射线检测通用工艺规程
01射线检测通用工艺规程_NB_T47013(2019)
1适用范围1.1本工艺规程适用于承压设备金属熔化焊对接接头的x射线和γ射线检测技术和质量分级要求。
1.2本部分适用的金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”)、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝(以下简称“管座角焊缝”）。
1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
1.4本工艺规程规定射线检测技术等级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。
1.5如采用本工艺规程未引用的检测标准,应遵照原标准要求进行检测。
2编制依据NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测3一般要求3.1射线检测人员3.1.1检测人员必须经过培训，按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的无损检测资格。
3.1.2无损检测人员资格分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。
3.1.3不同资格的无损检测人员，只能从事与该资格相应的无损检测工作。
3.1.4从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法律、法规、标准的要求取得相应证书。
3.1.5射线检测人员的视力不应低于5.0，测试方法按GB 11533规定进行。
从事评片的人员每年检查一次视力。
3.2检测设备和器材3.2.1X 射线机、γ射线机（Ir192或Se75）、X射线管道爬行器、γ射线管道爬行器（Ir192或Se75），应视检测工程的具体情况选用适合的射源种类、仪器型号。
3.2.2观片灯3.2.2.1.观片灯的主要性能应符合GB／T19802的有关规定。
3.2.2.2.为评定黑度为4.5的射线底片，观片灯的最大亮度不得低于316228Lx。
3.2.3黑度计3.2.3.1.黑度计可测量的最大黑度值应不小于4.5，测量值的误差应不超过0.05。
作业指导书(RT)
承压设备射线检测通用工艺规程1.范围1.1本规程规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X 射线检测技术和质量分级要求。
1.2本规程适用于承压设备制造、安装和在用阶段的焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属为钢。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝。
1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。
1.4引用标准1.4.1 NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》1.4.2 NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测.第2部分：射线检测》1.4.3 GBZ117《工业X射线探伤放射卫生防护标准》1.4.4 GB18871《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》1.4.5 JB/T7902《无损检测.射线照相用线型象质计》2.检测人员2.1 从事射线检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格（RT-Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
2.2射线检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。
2.3 射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
2.4底片评定和出具报告由RTⅡ级或以上人员进行。
3.检测设备和器材3.1 射线装置3.1.1 可以使用如下射线源：X 射线机3.1.2 经合同双方商定，允许采用其它新型射线源。
采用其他射线源时，有关检测技术要求仍应参照本部分的规定执行。
3.2射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1 分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5 和C6 类。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测的一般方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司对接焊接接头的射线检测。
2总则射线检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3一般要求3.1检测人员要求从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。
3.1.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，从事检测的辅助工作。
3.1.2 I级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并整理检测资料。
