一种袋式除尘装置及控制方法
袋式除尘器
袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到肯定数值后，要准时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分别的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右沉没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的外形分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用脉冲袋式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其主要作用是对工业生产过程中产生的粉尘进行有效的除尘处理，保障环境清洁和员工健康。
而要实现对脉冲袋式除尘器的自动控制，PLC技术就显得尤为重要。
本文将详细介绍脉冲袋式除尘器的工作原理、PLC自动控制系统的组成和工作流程，并对其在工业生产中的应用进行探讨。
一、脉冲袋式除尘器的工作原理脉冲袋式除尘器是一种基于滤料膜和压缩空气冲击的除尘设备，其工作原理如下：含有粉尘的气体进入脉冲袋式除尘器的箱体内，经过导流器分散均匀后进入滤料膜区域。
在滤料膜的作用下，粉尘被过滤并停留在袋式除尘器的滤袋上，而净化后的气体则通过出口排出。
随着粉尘不断在滤袋上积累，滤料膜的阻力也会逐渐增大。
当阻力达到一定数值时，需要进行清灰处理，以保证脉冲袋式除尘器的正常运行。
在清灰处理时，压缩空气被释放到滤袋内部，产生冲击波，从而使停留在滤袋上的粉尘脱落，通过排气口排出。
脉冲袋式除尘器的关键在于清灰处理的时机和方式，而这正是PLC自动控制系统所能够实现的。
二、PLC自动控制系统的组成和工作流程PLC（Programmable Logic Controller），即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制系统的数字化电子计算机。
其主要功能是通过数字化的化控制逻辑引导和控制执行各种工业生产过程，包括脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。
PLC自动控制系统通常包括以下几个组成部分：1. 输入输出模块（I/O Module）：用于接收和发送控制信号，对脉冲袋式除尘器的工作状态进行监测和控制。
2. 中央处理器（CPU）：负责处理输入信号，并根据程序逻辑产生相应的输出信号，控制脉冲袋式除尘器的清灰处理过程。
3. 编程装置：用于编写、修改和传送控制程序，对脉冲袋式除尘器的清灰处理方法进行设定和调整。
PLC自动控制系统的工作流程如下：1. 输入模块接收脉冲袋式除尘器的工作状态信号，如滤料膜阻力、压缩空气供应状态等。
袋式除尘器说明书
5．布袋除尘器的选型和设计（方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器）5．1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。
袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。
现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。
5．1．1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。
而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
故本次的设计选择下进气。
5．1．2通风方式正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。
其构造简单，节省管道。
但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。
负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。
因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
