危险源风险控制措施表资料
危险源风险控制措施表
危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。
希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。
采购科--危险源辨识、风险评价及控制措施表
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危险源辨识风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：= L E CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果（C）（4）D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
LEC法评价危险源辨识、风险评价和控制措施表
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色 锅炉操作规程、
持证上岗
1
6 15 90 Ⅲ
中度危险 黄色
锅炉操作规程、 定期培训
危险源识别 序号 区域/活动 危险源名称
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 4 页，共 9 页
管控主体
危险源类型 可能导致的危害
容器爆炸、其他 爆炸
压缩气体
37
动力 厂房
超温、超压
火灾、锅炉爆炸 设备缺陷
38
燃料管道泄漏
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 易燃气体 毒和窒息
39
锅炉缺水
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 设备缺陷 毒和窒息
40
锅炉 房
压力表、温度表、安全阀等安全装置 （附件）失效
火灾、锅炉爆炸 、其他爆炸、中 毒和窒息
做好人员教育， 现场做好警示
危险源识别
危险源辨识、风险评价和控制措施表作业条件危险性评价法(LEC法)评价
危险评价D=L*E*C
第 5 页，共 9 页
管控主体
序号 区域/活动 危险源名称
危险源类型 可能导致的危害
L
EC
D
风险等 级
风险水平
风险色
控制制度及措施 管控 级别
责任部门
责任人
1、《设备维护
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷、违章 作业
1
罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、
52
液位计不准、压力表不准、安全阀不 能正常起闭）造成的罐体变形或者外
火灾、其他爆炸 中毒和窒息
设备缺陷
1
溢，，可致人中毒，遇火源可能引发
污水处理厂危险源辨识、风险评价和控制措施表
停电后验电挂牌
一般危险，
高空作业未系安全带 高处坠落 6
2
3
36
D
系好安全带扣好保险扣
需要注意
用登高梯子无防滑措施 其他伤害 3
2
7
42
D 一般危险，
需要注意
采取防滑措施
带电作业未采取措施 触电
10
2
一般危险，
3
60
D
按照带电操作规程进行
需要注意
检修线路临近线路带
一般危险，
触电
3
2
7
42
D
采取隔离及绝缘措施
部位
起重机钢丝绳及连接件
松脱、断裂
机械伤害 5
电线绝缘线坏、电控箱 触电
漏电
进出未紫外消毒室穿防
护服
紫外辐射
未定期检查空压机压力
紫外消毒室
表
爆炸
4 、在线检测 消防器材配备不齐或未 火灾
室、脱泥机
定期充装
房 脱水设备运动时手靠近 机械伤害 6 运动部位
配置和更换化学药剂未 皮肤腐蚀 带手套
6
3
18
Ⅴ 稍有危险
电,未采取措隔离施
需要注意
一般危险，
在带电设备上清灰
灼烫
3
1
7
21
0
采取防护措施，配备救生圈、
安全绳等防护用品
0
设置警示牌
编制安全操作规程，坚持电工
6
3 108 Ⅲ 显著危险 操作人员的岗位培训，持证上
岗。
6
3 108 Ⅲ 显著危险 加强外露运动部件安全防护装置
10
1
50
Ⅳ 一般危险 定期检测起重等特种设备
危险源清单及风险控制措施(工地试验室)
分项工程
作业活动
Ⅰ类危险源
Ⅱ类危险源
可能导致的事故类别及后果
发生的可能性
后果严重程度
风险
水平
拟定风险控制措施
管理要求
具体控制措施建议
2
室内
检测试验
试验仪器的
使用安全
防护缺失
操作不规范
触电烫伤、试件飞出、机械伤人、粉尘、试件或养护架伤人、火灾
D
Ⅱ
10
进行安全专项安全交底。制订相应的管理制度规定，并认真实施。在仪器显著位置设置安全提示和警示标志，并保持。
D
Ⅱ
10
进行前期策划，制订计划、绘制规划平面图随项目策划一并上报。
选址时应查询当地历史水文资料，以防建在山洪过水区、地质沉陷区、雷击区、滑坡重灾区；再调查临建房屋周围是否存在易燃易爆、有污染或有毒化工企业。
设施布置
室内的设备设施
不合理的
总局设置
噪音、中毒、火灾（人员伤亡）
D
Ⅱ
10
试验、生活区应分开设置，保持其独立运转；按规范要求设置并合理布置消防设施，各类设施基础应牢固，安装可靠。安装仪器时、塔吊作业半径内不得安排宿舍；配电房应设置在场地偏僻处，远离人群活动区域。
作业活动
Ⅰ类危险源
Ⅱ类危险源
可能导致的事故类别及后果
发生的可能性
后果严重程度
风险
水平
拟定风险控制措施
管理要求
具体控制措施建议
3
各检测室
试验室化学
