地脚螺栓灌浆知识讲解
地脚螺栓施工方法
地脚螺栓施工方法
地脚螺栓施工方法：
①在施工前根据设计图纸确定地脚螺栓型号规格及布置位置确保与设备基础尺寸相匹配；
②使用全站仪或其他精密测量工具在混凝土浇筑前准确标示出每一个螺栓孔中心点位置；
③按照标记点使用钻机开凿出相应直径深度的孔洞孔径一般比螺栓直径大2至3毫米；
④清理孔内浮尘碎石等杂质确保表面干净无油污以免影响后续灌浆质量；
⑤将地脚螺栓放入孔中调整其垂直度及平面位置误差控制在允许范围内；
⑥采用高强度无收缩灌浆料填充孔隙注意从一侧缓缓注入避免产生气泡；
⑦灌浆过程中需不断振动螺栓使浆料充分包裹不留空洞直至浆面高出地面少许；
⑧待浆料初凝后再次检查螺栓位置如有偏移及时调整直至完全固化；
⑨对于需要预紧力较大的重型设备还需在螺栓顶部焊接钢板增加稳定性；
⑩完成安装后做好成品保护避免碰撞震动导致移位直至混凝土达到设计强度；
⑪最后整理施工记录包括使用材料数量施工日期负责人签字等信息存档备查；
⑫通过上述步骤可以确保地脚螺栓牢固可靠地固定设备基础满足安全运行要求。
地脚螺栓灌浆体积计算公式
地脚螺栓灌浆体积计算公式
首先，需要确定灌浆体积计算的基本参数，包括地脚螺栓的长度、直径，以及灌浆管的直径和长度等信息。
其次，根据地脚螺栓孔的实际情况，计算出灌浆体积所需的混凝土用量。
一般来说，可以使用圆柱体积的计算公式来计算灌浆体积，即V=πr²h，其中V为体积，π为圆周率（取3.14），r为地脚螺栓孔的半径，h为地脚螺栓孔的深度。
接着，根据混凝土的密度，计算出混凝土的重量。
混凝土的密度一般为2400kg/m³，可以根据混凝土的密度和体积计算出混凝土的重量。
最后，根据混凝土的重量和灌浆管的直径和长度，确定灌浆体积的计算公式，一般可以使用以下公式进行计算，V=πr²h，其中V为体积，π为圆周率（取3.14），r为灌浆管的半径，h为灌浆管的长度。
综上所述，地脚螺栓灌浆体积的计算公式涉及到地脚螺栓孔的
尺寸、混凝土的体积和重量以及灌浆管的尺寸等多个因素，需要根据具体情况进行综合计算。
设备定位与地脚螺栓孔灌浆
设备定位与地脚螺栓孔灌浆设备定位与地脚螺栓孔灌浆第1.4.1条垫铁的放置一、设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。
二、垫铁的面积可按公式（1.4.1）计算：式中 A——垫铁面积（mm2）；C——安全系数，一般采用1.5~3；Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力（N）；R——基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号，N/cm2）。
一、在设备无特殊要求的情况下，垫铁规格按附录一选择。
二、承受重载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，承受重载荷的设备，如风机、输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
相邻两组垫铁间的距离，一般为500~1000mm。
三、为保证设备安装质量应尽量采用砂墩垫铁。
砂墩垫铁的制作必须按附录二进行。
四、若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须符合下列要求：1．放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
2．垫铁上表面水平度为0.2mm/m。
3．垫铁总高度不应小于30mm。
4．每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固。
1．机座底下斜垫铁露出机座外的长度应在10~30mm。
一、垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密帖合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
二、设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。
基础灌浆模板
基础灌浆模板篇一：灌浆料基础灌浆施工步骤灌浆料基础灌浆施工步骤地脚螺栓成孔→清理孔→清除孔内积水→清除螺栓表面油污及铁锈→插入螺栓及调整位置→浇注地脚螺栓→设备底板灌浆→养护1、基础预湿（灌浆前24小时设备基础表面充分湿润，必须），灌浆前1 小时，应吸干积水。
2、灌浆料搅拌，按灌浆料用量的12.5%加水，搅拌时间为三分钟，搅拌工具可以为手持手电钻加搅拌头（搅拌头一般建材店均有售，10元左右）。
3、地脚螺栓灌浆（灌浆层表面应低于螺栓孔上平面10～20mm）, 地脚螺栓灌浆二十四小时后进行底板灌浆。
4、做底板基础模板（此步骤也可于前一步之前做好），模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，模板顶部标高应高出设备底座上面50mm。
5、设备底板灌浆，可选用自重法或高位漏斗法（推荐）进行底板灌浆,在终凝前进行表面抹光、边角处理、剔除多余部分。
灌浆料初凝时间大于2小时，终凝时间小于10小时6、养护, 灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋或岩棉被，灌浆层表面始终保持湿润状态。
正常气温时, 养护时间不得少于七天。
灌浆料搅拌时建议每四包一组进行，如底板面积大，可同时用几组搅拌，灌浆进程中不要停顿，要连续进行。
搅拌过的灌浆料要在四十分钟内用完，没用完的请丢弃。
二次灌浆时应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。
不得从四侧同时进行灌浆。
在灌浆过程中尽量利用灌浆料的自流性，严禁使用震动器振动，必要时可用竹板条拉动导流，但拉动次数不易过多。
自重法：施工中利用灌浆料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。
适用于设备底座下平面较为平坦的设备的二次灌浆.高位漏斗法:施工中利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。
适用于大型设备底座（边长超过300mm)的灌浆，此时，在设备底座要布置适当排气孔，排气孔直径不小于30mm;另外还适用于箱型底座及底座下面有沟槽的设备灌浆。
注:详尽说明请参照《荣特灌浆料施工技术方法》,周鹏篇二：设备基础灌浆方案之一设备基础灌浆料施工方案一、工程概况大庆石化120万吨/年加氢精制装置中1#、2#泵房、压缩机房的设备基础一次灌浆、二次灌浆由化建公司安装六公司委托我单位施工，灌浆材料为无收缩灌浆材料，灌浆厚度分别为50—100mm。
机电设备维修技术授课教案：地脚螺栓、垫铁和灌浆
机电设备维修技术
授课主要内容或板书设计
1.2 地脚螺栓、垫铁和灌浆
1.2.1地脚螺栓
1.作用
地脚螺栓是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力
而将设备与基础牢固的连接。
2.分类
死地脚螺栓活地脚螺栓锚固定式地脚螺栓
3. 地脚螺栓的形式和规格
地脚螺栓的形式和规格应符合设备技术文件或设计规定，当无规定时，地
