材料和采购质量控制程序
建筑材料质量控制的程序、原则及方法
建筑材料质量控制的程序、原则及方法范本一：一、建筑材料质量控制的程序1.1 选材阶段1.1.1 制定材料选用标准1.1.2 筛选供应商1.1.3 进行材料样品鉴定和实验1.1.4 送样品到检测实验室进行检测1.1.5 对样品进行评估和比较，选择合适的材料1.2 采购阶段1.2.1 制定采购合同1.2.2 定期进行供应商评估1.2.3 对进货的材料进行验收，检查其质量和数量是否符合合同要求1.2.4 记录材料的相关信息，如批次号、生产日期等1.3 运输阶段1.3.1 确保材料包装完好，防止损坏1.3.2 进行运输前的检查，确保材料在运输过程中不受损1.4 施工阶段1.4.1 对材料进行质量抽检，确保符合施工标准1.4.2 对材料进行现场试验，以确保其性能和质量是否符合要求1.4.3 对施工过程中使用的材料进行监督，确保按照合同要求使用1.4.4 记录施工过程中材料的使用情况，以备后期追溯和验收二、建筑材料质量控制的原则2.1 合理性原则2.1.1 在选材阶段，根据具体需要和要求选择合适的材料2.1.2 在采购阶段，制定合理的采购合同，明确质量、数量、价格等要求2.1.3 在施工阶段，合理安排施工进度，确保材料的正确使用和储存2.2 公正性原则2.2.1 在选材和采购阶段，公开透明地评估供应商，确保公正选择2.2.2 在施工阶段，公正执行合同，不偏袒任何一方利益2.3 安全性原则2.3.1 选用符合安全要求的材料2.3.2 采购符合安全要求的材料2.3.3 在施工过程中确保材料的安全使用三、建筑材料质量控制的方法3.1 检验法3.1.1 对进货的材料进行全面检查，确保质量符合要求3.1.2 对施工过程中使用的材料进行抽样检验，确保质量合格3.2 检测法3.2.1 将样品送到权威的检测实验室进行质量检测3.2.2 对检测结果进行评估和比较，判断材料是否符合要求3.3 试验法3.3.1 对材料进行相关性能和强度等试验，确保质量合格3.3.2 对施工过程中使用的材料进行现场试验，确保性能符合要求附件：1. 材料选用标准示例2. 供应商评估表格3. 材料检验记录表格法律名词及注释：1. 选材阶段：根据具体需要和要求选择合适的建筑材料。
采购过程中的质量控制
协议应包括下列一项或多项内容：
➢ 信任分供方的质量体系；
➢ 随发运的货物提交规定的检验、试验数据以 及过程控制记录；
➢ 由分供方进行检验、试验； ➢ 由企业按规定进行批次接收抽样检验、试验；
➢ 由业主或第三方对分供方的质量状况进行定 期评价；
➢ 内部接收检验或分类等。
（三）实施采购和验证
采购的要求： ① 采购必须在已经审定的合格分供方名单中选择，以确保采
工作重点是质量控制。
程中的质量控制
ISO9000标准所提倡的材料的质量管理从单 纯的控制实物质量变为既控制实物质量，又 控制实物来源的质量保证能力；
ISO9000标准认为，采购产品的质量主要取 决于供货单位（“分供方”）的质量保证能 力及供货实物的质量水平 。
一、工程材料采购过程的质量控制
（一）评价选择和控制材料供货方 用量较大的工程材料
（二）设备采购监理
定义：
设备采购监理就是对工程项目设备采购活动过程进行 的监督和管理。
1. 工作内容
制定采购计划； 编制及审核招标文件； 市场调查、考核承包商及其重要的分包商； 招标、签订采购合同； 审核设备设计图纸及有关技术文件； 监督设备制造过程； 设备出厂总装配状态下的试验及验收； 包装发运监督； 工地现场的贮存、保管、转运及向安装承包商清点移交； 工地现场的安装调整、试验、试运行； 设备质量保证期的维修。
购物资的质量。 ② 采购人员要严格按采购文件的有关要求实施采购。 验证——杜绝不合格品进入施工现场。 验证的方式：
自检、他检和专检。
二、工程项目设备采购监理
（一）设备的质量及内涵
定义：
设备的质量，就是其使用价值。也就是这些设备适 合一定用途，满足工程上某种需要所具备的特性。
质量控制步骤
质量控制步骤质量控制步骤是确保产品或者服务达到预期质量标准的关键过程。
它涉及到一系列的活动和措施，以确保产品或者服务在生产过程中的各个阶段都符合质量要求。
下面将详细介绍质量控制步骤的标准格式文本。
一、引言质量控制步骤是为了提高产品或者服务的质量而进行的一系列活动。
它涵盖了从原材料采购到生产、检验、包装和交付的全过程。
质量控制步骤的目标是确保产品或者服务符合客户的需求和预期，并减少质量问题和不合格产品的数量。
二、质量控制步骤的流程1. 原材料采购- 确定供应商的质量管理体系和能力，选择合格的供应商。
