材料利用率计算方式表
常见晶体空间利用率的计算
常见晶体空间利用率的计算晶体空间利用率是晶格中原子或分子所占体积与晶胞体积之比。
它是描述晶体中原子或分子排列紧密程度的重要参数，对于研究晶体物理性质及合成新材料具有重要意义。
本文将介绍常见晶体空间利用率的计算方法。
晶体空间利用率的计算可以从两个角度出发：从输入晶体结构的角度，或者从晶胞的角度。
以下将分别对两种方法进行介绍。
1.从输入晶体结构的角度计算晶体空间利用率在这种方法中，需要输入晶体的原子或分子坐标，以及晶胞参数。
计算晶体空间利用率的一种常见方法是使用球形原子假设。
首先，计算晶胞中原子或分子的体积。
对于球形原子或分子，其体积可以通过球体积公式进行计算：V=4/3πr³，其中V为原子或分子体积，r为原子或分子的半径。
可以根据晶体结构中的原子或分子坐标，计算每个原子或分子的体积，并累加得到晶胞中原子或分子的总体积。
然后，计算晶胞的体积。
晶胞的体积可以通过晶胞参数计算得到。
对于立方晶胞，其体积可以简单地计算为晶胞参数的乘积。
对于其他类型的晶胞，可以使用相应的晶胞体积公式进行计算。
最后，将晶胞中原子或分子的总体积除以晶胞的体积，即可得到晶体的空间利用率。
2.从晶胞的角度计算晶体空间利用率在这种方法中，需要输入晶胞的晶胞参数，即晶胞的边长和角度。
首先，需要根据输入的晶胞参数，计算晶胞的体积。
对于正交晶体，晶胞的体积可以通过边长的乘积计算得到。
对于其他类型的晶胞，可以使用相应的晶胞体积公式进行计算。
然后，估算晶胞中原子或分子的体积。
可以使用球形原子假设，根据原子或分子的半径计算每个原子或分子的体积，并根据晶胞中的原子或分子数目进行累加，得到晶胞中原子或分子的总体积。
最后，将晶胞中原子或分子的总体积除以晶胞的体积，即可得到晶体的空间利用率。
需要注意的是，以上介绍的方法仅适用于球形原子或分子的情况。
对于非球形的原子或分子，空间利用率的计算更加复杂，需要考虑原子或分子间的相互作用、晶胞对称性等因素。
利用加权平均法计算库存利用率的公式
利用加权平均法计算库存利用率的公式嘿，咱来聊聊利用加权平均法计算库存利用率这个事儿。
在咱们的日常生活和工作中，库存管理那可是相当重要的。
比如说，一个小小的超市，如果不把库存管理好，就可能出现顾客想要的东西没货，或者积压了一堆卖不出去的东西，这可就麻烦啦！那什么是加权平均法呢？其实啊，这就好比咱们分水果。
假设你有一堆苹果和一堆香蕉，苹果有 10 个，每个 1 块钱；香蕉有 20 个，每个 2 块钱。
那这一堆水果的平均价格，可不是简单地把 1 块和 2 块加起来除以 2 哦。
加权平均法呢，就是要考虑每种水果的数量。
就像刚才的例子，苹果的总价是 10×1 = 10 块，香蕉的总价是 20×2 = 40 块。
总的价钱就是10 + 40 = 50 块，而水果的总数是 10 + 20 = 30 个。
所以平均价格就是50÷30 ≈ 1.67 块。
咱们再回到库存利用率的计算上。
比如说，一家工厂有三种原材料A、B、C，A 的库存量是 100 件，单价 5 元；B 的库存量是 200 件，单价 8 元；C 的库存量是 150 件，单价 10 元。
首先，我们来计算每种材料的库存价值。
A 的库存价值就是 100×5= 500 元，B 的是 200×8 = 1600 元，C 的是 150×10 = 1500 元。
然后，把这三种材料的库存价值加起来，500 + 1600 + 1500 = 3600 元，这就是总库存价值。
接下来算总库存量，100 + 200 + 150 = 450 件。
最后，用总库存价值除以总库存量，3600÷450 = 8 元，这 8 元就是这三种材料的加权平均单价。
那库存利用率怎么算呢？假设这一段时间内，工厂用掉了 200 件材料，价值 1600 元。
库存利用率就是用使用的价值除以总库存价值，1600÷3600 ≈ 0.4444，换算成百分比就是 44.44%。
材料消耗定额与材料利用率的关系
材料消耗定额与材料利用率的关系下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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板材用料计算方法
板材用料计算方法一、计算板材面积计算板材用料的第一步是计算板材的面积。
通常情况下，板材的面积可以通过长度乘以宽度来计算。
例如，一个长为2米，宽为0.5米的板材的面积为2米乘以0.5米，等于1平方米。
二、考虑板材的利用率在实际使用中，我们通常需要考虑到板材的利用率。
由于板材的尺寸有限，不可能完全利用一整块板材，因此需要计算板材的利用率。
板材的利用率可以通过所需面积除以板材实际面积来计算。
例如，如果所需面积为1平方米，而板材的实际面积为1.2平方米，则利用率为1/1.2=0.83，即83%。
三、考虑材料的厚度除了考虑板材的面积和利用率外，还需要考虑板材的厚度。
板材的厚度决定了其重量和强度。
在计算板材用料时，需要根据实际需要选择合适的板材厚度。
例如，如果需要一块长为2米，宽为0.5米，厚度为0.02米的板材，则其体积为2米乘以0.5米乘以0.02米，等于0.02立方米。
四、计算板材数量根据所需面积、板材的利用率和厚度，可以计算出所需的板材数量。
板材数量可以通过所需面积除以板材的有效面积来计算。
例如，如果所需面积为1平方米，板材的利用率为0.83，板材的实际面积为1.2平方米，则所需板材数量为1/(0.83*1.2)=1.51块。
五、考虑材料的浪费率在实际使用中，由于加工和安装的需要，会产生一定的材料浪费。
因此，在计算板材用料时，需要考虑材料的浪费率。
