布袋除尘原理培训讲解
布袋、静电、电袋除尘器培训资料
布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。
4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化。
它通过机械过滤的方式，将空气中的颗粒物捕集在布袋表面，从而实现除尘的目的。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其主要组成部分。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理可以分为三个主要步骤：颗粒物捕集、清灰和除尘。
1. 颗粒物捕集当含有颗粒物的气体经过布袋除尘器进入过滤室时，气体中的颗粒物会被布袋捕集。
布袋的材质一般为高强度纤维材料，具有优良的过滤性能。
气体在通过布袋时，颗粒物会被阻挡在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排放口。
2. 清灰随着时间的推移，布袋表面的颗粒物会逐渐积累，影响除尘效果。
为了保持布袋的清洁，布袋除尘器会定期进行清灰操作。
清灰方式一般分为机械振打清灰和脉冲喷吹清灰两种。
- 机械振打清灰：通过机械装置对布袋进行振打，使积累在布袋表面的颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于对颗粒物粘附较强的情况。
- 脉冲喷吹清灰：通过脉冲控制系统，将压缩空气喷射到布袋表面，产生冲击波使颗粒物脱落。
这种清灰方式适用于对颗粒物粘附较弱的情况。
3. 除尘清灰后，布袋除尘器重新开始捕集颗粒物。
这个循环过程持续进行，直到布袋表面的颗粒物达到一定程度，需要再次清灰。
二、主要组成部分布袋除尘器主要由以下几个组成部分构成：1. 过滤室过滤室是布袋除尘器的核心部分，用于容纳布袋和进行颗粒物的捕集。
过滤室一般由钢板焊接而成，具有良好的密封性和结构强度。
2. 布袋布袋是布袋除尘器的关键部件，用于捕集颗粒物。
布袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐腐蚀性能。
布袋的数量和长度根据实际需要确定。
3. 清灰系统清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，以保持除尘器的正常工作。
清灰系统包括机械振打装置或脉冲控制系统，通过控制装置对布袋进行定期或按需清灰。
4. 风机风机是布袋除尘器的动力源，用于产生负压，使气体通过布袋。
风机一般采用离心风机或轴流风机，具有较大的风量和较高的压力。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理一、引言布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于各种工业领域。
本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其组成部分。
二、工作原理布袋除尘器的工作原理基于颗粒物在气流中的分离和捕集过程。
其主要工作流程包括：气流进入除尘器、颗粒物分离、颗粒物捕集、清灰和废气排放。
1. 气流进入除尘器气流通过进气口进入布袋除尘器。
进气口通常位于除尘器的底部，气流通过导流装置进入除尘器的上部。
2. 颗粒物分离进入除尘器的气流在上部遇到脉冲喷吹系统，喷吹系统会释放高压气流，使布袋内的滤料膨胀。
气流通过布袋时，由于气流速度的减小，大部分颗粒物会因惯性作用而分离出来，落到布袋的外表面。
3. 颗粒物捕集分离出的颗粒物会在布袋的外表面沉积，形成颗粒物层。
这些颗粒物层会逐渐增厚，形成一个过滤层，阻挡更小的颗粒物进入布袋内部。
布袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的捕集效率。
4. 清灰随着时间的推移，颗粒物层会越来越厚，影响除尘器的工作效率。
因此，需要定期清理颗粒物层。
清灰通常通过脉冲喷吹系统实现。
喷吹系统会释放压缩空气，冲击布袋的外表面，将颗粒物从布袋上脱落。
5. 废气排放经过清灰处理后，颗粒物被清除，净化后的气流通过出气口排放到大气中。
