地脚螺栓预留孔灌浆
二次灌浆预留孔尺寸与地脚螺栓
二次灌浆预留孔尺寸与地脚螺栓
二次灌浆预留孔尺寸是指在混凝土结构中预留的孔洞，用于进行二次灌浆处理。
在进行结构加固或修复时，二次灌浆可以提高混凝土的强度和稳定性。
预留孔尺寸通常根据具体的工程要求和设计进行确定。
一般来说，预留孔的直径和深度应根据二次灌浆材料的要求进行安排。
例如，如果使用的是灌浆胶，预留孔的直径应略大于灌浆胶的颗粒大小，以便使灌浆材料能够充分填充孔洞。
地脚螺栓是一种用于固定结构基础和柱子的螺栓。
地脚螺栓一般由螺栓、螺母和垫圈组成。
在混凝土结构中，地脚螺栓一般通过预埋孔洞的方式进行安装。
地脚螺栓的规格和尺寸应根据具体的工程要求和设计来确定。
一般来说，地脚螺栓的规格应满足结构承载能力和抗震要求。
地脚螺栓的尺寸一般包括螺栓的直径和长度，垫圈和螺母的规格等。
对于二次灌浆预留孔尺寸和地脚螺栓的安装，需要根据具体的结构和设计要求进行详细的计算和安排，以确保结构的安全性和稳定性。
关于地脚螺栓设计的一些常用规定
关于地脚螺栓设计的一些常用规定目录第一章总则第二章一般规定第三章地脚螺栓尺寸的确定第四章地脚螺栓的选用第五章设计分工第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
见图2.0.6。
此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。
图2.0.6 地脚螺栓穿套管安装图第2.0.7条对于安装在钢梁上的设备，其基础螺栓、螺母、垫片的规格和尺寸应由安装专业选定。
地脚螺栓预留孔灌浆
1.1 地脚螺栓预留孔灌浆 1.1.1地脚螺栓锚固1）预留孔根据螺栓直径应符合下表要求：螺栓直径（mm ）钢筋表面至孔壁的距离（mm ）12~14 ≥8 16~22 ≥15 24~42 ≥20 48~54 ≥30 76~100 ≥40 >100≥502） 螺栓埋设深度应满足设计规范要求。
3）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa ，螺栓孔水平偏差不得大于2mm ，垂直偏差不得于1%。
4） 地脚螺栓的油污必须清除干净。
5）成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水湿润孔。
灌浆前清除孔内积水。
6） 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
1.1.2地脚螺栓预留孔灌浆程序清除螺栓表面油污及铁锈清理螺栓孔清除孔内积水调整及固定插入螺栓浇注养护设备安装、找正并办理交接拌和水泥基础灌浆材料1.1.3螺栓孔一次灌浆水泥基础灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求；a)将拌合好的水泥基础灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣。
灌浆结束后不得调整螺栓。
b)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
c)灌浆过程中发现表面有泌水现象，应撒水泥灌浆材料干粉吸干水分。
d)一次灌浆达到设计强度后才能进行设备的二次找平。
1.1.4二次灌浆1）设备基础按要求清理干净并保证在规定的时间范围内充分湿润、无积水。
2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3）模板顶面高出设备底座上表面50mm。
4）水泥基础灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求；a)水泥基础灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
b)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。
c)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
d)每次灌浆层厚度不宜超过100 mm。
e)有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑24h后可在进行二次灌浆。
f)见英文版第f)条。
地脚螺栓设计规定
海洋化工设计院标准HYDI 333C06-2011地脚螺栓设计规定2011-01-01 发布 2011-01-15 实施海洋化工设计院目录第一章总则 (1)第二章一般规定 (1)第三章地脚螺栓尺寸的确定 (2)第四章地脚螺拴的选用 (4)第五章设计分工 (7)第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。
第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。
第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。
第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。
第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。
第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。
当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。
图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。
此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。
其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。
第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。
