管道支架制作安装施工方案汇总
管支架专项吊装方案
一、工程概况本工程主要涉及管道支架的吊装作业，包括但不限于管道、支架、阀门等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
本次吊装作业涉及的管道主要为DN2000mm至DN4000mm的钢制管道，支架类型包括立柱支架、水平支架、弯头支架等。
现场施工环境复杂，需特别注意安全与质量。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业吊装队伍，包括项目负责人、安全员、起重工、指挥员、信号员等，并确保所有人员具备相关资质和操作经验。
2. 设备准备：准备符合吊装要求的起重机、钢丝绳、吊装带、吊钩等设备，并进行全面检查和试运行。
3. 材料准备：提前准备好所需的管道、支架、阀门等材料，并确保材料符合设计要求。
4. 技术准备：制定详细的吊装方案，明确吊装顺序、方法、安全措施等。
三、施工步骤1. 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解现场环境、地质条件、周围建筑物等情况。
2. 吊装方案确定：根据现场勘察结果，制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装方法、吊装点选择、安全措施等。
3. 设备调试：对起重机、钢丝绳、吊装带等设备进行调试，确保设备运行正常。
4. 吊装作业：- 定位：根据吊装方案，将管道、支架等设备放置在指定位置。
- 起吊：使用起重机将设备起吊，注意起吊速度和角度，确保设备平稳上升。
- 移动：将设备移动至安装位置，注意调整设备位置，确保设备安装准确。
- 安装：将设备安装到位，并进行初步固定。
5. 验收：对安装完成的设备进行检查和验收，确保设备安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：所有人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严禁酒后作业。
2. 设备安全：对所有吊装设备进行检查和试运行，确保设备运行正常。
3. 现场安全：设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4. 应急措施：制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时应对。
五、质量保证1. 材料质量：所有材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
室外管道支架施工方案
室外管道支架施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工地点进行详细勘查，了解地形、地质、气候等环境因素，评估施工难度与风险。
施工图纸与技术要求：根据设计图纸，明确支架的类型、尺寸、数量以及管道走向、支撑点等信息。
同时，确保所有施工人员熟悉施工图纸和技术要求。
施工组织设计：编制详细的施工组织设计，包括人员配备、施工机械、材料供应、施工周期等。
安全培训与交底：对施工人员进行安全培训，确保他们了解并掌握施工安全知识。
同时，进行技术交底，确保施工过程中的技术要求得到正确执行。
二、材料选择与检验材料选择：根据设计要求，选择符合标准的管道支架材料，如钢材、不锈钢等。
同时，考虑材料的耐腐蚀性和耐久性。
材料检验：对进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
确保材料质量符合设计要求。
三、基础设计与施工基础设计：根据地质条件和支架类型，设计基础的结构和尺寸。
确保基础具有足够的承载力和稳定性。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括挖掘、浇筑、养护等。
确保基础施工质量符合设计要求。
四、支架安装与固定支架安装：根据施工图纸和技术要求，进行支架的安装。
确保支架的位置、尺寸、角度等符合设计要求。
支架固定：采用合适的固定方式，如焊接、螺栓连接等，确保支架的稳固性和安全性。
五、管道安装与连接管道安装：将管道放置在支架上，确保管道的位置、高度、坡度等符合设计要求。
管道连接：采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接等，确保管道连接的密封性和可靠性。
六、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对各项施工质量进行定期检查，如基础强度、支架稳定性、管道连接质量等。
确保施工质量符合设计要求。
验收：施工完成后，组织相关部门进行验收。
对支架、管道等进行全面检查，确保各项指标符合要求。
验收合格后，方可交付使用。
七、安全文明施工要求施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案1. 引言管道支架是安装和支撑管道系统的重要组成部分，它承载着管道系统的重量和压力。
正确安装和施工管道支架对于管道系统的稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架安装施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行管道支架安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管道支架设计根据管道系统的布局和结构特点，应该进行管道支架的设计。
设计应考虑到管道的负荷、应力和振动等因素，选择合适的管道支架类型和材料。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好所需的管道支架材料和设备，包括支架、螺栓、螺母、垫片等。
2.3 施工方案制定根据设计要求和现场情况，制定管道支架安装施工方案，包括施工图纸、工艺和施工流程。
2.4 工人培训和安全措施对施工人员进行培训，使其熟悉管道支架的安装方法和操作要点。
同时，制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3. 管道支架安装步骤根据施工方案，进行以下步骤进行管道支架安装：3.1 检查施工现场在进行管道支架安装前，需要检查施工现场是否符合要求。
检查地面是否平整，是否有障碍物。
同时，检查管道支架材料和设备是否完好。
3.2 安装支架底座根据施工图纸的安装位置要求，安装支架底座。
