钢结构监理实施细则
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则引言概述：钢结构工程监理是保障钢结构工程施工质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程监理实施细则的五个部分，包括设计文件审查、施工过程监督、质量检验、安全监控和竣工验收。
一、设计文件审查：1.1 确认设计文件完整性：监理人员应仔细检查设计文件，确保包括结构图纸、计算书、材料规格等完整，并与相关法规和标准要求相符。
1.2 检查结构设计合理性：监理人员应对设计文件进行细致审查，确认结构设计是否合理，包括承载力、刚度、稳定性等方面的考虑。
1.3 核实施工图纸的准确性：监理人员应核实施工图纸的准确性，包括尺寸标注、连接方式、焊接缝等，确保施工过程中的准确性和可行性。
二、施工过程监督：2.1 监督施工方的资质：监理人员应核实施工方的资质和施工人员的技术水平，确保施工方具备相应的能力和经验。
2.2 监督施工过程的合规性：监理人员应定期巡查施工现场，确保施工过程符合设计要求和相关法规，包括施工质量、安全措施、材料使用等。
2.3 解决施工中的问题：监理人员应及时发现和解决施工中的问题，协调施工方和设计方之间的沟通，确保施工进度和质量。
三、质量检验：3.1 材料质量检验：监理人员应对钢材、焊材等进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求和相关标准。
3.2 焊接质量检验：监理人员应对焊接工艺进行检验，包括焊缝的质量、焊接接头的强度等，确保焊接质量符合要求。
3.3 结构质量检验：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检验，包括节点连接、预应力张拉等，确保结构质量达到设计要求。
四、安全监控：4.1 安全措施的执行：监理人员应监督施工方执行安全措施，包括施工现场的围护、防坠落措施、电气安全等，确保施工过程安全可控。
4.2 现场安全检查：监理人员应定期进行现场安全检查，发现并解决安全隐患，确保施工现场的安全环境。
4.3 紧急事件应对：监理人员应制定应急预案，指导施工方应对突发事件，确保施工过程中的安全性和稳定性。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、引言钢结构工程监理实施细则旨在规范和指导钢结构工程监理的实施过程，确保工程质量和安全。
本细则适用于各类钢结构工程的监理，包括建筑、桥梁、厂房等。
二、监理范围1. 钢结构工程施工前的监理：包括设计文件的审查、施工方案的评审、施工合同的签订等。
2. 钢结构工程施工过程的监理：包括施工现场的巡视、施工质量的把关、施工进度的控制等。
3. 钢结构工程竣工验收的监理：包括工程质量的检验、竣工图纸的审查、验收报告的编制等。
三、监理人员1. 监理工程师：具备相关工程技术背景和监理经验，负责监理工程的全面管理和指导。
2. 监理员：协助监理工程师进行现场巡视和施工质量的把关。
四、监理程序1. 施工前准备阶段：a. 监理工程师审查设计文件，包括施工图纸、计算书等，确保其符合相关标准和规范。
b. 监理工程师评审施工方案，包括施工工艺、施工组织等，确保其合理可行。
c. 监理工程师与施工单位签订监理合同，明确双方的权责和监理费用等事项。
2. 施工过程监理阶段：a. 监理工程师进行现场巡视，检查施工质量和安全措施的执行情况。
b. 监理工程师把关施工进度，确保施工按计划进行。
c. 监理工程师组织施工质量检验，包括焊接接头的检测、材料的验收等。
3. 竣工验收阶段：a. 监理工程师对工程质量进行全面检验，包括焊缝质量、防腐处理等。
b. 监理工程师审查竣工图纸，确保其与实际施工相符。
c. 监理工程师编制验收报告，提出合格或不合格的意见，并提交给建设单位。
五、监理报告监理报告是监理工程师对钢结构工程监理过程的总结和评价，应包括以下内容：1. 工程概况：包括工程名称、地点、建设单位等基本信息。
2. 监理范围：详细描述监理工程的范围和内容。
3. 监理过程：描述监理工程师的具体工作内容和方法。
4. 施工质量：评价施工质量的合格程度，提出存在的问题和建议。
5. 施工进度：评价施工进度的合理性和达成情况。
6. 竣工验收：总结工程的竣工验收情况，提出验收结论。
钢结构监理实施细则全完整版.doc
钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概况工程名称工程位于具体地点，总建筑面积为X平方米，结构形式为钢结构。
本工程钢结构部分主要包括钢柱、钢梁、钢支撑等构件，钢材材质为具体材质，钢结构的连接方式主要有焊接和螺栓连接。