废气排放需要符合环保标准，通常需要经过进一步的处理，如利用静电除尘器、活性炭吸附等。
三、组成部分布袋除尘器由以下几个主要组成部分构成：1. 进气口：气流通过进气口进入除尘器。
2. 导流装置：引导气流进入除尘器的上部。
3. 布袋：用于捕集颗粒物的滤料，通常由聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。
4. 脉冲喷吹系统：释放高压气流，使布袋膨胀，分离颗粒物和清灰。
5. 出气口：净化后的气流通过出气口排放到大气中。
6. 控制系统：用于控制布袋除尘器的运行，包括控制喷吹系统的频率和清灰周期。
四、应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如煤矿、冶金、化工、水泥、电力等。
它可以有效地去除工业废气中的颗粒物，净化废气，保护环境。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，主要用于对工业废气中的颗粒物进行过滤和除尘。
它采用布袋作为过滤介质，通过物理和化学作用将废气中的颗粒物捕集下来，使废气得到净化。
一、工作原理布袋除尘器的工作原理主要包括颗粒物捕集、清灰和排放三个过程。
1. 颗粒物捕集过程：废气从进气口进入布袋除尘器，经过预处理后进入布袋室。
废气中的颗粒物在布袋表面沉积，同时部分小颗粒物被静电作用吸附在布袋上。
布袋的过滤作用使得废气中的颗粒物无法通过，从而实现了颗粒物的捕集。
2. 清灰过程：随着时间的推移，布袋表面的颗粒物逐渐积聚，会影响除尘器的过滤效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰可以采用机械振打、气体反吹等方式进行，将积聚在布袋上的颗粒物震落或吹掉，使布袋恢复到清洁状态。
3. 排放过程：清灰后的颗粒物通过排灰装置从布袋除尘器中排出。
排灰装置一般包括排灰阀门、排灰管道等部分。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
二、布袋除尘器的组成部分布袋除尘器主要由进气口、布袋室、清灰系统、排灰装置等组成。
1. 进气口：废气从进气口进入布袋除尘器，通常需要经过预处理，如冷却、除湿等，以保证布袋除尘器的正常运行。
2. 布袋室：布袋室是布袋除尘器的核心部分，由一系列布袋组成。
布袋一般采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质制成，具有较高的过滤效率和耐磨性。
布袋的数量和布局方式会影响除尘器的处理能力和过滤效果。
3. 清灰系统：清灰系统用于清除布袋表面的颗粒物，保持布袋的清洁状态。
清灰系统一般包括振打器、反吹装置等。
振打器通过机械振动使布袋产生振动，将颗粒物震落；反吹装置通过喷气或气体反吹的方式清除布袋表面的颗粒物。
4. 排灰装置：排灰装置用于将清灰后的颗粒物从布袋除尘器中排出。
排灰装置一般包括排灰阀门、排灰管道等部分。
排灰过程需要保证颗粒物的安全排放，以防污染环境。
三、布袋除尘器的优势布袋除尘器具有以下优势：1. 高效除尘：布袋除尘器的过滤效率高，可以有效捕集微小颗粒物，净化废气。
布袋除尘器的详解及工作原理
布袋除尘器的详解及工作原理一、布袋除尘器的工作原理1.除尘器进风口：空气进入除尘器，大颗粒的固体颗粒物因惯性效应而沉降到底部的集尘仓中。
2.集尘仓：大颗粒的颗粒物积聚在集尘仓中，可通过清理底部的螺旋输送机或人工清理来除尘。
3.前室：沉降到集尘仓中的颗粒物再次进入前室，在此处进行分散处理，以便于后续的过滤。
4.过滤室：在过滤室中，空气通过安装了大量滤袋的滤袋骨架，颗粒物被滤袋截留。
5.滤袋：布袋除尘器的核心部分，用于截留固体颗粒物。
当带电粒子和微小颗粒进入滤袋时，受到滤料的层层截留作用，从而使粉尘颗粒在滤料中逐渐增厚，形成附着层，实现固体颗粒物的过滤效果。
二、布袋除尘器的结构组成1.进风口：空气进入除尘器的位置，通常位于除尘器的上方。
2.集尘仓：用于收集重颗粒物，分离出粉尘。
3.过滤室：安装有滤袋的空间，实现对细小颗粒物的过滤。
4.出口：净化后的空气从这里排出。
5.控制器：用于控制除尘器的自动运行、清灰周期、清灰方式等。
6.清灰系统：包括振打装置、压缩空气系统和清灰控制仪等，用于定期清灰，维护滤袋的过滤效果。
