01焊缝射线检测通用工艺规程
01射线检测通用工艺规程_NB_T47013(2019)
1适用范围1.1本工艺规程适用于承压设备金属熔化焊对接接头的x射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
1.2本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”)、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”）。
1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
1.4本工艺规程规定射线检测技术等级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。
1.5如采用本工艺规程未引用的检测标准,应遵照原标准要求进行检测。
2编制依据NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3一般要求3.1射线检测人员3.1.1检测人员必须经过培训，按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的无损检测资格。
3.1.2无损检测人员资格分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。
3.1.3不同资格的无损检测人员，只能从事与该资格相应的无损检测工作。
3.1.4从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法律、法规、标准的要求取得相应证书。
3.1.5射线检测人员的视力不应低于5.0，测试方法按GB 11533规定进行。
从事评片的人员每年检查一次视力。
3.2检测设备和器材3.2.1X 射线机、γ射线机（Ir192或Se75）、X射线管道爬行器、γ射线管道爬行器（Ir192或Se75），应视检测工程的具体情况选用适合的射源种类、仪器型号。
3.2.2观片灯3.2.2.1.观片灯的主要性能应符合GB／T19802的有关规定。
3.2.2.2.为评定黑度为4.5的射线底片，观片灯的最大亮度不得低于316228Lx。
3.2.3黑度计3.2.3.1.黑度计可测量的最大黑度值应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。
1射线检测工艺规程
1 目的本工艺规程用于xxxxxxxxxxxxxxx有限公司在承担的承压设备熔化焊对接接头X射线和γ射线检测过程中，指导射线检测工作。
2 适用范围本规程适用于本公司承担的承压设备的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测工作。
本规程适用于金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子－管板角焊缝。
本规程按NB/T 47013.2-2015的射线检测技术分级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检验规程》GB 150 《钢制压力容器》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013.1-2015 《承压设备无损检测-通用要求》NB/T 47013.2-2015 《承压设备无损检测-射线检测》GB 11533 《标准对数视力表》GBZ 132 《工业γ射线探伤放射防护标准》GB 18871 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》JB/T 7902 《射线照相用线型像质计》GB/T23901.2 《无损检测射线照相底片像质第二部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定》4 人员要求4.1检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。
4.2 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法规的要求取得相应证书。
(工艺技术)对接焊接接头射线检测工艺规程
对接焊接接头X射线检测工艺规程1. 0目的及适用范围1.1目的为保证射线检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。
1.2适用范围1.2.1本规程适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢压力容器，常压容器的纵向和环向对接接头；1.2.2本规程适用于透照厚度为2～50mm的钢熔化焊对接接头的X 射线照相方法；1.2.3材料为铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金的纵向和环向及钢结构对接接头的X射线检测可参照进行；2. 0编制依据2.1本规程依据JB/T4730-2005.2《承压设备无损检测》编制；2.2本规程依据GB16357-1996《工业X射线探伤卫生防护标准》编制；2.3本规程参照GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》编制。
3.0 射线防护3.1 射线防护应符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》和GB16357-1996《工业X射线探伤卫生防护标准》的要求；3.2 曝光室场地必须是经卫生防疫部门放射性安全检测合格，并由国家相应卫生部门颁发《放射装置使用许可证》方可使用；3.3 工程现场进行X射线检测时，必须采用射线安全剂量仪，检测出安全区域，并在安全区边界位置悬挂警示牌，必要时应设专人监护。
夜间检测操作时应使用红色警示灯，避免人员误入受到辐射伤害；3.4 从事本规程的检测人员应严格遵守公司制订的《射线工作安全管理制度》和《X射线机安全操作规程》。
4.0表面要求和X射线检测时机4.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整；4.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测；5.0射线检测技术等级5.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。
承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测的一般方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司对接焊接接头的射线检测。
2总则射线检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3一般要求3.1检测人员要求从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。
3.1.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，从事检测的辅助工作。
