综合管道支架施工方案
管道连接支架及吊架施工方案
管道连接支架及吊架施工方案1. 引言本文档旨在提供一份管道连接支架及吊架施工方案，以确保管道安全连接并正确悬挂在相关支架上。
2. 施工前准备工作在进行管道连接支架及吊架施工前，应完成以下准备工作：- 确保施工区域的安全，清理杂物和障碍物。
- 检查管道连接点和吊架材料的质量，确保符合相关规范和要求。
3. 管道连接支架施工步骤以下是管道连接支架施工的基本步骤：1. 根据设计要求，确定管道连接点的位置和高度。
2. 使用合适的工具和材料，将管道连接件固定在连接点上。
3. 检查连接件的固定牢固性，确保其不会松动或脱落。
4. 根据需要，进行连接点的密封处理，确保管道连接处密封可靠。
4. 管道吊架施工步骤以下是管道吊架施工的基本步骤：1. 根据设计要求，确定管道吊架的位置和高度。
2. 安装吊架支架，确保其坚固和稳定。
3. 使用适当的工具和材料，将管道吊架固定在支架上。
4. 检查吊架的安装质量，确保其不会松动或下滑。
5. 根据需要，进行吊架和管道的调整，确保吊架与管道之间的间距和角度符合要求。
6. 对吊架和支架进行完整性检查，确保其结构牢固，不存在损坏或缺陷。
5. 安全注意事项在进行管道连接支架及吊架施工时，务必注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽和安全鞋。
- 遵守施工现场的安全规定和操作规程。
- 注意防滑，避免发生摔倒或滑倒事故。
- 操作工具应符合规范和要求，并进行定期维护保养。
- 在高处作业时，需采取适当的防护措施，如固定安全绳、使用防滑脚手架等。
6. 结论本文档对管道连接支架及吊架施工方案进行了简要介绍，提供了基本的步骤和安全注意事项。
在施工过程中，请严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和工作安全。
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案(1)
综合管架管道安装及厂外输煤系统安装机务施工方案1管道安装1.1 施工程序1.2 施工原则a.在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.管道与设备连接时先安装至至设备止回阀后第一套支架。
严禁在设备上点焊铁件等物做临时吊挂点，与设备对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
c.与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
1.3 管道安装a.在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
b.所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
c.管道坡口采用机械加工的方法。
d.管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
e.管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
f.管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
g.管道错口Vlmm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mm。
h.卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Onmb并处在易检查的位置。
i.管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
j.组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
1.4 阀门安装a.阀门的规格、型号符合设计要求，水压试验合格并作安装跟踪记录。
b.阀门安装与管道中心线垂直，且与介质流向相同。
c.气动控制阀门在搬运和安装过程中，将控制仪表管拆除，安装后采取保护措施, 待调试时再回装。
d.安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓露出螺母2〜3扣，螺母位于法兰的同一侧。
综合管道支架施工方案改
山西省绛县明迈特有限公司余热发电土建工程目录一、工程概况及编制依据............................. 错误!未定义书签。
二、施工准备 ....................................... 错误!未定义书签。
三、施工布置 ....................................... 错误!未定义书签。
四、施工方法 ....................................... 错误!未定义书签。
1、土方工程..................................... 错误!未定义书签。
2、模板工程..................................... 错误!未定义书签。
3、钢筋工程..................................... 错误!未定义书签。
4、混凝土工程................................... 错误!未定义书签。
5、钢结构制作与安装................................. 错误!未定义书签。
五、施工机具设备统计表.............................. 错误!未定义书签。
六、施工工期........................................ 错误!未定义书签。
七、施工质量........................................ 错误!未定义书签。
九、危险源辩识与预控............................... 错误!未定义书签。
九、职业健康安全及文明施工工作计划................. 错误!未定义书签。
十、混凝土及二次灌浆............................... 错误!未定义书签。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案管道支架的安装施工方案应该按照以下步骤进行：1.在管道安装前，必须先安装管道支架。
支架的位置应该正确、平整、牢固，并且坡度符合设计规定。
如果需要调整支架支承表面的标高，可以在其上部加设金属垫板。
金属垫板不得超过两层，且必须与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
如果使用吊架的管道需要调整坡度，可以使用吊杆螺栓进行调整。
2.管道滑托和吊架的吊杆中心应该处于与管道热位移方向相反的一侧。
在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上，其偏移量应该为计算位移量的一半。
3.如果两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道需要共用同一吊杆或同一滑托，必须按照设计要求进行安装。
4.导向支架的导向接合面应该洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
5.弹簧支和吊架的安装高度应该按照设计规定进行调整。
弹簧的临时固定件应该在管道安装、试压、保温完毕后拆除。
6.支架、吊架和滑托的焊接必须按照设计图纸进行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
在管道与固定支架、滑托等进行焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