5．1．3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。
扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。
而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。
故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。
5．1．4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。
选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。
布袋式除尘器防爆控制措施
布袋式除尘器防爆控制措施发布时间：2021-06-22T09:49:09.313Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王海涛[导读] 摘要：布袋式除尘器既具有比较好的除尘效果，还对周围环境产生比较小的污染，因此被广泛应用到各类除尘工作当中。
上海腾喜建筑工程有限公司摘要：布袋式除尘器既具有比较好的除尘效果，还对周围环境产生比较小的污染，因此被广泛应用到各类除尘工作当中。
但是，如果设计不合理，施工过程中很容易引起粉尘爆炸，严重威胁人们的安全和生活。
因此，有必要做好布袋除尘器的防爆设计，以保证布袋除尘器的最佳应用效果以及安全性。
关键词：粉尘爆炸；袋式除尘器；防爆；控制措施1粉尘爆炸概述粉尘爆炸指的是当受限空间内可燃粉尘浓度达到爆炸极限时，遭遇热源或者明火后，导致火焰迅速蔓延至整个空间。
该过程中发生快速化学反应并伴随大量的热量，在空间内形成非常大的压力及产生非常高的温度。
整个空间系统中的能量被迅速转换成光能、热能以及机械能，造成非常大的破坏力。
粉尘爆炸主要发生在铝粉、锌粉、各种塑料粉以及小麦粉等可燃粉尘生产加工场所，与生产空间中的施工方式、空气流通性等有关。
2粉尘爆炸的条件与机理导致粉尘爆炸的原因比较复杂，至少需满足以下三个条件：首先，受限空气中的粉尘必须达到爆炸所需的浓度；其次，要有能够引发爆炸的明火或热源；最后，需有足够的氧气与空气混合接触。
通常情况下，粉尘爆炸被认为经过以下发展过程：首先，悬浮于空气中的粉尘颗粒获取来自火源的能量，然后，粉尘颗粒表面受热发生熔化和气化现象，并产生含有大量热量的颗粒或者火花，继而导致粉尘发生爆炸。
由于粉尘颗粒的表面积大，能够充分与空气进行接触，而且由于存在粉尘层使得粉尘颗粒的表面温度更加快速升高，进而导致粉尘颗粒更加快速地发生分解或者气化。
当分解或气化后的粉尘与空气发生混合，就能够产生气象着火现象，当粉尘中同时存在气相和固相着火时，其燃烧会更加剧烈。
而且，随着静电的积累摩擦会形成点火源。
一种布袋除尘器卸灰防尘密封装置的制作方法
一种布袋除尘器卸灰防尘密封装置的制作方法布袋除尘器是一种常用的工业设备，它可以有效去除空气中的灰尘和颗粒物，保持环境清洁。
然而，在使用过程中，除尘器内部会积累大量的灰尘，需要定期清理和卸灰。
为了防止灰尘在卸灰过程中飞散，需要使用一个密封装置来封闭除尘器，这就是布袋除尘器卸灰防尘密封装置。
制作这种装置的方法有很多种，下面我将介绍其中一种常用的制作方法。
我们需要准备一些材料和工具，包括橡胶密封条、钢板、螺栓、螺母、螺钉等。
然后，按照以下步骤进行制作：第一步，测量除尘器的尺寸。
根据除尘器的大小，制作一个与其尺寸相同的钢板，作为密封装置的基础。
第二步，将钢板固定在除尘器的底部。
使用螺栓和螺母将钢板牢固地固定在除尘器的底部，确保密封装置与除尘器紧密贴合。
第三步，制作密封条。
将橡胶密封条按照除尘器的形状剪裁成合适的尺寸，然后将其粘贴在钢板上，形成一个密封的边缘。
第四步，安装密封装置。
将制作好的密封装置放置在除尘器的顶部，确保其与除尘器的接触面积最大化，以达到最好的密封效果。
第五步，固定密封装置。
使用螺钉将密封装置牢固地固定在除尘器的顶部，确保其不会松动或脱落。
通过以上步骤，一个布袋除尘器卸灰防尘密封装置就制作完成了。
在使用时，只需要打开密封装置上的卸灰口，将灰尘倾倒出去，然后再将卸灰口密封起来，即可避免灰尘飞散，保持环境清洁。
这种卸灰防尘密封装置具有以下优点：1. 简单易制作：制作这种装置所需的材料和工具都比较常见，制作过程简单易懂，一般人都可以完成。