3.1.3 II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测报告。
3.2射线防护射线检测应尽可能安排在曝光室内进行，由于设备结构及其他原因需要现场拍片时，应按有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志，检测作业人员应备有相关的报警器或剂量仪，以测定工作环境的射线剂量。
3.3设备与器材检测人员应按下列条件或探伤专用工艺的要求选用设备与器材。
3.3.1射线源及射线能量的选择根据工件厚度及现有设备条件选用适当的透照设备(RF200、RF250、RF300、XXH300、GHC300、γ射线机)，射线能量的选择参照JB4730.2图1“不同透照厚度允许的X射线最高管电压”及表4“γ射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围”的要求和相应曝光曲线进行。
3.3.2 胶片探伤用胶片应采用中粒或细粒胶片，如无特殊说明推荐使用天III或天Ⅴ胶片(胶片规格为300×80mm、300×100mm、150×80mm、180×80mm)3.3.3 增感屏钢制压力容器焊缝及钢制压力管道对接焊缝检测必需采用金属增感屏，根据公司目前压力容器及钢制压力管道生产情况，推荐使用铅箔增感屏，增感屏规格为前屏厚0.03mm，后屏厚0.1mm。
射线检测通用工艺规程 nb t47013
1 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl 为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
3.5.2 前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
特种设备射线检测通用工艺规程汇总
特种设备射线检测通用工艺规程汇总一、引言特种设备的射线检测是保障设备质量和安全运行的重要手段之一、随着科技的发展，特种设备射线检测技术不断进步和更新，为了使检测结果更加准确可靠，对相关标准进行修订是必要的。
二、适用范围本工艺规程适用于各类特种设备射线检测工作，适用于国内各大型厂家、检验机构、相关单位或个人进行特种设备射线检测工作。
三、技术要求1.进行射线检测的设备和仪器应符合国家相关标准，且设备应定期进行校准和检测。
2.人员要求：操作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的资格证书。
3.检测条件：确保工作环境符合射线检测的相关要求，包括温度、湿度、辐射防护等。
4.辐射源：选择合适的辐射源，并确保辐射源的质量和性能稳定。
5.辐射剂量：对被检测物进行射线照射时，应保持适当的辐射剂量，以防止影响设备的正常运行和操作人员的健康。
四、工艺流程1.前期准备：包括设备检查和校准、人员培训和装备准备等。
2.检测准备：包括设备安装调试、工作区域划定、辐射源准备等。
3.检测操作：按照检测方案进行操作，包括设备调试、选择合适的辐射源和滤波器、确定辐射剂量等。
4.数据记录：将检测结果记录下来，并标注相关信息，如设备型号、检测日期、操作人员等。
5.结果分析：对检测结果进行分析，包括判断设备是否合格，发现问题并提出处理意见等。
6.结束工作：包括设备清理和消毒、辐射源归位和封存等。
五、安全防护措施1.操作人员应佩戴符合防护标准的辐射防护装备，如防护服、防护手套、防护面罩等。
2.工作区域应设置辐射警示标志，并确保进入工作区域人员的辐射剂量不超过国家相关标准规定的限值。
3.辐射源应放置在防护容器或固定设备中，以防止辐射源外泄。
4.在射线照射过程中，必须保持设备的稳定性，禁止任何非操作人员进入工作区域。
六、质量控制1.射线检测设备应定期进行校准和检测，并保持设备的良好状态。
2.检测人员应定期进行培训和考核，以提高其专业水平和操作技能。
承压设备管子和压力管道对接焊接接头射线检测通用工艺规程
1 范围本标准适用于壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测。
2 引用标准JB4730—2005 承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级GBZ117—2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准3 人员资格3.1 从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训和考核。
3.2 射线检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有射线检测Ⅱ级及以上资格证书。
3.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，从事评片的人员应每年检查一次视力。
4 仪器、工具和材料4.1 X射线机见表1表1 X射线机型号4.2 胶片系统：胶片系统按GB/T1938.1—2003分为四类，即T1、T2、T3、T4类。
T1为最高类别，T4为最低类别。
AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度不大于0.3。
4.4 观片灯：观片灯的主要性能应符合JG/T7903的规定。
4.5 黑度计：黑度计性能要求应符合JB/T4730.2—2005标准中3.4.1和3.4.2的要求。
4.6 增感屏：增感屏的选择按JB/T4730.2—2005标准中3.5的要求选用。
4.7 像质计：选用通用线型像质计或专用等径金属丝像质计。
4.7.1 像质计的材料选用按JB/T4730.2—2005标准中3.6.2要求选用。