二、监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规、标准和规范。
2、建设工程监理规范（GB/T 50319-2013）。
3、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
4、本工程的监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位的钢结构施工资质和安全生产许可证。
审查施工单位编制的钢结构施工组织设计和专项施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全生产管理体系。
审查钢结构工程所用钢材、焊接材料、连接材料等原材料的质量证明文件，并进行见证取样送检。
检查施工单位的施工测量放线成果。
2、施工阶段监理工作流程对钢结构构件的加工制作进行巡视和旁站监理，检查构件的尺寸、形状、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构构件的运输和堆放进行检查，确保构件不受损坏。
对钢结构安装过程进行旁站监理，检查安装顺序、安装精度、连接质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的焊接过程进行旁站监理，检查焊接工艺、焊接人员资质、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。
对钢结构的防腐和防火涂装进行巡视和旁站监理，检查涂装材料的质量、涂装工艺、涂层厚度等是否符合设计和规范要求。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织施工单位进行钢结构工程的预验收，对存在的问题要求施工单位及时整改。
参加建设单位组织的钢结构工程竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料及构配件的质量控制钢材：检查钢材的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查钢材的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。
焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能等是否符合设计和规范要求，检查焊接材料的质量证明文件，并进行见证取样送检，检验焊接材料的化学成分、熔敷金属的力学性能等指标。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，建筑面积为具体面积。
钢结构部分主要包括具体钢结构构件和用途，其结构形式为具体结构形式。
该钢结构工程的质量和安全对于整个项目的顺利实施具有重要意义。
二、监理依据1、相关法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程建设标准强制性条文。
3、设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、施工合同和监理合同。
5、相关的施工规范和验收标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205 2020）等。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料进行检验和验收。
2、施工过程阶段对钢结构构件的加工制作进行监督检查。
旁站钢结构的安装过程。
检查焊缝质量和高强螺栓连接质量。
3、竣工验收阶段组织钢结构子分部工程的验收。
审查施工单位提交的竣工验收资料。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明书、复验报告等质量证明文件。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明书、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明书、复验报告等。
2、钢结构构件加工制作控制审查钢结构构件的加工工艺方案，确保加工工艺合理、可行。
检查钢材的切割、矫正和成型质量，其偏差应符合规范要求。
检查焊缝的坡口形式、尺寸和焊接质量，焊缝外观质量应符合规范要求，内部质量应进行无损检测。
检查钢结构构件的尺寸偏差，其应符合规范要求。
3、钢结构安装控制基础验收：检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等，应符合设计要求。