三、布袋除尘器的优点1.高效：布袋除尘器的过滤效率高，可去除空气中99%以上的固体颗粒物。
2.耐用：滤袋采用耐磨、耐腐蚀的材料制成，可长期使用。
3.维护方便：布袋除尘器的清灰方式多样化，可通过定时振打清灰、脉冲喷吹清灰等方式来清除滤袋上的粉尘。
4.适用范围广：布袋除尘器适用于各种工况和行业，如冶金、电力、化工、建筑等。
四、布袋除尘器的应用领域1.建筑行业：用于砂石搅拌、混凝土搅拌站、喷涂作业等。
2.冶金行业：用于炼钢、炼铸、冶炼等工艺过程中的烟尘处理。
3.化工行业：用于气相和液相的分离、粉尘处理等。
4.电力行业：用于火力发电、煤炭磨煤系统等产生的烟气净化。
5.印刷行业：用于印刷机排放的废气净化。
6.食品行业：用于食品加工、烟气净化等。
总结：布袋除尘器通过其独特的工作原理和结构组成，能够有效地去除空气中的固体颗粒物，提供一个洁净的工作环境。
布袋除尘器基础知识培训ppt课件
四川华宇环保 专业技术 杰出质量 周宇
培训主要内容
布袋除尘器的开展现状及开展趋势 布袋除尘器的任务原理 布袋除尘器的清灰技术 布袋除尘器的阻力控制 布袋除尘器的滤料选择 华宇面临的机遇与挑战
布袋除尘器的开展现状及开展趋势
布袋除尘器在1957年由雷纳哈尔〔T.V.Renauer〕所发明，它与1950年海赛〔H.J.Hersey〕 所发明的气环反吹布袋除尘器一同被以为是布袋除尘技术上的一次革命，在袋滤效能方 面是著名的初次突破，实现了延续操作。它具有操作简单、清灰延续、阻力稳定、过滤
袋式除尘技术的关键
其一:是有顺应不同工况条件的优质滤料； 其二:要求强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力； 其三:有完善合理的自动控制程序〔PLC〕，坚
持除尘设备延续稳定地运转。当前大型除尘设 备多采用计算机可编程序控制器，对除尘器的 压差、温度、流量等形状参数进展实时监控， 对运动部件可进展缺点检测等。
华宇人面临的机遇与挑战
以1998年为例,全国烟尘排放达1452万吨,粉尘 排放达1302万吨,二氧化硫排放达2090万吨
“八五〞期间,国家对环保投入每年达100 亿,1998年达900亿,占当年GDP1.02%,2000年占 1.3%.
目前环保情势越发严峻,有资料显示,在新〞十 一五〞期间,国家方案要求投入环保资金到达 GDP的2%-3%.
袋尺寸可以作出Φ300mm，长度超越10m，单 台面积可达2万m2以上〔国内单台最大规模〕； 2、构造简单，易损件少〔一个滤室只需一套 三通切换阀或翻板阀为运动部件〕，控制简单， 占地面积较小〔与传统的短袋在线脉冲除尘器 相比〕；3、维护方便，可在任务形状下离线 分室检修。
大型反吹风除尘器存在的问题:1.反吹风清灰方 式为弱清灰或收柔性清灰方式,清灰不彻底;2.在 粉尘粘性大，浓度较高时，过滤阻力上升较快，
布袋除尘的除尘原理
布袋除尘的除尘原理布袋除尘是一种常见的工业除尘设备，其主要原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤，从而达到除尘的目的。
本文将从布袋除尘的原理、结构、工作过程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、布袋除尘的原理布袋除尘的原理是利用布袋对空气中的粉尘进行过滤。
当含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面，而干净的气体则通过布袋进入排气管道，最终排放到大气中。
布袋除尘的过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
1. 捕集阶段在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
这是因为布袋的纤维结构可以形成一种过滤层，使得气体通过时，粉尘颗粒会被截留在过滤层上。
2. 保持阶段在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
这层粉尘层可以起到保持作用，使得后续的气体通过时，粉尘颗粒不会再次进入气流中。
3. 清除阶段在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