3.1.2 I级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并整理检测资料。
3.1.3 II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测报告。
3.2射线防护射线检测应尽可能安排在曝光室内进行，由于设备结构及其他原因需要现场拍片时，应按有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志，检测作业人员应备有相关的报警器或剂量仪，以测定工作环境的射线剂量。
3.3设备与器材检测人员应按下列条件或探伤专用工艺的要求选用设备与器材。
3.3.1射线源及射线能量的选择根据工件厚度及现有设备条件选用适当的透照设备(RF200、RF250、RF300、XXH300、GHC300、γ射线机)，射线能量的选择参照JB4730.2图1“不同透照厚度允许的X射线最高管电压”及表4“γ射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围”的要求和相应曝光曲线进行。
3.3.2 胶片探伤用胶片应采用中粒或细粒胶片，如无特殊说明推荐使用天III或天Ⅴ胶片(胶片规格为300×80mm、300×100mm、150×80mm、180×80mm)3.3.3 增感屏钢制压力容器焊缝及钢制压力管道对接焊缝检测必需采用金属增感屏，根据公司目前压力容器及钢制压力管道生产情况，推荐使用铅箔增感屏，增感屏规格为前屏厚0.03mm，后屏厚0.1mm。
特种设备射线检测通用工艺规程(按NBT47013修订)
XXX有限公司特种设备射线检测通用工艺规程1、范围本规程规定了承压设备金属熔化焊对接接头的X射线检测技术和质量分级要求。
本规程适用于承压设备受压元件的制造检测中对接焊缝、管座角焊缝和管子管板角焊缝的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级一一低灵敏度技术；AB级一- 中灵敏度技术；B级一一高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用2、规范性引用文件下列文件中的条款，通过在本规程中的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规程。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
NB/T47013-2015 承压设备无损检测GB11533-2011 标准对数视力表GBZ117-2015 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB11924-1989 辐射安全培训规定GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测HB7684-2000 射线照相用线型象质计JB/T7902-2006 线型象质计JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯3、一般要求射线照相检验的一般要求除应符合NB/T47013.1-2015的有关规定外，还应符合下列规定。
3.1 射线检测人员XXX有限公司特种设备射线检测通用工艺规程3.1.1从事射线检测人员上岗前应进行按GB11924的规定进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0 （小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2射线胶片3.2.1射线胶片系统分为6类，即C1、C2、C3、C4、C5、C6类。
C1为最高类别，C6为最低类别。
01射线检测通用工艺规程NBT47013
01射线检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
焊缝射线法探伤检测规程
焊缝射线法探伤检测操作技术规程1.主题内容与适用范围本标准规定了射线照明检验中应遵守的基本操作方法。
本标准规程适用于X射线对金属材料内在缺陷的质量检验。
2.引用标准ZBJ04 004《射线照相探伤方法》3.防护3.1 X射线对人体健康有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射的影响。
3.2从事射线探伤的工作人员应配备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境中的射线照射量和个人所受到的累积剂量。
3.3 在射线探伤现场，进行射线照相检查时，应设置安全线，在安全线上应有明显标志，要设置红灯，在非探伤人员易于到达安全线的通道上应设置警告牌，并写明在安全线上的射线照射量。
3.4 非探伤人员，每年允许接受的最大剂量当量为5毫希沃特。
4 射线照相等效系数材料的射线照相等效系数是将该材料的厚度乘此系数,得到它相当于多少厚度钢的吸收效果。
15透照方法射线源，被检工件以及装有X射线胶片和增感屏的暗盒，在透照时通常按下图布置。
双壁穿透检查单壁S—射线源 B—X光底片 f—焦点至工件距离t—工件厚度 b—胶片至工件表面距离6 对工件表面要求工件表面由于铸造焊接或其它原因产生不规则状态，均应加以消除，表面存在缺陷也要消除，必要时加以修补，不能因表面质量和不规则状态影响底片的评定。
7 定位标记和底片上的标志工件表面应采用永久性和半永久性标志，作为每张底片重新定位的标志，如有不适合打印标记时，应采用详细定位图，每张底片上应有编号和表示工2件被检范围定位标志的影象，定位标志一般放置在面向射线源一侧的工件表面上，如果焊缝余高加工去除，则应在焊缝边缘处放置定位标志。
8 象质计象质计技术规范符合GB5618《线型象质计》的规定。
9 射线照相质量等级及底片黑度射线照相等级分为A级（普通级）和B级（高灵敏度级）A级射线照相底片的黑度应等于或大于1.5级。
B级射线照相底片的黑度应等于或大于2.0级。
底片的本底灰雾度应小于或等于0.3。
10 胶片和增感屏10.1胶片的分类和选择工业X射线胶片参考下表10.2 增感屏通常采用金属增感屏，也可采用金属荧光增感，胶片和增感屏在射线照相过程中应尽量紧贴以改善射线照相的图像质量。
对接焊接接头射线检测通用工艺规程
1 主题内容和适用范围本标准规定金属材料熔化焊对接接头的射线检测的人员资格、仪器、材料、检测技术、焊缝质量评定及防护等要求。
本标准适用于2～50mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备，以及厚度为2～20mm的铜及铜合金熔化焊对接接头射线检测。
2 引用标准GB3323—2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/T4730.2—2005 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级GBZ 117—2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准JB/T7902—1999 线型像质计JB/T7903—1999 工业射线照相底片观片灯JB/T9215 控制射线照相图像质量的方法JB/T9217 射线照相探伤方法3 人员资格3.1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训和考核。