通常情况下，浪费率可以根据实际经验来确定。
例如，如果浪费率为10%，则所需板材数量需要乘以1+10%。
即所需板材数量为1.51*1.1=1.66块。
六、注意事项在进行板材用料计算时，还需要注意以下几个问题：1. 确定板材的规格和厚度，根据实际需要选择合适的板材。
2. 考虑板材的利用率和材料的浪费率，合理计算所需的板材数量。
3. 如果需要多块板材，需要考虑它们的连接方式，以及需要留出的连接空间。
4. 在计算板材用料时，还需要考虑到板材的重量和强度，确保其符合使用要求。
计算材料损耗率的公式
计算材料损耗率的公式
材料损耗率可以通过以下公式计算：
材料损耗率 = （原材料消耗量产出产品总重量） / 原材料消耗量 100%。
其中，原材料消耗量是指生产过程中使用的原材料的总量，产
出产品总重量是指生产出的产品的总重量。
这个公式可以帮助企业
评估生产过程中原材料的利用效率，以及生产过程中可能存在的浪
费情况。
通过计算材料损耗率，企业可以及时发现并解决生产过程
中的问题，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
除了上述公式外，有些行业可能会使用稍微不同的计算方法，
具体的计算公式可能会根据具体的生产情况和行业标准而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的计算方法来计
算材料损耗率。
五金成本核算标准(1)
五金成本核算标准单价=｛材料费＋［加工费*（1＋税 17％）］｝*［1 ＋损耗费（4％）＋管销费（5％）＋利润（10％）］一。
材料费的计算：总用料重量 *材料价格－（总用料重量－产品净重）* 废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形：n r A 2 *密度* 10 A -6②冲压片板材：长*宽*厚*密度*10 A -6⑵冲压件留边料尺寸：冲压件厚度（ T）单边留料T< 0.5mm 1.2mm0.5mm v T < 1.5mm 1.5mmT > 1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度：材料名称密度 g/cm3（t/m3）铁 7.8钢 7.85铝 2.7紫铜 8.9铅黄铜 8.5猛铜 8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（ 1 7％）价格（元 /Kg ）单光铁¥ 6.2不锈钢¥ 18铝¥ 20紫铜¥ 76铅黄铜¥ 51猛铜¥ 85⑸废料回收价格：材料名称价格（元 /Kg ）废铁¥ 2.2不锈钢¥ 14.6紫铜¥ 44.0铅黄铜¥ 33.0二、冲制费：一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位（T）冲制费（元/次）16T ¥ 0.00625T ¥ 0.00835T ¥ 0.01045T ¥ 0.01260T ¥ 0.01580T ¥ 0.020110T ¥ 0.025160T ¥ 0.030200T ¥ 0.050200T（双轴）¥ 0.060250T（双轴）¥ 0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T（双轴）--¥ 0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB ）传统机床（车，铳,平面磨,内外园磨等）¥30快走丝线切割¥ 40C NC加工¥ 60慢走丝线切割（日立）¥ 100长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分）解：先计算体积：V = 0.9 X 1 X 0.05=0.045 （立方米）再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是 7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045 X 7.8=0.351 （吨）=351 （千克）所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式：钢管重量（公斤）=0.00617 X直径X直径X长度方钢重量（公斤）=0.00785 X边宽X边宽X长度六角钢重量（公斤）=0.0068 X对边宽X对边宽X长度八角钢重量（公斤）=0.0065 X对边宽X对边宽X长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617 X计算直径X计算直径X长度角钢重量（公斤）=0.00785 X（边边宽-边厚）X边厚X长度扁钢重量（公斤）=0.00785 X厚度X边宽X长度钢管重量（公斤）=0.02466 X壁厚X（外径!