钢结构构件的运输和堆放：检查运输和堆放过程中的防护措施，防止钢结构构件变形和损坏。
钢结构构件的安装：检查钢结构构件的安装位置、垂直度、水平度和连接质量等，应符合设计要求和规范规定。
钢结构工程监理实施细则
钢构造监理细那么一、工程概况厂房屋面采用轻钢构造屋面。
主框架构件采用Q345B钢材次要构件采用Q235B钢材钢梁制作时应先放好大样。
翼缘拼接焊缝为Ⅱ级角焊缝等级为Ⅲ级。
连接用高强螺栓一律为10.9S级其外表摩擦系数为0. 35图中未注明的为C级普通螺栓。
主框架构件出厂前应彻底去除外表脏物及油污要严格除锈喷砂除锈后需立即涂红丹油性防锈漆二道面刷普通醇酸防腐面漆〔涂放火涂料时面漆取消〕屋面檩条涂红丹油性防锈漆二道面刷普通醇酸防腐面漆。
监理根据1、有关设计、施工图纸；2、地方有关政策结合；3、建立同施工所鉴的合同及附件；4、建立同监理监订的工程建立监理合同；5、本工程监理规划、监理细那么；6、经审批的施工的施工组织设计或施工方案。
二、钢构造监理目的本工程监理目的：质量合格、平安无。
三、钢构造工程关健控制点及监理措施〔一〕、钢构件的质量要求：1、钢构件出厂时应建交以下资料a、合格证b、施工图和设计变更设计变更的内容应在施工相应部位注明c、制作中对技术问题处理的协议条件d、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验焊缝无损检验及涂层检测资料e、主要构件验收记录2、钢构造安装应按施工组织设计进展安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。
3、安装前应按构件表核对进场的构件检查合格证和设计。
4、抗滑移系数检验应从钢构造制造厂800T为由制造厂和安装分别进展每批三组从单项工程每2000T为一制造批单项工程的构件磨擦面选用两种及两种以上外表处理工艺时那么每种外表处理工艺均需检验。
5、搞滑移系数检验用试件由制造厂加工试件与所代表的构件应为同一材质同一摩擦面处理工艺同批制作。
使用同一性能等级同一直径高强螺栓连接副并在一样条件下同时发运。
6、焊接和高强螺栓并用的连接当设计无特殊要求时应按先栓后焊的顺序施工。
7、构件制作的允许偏向值如下表a、屋架、屋架梁及其他木行架制作允许偏向序项目允许偏向〔mm〕1 屋〔桁〕架最外端两个孔或两端最外侧间隔L≤24 L＞24m +3 -+5 -102 桁架或天窗中点高度 +33 桁架起拱设计要求起拱设计不要求起拱盠/5000+10 -54 固定檩条的连接件间距 ?5 固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距组内孔距 ??.56 支承面到第一个安装孔间隔b、高强度螺栓连接构件制作孔允许偏向名称直径及允许偏向螺栓直径 12 16 20 22 24 27 30螺栓孔允许偏向 ?.43 ?.52 ?.84直径 13.5 17.5 20 24 26 30 33允许偏向 +0.43 +0.52 +0.840园度和最小直径之差 1.00 1.50中心线倾斜度应于小于板厚的3,且单层板不得大于2.0mm多层板选组合不得大于3.0mmc、高强度螺栓连接构件的孔距允许偏向项次工程螺栓孔距(mm)＜500 500～1200 1200～3000 ＞30002 同一组内任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏向钢构造制作安装中的焊接质量要求a、施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺焊接工艺评定应按现行的?建筑钢构造焊接规程?和?钢制压力容器焊接工艺评定?的规定进展。
钢结构安全监理细则（4篇）
钢结构安全监理细则第一章总则第一条为加强对钢结构工程施工过程的监管和质量控制，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全法》，结合钢结构施工的特点，制定本细则。
第二条本细则适用于钢结构工程的施工过程中对质量和安全进行监理的工作。
第三条钢结构工程的监理单位应具备下列条件：（一）具备相应的注册资质或者监理资格；（二）有合格的监理工程师，并按规定进行备案；（三）有一定的现场管理经验和技术力量。
第四条钢结构工程的监理单位有责任对施工单位的质量管理和施工安全进行监督和检查，及时发现并整改施工中的违规行为。
第五条钢结构工程的施工单位应按照《钢结构工程施工及验收规范》的要求进行施工，并配合监理单位的监督和检查工作。
第六条监理单位应按照协议约定的费用，对施工单位进行监理，并按照协议约定的监理工作内容，履行监理职责。
