dk77系列电火花数控线切割机床使用说明书(1)
线切割机床说明书
线切割机床说明书文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）DK77系列数控线切割机床（机械、电气部分）目录一、概述二、主要技术参数三、机床传动系统四、机床电气系统五、机床安装、调整和操作六、机床的润滑七、机床的维护八、常见故障浙江省玉环县丰泰数控机床有限公司TEL：一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表一。
表一主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图一。
滚动轴承、电机型号规格见表二。
图一传动系统图表二滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图二，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图三。
机床电气操作面板示意图见图四。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
大铁DK7780的操作流程
大铁DK7780的操作流程隆凯高速线切割机是一套工具机电器、高频率的电力供应、伺服控制的编程和图形作为一个实现高效率、高精密、高处理的质量，简单处理控制，大大改善处理平的高速线切割机床。
灵活的交换频器是用于开关的机械工具，可以调整的速度线输送鼓任意的，从而改善对平滑的工件。
切割效率可以达到7000-8000平方毫米/小时，这是两次切割效率的常规机的工具。
介绍1)主要功能的机器将高速线切割机是一套工具机电器、高频率的电力供应、伺服控制和图形程作为一个单独的单元，以实现高效率、高精密、高处理的质量，简单处理控制，大大改善处理平线切割机。
灵活的交换一个频率变换器是用于开关的机械工具，它可以是任意的调整的速度线输送的鼓，从而改善对平滑的工件。
高效率(切割效率可以达到7000到8000平方毫米/小时)的两倍切割效率的常规机的工具。
能源节约(机器的能量消耗为0.85度每小时)50%多的常规机。
环境保护(机环境)保护水复盖，以防止工作液体溅)可以代替一次，每次30个工作日用高压滤水槽用的工作流体，从而大大减少了工作时间和减少量的废水排放。
电部是所有的机器都安装了控制内阁防水处理和整个油供应系统集成了一个手册的油泵。
1. 选择双无间隙的轴承，以提高精确度。
2. 选择高质量球螺传输。
3. 使用钢的导轨。
4. 要求建立过程。
5. 使用频率变换器的速度线筒可以任意调整，从而改善对平滑的工件。
6. 通常的处理效率可以达到150mm2/min。
2)关键特征AUTOCUT1系统。
使用图形技术降低了工人的劳动强度，增加了他们的效率并增加劳动生产率的提高。
该概率的滥用减少。
2. 对用户的Windows XP和其他版本，该程序容易使用，也就是培训培训。
3. 它是直接集成AUTOCAD，NCCAD,CAXA和其他软件的版本，加以融合的实现，并处理走丝目的是延长。
4. 四轴线杆控制技术是处理中使用圆锥形件；三维设计的处理路径；以及补偿的指导轮的半径，丝径的一种方式排出差距和椭圆误差大锥消除理论错误的锥处理；5. 使用多-卡平行连接技术、计算机可以控制的多个WEDMS同时进行。
DK7732电火花数控线切割机床说明
1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。
一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。
3.采用BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。
4. 采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。
5.强大的网络功能，实现远程控制。
6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。
7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下效果尤为显著8.高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；9.高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求。
10.具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘，并且查询调用简便。
11.特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—BM系列水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求。
12.可配备闭环伺服控制系统，采用日本安川伺服系统或日本三菱伺服系统。
1、BMXP智能编控系统软件的基本功能： (1)坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）； (2)图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能； (3)直线、圆弧插补功能； (4)斜度加工功能； (5)上下异面加工功能； (6)短路、断丝处理功能； (7)停电记忆功能，加工结束自动停机功能； (8)自动对端面、对中心功能； (9)具有丰富的拐角功能，自动加过渡圆弧功能（任意拐角）； (10)反向加工功能； (11)菜单技术、自动编程功能； (12)与ATUOCAD等多种设计软件无缝连接。
中英文DK77系列数控电火花线切割机床使用说明书