5 一般要求5.1 表面要求和射线检测时机对接焊接接头的表面应外观检测合格后方可进行射线检测，对有延迟裂纹倾向的材料，至少在焊接完成24小时后进行射线检测。
5.2 射线检测技术等级选择应符合制造及设计图样规定，我厂一般采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
射线探伤通用工艺规程
射线探伤通用工艺规程1.适用范围本规程适用于本公司厚度2-250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍合金及厚度2-80mm铜及铜合金制压力容器对接焊缝及钢管对接环缝的X射线透照检测。
同时也适用于厚度2-80mm铝及铝合金及厚度2-50mm钛及钛合金材料制压力容器对接焊缝的射线透照检测。
2.编制依据2.1JB/T4730.1-2005承压设备无损检测第1部分：通用要求2.2GB/T12604.2-2005无损检测术语•射线检测2.3JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯2.4JB/T5075-2004射线照相检测用金属增感屏2.5JB/T7902-1999线型像质计2.6HB/7684-2000射线照相用线型像质计2.7GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准2.8GB18465-2001工业Y射线探伤放射卫生防护要求2.9GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准2.10压力容器安全技术监察规程（99版）2.11GB150-1998钢制压力容器2.12GB151-1999管壳式换热器3.人员资格及职责凡从事射线检测人员，必须经过上岗培训，并取得相应资格证，在持有有效的资格证书下，从事整个检测活动，并承担相应的工作和职责。
具有n级资格以上（包括II级）人员根据检测记录及评定结果，签发检测报告。
4.射线探伤一般程序探伤委托单一＞探伤准备（比例、编号、位置、打钢印、暗室）一跃占片一►调整机器一►曝光一►取片一►暗室处理一►整理评片一►发出质量通知单一产品探伤完工一►整理原始记录及签发报告一＞产品探伤资料编号存档。
5.焊缝表面要求及探伤时机5.1焊缝余高、表面及热影响区的外观质量必须符合JB/T4730.1〜4730.6-2005和有关标准要求。
5.2焊缝表面及热影响区的不规则在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应作适当修整。
5.3焊缝（工件）必须经外观检验合格后，由指定人员填写探伤委托单，并送探伤室。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1．主题内容及适用范围1．1本工艺规程规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测方法、底片质量和质量分级的要求。
1．2本工艺规程适用于承压设备受压元件的对接焊接接头的检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。
1. 3 本工艺规程规定射线检测技术为AB级中灵敏度技术。
2．引用标准TSG R0004-2009 固定式压力管道元件安全技术监察规程 GB150－2011 压力管道元件JB/T4730.2－2005 承压设备无损检测第二部分:射线检测GB/T19348.2～2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GBZ117－2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902－2006 无损检测射线照相检测用线型象质计HB7684－2000 射线照相检验用线型象质计JB/T7903－1999 工业射线照相底片观灯片3．射线检测人员要求3．1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。
3．2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3．3射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。
未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
3．4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力管道元件制造工艺，熟悉有关压力管道元件的法规、标准和技术条件。
3. 5对接接头的表面质量要求应符合通用部分有关要求。
4．射线检测和验收标准4.1范围：必须符合《固定式压力管道元件安全技术监察规程》，GB150和设计文件的要求。
4.2凡要求进行100%射线检测的容器，对其A类和B类焊接接头应不低于JB/T4730.2-2005标准中质量等级Ⅱ级的要求。
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射线检测通用工艺规程1目的对射线检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证射线检测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度汇编》的要求。
2 范围适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测的作业过程。
