钢结构监理实施细则
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理实施细则旨在规范和指导钢结构工程监理的实施过程，确保工程质量和安全。
本细则适用于各类钢结构工程的监理，包括建筑、桥梁、厂房等。
二、监理范围1. 钢结构工程施工前的监理：包括设计文件的审查、施工方案的评审、施工合同的签订等。
2. 钢结构工程施工过程的监理：包括施工现场的巡视、施工质量的把关、施工进度的控制等。
3. 钢结构工程竣工验收的监理：包括工程质量的检验、竣工图纸的审查、验收报告的编制等。
三、监理人员1. 监理工程师：具备相关工程技术背景和监理经验，负责监理工程的全面管理和指导。
2. 监理员：协助监理工程师进行现场巡视和施工质量的把关。
四、监理程序1. 施工前准备阶段：a. 监理工程师审查设计文件，包括施工图纸、计算书等，确保其符合相关标准和规范。
b. 监理工程师评审施工方案，包括施工工艺、施工组织等，确保其合理可行。
c. 监理工程师与施工单位签订监理合同，明确双方的权责和监理费用等事项。
2. 施工过程监理阶段：a. 监理工程师进行现场巡视，检查施工质量和安全措施的执行情况。
b. 监理工程师把关施工进度，确保施工按计划进行。
c. 监理工程师组织施工质量检验，包括焊接接头的检测、材料的验收等。
3. 竣工验收阶段：a. 监理工程师对工程质量进行全面检验，包括焊缝质量、防腐处理等。
b. 监理工程师审查竣工图纸，确保其与实际施工相符。
c. 监理工程师编制验收报告，提出合格或不合格的意见，并提交给建设单位。
五、监理报告监理报告是监理工程师对钢结构工程监理过程的总结和评价，应包括以下内容：1. 工程概况：包括工程名称、地点、建设单位等基本信息。
2. 监理范围：详细描述监理工程的范围和内容。
3. 监理过程：描述监理工程师的具体工作内容和方法。
4. 施工质量：评价施工质量的合格程度，提出存在的问题和建议。
5. 施工进度：评价施工进度的合理性和达成情况。
6. 竣工验收：总结工程的竣工验收情况，提出验收结论。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、监理组织和工作责任1.1设立监理组织，由专业从事钢结构工程监理的人员组成，具备相应的资格和经验。
1.2监理组织有监理工程师和助理监理工程师，其中监理工程师具备高级职称，助理监理工程师具备中级职称。
1.3监理组织应制定详细的工作计划和任务分工，明确各个监理人员的责任和权力。
二、监理前期工作2.1监理组织应与设计单位、施工单位和业主单位进行协商，了解设计文件、施工组织设计、材料供应情况等信息。
2.2监理组织应组织专家进行技术审核和验收，审核设计文件的合理性和施工组织设计的可行性。
2.3监理组织应编制监理方案和监理计划，明确监理的内容、时限和工作重点。
三、施工监理3.1监理组织应按照监理计划，对施工单位的施工过程进行全程监督，包括施工现场秩序、施工机具和设备使用情况等。
3.2监理组织应监督施工单位按照设计文件和施工组织设计要求进行施工，及时发现和处理施工中的不合格问题。
3.3监理组织应组织施工单位进行材料的检验和试验，确保材料的质量符合设计要求。
3.4监理组织应监督施工单位按照质量验收标准进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全监理4.1监理组织应按照国家相关法律法规和标准，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程中的安全。
4.2监理组织应监督施工单位按照安全技术措施要求进行操作，防止事故和伤害发生。
4.3监理组织应及时记录施工现场的安全问题和隐患，并协调解决，确保施工安全。
五、质量评定5.1监理组织应对施工单位进行定期的质量评定，对施工单位的质量绩效进行评价和分析。
5.2监理组织应按照国家相关标准，对钢结构工程的合格率、完工率、质量缺陷率等进行评定并上报。
5.3监理组织应对不合格施工单位进行整改，同时记录和通报。
六、工程竣工和验收6.1监理组织应按照工程竣工规范，对钢结构工程进行竣工验收。
6.2监理组织应与业主单位一起组织工程验收，评价工程的质量和安全情况。
6.3监理组织应提供工程竣工验收报告，并对工程质量进行总结和评价。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
生产车间钢结构工程监理实施细则
生产车间钢结构工程监理实施细则一、工程监理的目的与任务工程监理的目的是遵守国家法律法规、技术标准和合同约定，确保工程质量和工期的按时、按质、按量完成；工程监理的任务是在施工过程中，对施工方的施工质量、安全、进度控制等进行监督检查，发现并纠正工程施工中的违规行为，保证工程质量可控。
二、监理机构组织1.监理机构应具备相应的工程监理资质和技术能力，由经验丰富的监理工程师组成。
2.监理机构应制定并实施监理工作规程，并定期进行监理质量检查，确保监理工作的质量和效率。
三、监理人员选拔与培训1.监理人员应具备相关工程专业知识和工作经验，经过专业培训和考核合格后方可上岗。
2.监理人员应定期参加相关培训课程，不断提高专业素质和技能水平，以适应工程监理的要求。
四、监理工作内容1.对施工方的施工质量进行监督，包括材料选用、焊接质量、防腐处理等方面。
2.对施工现场的安全管理进行检查，包括施工人员佩戴安全帽、安全绳等安全防护措施。
3.对施工进度进行控制，及时发现并解决施工中的问题，保证工程按时按量完成。
五、监理报告编制与归档1.监理人员应及时编制监理报告，记录施工过程中的问题和处理情况，并将报告交给工程业主和施工方。
2.监理报告应包括工程质量、安全、进度等方面的情况，为工程的后期验收提供参考。
六、监督检查与处罚1.监理机构应定期对施工现场进行检查，发现并及时纠正违规行为，防止质量事故的发生。
2.如发现施工方存在质量问题，监理机构应及时提出整改要求，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
七、竣工验收1.监理机构应参与工程的竣工验收工作，按照相关规定对工程质量进行评估，并出具相应的评估报告。
2.如发现工程存在质量问题，监理机构应提出整改要求，确保工程达到规定要求后方可竣工。
以上是生产车间钢结构工程监理实施细则的内容，通过严格执行这些细则，可以保证工程的质量和进度，确保工程安全可控。
同时，监理机构应定期评估和改进监理工作，不断提高监理质量和效率。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，建筑面积为具体面积。
钢结构部分主要包括具体钢结构构件和用途，其结构形式为具体结构形式。
该钢结构工程的质量和安全对于整个项目的顺利实施具有重要意义。
二、监理依据1、相关法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程建设标准强制性条文。
3、设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、施工合同和监理合同。
