
3.2.4禁止在磨床运行过程中进行调整和清理工作，必须停机后方可进行。
3.2.5切勿将手指或其他身体部位伸入运动中的磨床内部，以免造成伤害。
3.3操作后的安全要求3.3.1操作人员在完成操作后，应及时关闭磨床电源，并进行设备安全检查。
3.3.2清理工作完成后，应将外圆磨床和周围区域恢复整洁，妥善保管磨削刀具。
四、紧急情况处理4.1在操作过程中，如发生突发状况（如工件脱落、磨削刀具断裂等），操作人员应立即按下急停按钮，并报告上级领导和维修人员。
4.2如发生火灾等紧急情况，应立即启动灭火设备并按照应急预案进行紧急疏散。
4.3若有人员受伤，应立即报告并采取紧急救护措施，保护伤员并及时送医院救治。
五、违规处理5.1对于不按照本规程操作、违反安全要求的操作人员，将按照企业规定进行相应处理，包括扣发奖金、警告、停职、辞退等。
5.2若导致工作事故的发生，将依法追究相关责任和赔偿。
六、附则6.1外圆磨床操作人员必须经过专项培训合格后方可操作。
6.2外圆磨床的维护和保养工作应按照相关规程执行。
外圆磨床安全操作规程
萨驰华辰机械（苏州）有限公司
外圆磨床安全操作规程
（一）、开机前准备：
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁
穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
2、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。
检查是否安装到位，
卡紧，调整好转速。
3、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。
砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。
4、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
（二）工作过程中的安全注意事项：
1、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常
操作。
2、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
3、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
4、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
5、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
6、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
7、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
（四）、维修事项：
1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。
2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。
编制：审核：。
外圆磨安全操作规程
外圆磨安全操作规程（1）操作者必须熟练掌握外圆磨床的操作要领和技术性能，方可上岗操作，学徒工未经授意不得单独操作机台；检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源;按照润滑油图表要求加注润滑油，并检查润滑系统及油箱油量，以保证适当油量、油质符合要求；启动油泵，排除工作台油压筒内的空气，同时检查油压是否正常;使砂轮架快速送进或退出，检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止；停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作；机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，故障完全排除后才能开机. （2）根据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量；装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行；工件装夹必须合理牢固；砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用,修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
（3）更换砂轮时,应严格按规定拆装，安装的砂轮必须是合格品，砂轮需经静平衡，有特殊规定时,要进行动平衡；砂轮安装后，应空转3—5分钟,确认砂轮运转正常方可使用；根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度；砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