7.当管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应该配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
8.在管道安装过程中，不应该使用临时性的支、吊架。
如果必须使用，应该作出明显的不安全标记，并且位置应该避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。
在管道安装完毕后，应该拆除临时支、吊架。
9.固定支架必须严格按照设计图纸进行施工。
对于有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
10.在管道安装前，必须完成以下工作：（1）根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；（2）清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；（3）根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组；（4）在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。
管道支架制作与安装专项施工方案
管道支架制作与安装专项施工方案一、项目概述本项目是根据工程项目需要，对管道支架进行制作与安装的专项施工方案。
本方案旨在确保管道支架的制作与安装符合设计要求，达到工程质量标准。
二、施工准备1.方案制定：根据设计要求和相关规范，制定管道支架的制作与安装方案。
2.材料采购：根据设计要求和方案，提前采购管道支架所需的钢材、螺栓、焊材、涂料等。
3.场地准备：确保施工场地平整，没有障碍物，提供足够的施工空间和设备摆放区域。
4.施工人员培训：对参与本项目的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技术能力和安全意识。
三、制作工序1.钢材切割：根据设计要求，使用切割机对钢材进行切割，保证尺寸和质量符合要求。
2.钢材加工：对切割好的钢材进行弯曲、冲孔、加工等工序，使其符合设计尺寸和形状要求。
3.焊接：采用电弧焊接或气焊等方法，将加工好的钢材焊接成支架结构。
4.除锈处理：对焊接好的管道支架进行除锈处理，确保其表面平整光滑，无腐蚀和污渍。
5.喷涂防腐：采用适当的防腐涂料对管道支架进行喷涂处理，增加其抗腐蚀性和使用寿命。
四、安装工序1.支架定位：根据设计图纸和实际测量情况，确定支架的布置位置和安装点位。
2.支架安装：根据设计要求，将制作好的管道支架通过螺栓或焊接等方式固定在设备或结构上。
3.支架调整：安装完毕后，对支架进行水平、垂直和平整度等方面的调整，确保其符合设计要求。
4.支架固定：适当使用支撑、套管、夹具等固定物料，将管道支架与设备或结构相互连接，增加稳定性。
5.安全检查：对已安装的管道支架进行安全检查，确保其没有松动、变形和损坏等安全隐患。
五、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求和相关规范，对采购的材料进行质量检查，确保合格。
2.工序质量：对制作和安装过程中的每个工序进行质量检验，确保符合设计要求和规范要求。
3.现场监督：设立专门的监理人员，对制作和安装过程进行监督，及时发现并处理质量问题。
4.验收标准：按照设计要求和相关规范，对制作和安装后的管道支架进行验收，确保其质量合格。
排水管道支架施工方案
排水管道支架施工方案1. 引言排水管道支架在建筑和工程施工中具有重要作用，它能够确保排水管道的稳定性和安全性。
本文将介绍排水管道支架的施工方案，包括支架的选择、安装方法、施工注意事项等内容。
2. 支架选择排水管道支架的选择应根据管道规格、重量和环境条件来确定。
常见的管道支架材料包括钢材、不锈钢、铝合金等。
在选择支架时，需要考虑以下因素：•管道的重量和尺寸•支架的承重能力•环境条件（如湿度、温度等）同时，也需要根据管道所处位置的特殊要求来选择合适的支架类型，如挂杆式、墙壁支承式、地面支承式等。
在施工排水管道支架之前，需要做好以下准备工作：3.1 管道测量首先，需要对排水管道进行测量，确定管道的长度、直径和高度。
这些测量数据将有助于支架的安装和定位。
3.2 材料准备根据选择的支架类型和管道规格，准备合适的支架材料。
这些材料可能包括钢材、螺栓、螺母、垫片等。
3.3 工具准备在施工过程中需要使用一些基本的工具，如扳手、打孔机、电钻等。
确保这些工具在施工过程中能够方便使用。
4.1 确定支架位置根据测量数据和设计要求，确定排水管道支架的位置。
通常，支架应均匀分布在管道长度上，每隔一定距离安装一个支架。
4.2 安装支架根据支架类型和设计要求，使用合适的工具将支架安装在墙壁、地面或其他结构上。
确保支架安装牢固、水平，并能够承受管道的重量。
4.3 定位管道将排水管道放置在安装好的支架上，并进行调整和定位，确保管道与支架之间的配合良好。
4.4 固定管道使用螺栓、螺母等固定管道与支架的连接，确保管道在使用过程中不会发生脱落或移动。
4.5 检查和测试在施工完成后，需要对排水管道支架进行检查和测试，确保其稳定性和安全性。
可以进行承重测试、压力测试等，以验证支架的质量和可靠性。
5. 施工注意事项在施工排水管道支架时，需要注意以下事项：•根据设计要求和管道规格选择合适的支架类型和材料。
•施工前需对管道进行测量，确保测量数据的准确性。
管道支架安装施工方案
管道支架安装施工方案1. 引言管道支架是安装和支撑管道系统的重要组成部分，它承载着管道系统的重量和压力。
正确安装和施工管道支架对于管道系统的稳定运行至关重要。
本文将介绍管道支架安装施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行管道支架安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管道支架设计根据管道系统的布局和结构特点，应该进行管道支架的设计。
设计应考虑到管道的负荷、应力和振动等因素，选择合适的管道支架类型和材料。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好所需的管道支架材料和设备，包括支架、螺栓、螺母、垫片等。
2.3 施工方案制定根据设计要求和现场情况，制定管道支架安装施工方案，包括施工图纸、工艺和施工流程。
2.4 工人培训和安全措施对施工人员进行培训，使其熟悉管道支架的安装方法和操作要点。
同时，制定安全措施，确保施工过程中的人员安全。
3. 管道支架安装步骤根据施工方案，进行以下步骤进行管道支架安装：3.1 检查施工现场在进行管道支架安装前，需要检查施工现场是否符合要求。
检查地面是否平整，是否有障碍物。
同时，检查管道支架材料和设备是否完好。
3.2 安装支架底座根据施工图纸的安装位置要求，安装支架底座。
底座应与地面保持水平，并使用螺栓固定。
3.3 安装管道支架按照施工图纸的要求，将管道支架安装在支架底座上。
注意支架的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行调整。
3.4 固定管道将管道安装在支架上，并使用螺栓和螺母进行固定。
注意螺栓和螺母的紧固力度，不要过紧或过松。
3.5 调整和检查安装完管道支架后，进行调整和检查。
使用仪器检测管道的垂直度和水平度，进行必要的调整。
同时，检查支架和管道的连接是否牢固。
4. 安全注意事项在管道支架安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人应戴上安全帽和防护手套，遵守安全操作规程。
•在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁，防止发生滑倒和摔倒事故。
•使用合适的工具和设备，避免因工具松动或不当使用导致的伤害。
管道支架制作与安装专项施工方案 3
管道支架制作与安装专项施工方案 3一、管道支架制作在管道安装工程中，管道支架的制作是至关重要的一环，合理的支架设计和制作能够确保管道安全、稳固地安装在指定位置，提高工程质量。