机械振动是指通过机械装置对布袋进行振动，使得粉尘层脱落。
脉冲清灰是指通过脉冲气流对布袋进行清灰，使得粉尘层脱落。
二、布袋除尘的结构布袋除尘器主要由箱体、进气口、出气口、滤袋、清灰系统等组成。
其中，箱体是布袋除尘器的主体结构，用于固定滤袋和清灰系统。
进气口和出气口分别用于进入和排出气体。
滤袋是布袋除尘器的核心部件，用于捕集粉尘颗粒。
清灰系统用于清除滤袋上的粉尘层。
三、布袋除尘的工作过程布袋除尘的工作过程可以分为三个阶段：捕集、保持和清除。
在捕集阶段，含有粉尘的气体通过布袋时，粉尘颗粒会被截留在布袋表面。
在保持阶段，粉尘颗粒被截留在布袋表面后，会形成一层粉尘层。
在清除阶段，当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清除。
清除的方式有两种：机械振动和脉冲清灰。
四、布袋除尘的应用领域布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如水泥、冶金、化工、电力、矿山等。
在水泥工业中，布袋除尘器主要用于煤磨、熟料磨、窑尾等工序的除尘。
布袋除尘器工作原理
布袋除尘器工作原理布袋除尘器是一种常见的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。
它通过布袋滤料对气体中的颗粒物进行捕集和分离，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
一、布袋除尘器的组成部分布袋除尘器主要由以下几个组成部分构成：1. 进气口：将含有颗粒物的气体引入除尘器。
2. 过滤器：由多个布袋滤料组成，用于捕集和分离气体中的颗粒物。
3. 风机：提供负压，使气体通过过滤器。
4. 出口：将经过过滤的净化气体排放到大气中。
二、布袋除尘器的工作原理1. 气体进入：污染气体通过进气口进入布袋除尘器。
2. 预处理：进入布袋除尘器之前，气体经过预处理，如除湿、降温等，以提高除尘效果。
3. 过滤过程：气体进入过滤器，其中的颗粒物被布袋滤料捕集。
布袋滤料通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成，具有较高的过滤效率和捕集能力。
4. 净化气体排放：经过过滤的净化气体通过出口排放到大气中，达到净化空气的目的。
5. 清灰过程：随着时间的推移，布袋滤料上积累的颗粒物逐渐增多，会影响除尘器的工作效果。
因此，布袋除尘器还配备了清灰系统，用于定期清除滤袋上的积尘。
常见的清灰方式有机械振打、脉冲喷吹等。
三、布袋除尘器的工作原理解析1. 捕集机理：布袋滤料的捕集机理主要有惯性碰撞、重力沉降、拦截抑制、扩散沉积等。
当气体中的颗粒物进入布袋滤料时，受到滤料纤维的阻挡和捕集，颗粒物在滤料表面沉积下来，从而实现颗粒物的分离和捕集。
2. 清灰机理：清灰系统的作用是清除布袋滤料上的积尘，以保持较高的过滤效率。
常见的清灰方式有机械振打和脉冲喷吹。
机械振打通过机械装置对布袋进行振动，使积尘脱落；脉冲喷吹则是通过压缩空气喷射到布袋上，产生冲击波，使积尘脱落。
3. 优点与应用：布袋除尘器具有高效、节能、环保等优点，适用于钢铁、化工、矿山、电力等行业的粉尘净化。
它可以有效地降低气体中的颗粒物浓度，改善工作环境，保护工人的健康。
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引煤气工作
• 引煤气前准备工作 • 1.1 检查蒸汽，氮气供电等是否正常，符合要求 • 1.2 检查各阀门确保处于正确位置，检查各人孔是否关闭，箱体和管道内是否
有人或工具等。
• 1.3 打开各箱体荒净煤气眼镜阀。 • 1.4 打开荒煤气放散阀，打开各箱体放散阀。 • 1.5 开保温蒸汽阀通蒸汽保温。 • 1.6 一切工作就绪后通知高炉值班及动力厂煤气调度室等待引煤气 • 2.引煤气操作 • 2.1 接到高炉值班室引煤气通知后，打开重力除尘器的煤气遮断阀,至见到荒煤
反吹清灰
• 1.1反吹清灰，用氮气喷射方式振动滤袋,每 次反吹一排,依次进行,一个箱体完毕后,下一个 箱体继续反吹,直至反吹结束.
• 1.2反吹控制方式,有压差控制和时间控制两 种.压差控制设定为:荒.净煤气压差＞4.5Kｐａ. 时间间隔控制反吹设定为:2小时.