（4）禁止在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件；工件与砂轮未离开时不得中途停机；机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管；严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（5）使用内圆磨具时，应正确安装、合理选用加长磨杆，联接前应将锥孔、锥面擦净拧紧,并检查同轴度，符合规定要求后方可试车使用；圆磨削时，要认真检查电气限位开关是否可靠，以保证在内圆磨削中砂轮没有快速进退和自动进给运动. (6）停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥；必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源；认真做好设备的清洁保养，做好润滑加注工作；产品零件要摆放整齐，工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程
外圆磨系列外圆磨床安全操作及保养规程1. 前言为了确保外圆磨系列外圆磨床的安全运行，并延长设备的使用寿命，本文档详细介绍了外圆磨床的安全操作和保养规程。
请在使用设备前认真阅读并遵守本规程的要求，以确保操作者和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在每次操作外圆磨床之前，请务必进行以下准备工作：•确保操作者已经经过相应培训，了解设备的工作原理和操作流程；•戴上适合的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等；•检查设备是否处于正常状态，无异常声音、异味或漏油现象；•确保工作区域干燥、整洁，并移除周围可能引起危险的物品；•检查电源和电线是否处于良好的工作状态。
2.2 操作过程中的安全注意事项•在操作过程中，请使用正确的工作方法和工具，不要随意更改设备的设置；•在切削过程中，不要将手指或其他物体靠近磨削区域，以免造成伤害；•避免将物体或工具放置在滑台上，以防止设备运动时产生危险；•确保设备稳定，使用支撑物或夹具固定工件；•避免超出设备的额定工作范围，不要使用过大或过重的工件。
2.3 急停按钮的正确使用外圆磨床配备了急停按钮，用于在紧急情况下立即停止设备的运行。
在使用急停按钮时，请遵循以下步骤：1.立即按下急停按钮；2.检查设备是否停止正常，是否有异常情况；3.在处理完紧急情况后，按下复位按钮，将设备恢复到正常工作状态。
2.4 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，请立即采取适当的措施进行处理：•操作者受伤或感到不适：立即停止设备运行，寻求医疗帮助；•设备发生异常噪音或异味：立即停止设备运行，并检查设备是否正常；•设备发生漏油现象：立即停止设备运行，并做好漏油清理和维护；•火灾或其他紧急情况：立即停止设备运行，并按照企业应急预案进行处理。
3. 保养规程为了确保外圆磨床的正常工作，减少设备故障和损坏，我们建议按照以下保养规程进行操作：3.1 定期检查和清洁•每天使用结束后，对外圆磨床进行全面的检查和清洁，包括滑台、导轨、磨石等部分；•检查设备是否有异物堵塞，磨石是否破损或磨损严重；•清理设备周围的灰尘和杂物，保持设备的通风良好。
外圆磨床安全操作规程范文（二篇）
外圆磨床安全操作规程范文一、前言外圆磨床是一种用于磨削圆柱、锥面、表面和螺纹等工件的机床。
为了确保操作人员和设备的安全，制定了以下的外圆磨床安全操作规程。
二、安全设施和标识1. 外圆磨床应配备完善的安全设施，包括紧急停机装置、防护罩、防护手套、护目镜、防护鞋等。
2. 应在显眼的位置设置安全警示标志，提醒操作人员遵守安全操作规程。
三、操作人员要求1. 操作人员应接受专业培训，并持有外圆磨床操作证。
未经培训和许可证件的人员不得操作外圆磨床。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，并确保装备完好。
3. 操作人员应经常检查和维护外圆磨床，确保其安全可靠。
四、操作前准备1. 检查外圆磨床的电源是否接好，各操作按钮是否灵活可用，紧急停机装置是否正常。
2. 预热外圆磨床，确保其达到正常工作温度。
3. 检查砂轮是否安装牢固，砂轮的外径和内径是否符合要求。
4. 调整工件夹持装置，确保工件夹持牢固。
五、操作流程1. 打开外圆磨床的电源，将操作按钮置于手动位置。
2. 将砂轮开到离工件适当的距离，调整进给手柄，使砂轮与工件接触。
3. 打开冷却液开关，确保冷却液正常喷洒到砂轮和工件的接触处。
4. 按照砂轮的转速要求，调整外圆磨床的主轴转速和进给速度。
5. 拉动进给手柄，使工件开始被砂轮磨削。
同时观察砂轮和工件的磨削情况，及时调整砂轮和进给手柄。
6. 定期清理切屑和磨削液，保持工作环境整洁。
7. 结束操作时，先停止进给和主轴转动，然后关闭冷却液开关。
8. 关闭外圆磨床的电源，将操作按钮置于一级停止位置。
六、安全注意事项1. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围的安全环境和设备运行状态。
2. 不得在操作过程中进行非工作性质的谈话和玩笑。
3. 不得戴长发、宽松的衣物、手饰等，以免卷入机床。
4. 砂轮磨削时产生的金属切屑和磨削液可能引发火灾，故操作过程中严禁吸烟和使用明火。
5. 不得随意触摸砂轮和工件，以免造成伤害。
6. 禁止在未停机前进行任何调整和维护工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：YTO-FS-PD834
外圆磨床安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
外圆磨床安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为
0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。