第二章监理准备工作第七条监理单位应在施工前进行监理准备工作，包括但不限于以下内容：（一）对施工单位进行资质和信誉的审查；（二）编制监理工作计划和施工队伍安排；第八条监理单位应组织监理工程师进行专业知识培训和学习，提高专业素质和监理能力。
第三章施工前的监理工作第九条监理单位应对施工单位提供的施工图纸进行审核，并与施工单位进行协商，明确工程施工方案和施工方法。
第十条监理单位应对施工现场进行勘察和检查，对土地条件、场地平整度、基坑开挖情况等进行评估和评价。
第十一条监理单位应对施工单位的物资采购计划进行审核，确保采购的材料符合工程质量要求，并进行验收。
第四章施工中的监理工作第十二条监理单位应按照施工进度计划，及时进行施工现场的监理，并随时向施工单位提出合理的建议。
第十三条监理单位应对施工单位的施工机械和设备进行监督和检查，确保设备正常运转，并做好维护保养工作。
第十四条监理单位应对施工单位的施工人员进行监督和管理，要求其遵守工程施工安全规范和操作规程，并进行必要的培训和教育。
第五章施工后的监理工作第十五条监理单位应对施工单位的施工质量进行监督和检查，及时发现和纠正施工中的质量问题，并做好整改工作。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则
监理范围：
1．工单位资质审查
2．构原材料质量监理
3．钢结构制作、安装、校正全过程监理。
4．各分项工程的质量控制，与设计资料不相符超投资后的预见、实施及处理。
5．协调各参建单位关系
6．现场施工的安全文明生产的实施《建筑施工安全及检查标准》（JGJ59-99）
监理依据
1．本工程监理合同
2．本工程施工合同
3．本工程监理规划
4．现行国家有关规范
5．设计文件
钢结构监理实施细则
二、钢结构原材料及构配件监理
2．1钢材
2．1．1在钢构件制作以前，监理工程师须检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、材料使用备案书。
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钢结构监理实施细则福建建工混凝土有限公司厂房及配套设施(二期) 钢结构监理实施细则编制:审核:福建固特新工程监理咨询有限公司2016年9月1目录一、工程概况二、作业条件三、监控要点附:钢结构标准强制性条文四、质量通病防治1、钢结构制作质量通病防治2、钢结构焊接质量通病防治3、钢结构焊接质量检验标准4、高强螺栓连接质量通病防治5、钢结构安装质量通病防治6、钢结构涂装质量通病防治2一、工程概况工程名称:福建建工混凝土有限公司厂房及配套设施(二期) 工程地点:闽侯县竹岐乡山兜工业区;建设单位:福建建工混凝土有限公司;设计单位:福建西海岸建筑设计院施工单位:福建省二建建设集团有限公司监理单位:福建固特新工程监理咨询有限公司(一)、工程规模:总建筑面积:3499平方米;4#综合楼框架结构共三层，建筑高度11.1m;1#车间钢结构共一层，建筑高度9.0m。
(二)、功能用途:本工程综合楼和车间用于建工混凝土公司办公及生产使用。
建筑耐火等级:综合楼二级、车间一级。
二、作业条件1、钢结构制作安装单位在施工前应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计(或施工方案)，并认真贯彻执行。
2、在制作和过程，应严格按工序进行自检，合格后才能转入下道工序。
3、制作、安装和质量检测的钢尺等器具均有相同精度并应定期送计量部门检定，合格后方可使用。
4、焊工必须持有效证件上岗操作。
三、监控要点1、钢结构工程所采用的钢材、连接材料、涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求。
32、对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计要求后方可采用。
(注:按质量验收标准的保证项目要求，检查出厂合格证、质量合格证书和试验报告)3、钢材表面质量要求(详见强制性条文4.24，4.4.3)4、电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
焊接前应将焊条进行烘焙处理。
(1)焊接3号钢，宜采用低氢焊条T426、T427(2)焊接16锰钢，宜采用低氢焊条T506、T5075、焊接连接组装的允许偏差(详见表4.6.3)的规定)6、焊缝探伤等级及质量标准(详见4.7.20条文)7、焊接、引弧、预热等工艺要求(详见4.7.7、4.7.10条文)8、钢结构焊接前的定位、标高、轴线控制(详见5.2.1条文) 四、避免工程质量通病1、钢结构制作质量通病预防(1)物件运输、堆放发生变形。