底座应与地面保持水平，并使用螺栓固定。
3.3 安装管道支架按照施工图纸的要求，将管道支架安装在支架底座上。
注意支架的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
3.4 固定管道将管道安装在支架上，并使用螺栓和螺母进行固定。
注意螺栓和螺母的紧固力度，不要过紧或过松。
3.5 调整和检查安装完管道支架后，进行调整和检查。
使用仪器检测管道的垂直度和水平度，进行必要的调整。
同时，检查支架和管道的连接是否牢固。
4. 安全注意事项在管道支架安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人应戴上安全帽和防护手套，遵守安全操作规程。
•在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁，防止发生滑倒和摔倒事故。
•使用合适的工具和设备，避免因工具松动或不当使用导致的伤害。
管道支架及吊架施工方案范本
管道支架及吊架施工方案管道支架及吊架是管道系统中必不可少的组成部分，其作用是支撑和固定管道，而支架与吊架之间的区别则在于前者是在管道底部长途输送管道上运用，后者则是在管道的间隔点长途输送管道上运用。
下面，我们将详细介绍管道支架及吊架的施工方案。
一、管道支架施工方案1. 支架的选择在选择支架时，应依据管道的直径、壁厚和重量等因素，根据支架的承载能力来确定。
同时，应根据支架的使用环境、气候条件、地质条件和管道运行状态等来选择合适的支架材料。
2. 管道底部支架施工管道底部支架施工一般遵循以下步骤：1.清理管道底部的杂物和污物；2.对于沉重管道，先用起重工具吊起管道，再将支架安装在管道下部，使之与管道底部完全贴合；3.将支架和地面固定；4.对于轻型管道，先将支架完全安放在地面，再将管道放在支架上；5.检查支架是否安装牢靠，钢管与支架之间是否有足够的紧密度；3. 管道中部支架施工管道中部支架施工一般遵循以下步骤：1.清理管道周围的杂物和污物；2.根据管道尺寸、支架长度、安装位置等因素确定安装位置；3.将支架安装在管道下方，并与管道底部贴合；4.将支架和墙面固定；5.检查支架安装是否牢固，并检查钢管与支架之间的紧密度；4. 管道顶部支架施工管道顶部支架施工可参照以下步骤：1.清理管道周围的杂物和污物；2.确定支架数量和间隔；3.将支架安装在管道上部，需要通过起重工具将支架安装在管道的上部；4.对于新安装的管道，需要绑扎并紧密吊装，避免管道歪斜；5.检查管道的水平度和竖直度，确保管道的正常运转。
二、管道吊架施工方案管道的吊架一般是在管道间隔点处安装，吊架是通过管道悬空在空中，支撑力主要来自吊杆和吊胶。
吊架有专门的施工程序，可参照以下步骤：1. 吊架的选择在选择吊架时，应根据管道的直径、壁厚和重量等因素来确定。
同时，应根据吊架的使用环境、气候条件、地质条件和管道运行状态等来选择合适的吊架材料。
2. 吊架杆的安装吊架杆的安装一般遵循以下步骤：1.根据吊架设计图纸确定支架位置并进行标记；2.钻孔或预埋膨胀螺栓，定位吊架杆；3.将吊架杆的两端连接，杆顶垂直杆底；4.调整吊架杆高度和方向，确认吊架杆不与管道相接触或有碰撞的危险；5.确认吊架杆的刚度，不允许发生杆的弯曲或松动；6.垂直和水平检查吊架杆，调整杆的位置和方向，确保吊架钢管的安全和稳定。
管道支架制作安装施工方案汇总
管道支架制作安装施工方案汇总一、前期准备工作1.1确定管道支架位置和数量：根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管道支架的位置和数量，并绘制出详细的安装图纸。
1.2确定管道支架材料：根据工程要求和使用环境，选择适合的管道支架材料，如钢材、铝材、不锈钢等，并进行材料采购准备。
1.3准备相关工具和设备：根据管道支架的制作和安装要求，准备好所需的工具和设备，如锯、钻、焊接设备等。
1.4安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员具备必要的安全知识和技能，并配备好个人防护装备，确保施工过程中的安全。
二、管道支架制作2.1制作工艺：根据安装图纸，按照规定的尺寸和形状要求，进行管道支架的切割、焊接和组装等工艺操作。
2.2制作工艺控制：制定相应的质量控制计划，对管道支架的制作过程进行控制和监督，确保制作过程中的质量安全。
2.3焊接工艺：根据所选材料的特性，选择适合的焊接方法和焊工技术，进行管道支架的焊接工艺操作。
2.4质量检验：进行管道支架的质量检验，包括尺寸、形状、焊接接头的质量等，确保制作的管道支架符合工程要求。
三、管道支架安装施工3.1安装前准备：在安装前进行场地清理，确保施工环境整洁，清除障碍物，为管道支架安装施工做好准备。
3.2安装顺序：按照安装图纸和施工计划确定的顺序，对管道支架进行逐个安装，确保安装的顺序合理、有序。
3.3安装工艺：根据安装图纸和设计要求，正确安装管道支架，采取合适的固定方法和工艺，确保管道支架牢固可靠。
3.4安装质量控制：在安装过程中，进行质量控制，包括严格按照图纸和规范要求安装，检查和调整支架的垂直度、水平度等。
3.5安全措施：在安装施工中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的巡查和监控，确保施工过程中的安全。
四、验收和整改4.1管道支架验收：对已完成的管道支架进行全面检查和验收，确保符合工程的设计要求和施工规范。
4.2整改措施：如果发现问题或存在不合格的情况，及时采取整改措施，确保管道支架达到质量要求。
管道支架制作与安装专项施工方案 3
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
管道支架制作安装施工方案汇总
管道支架制作安装施工方案汇总在管道系统的安装中，管道支架扮演着至关重要的角色。
它不仅支撑着管道的重量，还能够确保管道布局的稳定性和安全性。
因此，制作和安装管道支架需要仔细的方案设计和施工操作。
本文将就管道支架制作、安装、施工等方面进行详细汇总。
材料准备首先，制作管道支架需要准备好以下材料：钢板、钢管、螺栓、螺母等。
这些材料需要按照设计要求进行选材和购买，确保质量可靠。
制作过程1.设计图纸：根据实际管道布局情况，绘制出支架的设计图纸，包括尺寸、材料、连接方式等。
2.切割材料：根据设计图纸，对钢板和钢管进行切割，确保尺寸精准。
3.弯曲成型：对钢管进行弯曲成型，制作出支架所需的曲线部分。