药品的存放
存放环境
不符合要求
无关人员
随意出入
门窗损坏
引发腐蚀、火灾爆炸、污染、导致安全事故、财产损失
C
Ⅱ
IT --危险源辨识、风险评价及控制措施表
评估人员：
日期：
危险源描述 人的不安全行为 物的不安全状态
可能导致的 事件及伤害
3级以上风 险直接判
定法
可能性L
风险评价（LEC法） 暴露时间E 事故后果C
D值
现有的控制措施
相应的控 制文件
风险等级
第 5 页，共 10 页
OHS表4.3.1-01
区域：
序号
作业活动场 所
作业活动内容
141
危险源辨识、风险评价与控制措施表
区域：
序号
作业活动场 所
49
50
51
52
53
54
55
56 57 58 59 60 61 62 63
64
65 66
67
68 69 70 71 72 73 74 75
作业活动内容
危险源辨识、风险评价与控制措施表
评估人员：
日期：
危险源描述 人的不安全行为 物的不安全状态
可能导致的 事件及伤害
3级以上风 险直接判
未观察过往的物流车 、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 培训员工注意
5
2
公司西门十 字路口
私家车从江山路右转 未观察非机动车道车 从非机动车道直
进入公司
辆
行的摩托车、电
车辆撞人
3
3
3
27 培训员工注意
4
3 公司南大门 上下班人员行走
未观察过往的物流车 、班车、私家车
行驶的车辆
车辆撞人
1
6
3
18 提醒员工多注意观察
5
4 公司各车间 响应处理IT故障
劳保用品未正常穿戴
危险源辨识和风险评价控措施表
危险源清单及风险评价表单位：项目部编号：序号场所活动或设施（1）危险源（2）类别（3）风险评价危险程度（8）时态（9）状态（10）控制措施（11）备注（12）可能性L（4）频繁程度E（5）后果C（6）危险等级D（7）1 电工作业特殊工种作业，无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底，培训教育3 电工作业手持电动工具没装漏电开关触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检5 电焊作业特殊工种作业，无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底，培训教育7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线11 电焊作业雨天时未对电焊机采取措施触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚1 / 512 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒息1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底，培训教育15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查，及时更换16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用品中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底，培训教育21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底，培训教育25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊点27 高处作业未使用安全带或未高挂低用高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查2 / 529 脚手架特殊工种作业，无操作证物体打击 3 1 7 21一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗30 脚手架违章指挥高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育31 脚手架立杆基础未夯实物体打击 3 1 40 120显著危险将来异常按规范要求夯实基础32 脚手架立杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用33 脚手架水平杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用34 脚手架安全网破损高空坠落 3 1 7 21一般危险将来异常检查更换35 脚手架扣件质量不合格物体打击 1 1 7 7稍有危险将来异常材料验收，合格才可使用36 脚手架搭拆时无安全警示标志物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常设置警示牌，专人值守编制：审核：批准：时间：填表说明：（1）如设备维护、汽车驾驶、工作现场等；（2）如开关无闸盖，楼梯无照明等；（3）如机械伤害、电气、火灾、爆炸；（4）（5）（6）（7）按初评方案；（8）按方案表4；（9）过去、现在、将来；（10）正常、异常、紧急；（11）应急预案、运行控制、方案控制、个人防护具体措施等。
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