参见图2.0.5。
预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。
螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。
螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。
孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。
如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。
套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。
机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案
机电安装工程中地脚螺栓垫铁和灌浆施工技术方案【1】地脚螺栓1、安装预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（1）地脚螺栓在安放前，应将预留孔中的杂物清理干净；（2）地脚螺栓在预留孔中应垂直；（3）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；（4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂上油脂；（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（6）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距；（7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合下列要求：（1）埋设“T”形头地脚螺栓用锚板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉人孔内；护管与锚板应进行密封焊接；（2）地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；（3）预留孔或护管内的密封填充物，应符合设计规定。
3、安装胀锚螺栓应符合下列要求：（1）胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于胀锚螺栓的公称直径的10倍；（2）胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；（3）胀锚螺栓不应采用预留孔；（4）安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于10MPa；（5）混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用胀锚螺栓。
【2】垫铁1、找正调平机械设备用的垫铁，应符合随机技术文件的规定。
2、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安放应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（3）相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；（4）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；3、垫铁组的使用，应符合下列要求：（1）承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；（2）承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；（3）每一垫铁组的块数不宜超过5块；（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；（5）垫铁的厚度不宜小于2mm；（6）除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
地脚螺栓预留孔埋设方法的比较
ｍｍ× ｉ ０ｍｍ 易 装 拆 式 ， 片 可 一 次 拆 除 ， 设 一 定 节 省 木 材 和 人 工 ； ０ 四 并
坡度 ， 卸较 易 ， 间可不 限 ， 于预 留深度 ６ ｍ 以 拆 时 适 ０ｃ
螺 栓预 留孔 的常 规作法 ， 一般 多采用预埋 易抽拔 仍 有一道抽 拔工序 。
３ 预 埋式 塞 体 构造 、 法 方
为 减少 塞体 的拔 出， 高螺 栓抗 拔 力 ， 提 曾在几 项
在完全 结硬前 （ 一般 ６ ） 借 压杆 （ 深 ０ ５ Ｉ ５ ～８ｈ ， 孔 ． ～ ．
ｍ） 出 ； 拔 当预 留孔较 多或 较深 时 ， 则要 采用 固定 架 固 工 程采用 过预埋 于混凝 土内不拔 出的塞 体 ， 以下几 有
ｌ０ ｍｍ 聚 苯 乙 烯 泡 沫 塑 料 板 材 锯 成 １ ０ ｍｍ × ５ ０
０ 将 孔 ， 口尺 寸 为 （ ５ ～ ２ ０ ｒｍ ×（ Ｏ ～ ３ ０ 孔 １ ０ ４ ）ａ １ ０ ０ ）ｍｍ， 孔 １ ０ｍｍ 截 面 的 塞 体 ， 其 固定 在 模 板 或 钢 筋 网上 ，
材料， 操作 麻烦 ， 费工 费时 。埋 设大量 螺栓的抗 拔 、 抗 条 ） 出 即成 预 留孔 ， 有 同样 的 效 果 ， 用 于 深 度 不 拔 具 可
震 强 度 低 ， 般 仅 适 用 于 埋 设 直 径 ３ 一 ６ｍｍ 以 下 的 螺 超 过 １ ０ｃ 的 预 留孔 ； Ｏ ｍ
２ 抽 拔 式塞 体 构 造 、 法 方
形 或半 圆形 ， 内配一 些废 ８号 铅 丝 ， Ｃ ５细 石混凝 用 １
机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题
机械设备地脚螺栓安装时应注意的几个问题在许多机械设备安装工程中，地脚螺栓是不可缺少的附件之一，它的作用是将设备与基础牢固地连接起来，以免设备在工作时发生位移和倾覆。