脚螺栓得到直径一般可按设备的地脚螺栓孔径小2-4mm，长度可按下式计
算
L=15D+S
式中L——地脚螺栓总长度；
D——地脚螺栓的直径；
S——垫铁高度、设备底座高度、垫圈和螺母以及预留螺距1.5-5扣长度的总和。
1.2.2垫铁
1.作用
垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，
课堂教学安排
教学过程主要教学内容及步骤。
钢结构基础地脚螺栓加预应力 灌浆时间
钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆时间
钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆的时间主要取决于混凝土的强度发展以及灌浆材料的性质。
通常，在混凝土强度达到设计强度的70%左右时，可以开始进行预应力灌浆。
具体时间可以通过以下几个步骤来确定：
1. 观察混凝土试块的强度发展。
在混凝土浇筑后，定期进行试块强度试验，当试块强度达到设计强度的70%时，可以开始准备进行预应力灌浆。
2. 确定灌浆材料。
预应力灌浆通常采用高强无收缩灌浆料。
选择合适的灌浆材料可以确保灌浆的质量和效果。
3. 准备灌浆设备和相关工具。
在灌浆前，需要准备好灌浆设备、灌浆管道以及校准工具等。
4. 安排施工人员。
在灌浆过程中，需要有专业的施工队伍进行操作，确保灌浆过程的顺利进行。
5. 注意环境条件。
在进行预应力灌浆时，应确保施工现场的环境条件满足施工要求，如温度、湿度等。
6. 灌浆操作。
在混凝土强度达到设计强度的70%左右时，可以开始进行预应力灌浆。
灌浆过程中，应确保灌浆料充分填充地脚螺栓周围的空隙，同时控制灌浆压力和速度，避免对混凝土结构造成损害。
综上所述，钢结构基础地脚螺栓加预应力灌浆的时间主要取决于混凝土强度的发展，通常在混凝土强度达到设计强度的70%左右时开始进行。
在实际操作过程中，还需注意灌浆材料的选用、施工环境的控制以及灌浆操作的技巧。
机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案
机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；（3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；（4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；（7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求：（1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；（2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；（3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。
3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；（2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；（3）胀锚螺栓不应采用预留孔；（4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；（5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
【2】垫铁1、找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定。
2、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；（4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；3、垫铁组的使用，应符合下列要求：（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；（3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
地脚螺栓、垫铁和灌浆
地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓（1）埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:一地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
二地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。
三地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
四螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
五拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3——2/3。
六应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
（2）当采用T形头地脚螺栓图时应符合下列要求：一 T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合国家现行标准。
二埋设T形头地脚螺栓，基础板应牢固平正，螺栓安装前应加设临时盖板保护，并应防止油水杂物掉入孔内。
三地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
四预留孔或管状模板内的密封填充物应符合设计规定。
垫铁（一）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：一每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
二垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
三相邻两垫铁组间的距离宜为500至1000mm。
四设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
（二）使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定：一承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。
二承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。
（三）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
（四）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