5、相关的施工规范和验收标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205 2020）等。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料进行检验和验收。
2、施工过程阶段对钢结构构件的加工制作进行监督检查。
旁站钢结构的安装过程。
检查焊缝质量和高强螺栓连接质量。
3、竣工验收阶段组织钢结构子分部工程的验收。
审查施工单位提交的竣工验收资料。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明书、复验报告等质量证明文件。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明书、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明书、复验报告等。
2、钢结构构件加工制作控制审查钢结构构件的加工工艺方案，确保加工工艺合理、可行。
检查钢材的切割、矫正和成型质量，其偏差应符合规范要求。
检查焊缝的坡口形式、尺寸和焊接质量，焊缝外观质量应符合规范要求，内部质量应进行无损检测。
检查钢结构构件的尺寸偏差，其应符合规范要求。
3、钢结构安装控制基础验收：检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等，应符合设计要求。
钢结构构件的运输和堆放：检查运输和堆放过程中的防护措施，防止钢结构构件变形和损坏。
钢结构构件的安装：检查钢结构构件的安装位置、垂直度、水平度和连接质量等，应符合设计要求和规范规定。
钢结构安全监理细则（4篇）
钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。
第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。
第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。
第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。
第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。
第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。
第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。
第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。
第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。
第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。
第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。
第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。
第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。
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吉凯恩工业有限公司厂房工程监理实施细则（钢结构安装工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制目录1工程特点2监理工作依据3监理工作流程4监理工作控制要点及目标值5监理工作方法和措施钢结构安装监理实施细则一、工程特点本工程是吉凯恩工业有限公司新建厂房，工具车间14-16轴+M-V轴为单层砼柱钢梁结构,厂区1-13轴为单层门式刚架，刚架梁、柱采用Q345，屋面檩条、墙梁采用Q345冷弯薄壁钢，偶撑采用Q235B，柱间支撑采用Q235B，屋面上层板采用0.6 mm厚WS-820(B)型镀锌铝锌原色板，屋面下层板采用0.5 mm厚WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板，墙面外板采用0.6 mm厚WS-820型PVDF压型烤漆板，墙面内板采用0.5 mm厚WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板。
二、监理工作依据1、监理合同2、施工合同3、监理规划4、施工组织设计及施工方案5、设计施工图纸及设计变更、洽商6、建设工程监理规范（GB/T50319-2013）8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）10、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）11、碳素结构钢（GB700-88）12、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）13、钢网架检验与验收标准（JGJ75.3-91）14、国家、行业、地方性标准、规程和标准架图集15、建筑施工企业生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法2监理工作流程原材料检验 钢构配件厂、质监零件部件细部设计 钢构件厂零件部件加工制作、预拼钢构件厂 钢材预处理、涂装 钢构件厂加固、打包、运输 承包方熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审 承包方、监理工程师原材料、构配件进场监理工程师检验结果不合格材料退场 监理工程师检查操作证、焊工上岗证监理工程师拼 装 承包方检验钢构件尺寸 监理工程师预埋件、轴线标高复核 承包方、监理工程钢构件吊装 承包方审核吊装方案 监理工程师安装主钢架、次梁、水平支撑 承 包 方监理工程师检查构件位置 尺寸焊缝质量 涂 装 承包方 钢 结 构 验 收 业主、承包方、监理工程师1监理工作控制要点及目标值1.1钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。
1.2检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
1.3施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。
1.4钢零件、钢部件进场检验；1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。
2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。