下面介绍管道支架的制作过程：1. 材料准备首先，确定所需的管道支架材料，一般采用优质钢材作为支架的主要材料。
同时，准备焊接工具、切割工具等必要设备。
2. 测量与切割根据设计要求，利用测量工具对钢材进行准确测量并标记。
然后，采用切割工具对钢材进行切割，确保支架尺寸精准。
3. 焊接组装将切割好的钢材进行组装，按照设计要求按照顺序进行焊接。
焊接时需要注意焊缝的质量，确保焊接牢固。
4. 补强处理在支架的关键连接处进行补强处理，增加支架的承载能力和稳定性。
二、管道支架安装管道支架的安装是管道工程的关键环节之一，合理的支架安装能够保证管道系统的正常运行。
以下是管道支架安装的一般步骤：1. 定位在安装前，需要根据设计要求确定支架的安装位置，确保支架所处位置符合工程布局和规范要求。
2. 固定支架将预先制作好的管道支架安装到预定位置，使用螺栓等固定件将支架固定在设备或建筑物上。
3. 调整安装完支架后，根据需要进行支架的调整，确保管道安装水平稳定，避免受力不均导致的问题。
4. 检查最后，对安装好的支架进行检查，确认支架安装牢固，符合设计要求。
结语通过以上专项施工方案，我们可以清晰地了解管道支架的制作和安装过程。
精心设计和高质量施工将确保管道系统的正常运行，避免安全隐患。
希望本文的内容能为管道支架制作与安装工程提供一定的参考价值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平顶山第二发电厂一期 2 X 1000MW机组工程 综合管道支架
施 工 方 案
河南省第二建筑工程有限责任公司 平顶山第二发电厂项目部 二 00 九年八月十七日 批准: 审核: 编制: 修改页 章号 修改内容 修改人 批准人 目录
一、工程概况及编制依据 ................................................................. 1 二、施工准备 ........................................................................... 1 - 亠——r- —/_- |~rjt . 三、施工布置 ........................................................................... 1
四、施工方法 ........................................................................... 1 1、土方工程 ....................................................................... 1 2、模板工程 ....................................................................... 3 3、钢筋工程 ....................................................................... 4 4、混凝土工程 ..................................................................... 5 5、钢结构制作与安装 ............................................................... 7 五、施工机具设备统计表 ................................................................ 11 六、施工工期 .......................................................................... 12 七、施工质量 .......................................................................... 12 九、危险源辩识与预控 .................................................................. 18 九、职业健康安全及文明施工工作计划 .................................................... 21 十、清水混凝土 ........................................................................ 22 十一、附件 ............................................................................ 22一、 工程概况及编制依据 本工程为平顶山第二电厂一期 2X 1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合 管道支架总长为910m基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10,基础为C30,基础为 独立基础，基础共182个。混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mrp± 0.00m 相当于绝对标高150.30m,基础按置于原状土层。 工程编制依据如下： 1、 综合管道支架图（F2991S-T0711-01〜12）
2、 火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）
3、 建筑施工手册（第四版）
4、 现行国家施工及验收规范等编写
二、 施工准备 1、 认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、 规程等，熟悉
操作规程和具体施工方法。熟悉平法制图规则。 2、 施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工 程进度，依次进
场。施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。 3、 工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。备齐方木、架板
及胶合板。现场施工机械满足施工要求。 4、 施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、 劳动力已按时进场，并满足施工需要。
二、施工布置 根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。 基础模板采用组合式塑钢模板和木模板， 对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。 综合管道支 架基础混凝土浇筑采用汽车泵。 四、施工方法 主要施工顺序流程如下： 土方开挖一一定位放线一一地基处理一一基线复核一一基础承台一一基础短柱一 ――钢结构施工 ------- 基础模板拆除及养护一一钢结构制作与安装一一土方回填
1、土方工程