封面：DK77 Series NC EDM Wire-Cutting Machine Tool DK77系列数控电火花线切割机床Use Description使用说明书Ningbo Zhongyuan Machine Tool Co., Ltd.宁波中原机床有限公司Catalogue目录Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Main Use主要用途Structure and Principle of Operation工作原理及结构Principle of Operation工作原理Mechanical System Structure机械系统结构Technical Parameters技术参数Characteristic Model Stipulations特性型号的规定Basic Parameters基本参数Machine Tool Handling and Installation机床的搬运与安装Machine Tool Handling and Hoisting机床的搬运与吊装Machine Tool Installation机床的安装Machine Tool Adjustment and Operation机床调整与操作Preparation Works准备工作Coil Holder Adjustment线架调整Worktable Regulation工作台调整Kinetic Wire Component Adjustment and Electrode Wire Coiling 运丝部件调整及电极丝绕装Guide Wheel Adjustment导轮的调整Work-Piece Clamping工件装夹Operation and Points for Attention操作及注意事项Machine Tool Maintenance and Trouble Removal机床的维护与故障的排除Machine Tool Maintenance机床的维护Common Troubles and Removals of the Machine Tool机床的常见故障与排除Vulnerable Part Table易损零件表Machine Tool Running System Installation and Use Description 机床电器安装及使用说明Summary of Machine Tool Running System and Control System电器控制系统概述Common Troubles of Machine Tool Running System: Causes and Removals电器常见故障：原因及排除Safety Protection Measures of Machine Tool Running System机床电器安全保护措施Schematic Drawing of 25V Drive Head Mains25伏驱头电源原理图Schematic Drawing of Machine Tool Running System机床电器原理图DK77 SeriesDK77系列Use Description of Machine Tool机床使用说明书38 Pages Total共38页Page 1第一页Machine Tool Use机床用途Machine Tool Features机床特点Max. feature of this serial product lies in the fact that it has no special requirements to the processed metal material properties. In principle, it can process all the conductive materials such as super-hard and hard alloy, quenching materials, stainless steel ductile materials, various magnet steel fragile materials, uneasily-clamped thin wall spares etc. If the Machine Tool gets the aid of the auxiliary extra-large specification of “Taper Cutting Device”and “Responsive Micro-Computer System” produced by this Company, then it can gain the satisfactory results in processing all kinds of the special spares which terrify other Machine Tools. Following the constant appearance of the high-tech products, it continuously prospers the national economy. We predict that the characteristics of this serial product will be further developed and utilized. It will find favor in the eyes of vast customers.本系列产品最大特点是对被加工的金属材料性质无特殊要求，原则上凡导电材料均可加工。
DK77120数控线切割手册