地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。
死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备；活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备；锚固式地脚螺栓又称膨胀螺栓，主要用于无振动的轻小型设备。
现结合安装行业的一些情况，对地脚螺栓在安装施工中易于产生质量问题的因素进行探讨：一、地脚螺栓的长度应按施工图纸的规定，如无规定，可按下式确定：L＝15D+S+（5～10）mm式中L——地脚螺栓的长度(mm)D——地脚螺栓的直径(mm)S——垫铁高度、设备底座和螺母厚度以及预留余量的总和(mm)二、地脚螺栓的安装（一）地脚螺栓垂直度地脚螺栓安装时应垂直，无倾斜。
如果安装不垂直，必定会使螺栓的安装坐标产生误差，给安装造成一定的困难，如果螺栓孔的底座很厚时，甚至无法进行安装。
由于螺栓不垂直，使其承受外力的能力下降。
现对其受力情况具体分析如下：图一垂直安装图二倾斜安装假设安装设备所需的压力为F（即地脚螺栓垂直方向所受的拉力为F），螺栓的截面面积为A。
则：1．螺栓垂直安装时所受拉力为：F，螺栓的应力为σ=F/A；2．地脚螺栓倾斜安装时所受拉力为：F1，拉应力为：σ1= F1 F1/A=F/Acosa ；同时还产生一个水平分力F2，该力作用在O点的而产生的弯曲应力为σ2= F2 L/W=FLtga/W（W为抗弯截面模量）；则总应力为σ=σ1 +σ2。
很明显，F1 >F，相对来说，在这种受力情况下，地脚螺栓的能力变小，更容易被破坏或断裂。
同时，水平分力的作用会使机座沿水平方向转动，因此设备不易固定。
有时已安装好的设备，在二次灌浆前很可能由于这种分力的作用而改变位置，造成返工或质量事故。
同时，由于存在水平分力，一旦遇到外力，就有可能使已找正的设备产生误差，这是不允许的，因此安装地脚螺栓时，一定要安装垂直，避免倾斜现象的产生。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸面上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米全长5105 垂直度每米5全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米108 预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
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1.1 地脚螺栓预留孔灌浆 1.1.1
地脚螺栓锚固
1）
预留孔根据螺栓直径应符合下表要求：
螺栓直径（mm ）
钢筋表面至孔壁的距离（mm ）
12~14 ≥8 16~22 ≥15 24~42 ≥20 48~54 ≥30 76~100 ≥40 >100
≥50
2） 螺栓埋设深度应满足设计规范要求。
3）
地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20Mpa ，螺栓孔水平偏差不得大于2mm ，垂直偏差不得于1%。
4） 地脚螺栓的油污必须清除干净。
5）
成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。
锚固前，用水湿润孔。
灌浆前清除孔内积水。
6） 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
1.1.2
地脚螺栓预留孔灌浆程序
清除螺栓表面油污及铁锈
清理螺栓孔
清除孔内积水
调整及固定插入螺栓
浇注
养护
设备安装、找正并办理交接
拌和水泥基础灌浆材料
1.1.3螺栓孔一次灌浆
水泥基础灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求；
a)将拌合好的水泥基础灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣。
灌浆结束后不得调整螺栓。
b)灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
c)灌浆过程中发现表面有泌水现象，应撒水泥灌浆材料干粉吸干水分。
d)一次灌浆达到设计强度后才能进行设备的二次找平。
1.1.4二次灌浆
1）设备基础按要求清理干净并保证在规定的时间范围内充分湿润、无积水。
2）按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3）模板顶面高出设备底座上表面50mm。
4）水泥基础灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求；
a)水泥基础灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出
为止，不得从四侧同时进行灌浆。
b)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。
c)在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
d)每次灌浆层厚度不宜超过100 mm。
e)有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑24h后可在进行二次灌浆。
f)见英文版第f)条。
5）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
1.2压光
收浆（压光）灌浆料的初凝时间约为2~4小时，终凝时间约为4~8
小时，必须在初凝后既对暴露在空气中的灌浆层表面，进行收浆（压
光）然后进行养护。
1.3养护
1）灌浆完毕后应立即喷洒养护或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋。
2）水泥基础灌浆材料达到折模时间参见下表：。