3.2 射线检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有射线检测Ⅱ级及以上资格证书。
3.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)从事评片的人员应每年检查一次视力。
4仪器，工具和材料4.1 X射线机见表1表 1 X射线机型号4.4 胶片：胶片系统按GB/T1938.1—2003分为四类，即T1、T2、T3、T4类。
T1为最高类别，T4为最低类别，胶片系统的主要特性指标见表4。
4.5 增感屏射线照相将使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏按表5使用表5增感屏的材料和厚度4.6 线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定像质计材料，材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表6的规定。
表6不同材料的像质计适用的材料4.7 标记4.7.1 “B”标记：标记用来检查背散射，标记尺寸：其高度为13mm，厚度为1.6mm。
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压力容器射线检测通用工艺规程1、总则1.1、本规程规定了钢制压力容器主要受压元件的熔化焊对接接头的χ射线检测技术和质量分级要求。
1.2、本规程适用于本企业的钢制压力容器制造过程中所有A、.B类焊缝的射线照相检测。
本规程规定的射线检测技术分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度术；B级—高灵敏度技术。
1.3、本规程不适用于钢制压力容器制造、安装过程中C、D类焊缝的射线照相。
2、引用标准GB11533 标准对数视力表GBZ117 工业χ射线探伤放射卫生防护标准GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分: 工业射线胶片系统的分类GB/T19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GB/T19802 无损检测工业射线照相底片观片灯最低要求JB/T7902射线照相用线型象质计NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分: 通用要求NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分: 射线检测3、一般要求3.1、射线检测人员3.1.1、从事射线检测的人员必须符合NB/T47013.1-2015的有关要求3.1.2、从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.3、从事评片的人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定，应每年检查一次。
3.2、射线胶片3.2.1、A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类的胶片3.3、观片灯3.3.1、观片灯的主要性能应符合JB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
3.4、黑度计3.4.1、黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2、黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月进行一次核查。
核查方法可参照NB/T47013.2-2015附录C的规定进行,每次核查后应填写核查记录。
在工作开始时或连续工作超过8小时后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。
3.5、增感屏3.5.1、射线检测应使用铅箔增感屏。
3.5.2、单张曝光时χ射线前后屏用0.03mm的增感屏+0.1mm以上的背板3.5.3、胶片和增感屏在透照过程中，应始终接触良好。
3.6、像质计3.6.1、底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。
3.6.2、对于厂内常用的碳钢、低合金钢、不锈钢材料使用碳钢或奥氏体不锈钢制作的像质计，像质计材料代号为：Fe；3.7、表面要求和射线检测时机3.7.1、在射线检测之前，对接接头及热影响区的表面应经外观检测合格，焊接检验员签字认可。
表面的不规则状态在底片上的影象不得掩盖或干扰缺陷影象，否则应对表面作适当修整。
3.7.2、当被探工件表面温度＞40℃或容器内部介质未被排放干净之前，均不能进行照相。
3.7.3、除非另有规定，射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
3.8、射线检测技术等级选择3.8.1、射线检测技术等级选择应符合制造、安装的有关标准及设计图样规定。
承压设备制造、安装时对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
3.8.2、由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经合同双方商定，在采取有效补偿措施的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。
3.9、辐射防护3.9.1、辐射防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有关规定。
3.9.2、现场进行χ射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
3.9.3、严禁无关人员跨过控制区。
4、照相前的准备4.1、接受任务4.1.1、以焊接检验员签字认可的《无损检测委托单》为依据，对照被探件的名称、规格、材质、焊缝形式、工艺特点及探伤比例等作好照相前的准备工作。
4.1.2、对下列情况应拒绝探伤1)、无委托单或委托单未经焊接检验员签字认可者；2)、返修无返修委托单，对于2次及以上返修无技术总工程师签字的批准手续者；3)、虽有焊接检验员签字手续，但在探伤进程中发现有超标外观缺陷影响正确评定底片者；4)、酸洗后或维修后容器内有介质未清洗排放干净者。
4.2、透照布置4.2.1、透照方式应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。
在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
常见的透照方式见NB/T47013.2-2015附录E.4.2.2、透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。