• 1.3手动反吹:出现故障时,可现场控制球阀 手动反吹.风通知并打开炉顶放散后，开重力除尘器放散
阀，关重力除尘器遮断阀，重力除尘器通氮气(蒸气)，打开荒净 煤气总管放散阀。 • 3.1.2 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀，开各箱体放散阀。 • 3.1.3 各部充氮气吹扫。 3.2 计划休风操作 • 3.2.1 在高炉休风前各布袋箱体要进行反吹，卸灰操作重力除 尘器进行卸灰 • 3.2.2 休风后，打开荒净煤气总管及各箱体放散。 • 3.2.3 关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀及眼镜阀。
卸灰操作
• 布袋箱体卸灰 • 中间灰斗卸灰 • 重力箱体卸灰
布袋箱体卸灰
• 1.1 确认卸灰斗下给料器卸灰球阀关闭 • 1.2 开灰斗上卸灰球阀。 • 1.3 卸灰完后关上卸灰球阀
中间灰斗卸灰
• 2.1 开斗提机，输灰机。 • 2.2 开给料机 • 2.3 开卸灰球阀 • 2.4 中间灰仓灰卸完毕 • 2.5关下卸灰球阀 • 2.5关叶轮给料机 • 2.6运转数分后停链式输送机。 • 2.7停斗式提升机。
• 重力除尘器，遮断阀，放散阀，波纹补 偿器，蝶阀，眼镜阀。卸灰球阀，布袋 除尘，中间灰仓，防爆阀，输灰器，斗 提机，高位储灰仓，叶轮给料机，干灰 加湿搅拌机，氮气罐，调压阀组。
三、高炉煤气除尘系统工艺流程
• 1.煤气流程 • 2.除尘器流程 • 3.氮气流程
煤气流程
• 高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除 尘器——荒煤气主管——荒煤气支管— —气动蝶阀——眼镜阀——手动蝶阀— —布袋除尘器——眼镜阀——气动蝶 阀——净煤气支管——净煤气主管—— 调压阀组(或TRT---外网煤气总管)—— 盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。
9个 4000×16700mm
5422.05m2 250～350Kpa
4.5Kpa以上
11#～14#高炉 845m3
195000～205000 m3/h
100～250℃ ≤5g/m3 246条
130×6900mm 2.82m2
9个 4000×16700mm
6256.09m2 250～350Kpa
4.5Kpa以上
除尘器流程
• 荒煤气分配管——布袋除尘器——积灰 斗——气动球阀——中间仓——气动球 阀——叶轮给料机——刮板机——斗提 机——高位灰仓——干灰加湿搅拌机加 水湿后落入灰车运走。
氮气流程
• 氮气总管——总阀——储气罐——减压 阀组——氮气主管——氮气分配管—— 气动阀（分气包——反吹排管——布 袋）。
高炉煤气除尘系统培训
第二炼铁厂 机动科
王臣
一、煤气除尘岗位
• 职责：有效除去高炉煤气中的粉尘，保 证煤气管网中的煤气纯净。确保生产安 全平稳运行。
煤气除尘系统-重力除尘远景
重力除尘原理
蔗断阀开启，高 炉煤气从下降 管进入重力除 尘器，由于重 力作用，灰尘 沉淀在除尘器 的下部，较纯 净的煤气从出 口管道溢出， 从而达到除尘 的目的。
主要设备参数
项目 高炉容积 煤气发生量
煤气温度 净煤气含尘量 箱体布袋数量
布袋规格 每条布袋过滤面积 每座高炉箱体数
除尘器规格 全部箱体过滤面积
反吹压力 反吹压差
7#～10#高炉 706m3
170000～180000 m3/h
100～250℃ ≤5g/m3 246条
130×6000mm 2.45m2
煤气除尘系统-重力除尘系统
布袋系统全貌
煤气除尘系统-布袋除尘系统
从重力除尘器出来 的半净煤气通过管 道进入布袋除尘器， 纯净的煤气透过布 袋流进净煤气管道。 粒度较大灰尘则被 阻隔在布袋表面上， 通过空气炮的作用， 附着在表面上的灰 尘被振打下来，从 而实现不断过滤煤 气的目的。
二、煤气净化系统主要设备
气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。 • 2.2 荒煤气总管压力大于等于3kpa时，开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀，待
见1号箱体放散阀有煤气溢出且1号箱体内煤气压力大于 3kpa，关闭1号箱体放散 阀,表示1号箱体已引煤气结束。 • 2.3 依次对2号—8号箱体引入煤气。 • 2.4 关闭重力除尘器直径400放散阀。 • 2.5 巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力温度正常，送出引煤气结束信 号。
• 1）通知调度布袋除尘器停电，联系电修人员处理； • 2）通知高炉值班室注意炉顶压力和温度； • 3）通知所有煤气用户烧炉过程中注意煤气压力波动； • 4）报告有关领导； • 5）恢复送电后，检测设备，仪表是否正常，煤气温
度压力是否在规定的范围内。
上钟阀、补偿器、中间仓
下钟阀、补偿器、给料机
布袋输灰机
重力箱体卸灰
• 1）开干灰加湿搅拌机 • 2）开DN400卸灰钟阀 • 3）开加水阀 • 4）开DN400卸灰球阀 • 卸完灰后 • 1）关DN400卸灰球阀 • 2）关DN400卸灰钟阀 • 3）关加水阀 • 4）运转数分钟后停干灰加湿搅拌机灰加湿后落入灰
车运走。
布袋除尘器突然停电如何操作
• 1、高炉正常生产时，布袋除尘器突然停电应采取的措 施：
刮板机内部
斗提机、高位灰仓
加湿卸灰机
荒手动蝶阀、眼睛阀、气动蝶阀
净眼镜阀、气动蝶阀
检修人孔
眼睛阀
反吹氮气包
箱体放散钟阀