3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.04）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。
项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤14 1.5 t>1.0 1.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.05）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。
1.5检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。
钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查1.6钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
1.7本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。
支承面、预埋件位置的允许偏差（mm）项目允许偏差标高±3.0 支承面水平度L/1000 预埋件中心偏位 5.01.8钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
1.9钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
1.10涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。
1.11涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。
1.12构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
1.13目标值：1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30m L/1000，且不应大于10.0 30m < L≤60m L/1000，且不应大于30.0 L>60m L/1000，且不应大于50.0项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.03）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。
4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法檩条、墙、梁的间距±5.0 用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750且不应大于12.0 用拉线和钢尺检查墙粱的弯曲矢高L/750且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查项目允许偏差图例截面高度hh<500 ±2.0 500<h<1000 ±2.0 h>1000 ±2.0截面宽度b ±2.0腹板中心偏移±2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲H/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft<14 3.0t≥14 2.0项目允许偏差图例对口错边T/10，且不应大于3.0间歇±1.0搭接长度±5.0缝隙 5高度±2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移±2.0型钢错位连接处 1.0其他处 2.0箱形截面高度h ±2.0宽度b ±2.0垂直度b/200，且不应大于3.0项目允许偏差检验方法图例直径d ±d/500±5.0用钢尺检查构件长度l ±3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0 用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500，且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0 用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸项目允许偏差检查方法构件长度l ±4.0用钢尺检查构件两端最外测安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差ΣH/2000，且不应大于8.02监理工作方法和措施2.1审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。
2.2对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。
对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。
2.3审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。
钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。
2.4焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。
对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。
2.5涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。
2.6为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。
2.7焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。
2.8为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行。
支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
2.9钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。
2.10钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
2.11安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。
2.12安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。
2.13钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。