造成原因:运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在同一垂线上或堆放场地发生不均匀下沉等。
(2)构件发生扭曲。
造成原因:组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大。
长构件翻转时由于刚度不足而没事先进行临时加固而发生扭曲。
(3)构件起拱不准确。
造成原因:构件拼装时尺寸不准确，或组装时忽视了起拱要求。
(4)构件跨度不准确。
4造成原因:构件制作时量具不统一，或读尺错误。
2、钢结构焊接工程质量通病预防。
(1)焊缝尺寸不符合技术要求，如焊缝长度、宽度、厚度不均匀，中心线偏移、弯曲等。
造成原因:未熟练掌握焊接规范，焊前未有了解技术要求，焊工技术差。
(2)焊缝出现裂纹。
造成原因有:选用焊条不恰当，焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快，都易使焊缝产生裂纹。
防止裂纹的产生:应选用优质焊条(碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强)，选择合理的焊接顺序，必要时需焊前预热，焊后回火处理。
(3)焊缝气孔。
造成原因是:电弧太大，焊接操作不当，焊接烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈等杂质未清理干净。
(4)焊缝咬边。
造成原因是焊接电流太大，电弧太长，焊条摆动不正确。
(5)焊缝夹渣。
造成原因:焊件边缘经气割或碳弧气刨后未将留氧化铁清除干净;点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练。
(6)焊缝未焊透。
造成原因:装配间隙太小，坡口角度太小，坡口边缘不整齐，另外，焊接电流太小，电压不稳，电弧太长，焊工操作不熟练也会产生未焊透。
(7)焊接变形过大。
造成原因:焊接次序不当，焊后调正未按规范要求。
53、钢结构焊缝质量标准。
(1)钢结构焊接质量检验。
焊缝质量检验级别表级别检验项目检查数量检查方法外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验超声波检查全部 1 抽查焊缝长度的2%至少缺陷超出X射线检验标准时，应加陪X射线检查应用一张底片透照，仍不合格应有尽有100%透照外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸 2 有疑点时，用X射线透照复验如发现超声波检验抽查焊缝长度50% 有超标缺陷，应用超声波全部检验 3 外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸 (2)焊接外观检查质量标准应焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净并符合下表规定。
焊缝外观检验质量标准质量标准项目一级二级三级直径小于或等于1.0mm的气孔气孔不允许不允许在1000mm长度范围内不得超过5个不要求修磨深度不超过0.5mm累计总深度不超过0.5mm累计总长度不允许咬焊缝长度不得超过焊缝长度10% 不超过焊缝长度的20% 要求修磨的边不允许不允许焊缝(3)焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
焊缝尺寸的允许偏差和检验方法允许偏差(mm) 项目检验方法一级二级三级焊缝余高 b<20 0.5~2 0.5~2.5 0.5~3.50.5~3 0.5~3.5 0.5~4 (mm) b>20 对接用焊缝量规焊缝凹面值(mm) 0 0~0.5 0~1.5 焊检查缝<0.1ó <0.1ó <0.1ó 焊缝错边且不大于2 且不大于2 且不大于20~+1.5 焊缝余高 k<6 用焊缝量规 0~+3 (mm) k>6 检查60~+1.5 k<6 k>6 0~+3T型接头要求焊用焊缝量规0~+1.5 K=ó/2 透的K型缝(mm) 检查注:b为焊缝宽度;k为焊角尺寸;ó为母材厚度。
4、高强螺栓连接质量通病防治。
(1)装配面不符合施工验收要求。
造成原因是:构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁有毛剌、焊疤等到未清理干净。
(2)连接板拼装不严密。
造成原因:连接钢板发生变形，在安装前没有严格进行检查及接正。
(3)螺栓丝扣出现损伤。
造成原因:锤击打入螺栓所致。
(4)扭矩不准确。
造成原因:没有定期检测电动板手或手动扭矩板手的准确度，误差未有及时接正。