2. 高效防尘：密封装置与除尘器完全贴合，可以有效防止灰尘在卸灰过程中飞散，保持环境清洁。
3. 经济实用：制作这种装置的成本较低，可以大量生产，适用于各种规模的工业企业。
4. 易于维护：密封装置可以根据需要进行更换或修理，保持其良好的密封效果。
布袋除尘器卸灰防尘密封装置是一种重要的辅助设备，它可以有效防止灰尘在卸灰过程中飞散，保持环境清洁。
制作这种装置的方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的制作方法。
布袋除尘器工作原理及操作规程
布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。
二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。
1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
一种袋式除尘器[实用新型专利]
![一种袋式除尘器[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e791bdf0b4c2e3f56276355.png)
专利名称：一种袋式除尘器
专利类型：实用新型专利
发明人：成毅,何晓秋,方旭东,张云根,刘卫星申请号：CN201922488612.0
申请日：20191231
公开号：CN211963412U
公开日：
20201120
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种袋式除尘器。
包括入口、除尘室、风源、除尘装置、出气室和出口，入口与除尘室连通，出口与出气室连通，所述除尘装置包括袋笼、过滤袋以及刮灰装置；所述袋笼外部覆盖有一层过滤袋，过滤袋对从除尘室进入出气室的含尘气体进行过滤；所述刮灰装置包括风力驱动装置以及刮灰部件，该刮灰部件设于所述过滤袋积有灰尘的外表面，刮灰部件设于风力驱动装置上，通过所述风源带动风力驱动装置旋转，进而驱动刮灰部件在过滤袋积灰的表面旋转、刮灰。
通过在过滤袋外表面设置的刮灰部件在过滤袋外表面旋转、刮灰，直接与过滤袋的外表面进行接触，能够给有效的对过滤袋外表面进行清灰，达到高效的清灰效果。
申请人：重庆长江勘测设计院有限公司
地址：401120 重庆市渝北区龙溪新牌坊139号4栋
国籍：CN
代理机构：重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：罗庆
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1、名称
一种袋式除尘装置及控制方法
2、所属技术领域
电气
3、背景技术
现有炉窑布袋除尘系统主要为本体和除尘风机组成。
除尘器本体主要由清洁室、脉冲清灰装置、离线阀、袋滤室、进出风管、灰斗、框架、蒸汽加热及保温设施、U型压差计、储气罐、差压变送器、料位计、输灰装置、贮灰仓、空气炮、吸引装置、检修门、平台及梯子等组成。
除尘器本体中的清灰系统分6个袋滤室，主要由3个分气包（各带一个电击点压力表）、60个脉冲阀及6个盘式提升阀（每阀带二个限位开关）组成。
每个袋滤室由10个脉冲阀及1个盘式提升阀组成，2个袋滤室共用一个分气包。
除尘器的卸灰和输灰系统主要由3个除尘器灰斗的星型卸灰阀、1台刮板输送机、1台斗式提升机组成。
除尘器本体的三个灰斗上各设有一个空气炮、一个高料位计、一个低料位计。
除尘器的外排灰系统由储灰仓、卸灰阀和吸引装置组成。
储灰仓设有一个空气炮、一个高料位计和一个低料位计，（见图1）。
传统控制方法处于手动控制，由于手动作业，经验性太强，不同的人对控制的调整幅度及对控制参数的预判值不同，时常会出现布袋入口温度过高，不利于除尘。
4、发明内容
本专利主要阐述对除尘器本体的清灰、卸灰、输灰、外排灰过程以及除尘风机等设备的运行的控制。
4.1清灰控制
脉冲清灰过程实现离线清灰操作。
离线清灰是在气缸提升阀关闭的情况下脉冲清灰，气缸提升阀的限位开关、分气包压力参与脉冲清灰联锁控制，并将信号送中控室PLC参与联锁并在CRT画面上进行监视。
离线清灰原则以定时为主、差压优先控制。
定时指根据处理粉尘的特性进行设置某一设定时间，差压指根据处理粉尘的特性由压差变送器设定某一设定参数进行检测，量程范围1000~2400Pa。