DK77120数控电火花线切割机床操作手册一、DK77120线切割机床结构示意图贮丝筒下导轮下导电块上导轮上导电块下切割导轮上切割导轮X 轴 手轮Y 轴 手轮限位开关左右各一个运丝调整限位开关（绿开/红停）切割运丝绿开红关水泵调整运丝速度断丝保护机床电源开关Z 轴 手轮钼丝二、绕丝(一) 绕丝顺序 1、 贮丝筒（右螺钉） 2、 下导轮 3、 下导电块 4、 下切割导轮 5、 上切割导轮 6、 上导电块 7、 上导轮8、 矫正（松紧）导轮 9、 贮丝筒（左螺钉） 10、 运丝（手动和自动） 11、调整限位(二) 注意事项1、 绕钼丝保证所有的丝都在导轮及导电块的中央位置，否则会被切断；2、 整个贮丝筒换丝，要求限位开关两边各留2mm 左右钼丝，且钼丝运行的间隙也在2±0.1mm ；3、 绕丝时，注意不要叠丝，因为会在切割的过程出现断丝现象；4、 叠丝处理1)通过反向运转并调小速度（变频），慢慢调整；2)手动导轮矫正张紧度；3)当叠丝不多时，通过慢速运行，由机器自行调整；4)重新在螺钉位置固定钼丝；5、钼丝在正常的工作下，会不断的消耗而变细，不停工作的情况下，3天左右会出现断丝的现象；6、断丝处理1)当断丝导致贮丝筒上的钼丝少于2/3时，应整体换丝；否则长时间运行会破坏电机；2)断丝后，需抽丝后在绕丝，且需要注意叠丝和限位；7、对于导电块的使用：发现导电块有被严重切割的现象，需通过“翻转”或“加垫片”进行位置的调整；三、控制箱(一)机床电气的安全保护和注意事项1)电气面板结构图运丝 水泵变频器面板保护急停SB2SB4SB6SB3SB5SB7SB1SB8面板说明：绿色→开，红色→关，SB8→频率高低旋钮；SB6→断丝保护；SB7→加工结束按钮；2)机床电器操作面板上，设有红色紧急停止按钮，出现紧急情况时，按下红色急停按钮，能迅速切断电源；3)在加工时意外停电或按下急停按钮，变频器会显示失电报警提示，上电后请稍等数秒，待变频器数码显示频率数值并闪烁时，才能按下运丝启动按钮，机床正常运转，否则不能运行。
DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书
?DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数?注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差 0.015mm横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 0.12~0.22mm最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台 0.001mm6、步进电机??7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm ??9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
?四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过0.04/1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤2.5μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。
DK77系列数控线切割机床使用说明
DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008-5-24 来源：【字体：大中小一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。
线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。
广泛应用在机械、电子电气等领域。
二、主要技术参数主要技术参数见表1。
表1 主要技术参数三、机床传动系统机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹具、防水罩等部件组成。
传动系统图见图1。
滚动轴承、电机型号规格见表2。
图1 传动系统图表2 滚动轴承、电机型号规格1、工作台的传动过程：X方向：控制系统送出进给脉冲→→X轴步进电机MX→→齿轮6/齿轮5→→丝杆CX→→螺母LX→→下拖板；Y方向：控制系统送出进给脉冲→→Y轴步进电机MY→→齿轮7/齿轮8→→丝杆CY→→螺母LY→→上拖板；控制系统每送出一个脉冲，工作台拖板移动0.001mm。
另外用X、Y方向两个手摇手柄也可以使工作台实现X、Y方向移动。
2、运丝装置的传动过程：运丝电机M→→联轴器→→贮丝筒高速旋转→→齿轮4/齿轮3→→齿轮2/齿轮1→→丝杆C→→螺母L→→行程开关；运丝装置带动电极丝按一定线速度运动，通过线架上的排丝轮、导轮将电极丝整齐地排绕在贮丝筒上，行程限位开关控制贮丝筒的正反转。
四、机床电气系统机床电气原理图见图2，符合有关国家标准。
机床与控制器、高频电源、步进电源的连线接口见图3。
机床电气操作面板示意图见图4。
机床电源为单相220V/50H，机床的三芯电源插座按标准接地，严禁供电插座的接地芯片与电源中性线相连。
照明灯规格为24V/40W。
机床电气器件清单见表3。
图2 机床电气原理图图3 连线接口图图4 操作面板图如图5示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。
图5 机床安装平面布置图1、将“丝速调整”旋钮ＳC置１档，使丝筒运转时比较慢，做好上丝前的准备。
线切割机床说明书汇总
主要技术参数
DK7732 系列
DK7740 系列
工作台面尺寸 640 mm×460 mm
880 mm×540 mm
900 mm×550 mm
工作台行程 320 mm×250 mm
420 mm×320 mm
480 mm×400 mm
最大切割厚度
普通可调线架为 300 mm ，锥度可调线架为 250 mm
轴承
D204
E2
Z2
轴承
D204
D2
Z3
轴承
D203
C1
Z4
轴承
D36105
C2
Z5
轴承
D36105
C2
Z6
轴承
D24
D2
Z7
轴承
D24
D4
Z8
轴承
D204
D2
Z9
轴承
D203
C1
M 直流永磁电机
110SYT51 110V/2.5A
1
MX 步进电机
75BC003
30VDC/4A
1
MY 步进电机
75BC003
丝
泵
SB1
走丝关旋钮
SB3
液泵关按钮
0
150
50
100
V
走丝电压
23
1
4
丝速调整
SC
丝速调 整旋钮
注：SB１旋钮指示指向右面，丝筒电 机关，同时丝筒失去制动力；恢复旋 钮指示指向左面，丝筒恢复制动力。
图四 图四操作面操作板面图板图
如图五示，安装好机床，接好电源线，合上闸，即可对机床进行操作。
6
大于1000 400 1400
7