4.焊接：将切割好的钢板和弯曲好的钢管进行焊接，在焊接过程中要注意焊缝的质量和强度。
5.安装连接件：将螺栓、螺母等连接件与支架部件进行组装，确保支架的稳固性。
安装施工1.测量布局：在安装前，需根据设计要求，对管道支架的布局进行测量，确定每个支架的位置和高度。
2.定位固定：根据测量结果，将支架按照设计要求固定在墙面或地面上，确保支架的稳定性和水平度。
3.安装管道：将管道与支架连接起来，注意管道的紧固和固定，确保管道布局的正确性。
4.检验调整：安装完成后，需对支架和管道进行检验，确保安装质量符合标准要求，如有偏差需及时调整。
施工注意事项1.安全第一：在制作和安装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴好劳保用品，避免意外伤害发生。
2.质量控制：对制作的支架和安装的管道进行质量检验，确保质量合格。
3.施工规范：按照设计要求和相关标准进行施工，确保管道系统的安全性和稳定性。
综上所述，管道支架的制作和安装是管道系统安装中不可或缺的一环，合理的方案设计和严谨的施工操作是确保管道支架质量的关键。
在实际工程中，制作安装人员需要经过专业培训，具备相应的技能和经验，才能保证管道支架制作安装的质量和可靠性。
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目录一、综合说明 (2)二、施工技术措施 (3)1、工艺流程 (3)2、技术措施 (3)三、安全管理措施 (14)四、环境管理措施 (15)五、质量保证措施 (16)一、综合说明1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。
2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。
3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。
4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施1、工艺流程图1 施工流程图2、技术措施2.1旧支架、支架基础2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。
2.2、管道支架制作规定2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2.3、支架制作2.3.1施工前准备1.工艺文件的编制。
按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。
3.焊工考试及资格确认。
4.探伤人员的资格确认。
劳动人员进场计划如下表：2.3.2制作与安装现场准备1.根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2.提出需要与土建单位配合的工作计划。
3.对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
4.零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。
5.安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。
2.3.3材料要求1.所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。
2.钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3.在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
4.制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。
5.焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。
6.焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。
自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。
7.焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
8.施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。
9.涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
2.3.4支架加工制作1.支架制作工艺流程见下图。
支架制作工艺流程图2.放样按照要求的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差3.切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）4.钢板厚度大于6mm时应开坡口。
5.支架组装经检验合格后方可焊接。
6.平直焊缝应采用自动焊机焊接。
焊缝高度应符合图纸要求。
焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
7.预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。
打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。
除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。
质检部要做好除锈检验、验收记录。
2.4混凝土基础支架2.4.1基础砼1.本工程基础混凝土，每次搅拌投料为一袋水泥（50 kg）；一车沙子（177 kg）；一车石子（277 kg）；水为（65kg），在实际施工中不得随意改变配合比。
2.混凝土投料，采用先加砂子，再加水泥，最后加石子的顺序。
3.基础混凝土浇注完毕后要马上进行校正模板口，发现问题要马上处理以防混凝土凝固以后发现问题无法处理。
4.为保证混凝土基础顶面的光滑，可在混凝土初凝后立即进行压光。
5.基础浇筑前，地脚螺栓用自制的样板固定，同时测工认真核对地脚螺栓位置和尺寸。
6.混凝土浇筑完后，养护时间为2～3天，即可拆模。
如发现有蜂窝麻面现象，要将其表面凿毛、洗净后用1：2或1：2.5水泥砂浆摸平压实。
7.基础的回填土要每填30cm夯实一次，以免以后沉降。