3 引用标准JB/T4730.1 -2005 《承压设备无损检测》第1部分通用要求JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》第2部分射线检测4人员资格4.1凡射线检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核合格，并持有与工作相适应的有效资格证书。
4.2评片人员应每年做一次视力检查，矫正视力不得低于1.0,并要求距离40mm能读出高为0.5 mm、间距为0.5 mm的印刷字母。
4.3取得不同射线检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的无损检测工作。
检测原始记录应由相应□级或口级以上资格人员核对，射线检测检测报告须经相应H级或□级以上资格人员复核并签字后方能生效。
4.4从事射线检测人员上岗前应经辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
5检测设备、器材和材料5.1检测设备按本公司《无损检测仪器使用、维护管理规定》执行。
5.2射线胶片5.2.1 胶片系统按照GB/T19384.1 - 2003《无损检测工业射线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类》分为四类，即T1、T2、T3、T4。
T1为最高类别，T4为最低类别。
5.2.2射线检测技术为A级、AB级时，应采用T3及以上类别的胶片，射线检测技术为B级时，应采用T2及以上类别的胶片。
5.3观片灯—95 —照相底片观片灯》的有关规定。
5.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片要求。
5.4黑度计（光学密度计）5.4.1黑度计可测的最大黑度不小于4.5,测量值的误差应不超过土0.05。
5.4.2 黑度计至少每6个月按标准JB/T4730.2-2005附录B 的规定校验一次，并进行记录。
5.5 增感屏射线检测一般应采用铅增感屏，增感屏厚度为0.03〜0.1mm。
5.6像质计5.6.1底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902-1999的规定。
5.6.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合JB/T4730.2-2005的有关规定。
6表面要求和检测时机6.1焊缝在检测前，必须经过外观检查，焊缝表面不规则程度应不妨碍底片上缺陷的辨认，否则应事前加以修整，合格后方能进行射线检测。
6.2射线检测须按《无损检测控制程序》要求办理委托手续后方可进行检测。
6.3除非特殊情况，射线检测应在焊接完毕后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接后24小时进行射线检测。
7检测技术和检测工艺7.1小管径对接环焊缝双壁双影透照法7.1.1分段透照数量7.1.1.1 对焊缝100%拍片时，要求至少分两次透照，两次间隔90度。
7.1.1.2 对外径小于等于76伽的钢管对接环焊缝，允许采用椭圆一次成像，但须保证其检出范围不少于周长的90%透照厚度和检出范围按JB4730附录E计算。
7.1.2透照距离L1的确定双壁双影透照的L1选用范围为：600 mm— 700 mm。
—96 —7.131椭圆成像椭圆成像时，胶片暗袋平放，偏心距根据具体情况确定必须保证椭圆开口宽度在 3 mm— 8 mm之间。
7.1.3.2 重叠成像在椭圆成像不适用时，才能采用此方法。
采用此方法透照时，应使胶片弯曲贴合被检焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片的距离。
7.1.4像质计的选用和摆放7.141 外径小于100 m,大于或等于76 m的钢管，其焊缝透照应采用专用等径像质计，像质计可放置在胶片侧，但应在像质计的适当位置放置铅字“F”并在报告中注明。
对于不同管子透照厚度应该选用的像质计线号按JB/T4730.2 —2005标准规定。
7.1.4.2外径小于或等于76 m的钢管，其焊缝透照应采用专用等径像质计。
像质计可放置在射线源侧，也可放置在胶片侧。
对于不同管子透照厚度所选用的像质计线编号，按JB/T4730.2 —2005 标准规定。
7.1.4.3如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置两个像质计。
如果只用两个时，则必需放在两侧最边缘的钢管上。
7.1.4.4为检测焊缝的未焊透和内凹缺陷的深度，应采用专用对比块进行黑度比较。
对比块应平行放置在焊缝边缘 5 mm 处。
7.1.5标记的摆放每张底片上必须有管线号，管口号，片号，中心标记等铅字码。
返修后复拍，应加上返修标记。
7.1.6曝光参数的选用曝光时间可根据被检钢管的厚度在3—5分钟之间进行选择。
管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的90%7.2 焊缝外透照法7.2.1 一次透照长度L a的确定—97 —721.1 直缝透照按拍片比例的要求及被检焊缝长度等具体情况确定，一次透照长度L a的选用范围为：250 m—320 m,此长度即为两搭接标记间的距离。
721.2环缝透照a .环缝源在外单壁透照一次透照长度L3可按标准JB/T4730.2 —2005的附录D，射线检测技术B级时，查图D.1 曲线。
射线检测技术AB级时，查图D.3曲线。
b .环缝采用其他方式透照一次透照长度L3可按标准JB/T4730.2 —2005 的附录D,射线检测技术B级时，查图D.2曲线。