另外拧紧螺母操作时没有按紧固顺序进行。
5、钢结构安装质量通病防治。
(1)钢柱底脚有空隙。
造成原因:基础标高不准确，表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。
(2)钢柱位移。
造成原因:预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。
(3)钢柱垂直偏差过大。
造成原因:因钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形;或由于阳光照射、热胀冷缩造成柱子偏差。
(4)钢屋架、天窗架垂直偏差过大。
7造成原因:钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。
(5)钢吊车梁垂直偏差过大。
造成原因:支座垫板埋设不密实，制动架尺寸不符合要求;或者是节点处螺栓孔不重合，构件制作时产生扭曲变形。
(6)十字水平支撑挠度过大。
造成原因:构件制作尺寸不准确，十字支撑本身自重产生挠度。
(7)安装孔位移。
造成原因:螺栓孔制作偏差大，或钢部件小拼积累偏差大;或者螺栓紧固程度不一。
6、钢结构施涂质量通病防治。
(1)漆料流坠。
造成原因:漆料中加稀释剂过多或使用稀释剂挥发太快或太慢，涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致，施工环境温度过低或湿度过大，选用的漆刷太大或刷毛太长，喷涂时选用的喷嘴孔径太大，漆料中含重质颜料过多等。
(2)慢干和回粘。
造成原因:漆料过稠而涂刷时漆膜太厚，前遍漆未完成干透又涂刷第二遍漆;催干剂使用不当或品种不符，在潮、雨、严寒、暗室等恶劣气候条件下作业;涂漆基层面有蜡、油和盐附着物，漆料中含有半干性或不干性油质，漆料贮存过久或未密封溶剂挥发胶化等。
(3)漆膜粗糙。
造成原因:漆料制造研磨不够或颜料过粗、用油不足，涂料调制搅拌不匀或过筛不细致杂质污物混在漆中，误将两种以上不同性质的漆混8合，施工环境不清洁或空气中有灰尘，涂刷漆料前基层面未清干净，漆桶、刷子不干净，使用喷枪口径小，气压大，距离远而加上温度高等。
(4)漆膜皱纹。
造成原因:涂料中含桐油太多或炼制聚合不佳，刷油时或刷完后遇高温或烈日曝洒，催干剂加得过多，在长油度漆膜上加涂短油度漆膜，在涂料中使用了挥发性快的溶剂，底漆过厚未透或粘度太大等。
(5)桔皮。
造成原因:喷涂时漆的粘度过大，压力太高，喷嘴太小，喷枪与物面距远不合适，以及施工温度太高或太低，涂料处于静止液态膜层中，因高挥发分溶剂急剧挥发，产生强烈对流电流，这种电流膜层破裂成小穴，未及二度流平已经表面干结。
(6)漆膜起泡造成原因:构件表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包铁锈，喷涂时压缩空气中含有水气与涂料混在一起，涂刷的漆粘度太大，涂刷时夹带的空气进入涂层，施工环境温度太高，或烈日照射使底漆未干透就涂上面漆等。
(7)发笑造成原因:基层表面太滑，打底漆光泽太大，有油污、蜡质、潮气时，漆膜在底漆表面着力，由于表面张力使漆膜收缩;溶剂选用不当，挥发太快，漆膜来不及二度流平，涂料粘度小，涂刷的漆膜太薄，或喷涂时混入油或水，制漆时配料不当等。
(8)漆膜太薄造成原因:调配涂料时加入了过多的稀释剂，或没有严格按操作规程工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数。
9(9)刷纹造成原因:油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在，油漆中的油质不足或漆料中未使用熟炼桐油造成油漆的流平性差，涂料贮存时间较长，遇水形成乳化悬垂体，使涂料粘度增大呈段厚状态，涂料中挥发性溶剂过多或涂料的粘度较大，漆刷太小或刷毛太硬，易出现漆膜未流平表面已干燥。
(10)胶状物析出造成原因:使用稀释剂过多，或稀释剂溶解力差，致使涂料里面的胶状物不能全部溶解而部分析出，色漆析出的胶体能与颜料结成硬块等。
(11)发汗造成原因:主要其钢材表面的油污未除尽。
(12)咬底造成原因:底漆未完全干燥就涂面漆及涂刷面漆时操作不迅速而反复涂刷次数过多等。
(13)漆漠发花造成原因:主要其涂料中颜料比重及粉粒大小不同，刷子毛太粗、太硬等。
(14)漆膜生锈造成原因:涂饰出现针孔或有漏漆空白点，基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等未清除干净或漆太薄等。
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