2.3.2混凝土施工的质量标准及检验要求1.基础坐标位移允许偏差在±20mm之间。
检查前先用经纬仪进行轴线检查，将经纬仪架至纵横轴方向，将纵横轴交会于基础面上，再用刚尺实际量出的中心相比较。
2.基础标高允许偏差为+0～-20mm 用水平仪施测。
2.5焊接和焊接验收2.5.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2.5.2焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
2.5.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
2.5.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
2.5.5焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
2.5.6施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
2.5.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
2.5.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
2.5.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
2.5.10焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
2.5.11碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，可进行焊缝探伤检验。
2.5.12焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
2.5.13焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
2.6涂料施工2.6.1施工程序流程施工工艺流程图2.6.2技术措施1.表面预处理1）钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行，并达到规定的预处理效果。
2）预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除，并无可见的油脂和污垢。
3）除锈后的钢材，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并在当班涂完底漆。
2.涂装施工1）一般要求钢材表面预处理，达到设计规定的除锈等级。
涂装施工的环境应符合下列要求：环境温度宜为10~30℃，或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。
环境相对湿度不应大于80﹪。
在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。
涂装施工过程中，严禁烟火，以避免发生火灾。
涂装前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期限，与规定不相符合或贮存期的涂料，如发现情况应及时向管理人员反馈，不得将不合格材料用于工程。
涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。
对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。
调整涂料“施工粘度”。
涂料开桶搅匀后，测定粘度，如测得的粘度高于规定的“施工粘度”，可加入适量的稀释剂，调整到规定的“施工粘度”。
“施工粘度”应由专人调整。
用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料，以防止漏涂。
涂装施工应有可靠的防护措施，对涂装施工中遗洒在地面上的废油漆、稀料，施工结束后应及时进行清理，并和废油漆桶、稀料桶一起分类堆放，集中处理。
2）涂装施工本工程涂装施工可采用刷涂。
刷涂是以刷子用手工涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点操作：刷涂应遵循先难后易、先里后外、先上后下、先左后右、先边后面五个原则。
刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。
干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平、和修饰3道工序操作。
对于干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不应反复刷涂。
刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射方向进行。
漆膜的刷涂厚度要均匀适中，防止流挂起皱和漏涂。
2.6.3质量检查及验收表面预处理，应按设计的规定执行，并达到规定的预处理等级，应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物；如发现少量焊渣、飞溅，应及时处理。
涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计规定。
当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。
涂膜的底层、中间层和面层不得有气泡、咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。
其外观应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与设计规定的一致。
2.6.4涂装工程验收装工程验收包括中间验收和交工验收。
中间验收不合格不准进入下道工序，工程未经交工验收，不得交付使用。
自检应在施工管理员监督下进行，并记录原始数据；分项工程的会检工作由施工管理员组织。
三、安全管理措施1、进入施工现场的工作人员必须严格遵守有关安全管理规定。
2、新工人必须通过安全教育，持证进入施工现场。
3、手持电动工具使用前应检查其绝缘情况，确保不漏电。
4、使用砂轮机和磨光机时，人应站在侧面，并戴上防护面罩或平光镜，防止砂轮伤人。