4.2.3、一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。
不同级别射线检测技术和不同类型对接接头的透照厚度比K应符合NB/T47013.2-2015的规定。
采用射线源在内偏心透照时，透照次数参照NB/T47013.2-2015附录F的公式进行计算。
4.2.4、小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管环向焊接接头采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：a）、 T（壁厚）≤8 mm；/4b）、 g（焊缝宽度）≤D椭圆成像时，应控制影象的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。
不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
4.2.5、小径管环向对接接头100％检测的透照次数采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤0.12时，相隔900透照2次。
当T/D＞0.12时，相隔1200或600透照3次。
垂直透照重叠成像时，一般应相隔1200或600透照3次。
4.3、胶片的准备按本规程规定选用胶片，根据焊缝的宽度将胶片切成300mm×80mm或300m m×100mm或300mm×120mm，当一次透照长度在100mm以下时，应将胶片切成150mm长。
4.4、射线能量4.4.1、根据被检工件的厚度、材质选用不同的曝光参数，曝光参数应参照本机的曝光曲线选取，不允许用提高管电压缩短曝光时间的方法照相，或凭经验任意选取曝光参数。
χ射线照相应尽量选用较低的管电压。
在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量，NB/T47013.2-2015中规定了不同透照厚度允许的χ射线最高透照管电压.。
对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用超过规定的χ射线管电压，但对钢的管电压增量不应超过50KV。
4.5、射线源至工件表面的最小距离4.5.1、所选用的射线源至工件表面的距离f应满足下述要求：AB级射线检测技术：f≥10d·b2/3B级射线检测技术：f≥15d·b2/34.6、曝光量4.6.1、χ射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为：AB级不小于15mA·min；B级不小于20mA·min。
当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。
但曝光时间不小于3min。
4.7、曝光曲线4.7.1、对每台在用射线设备均应作出经常检测的曝光曲线，依据曝光曲线确定曝光参数。
4.7.2、制作曝光曲线所采用的胶片、增感屏、焦距、射线能量等条件以及底片应达到的灵敏度、黑度等参数均应符合NB/T47013.2-2015的规定。
4.7.3、对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。
射线设备更换重要部件或经较大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。
4.8、像质计的要求和底片标记及代号的使用应符合NB/T47013.2-2015的要求。
4.9、及时、准确详细填写《射线检测业绩表》，曝光参数应准确清楚。
4.10、胶片处理4.10.1、采用手工冲洗方式处理胶片。
显影、定影液的配方应按胶片制造厂推荐的配方或公认有效的的配方配制。
4.10.2、处理前应检查药液的情况，去除表面的氧化物，使其保持良好状态，显影液的温度应保持在18～20℃。
显影时间应控制在5min，严禁通过增加显影时间来弥补曝光量的不足或显影液的老化。
4.10.3、定影时间不小于通透时间的两倍，定影温度不得过高。
4.10.4、水洗应在常温下用流动的无杂质清水进行，水洗时间应不低于20～30分钟。
4.10.5、其余有关事项按厂内《暗室管理制度》规定执行。
4.11、评片要求4.11.1、评片一般应在专用的评片室内进行。
评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。
4.11.2、评片人员应持有按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求考核取得的Ⅱ级以上（含Ⅱ级）射线检测资格证，在评片前应经历一定的暗适应时间。
从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min～10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。
4.11.3、评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：a）、当底片评定范围的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。
b)、当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
4.11.4、底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。
4.12、底片质量4.12.1、底片上，像质计、定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。
4.12.2、底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：AB级：2.0≤D≤4.5；B级：2.3≤D≤4.5。
用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。
4.12.3、底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合NB/T47013.2-2015表5和表6的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合NB/T47013.2-2015表7和表8的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合NB/T47013.2-2015表9和表10的规定。
4.12.4 、底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等缺陷影像。
5、底片的评定和检测报告5.1、焊缝质量的评定，严格按NB/T47013.2-2015规定进行，不得因外界干扰，放宽标准，有意放行。
5.2、根据委托单，结合图样及有关标准的规定，确定合格级别，发现不符应及时向有关部门反馈。
5.3、原始记录应填写清楚，齐全，签字完善，不得随意涂改。
5.4、探伤底片应进行初评和复评。