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DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属零件。
由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。
二、主要规格1、机床及技术参数DK77系列数控电火花线切割机床主参数注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。
2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。
3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。
2、加工精度切割28×40八角形纵剖面上尺寸差横剖面上尺寸差 0.020mm3、工作台手轮移动量手轮转一周工作台移动量为4mm，手轮每格工作台移动量为0.01mm。
4、贮丝筒贮丝筒拖板最大移动量150mm贮丝筒尺寸（直径×长度）Φ156×184电极丝选用直径 ~最大贮丝长度 270m电极丝速度 11m/s5、脉冲当量工作台6、步进电机7、机床总功率贮丝筒电机 A02－7124 370W 1400r/min 三相工作液泵电机 DB－25 120W 25L/min8、外形尺寸控制柜（长×宽×高）600×500×670mm 9、重量三、机床吊运见示意图1 吊装时，先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。
四、机床安装1、先检查机床有无空脚，再将机床放稳，将框式水平仪放置在X、Y向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵横方向均不得超过1000mm。
五、机床概述本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件，加工最高生产率达80mm2／min，加工表面粗糙度（生产效率＞20mm2／min）Ra≤μm。
机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。
其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。
加工用的钼丝绕在贮丝筒上，经线架上的导轮以11m/s 的速度循环移动。
工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。
当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。
床身是箱形铸铁件，其内部安装机床电气和工作液箱，其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。
床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。
2、工作台1、床身床身是箱形铸铁件,其内部安装机床电气和工作液箱,其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。
床身上部呈盘形倾斜面结构，工作液若溅到床身上面，可经管道流回内部的工作液箱。
2、工作台工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成，拖板的纵横运动系统采用滚动导轨副结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚珠丝杠来实现。
滚珠丝杠由专业厂家生产，预先调好的预紧力，使之具有转动灵活的特点同时又有足够的刚性。
滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙。
3、贮丝筒贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。
运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒，再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝，钼丝固定线速度为11米/秒。
贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制，较其他结构简单、动作灵敏、换向噪音及振动均较小，使用寿命较长之优点。
左右撞块上备有越程保险装置，当行程开关换向失灵时，会自动切断运丝马达电流并刹车。
４、线架线架由立柱、固定臂、滑动臂组成，刚性较好。
导轮采用密封式结构组入线架，钼丝垂直调节方便。
采用敞开式的穿丝方式，穿丝非常方便。
立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量。
５、工作液箱水泵把工作液送至加工区域，然后通过流水槽、下水管流回工作液箱，电蚀产物也随工作液流入工作液箱，沉积在沉淀箱内。
加工时的工作液采用５％－１０％的皂化油溶液。
根椐加工情况应定期清洗沉淀箱，更换工作液。
６、附件①夹具成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件，系压板螺钉结构，用Ｔ型螺钉把工件固定在工作台上。
②摇把用于绕丝时转动贮丝筒。
③垂直校正器用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。
用于校正钼丝相对于副工作台的垂直度。
六、机床传动系统1、工作台工作台上下拖板传动方式相同，运动由步进电机经变速箱传给丝杠使拖板移动。
见图2所示。
2、贮丝筒电机－贮丝筒－同步带轮－丝杠螺母副－贮丝筒拖板，见示意图3。
七、机床操纵系统见示意图4。
八、机床润滑系统编号加油部位加油时间加油方法润滑油１横进给滚动丝杠每月一次油壶 20#机油２纵进给滚动丝杠每月一次油壶 20#机油３横向进给齿轮箱每班一次油枪 30#机油４纵向进给齿轮箱每班一次油枪 30#机油５贮丝筒各传动轴每班一次油枪 30#机油６贮丝筒丝杠螺母每班一次油枪 30#机油７贮丝筒拖板导轨每班一次油枪 30#机油注:１、线架导轮的滚动轴承用高速润滑油脂每二周更换一次。