厚）X长度钢板重量（公斤）=7.85 X厚度X面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698 X直径X直径X长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668 X直径X直径X长度园铝棒重量（公斤） =0.0022 X直径X直径X长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089 X边宽X边宽X长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085 X边宽X边宽X长度方铝棒重量（公斤） =0.0028 X边宽＜边宽X长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077 X对边宽X对边宽X长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.0073 6 X边宽X对边宽X长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242 X对边宽X对边宽X长度紫铜板重量（公斤） =0.0089 X厚X宽X长度黄铜板重量（公斤） =0.0085 X厚X宽X长度铝板重量（公斤）=0.00171 X厚X宽X长度园紫铜管重量（公斤）=0.028 X壁厚X（外壁厚）X长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267 X壁厚X（外壁厚）X长度园铝管重量（公斤） =0.00879 X壁厚X（外-壁厚）X长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617 x直径x直径x长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。
运营效率指标的量化方法
运营效率指标的量化方法运营效率是企业顺利运转的关键，决定了企业在市场竞争中的优势和生存能力。
为了评估和监控企业的运营效率，量化方法是至关重要的。
本文将介绍几种常用的运营效率指标的量化方法，帮助企业准确评估自身的运营效率，及时发现问题并进行优化。
一、产能利用率产能利用率是衡量企业生产能力充分利用程度的指标。
常用的量化方法有：1.生产设备利用率：统计生产设备的运行时间与停机时间，计算设备的利用率。
利用率=生产时间/（生产时间+停机时间）× 100%。
2.工作人员利用率：统计工作人员的工作时间与非工作时间，计算工作人员的利用率。
利用率=工作时间/（工作时间+非工作时间）×100%。
3.生产线平衡度：通过分析各生产环节的生产速度和产能，计算生产线的平衡度。
平衡度=（最慢工序完成时间/最快工序完成时间）×100%。
二、资源利用效率资源利用效率是评估企业资源投入与产出之间关系的指标。
量化方法包括：1.能源消耗率：统计企业能源消耗量和产出数量，计算能源消耗率。
能源消耗率=能源消耗量/产出数量。
2.原材料利用率：统计原材料采购量和产出数量，计算原材料利用率。
原材料利用率=产出数量/原材料采购量。
3.人力资源利用率：统计企业员工数量和产出数量，计算人力资源利用率。
人力资源利用率=产出数量/员工数量。
三、运营效果指标运营效果指标反映了企业运营活动的绩效和效果，包括市场份额、客户满意度等。
量化方法如下：1.市场份额：统计企业在市场上的销售额与总销售额之比，计算市场份额。
市场份额=企业销售额/总销售额。
2.客户满意度：通过客户调研、投诉与反馈等方式，对客户满意度进行评估。
常用评分法将客户满意度量化为百分比得分。
3.产品质量合格率：统计产品质量检验中合格的产品数量与总产量之比，计算产品质量合格率。
产品质量合格率=合格产品数量/总产量。
四、流程效率指标流程效率指标评估了企业内部流程的效率和优化程度，常用的量化方法有：1.生产周期：统计从订单接收到产品交付的时间，计算生产周期。
[最新]非标设备计价规定1
![[最新]非标设备计价规定1](https://img.taocdn.com/s3/m/0cdcda5b2f3f5727a5e9856a561252d381eb2053.png)
非标设备计价规定一、主材利用率：(按以下材料利用率计算总体材料费用)实际材料总吨位＝材料利用率×设备各部吨位主材利用率表二、设备计算方法（一）、双椭圆封头容器1．（碳钢与低合金钢）2．304（不锈钢）注：304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40%（二）塔器（浮阀塔）1．碳钢与合金钢2．304（不锈钢）注：304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40%（三）换热器（固定管板式）1．碳钢与合金钢2．304（不锈钢）注：1.304L材质辅材费加价25%，316L材质辅材加价40%2.U型管换热器总体加价10%压力容器计价方法说明一、材料：根据设备结构尺寸核定利用率，主材分类计算。
1.封头：60% 、2.筒体：90% 、3.锥体：50% 、4.法兰（常压拼接）：2.3倍5.管板：3倍、6.换热管：95%（定尺）、7.内件：90%（结构复杂另定）8.标准件（发兰、螺栓、垫片、丝网等）：按市场价格计算。
二、焊材：按设备重量计算δ14以下δ16 以上1.碳钢（Q235B、20R、16MnR等）：13% 10%2.不锈钢：10% 8%三、人工费：含检测费用及机械费用等。
1.空罐类：2600元/T2.塔器：3000元/T3.换热器：3600元/T4.反应容器：4000元/T5.其他：四、利税：12%说明：1.总价格=（一、＋二、＋三、）÷（1－12%）2.100%射线检测加价5%，有表面检测要求价价2%。
3.内件复杂者，可根据复杂程度加价5%～10%4.1吨以下设备或钻孔较多者，根据实际情况价格另定。
注：1.焊材确定：设备纵环焊缝采用埋弧焊时，焊丝取筒体总重的1%，焊剂取焊丝的1/4，焊条取其它部件净重的2.75%。
2.氧气、乙炔确定：储罐类无内件时取下限值，内件多且复杂取上限值可适量增加。
换热器类取上限值。
3.膨胀节确定：小于DN800取1.65~1.75倍，小于DN1300取1.5~1.6倍，大于DN1300取1.45~1.5倍。