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1. 自重法
自重法是水泥基灌浆材料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法
2.高位漏斗法
高位漏斗法是在水泥基灌浆材料施工中，仅靠水泥基灌浆材料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能盖，满足灌浆要求的方法。
3. 压力灌浆法
压力灌浆法是在水泥基灌浆材料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
施工准备
1.水泥基灌浆材料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、摸板以及养护品；
2. 水泥基灌浆材料的验收应符合表的规定：
3. 水泥基灌浆材料的验收以实验室验收为标准，验收项目应包括流动度、竖向膨胀度、抗压强度。
4.水泥基灌浆材料的配制：
•水泥基灌浆材料拌和时，加水量一般按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。
拌和用水应采用饮
用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定
•水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
采用机械搅拌时搅拌时间一般为1-2min 。
采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量搅拌2min ，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
、
•冬季施工时，水泥基灌浆材料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定
•现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。
外掺料系：指粉煤灰、滑石粉、矿渣等。
5.施工机具及物品主要分3 类
(1) 搅拌机具
包括机械搅拌时的混凝土搅拌机或砂浆搅拌机及人工搅拌时的搅拌槽、铁铲等。
(2)灌浆设备
包括高位漏斗(容积大于0.2M2)、支架、流槽、灌浆管、管接头及砂浆。
(3) 模板及养护物品
包括模板、脱模剂、塑料薄膜、草袋、岩棉被等。
地脚螺栓锚固
1.地脚螺栓常用形式见图
2. 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下列表的要求
3.螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。
4.施工准备：
1. 采用水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺应该符合附录A 的要求。
2. 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa ，螺栓孔的水平偏差不能大于2mm ，垂直度偏差不得大于1% 。
3.地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4.孔后，应清孔、除尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水湿润孔，灌浆前清除孔内积水。
5. 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
5. 水泥基灌浆材料的配置应按本规程施工准备第4 条规定进行，但用水量应降低
1%-2% 。
6. 水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：
1. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，插捣，灌浆结束后不得调整螺栓。
2. 灌浆施工不易直接灌入，易采用流槽辅助施工。
3. 灌浆过程中发现表面有泌水现象，发布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水份。
附录 A 锚固地脚螺栓施工工艺
设备二次灌浆
1.设备二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式
2.施工准备：
1.
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱膜剂等杂物。
灌浆前24H ，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1H ，应吸干积水。
2.
按灌浆施工图支设摸板，摸板不得灌浆。
3.
摸板顶部标高应高出设备底座上表面50mm
4.
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
5.
水泥基灌浆材料二次灌浆，其工艺应符合附录B 的要求
6.
水泥基灌浆材料的配制应按本规程施工准备第4 条规定进行
7.
较长设备或轨道基础的灌浆（参见灌浆方式），应采用分段施工。
每段长度发10M 为宜。
8.
用高位漏斗法灌浆，易从设备底座中央开始灌浆（参见灌浆方式）。
9.
水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
1.
水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直到另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
2.
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间
3.
在灌浆过程中严禁撮捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
4.
每次灌浆层厚度不宜超过100mm
5.
有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24H 后可再进行二次灌浆。
6.
设备基础灌浆完毕后，要删除的部位应在灌浆前终漏前进行处理
7.
不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未给硬的灌浆层，停机时应符合本规程养护章节第3 条拆机时间的规定。
附录 B 二次灌浆的工艺
养护
1.灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
2.冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定
冬季施工时，也可以采用其他方法养护。
3.水泥基灌浆材料达到拆膜时间后，可以进行设备安装，具体时间可参见下表：
环境温度与拆膜时间、养护时间的确定
1.拆膜时间的确定
以达到灌浆材料28d 强度的30%(20Mpa)作为
拆膜时间的依据，具
体试验数据见下表：
2. 养护时间的确定
以膨胀值达到0.02% 作为养护时间的依据，具体试验数据见下表：。