射线检测技术AB级时，查图D.4曲线。
c .对100 C b< 400 mm的环缝和接管对接焊缝，可按标准JB/T4730.2 —2005的附录D,查图D.5 , D.6曲线。
7.2.2 透照距离L i的确定7.2.2.1 直缝透照根据所确定的L3的长度确定L i,选用范围为：600 L i< 700 mm,并满足L i >2 L 3。
7.2.2.2环缝透照必须大于7.2.1.2条计算时的L i o7.2.3对焦要求对焦时应使射线束指向胶片中心，并于被检焊缝垂直。
7.2.4布片要求7.2.4.i对要求i00%拍片的焊缝，拍片片号按从左到右依顺序排列。
环缝透照时，一号片应位于焊缝丁字口处。
724.2对要求局部拍片的焊缝，纵缝应保证焊缝的两端优先进行拍片。
环缝应保证每个丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均进行拍片。
7.2.5标记的摆放每张底片上必须有像质计，产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期，探伤人员代号等铅字码。
返修后复拍，应加上返修标记R，有扩大检测比例的透照应增加扩大检测标记K。
各字码应排列整齐，摆放于射线源侧的被检焊缝边缘，离开被检焊缝5—98 —mm以上。
7.2.6 曝光参数选用的规定7.2.6.1 曝光时间每次曝光时间可根据被检工件的厚度在3—5分钟之间进行选择。
若一次曝光无法得到符合标准要求的底片时，可采用多次曝光的方法，但应严格保证射线机1:1的工作、休息时间。
7.262 管电压管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的90%7.3环焊缝内透照法7.3.1 一次透照长度L3的确定731.1 中心透照用周向机进行透照时，L3取320伽，用定向机进行透照时，L3< 0.5 L 1,但不得大于320 mm。
7.3.1.2偏心透照在无法用中心透照法进行透照时，可采用定向机进行的偏心透照，一次拍片长度可按标准JB/T4730.2 —2005的附录D射线检测技术B级时，查图D.2曲线。
射线检测技术AB 级时，查图D.4曲线。
7.3.2透照距离的L1确定无论用周向机或定向机透照，应尽可能采用中心透照法，即L1=R O当采用的偏心透照时，应尽可能的使L1接近R。
7.3.3对焦要求对焦时，应使射线束指向胶片中心，并于被检焊缝垂直。
7.3.4 布片要求对要求100%拍片的焊缝，一号片应位于焊缝丁字口部位，对要求局部拍片的焊缝，应保证每个丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均进行拍片。
—99 —735标记的摆放735.1采用中心透照法进行100财白片时，可只放四只像质计，但一号片上必须放一只，其余按90度间隔摆放。
除一号片标记摆放按5.2条规定外，其他片上的可只放产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记。
735.2除采用中心透照法进行100财白片外，其余情况每张底片上必须有像质计，产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期等铅字码。
返修后复拍，应加上返修标记R。
有扩大检测比例的透照应增加扩大检测标记K。
各字码应排列整齐，离开被检焊缝 5 mm。
735.3 当采用的偏心透照时，搭接标记按标准JB/T4730.2 —2005 的附录G.2、G.4。
736 曝光参数选用的规定7.361 曝光时间曝光时间可根据透照厚度的大小，在3—5分钟之间进行选择。
若一次曝光无法得到符合标准要求的底片时，可采用多次曝光的方法。
但应严格保证射线机1:1的工作、休息时间。
7.3.6.2 管电压管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的90%7.4 双壁单影法透照7.4.1 透照距离L i的确定用双壁单影法透照时，应尽可能将射线机靠近被检工件。
7.4.2对焦要求对焦时，应将射线束避开射源侧焊缝，对准胶片中心，并尽可能与被检焊缝垂直。
7.4.3 布片要求7.4.3.1 筒体环缝对要求100%拍片的焊缝，一号片应位于焊缝丁字口处，片号按从左至右按顺序排列。
对局部拍片的焊缝，应保证每个丁字口部位及标准和规程规定必须拍片的部位均拍片。
7.4.3.2 管道环缝对要求100%拍片的管道焊缝，一号片位置可任意确定，片号按从左至右按顺序排列—100 —744标记的摆放744.1 筒体环缝每张底片上必须有像质计，产品编号，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，拍片日期，探伤人员代号等铅字码。
返修后复拍，应加上返修标记R。
有扩大检测比例的透照应增加扩大检测标记K。
各字码应排列整齐，摆放于胶片侧的被检焊缝边缘，离开被检焊缝 5 mm以上。
7.4.4.2 管道环缝每张底片上必须有像质计，焊缝编号，片号，搭接标记，中心标记，返修后复拍，应加上返修标记R。
各字码应排列整齐，摆放于胶片侧的被检焊缝边缘，离开被检焊缝3 mm。
7.4.4.3当射线源侧无法放置像质计时，也可放在胶片侧，但像质计指数应提高一级或通过对比试验确定。
并附加“F”标记以示区别。
745曝光参数选用的规定745.1 曝光时间曝光时间可根据被检工件的厚度在3—5分钟之间进行选择。
若一次曝光无法得到符合标准要求的底片时，可采用多次曝光的方法，但应严格保证射线机1:1的工作、休息时间。
745.2 管电压管电压的选用应根据每台射线机的曝光曲线确定，但最高工作电压不得超过该机器峰值电压的90%8 暗室处理按本公司《暗室处理操作规程》进行。