２、其他滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次。
３、电动机滚动轴承按照一般电机润滑规定。
九、机床电器控制系统机床电器装在床身的左侧门内，线路原理图如图所示，工作过程大致如下：1、合上三相四线电源闸刀，总电源按钮红灯亮，提示机床电源已接入，按总电源开机按钮(AN1)、接通总电源接触器(J1)。
2、按下脉冲电源的电源开关，接通了走丝电源。
3、按下走丝绿色按钮(AN5)，接通走丝接触器(J3)，走丝电机开始转动。
走丝电机的换向切换, 靠行程开关(LX2、LX3) 控制换向接触器(J5)、走丝正向接触器(J3)、走丝反向接触器(J4)的状态来改变三相走丝电机的相位，以达到正反向运转之目的。
4、切割工件前按下水泵开绿色按钮(AN3)，接通水泵接触器(J2)，水泵电机运转。
5、停止加工可按走丝关红色按钮(AN6)和水泵关红色按钮(AN4) ，如果要带刹车关机按下总电源关红色按钮(AN2)。
6、功能开关①高频开关(LA1)：拔上开高频，拔下关高频。
②断丝开关(LA2)：拔上有断丝停机功能，拔下可上钼丝。
③停机开关（程序割完自动停机）：拔上能自动停机，拨下不会自动停机。
十、机床使用及注意事项１、试车前准备①机床安装到位后，应松开各拖板之间的锁紧机构，用干净煤油清洗各丝杠、螺母，拖板导轨及各传动部件。
将滚珠保持架放在导轨的中间位置，在全行程上摇动手柄，手感轻重一致即可。
（在未松开拖板锁紧机构时，切不可摇动手柄）。
②将框式水平仪放置在Ｙ向拖板上，利用床身底部的调整螺钉，调整机床的安装水平，在纵、横方向均不得超过1000mm，最后检查有无空脚。
③按机床润滑要求润滑各部位。
④检查各电器部件是否松动，如发现松动必须将其固定牢固。
如有断线和部件脱落，应及时通知本公司以获得帮助。
２、机床电源的接入①本机床控制电源采用的是三相四线制，额定电压为380V±10％，50Hz。
２４Ｖ电源及控制器输入额定电压为220V±10％, 50Hz。
用户应注意电源电压须控制在额定电压的±10％范围内，必要时，可增设交流稳压器。
②高频电源的负极要接在线架的导电块上，不允许接在其它地方。
③机床的保护接地点，必须按规定接好接地线，以防发生事故。
④置各控制开关处于关闭位置，正确联接控制器、高频脉冲电源、24V电源及机床各插头座，并检查是否联接可靠。
３、机床的操作及注意事项①机床的开启a. 开启机床总电源，控制器电源开关，24V步进驱动电源开关，及高频脉冲电源开关。
此时机床控制面板上的总电源按钮显示红色，控制器数码显示ｄ，高频电源、24V电源指示灯亮，整个机床控制系统处于起始状态。
b. 将编制好的程序输入控制器。
c. 开启走丝电机（注：高频脉冲电源上一只绿色开关不按下，此电机将无法启动），并注意电机转向，如果方向相反需交换总电源相线。
d. 开启水泵电机，调节供液量。
e. 拔上机床控制面板上的高频开关。
f. 将控制器面板上的高频开关拨上（先选好电规准）。
将粗调开关拨到自动位置，拨下进给开关，这时即进入加工，此时要进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。
g. 加工结束后应先关闭机床控制器面板上的高频脉冲电源开关，关闭水泵开关后再关闭贮丝筒开关（注意：贮丝筒应在换向后迅速关闭，不要在换向后很久才关闭）。
如果要带刹车关机，单按下总电源关红色按钮。
②使用本机床应注意以下几点：a.根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，但要考虑工件的装夹方法和钼丝直径，并选择合理的切入部位。
b. 按编制的程序，用穿孔机打穿纸带，并对打好的穿孔纸带进行校对。
形状较复杂的工件，最好操作控制台使机床试走一次，切割薄片试件，逐道校对所编的程序。
c. 装夹工件时注意位置，工作台移动范围，使加工型腔与图纸要求相符。
对于加工余量较小或有特殊要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行性，避免余量不够而报废工件，并记下工作台纵横座标值。
d. 加工凹模、卸料板、固定板、凸、凹模及某些特殊型腔时应先把钼丝穿入工件的预先钻好的穿丝孔中。
e. 检查钼丝的张紧情况。
f. 把穿孔纸带装入电报头，启动有关按键直到纸带上程序输入完毕为止。
g. 加工结束后，首先关闭高频开关，而后关闭水泵、运丝电源。
③必须熟悉线切割加工工艺中一些特殊性，发挥机床使用的经济效益。
a. 影响线切割加工精度的主要因素和提高加工精度的具体措施。
在线切割加工中，除机床的运动精度直接影响加工精度外，钼丝与工件之间的火花间隙的变化和工件的变形对加工精度亦有不可忽视的影响。
（１）机床精度：出厂时机床精度的检验项目已保证，在加工精密工件之前，用户须对机床进行必要的精度检查和调整。
(a) 检查导轮：加工前，应仔细检查导轮Ｖ型槽是否损伤，因导轮与电极丝间的电腐蚀及滑动摩擦等，易使导轮Ｖ型槽出现沟槽，这不但会引起电极丝产生抖动，也易被卡断。
所以要经常检查，及时去除堆积在Ｖ型槽内的电蚀产物，必要时更换损坏的导轮。
(b) 检查挡丝棒：电极丝的排丝位置由挡丝棒控制，必须经常检查其工作面是否出现沟槽，如果出现沟槽，应调换挡丝棒的工作面位置，防止卡断钼丝。
(c) 检查纵、横拖板丝杠间隙，纵横方向拖板丝杠副的配合间隙：由于频繁往复运动会发生变化，因此在加工精密工件前，要认真检查与调整，待符合相应标准后，再开始加工。
滚珠丝杠螺母副则无需用户调整。
（２）钼丝与工件间的火花间隙大小与材料、切削速度、冷却液成份等密切关系。
(a) 火花间隙的变化：由于不同材料，不同热处理方法，不同材料厚度，则火花间隙不同。
即由于材料的化学、物理、机械性能不同及工件在加工时排屑和消电离能力不同而影响。
(b) 火花间隙的大小与切削速度（加工电流）的关系：在有效的加工范围内切割速度快，火花间隙小，切割速度慢，火花间隙大，但切割速度绝不能超过腐蚀速度，否则就产生短路，切割就停止。