（1、土方开挖 综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖，从主厂房向北挖至输煤，2台自动翻斗车 运至1000 m外堆土场。四周预留1m宽的工作面。为保证施工安全防止塌方，放坡系数 为1: 0.5。对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。在机械开挖的同时，用人 工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。在下大雨到暴雨时， 应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。由于现场场地情况，基础需分段施工。 须将扰动和破裂的岩石全部清除至坚固岩层，并用 C15毛石混凝土回填至基地， 回填高度大于2m时，基础必须位于持力土层上，否则用 C15毛石混凝土回填至设计地 基底标咼。 土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前， 在基坑四周打上一定数量的标高控制桩， 用以控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方 案要求进行放坡。 质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。 安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。 (2、土方回填 回填采用碎石土回填，压实系数》0.96。土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机 相配合的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。 将基坑内杂物、积水、 淤泥、浮土、杂草等清除干净。 回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容 重等。 施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。 夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。 操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实 遍数，含水率及虚铺厚度。 在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土 的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯 实代之。 基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。 每层回填 土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。 为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。 机械夯实无法进行时，应采取人工夯实，以免在夯实的过程中撞坏基础。 2、模板工程
地基处理完硬化具有一定强度后， 组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边 线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来， 便于施工时 准确固定钢筋位置。地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝， ⑴、模板加工：
为保证混凝土的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂， 周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。 模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板 面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 ⑵、模板的安装： 由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条 避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，基础短柱采用木模板，脚手架采用 ①48
X 3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支 撑方式。
在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线， 在承台四周建立加密 控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。 模板安装完毕，要认真校正其垂直度。用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用 红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌 令后方可浇灌混凝土。 必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先 经技术部门同意。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工 过程中模板出现的问题。
钢管 50X 90方木 匚
匚 □ ⑶、模板的拆除与周转： 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板 拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放， 继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板 应及时送回仓库保管和维修。 3、钢筋工程
成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、 品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起， 钢筋运输用 特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。 ⑴、钢筋进场检验与试验：
钢筋进时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、 同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于 60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在 指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验， 复验合格后方 可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。 钢筋进场检验：内容外观检查和力学性能试验。 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平 直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。 从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有 一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及进清除出场， 应 有专人负责并做好记录。 ⑵、钢筋加工：
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分 别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应 符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应 注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。 钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队 伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。 ⑶、绑扎前的准备工作： 核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及 时纠正增补。