压差信号4-20mA送PLC参予系统联锁并在CRT画面上进行监视。
当布袋除尘器运行阻力达到某一设定值或某一设定时间（可调）时，除尘器进行离线清灰。
分室清灰操作要求1室清灰时，控制提升阀的电磁阀动作，使提升阀落下，关闭1室过滤过程，该室第1排滤袋的脉冲阀工作，脉冲阀喷吹时间0.05~0.3S范围内可调。
第1排滤袋的脉冲阀工作完毕，时间间隔4~60S范围内可调。
第2排滤袋的脉冲阀工作，脉冲阀喷吹时间0.05~0.3S范围内可调，工作完间隔4~60S 后，第3排滤袋脉冲阀工作，重复以上喷吹时间和间隔，直到当第10排滤袋脉冲阀工作完毕，第1室提升阀打开。
第2室的提升阀关闭第2室脉冲阀从11到20个脉冲阀同1室一样工作。
依次3~6室重复以上清灰工作，直到完成一个清灰过程，1～6室清灰脉冲喷吹周
期为30min可调，（详见图2）。
4.2卸灰、输灰控制
启动时：自系统的终端设备开始，逆物料输送方向顺序启动。
停机时，自系统始端的供料设备开始，顺物料输送方向依次停机。
当某一设备故障停机时，其来料方向的所有设备同时停机，后面的设备继续运转，直至物料全部排空为止。
输灰系统启、停采用定时和料位控制。
三个除尘器灰斗上的高、低料位信号参与输灰系统联锁，高料位报警并作为系统启动信号，低料位报警并作为系统停机信号。
除尘器灰斗底部的星型卸灰阀与空气炮联锁，按每卸灰阀运行5～20s（可调）后空气炮工作一次，空气炮工作2次后，空气炮停止，待卸灰阀接到低料位信号后，空气炮再工作一次，延时5～20s后卸灰阀停止工作，下级输灰系统按启动顺序运行。
刮板输送机头部安装有接近开关，当此设备发生断链时，接近开关发出信号，此信号为设备故障信号参与系统联锁。
（详见图3）
4.3外排灰控制
卸灰阀在现场操作箱进行控制，不参与除尘PLC系统联锁。
空气炮和低料位计参与星型卸灰阀联锁。
储灰仓上的高料位计设定值为容积的85％，高料位参与系统报警并显示和延时某一时间后由PLC控制切断上级输灰系统；当吸引罐
车作业至储灰仓上的低料位时，立即关闭储灰仓下的星型卸灰阀。
储灰仓下的星型卸灰阀与空气炮联锁，按每卸灰阀运行5～20s （可调）后空气炮工作一次，空气炮工作2次后；空气炮再按每5分钟工作一次，再工作2～5次后待卸灰阀接到低料位信号后，空气炮再工作一次，延时5s后卸灰阀停止工作，吸引罐车停止工作。
4.4除尘器开机和停机
除尘器开机条件及顺序
当贮气罐压力＞5Kgf/cm2（设定值），CRT画面上无系统设备故障信号并且各种检测信号正常时，除尘器具备开机条件。
除尘器启动应先开脉冲清灰系统，再投入除尘器运行，停止时应先停除尘器脉冲清灰系统。
除尘器停机条件及顺序
除尘器储气罐气包压力低于0.2MPa，报警信号输出，且设备总阻力大于2400Pa（可调）时除尘器须停机或旁路。
除尘器停止运行后脉冲清灰再工作2-4周期（可调），而后按输排灰系统运行顺序启动，储灰仓中灰排至低料位停机（按输排灰系统停机顺序停运）（详见图3）
5、附图说明
关
闭打开关闭打开打开关闭1#提升阀2#提升阀3#提升阀
3#脉冲阀
2#脉冲阀1#脉冲阀3#
2#1#低料位
高料位
低料位高料位3#灰仓
2#灰仓1#灰仓 出 口 烟 囱
风 门风 机
灰尘入口
3#本体
2#本体1#本体双层卸灰阀双层卸灰阀双层卸灰阀
刮板机
斗式提升机
图1袋式除尘结构图
子程序入口
图2清灰流程控制
子程序入口
图3卸灰、输灰流程控制
图4除尘器开机、停机流程控制
6、具体实施方式
控制系统选用施耐德QUANTUM系列PLC，设置RIO远程I/O站。
控制站与操作站通过工业以太网联接。
一台操作站放置中控室内，安装WINDOWS XP操作系统，选用iFIX版本组态软件对各系统设备运转
情况进行监控，各种信号均在画面上显示和报警。
操作站选用品牌工控机，core i5处理器，配置WINDOWS XP操作系统。
控制系统由三种网络组成：工业以太网联接控制站与操作站，控制站通过以太网向操作站发送各种状态信息，操作站则通过以太网向控制站发送控制命令和参数，RIO网联接主站与远程站，实现从现场信号到控制室的数据采集和控制。
该系统结构的特点是集稳定性、经济性、可扩展性于一体，且易于操作，少维护。
系统操作与控制方式
采用两地三种操作方式。
有机旁手动，中控室HMI手动和HMI自动方式，机旁手动优先，中央手动/自动通过画面选择。
机旁手动参与PLC控制。
现场均设置手动操作箱。
机旁操作箱能够显示设备的运转状态。