- 对原材料进行严格的检验和测试，确保其符合质量要求。
2. 生产过程控制- 制定标准作业程序（SOP），明确生产过程中的各项操作规范。
- 进行现场巡检和监控，确保生产过程中的各项参数和指标符合要求。
- 进行过程能力分析，评估生产过程的稳定性和一致性。
3. 检验和测试- 制定检验和测试计划，明确检验和测试的方法和标准。
- 对产品进行抽样检验和测试，确保产品的质量符合要求。
- 进行统计分析，评估产品的质量水平和稳定性。
4. 不合格品处理- 制定不合格品处理程序，明确不合格品的处理流程。
- 对不合格品进行分类和分析，找出问题的原因。
- 采取纠正措施，修复不合格品或者防止类似问题再次发生。
5. 包装和交付- 制定包装标准，确保产品在运输过程中不受损。
- 进行最终检验，确保产品符合交付要求。
- 完成交付文件，包括产品质量报告和相关证明文件。
三、质量控制步骤的重要性质量控制步骤对于企业的成功至关重要。
它可以匡助企业提高产品或者服务的质量水平，减少质量问题和不合格品的数量，提高客户满意度。
同时，质量控制步骤还可以匡助企业降低成本，提高生产效率，增强竞争力。
四、质量控制步骤的挑战和解决方案质量控制步骤在实施过程中可能会面临一些挑战，如供应链管理、技术要求、人员培训等。
为了解决这些挑战，企业可以采取以下措施：- 建立健全的供应链管理体系，与供应商建立长期合作关系，共同提高质量水平。
原材料品进料品质控制业务流程
原材料品进料品质控制业务流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程
生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程在生产过程中，原材料的采购和质量控制是非常重要的环节。
合理的采购生产计划以及完善的质量控制流程能够保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程的相关内容。
一、采购生产计划制定1. 原材料需求分析：生产部首先需要对所需原材料进行需求分析，确定需要采购的种类、数量和时间节点。
2. 供应商选择：生产部根据原材料的质量要求、供应商的信誉度和价格等因素，选择合适的供应商进行合作。
3. 采购协议签订：生产部与供应商签订采购协议，明确双方的权责和交付时间等关键信息。
4. 制定生产计划：根据原材料的采购情况，生产部制定生产计划，安排生产任务和时间进度。
二、质量控制流程1. 原材料质量把控：生产部与供应商建立质量把控机制，包括严格的原材料进货检验和质量验收标准。
2. 样品抽检：生产部定期抽取原材料样品进行质量抽检，确保原材料的质量符合要求。
3. 原材料存储管理：生产部对原材料进行分类存储，避免交叉污染和损耗，并保持合适的储存环境。
4. 生产过程质量控制：生产部建立生产过程质量控制标准，确保每个生产环节都符合质量要求。
5. 成品质检：生产部对成品进行质量检验，确保产品符合相关标准和客户需求。
6. 异常处理：生产部建立异常处理机制，在发现原材料或者生产过程中的异常情况时，及时采取措施进行处理，避免对产品质量产生影响。
7. 外部审核：生产部定期接受第三方质量审核，对质量控制流程进行检查和改进，确保整个流程的有效性和规范性。
三、总结本文介绍了生产部原材料采购生产计划制定质量控制流程的相关内容。
通过制定合理的采购生产计划，选择合适的供应商，建立完善的质量控制流程，可以有效地保证产品质量，并提高生产效率。
生产部需要不断地对这一流程进行改进和优化，以适应市场需求和提高竞争力。
材料采购管理及控制措施
材料采购管理及控制措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：材料采购管理及控制措施是企业生产经营过程中非常重要的一环，直接影响到企业的生产效率和产品质量。
采购管理包括采购计划、供应商选择、价格谈判、合同签订、物流运输等环节，而采购控制则是在采购过程中进行监控和调整，确保采购过程顺利进行并达到预期效果。
下面我们将详细介绍材料采购管理及控制措施。
一、采购管理1. 采购计划首先，企业需要制定详细的采购计划，包括计划采购的物料种类、数量、时间，以及预算等内容。
采购计划需要根据企业的生产需求和销售计划进行合理安排，确保采购不会出现供大于求或供不应求的情况。
2. 供应商选择选择合适的供应商是材料采购管理中至关重要的一环。
企业需要对各个供应商进行综合评估，包括价格、质量、交货期、售后服务等方面，选择可靠、稳定的供应商进行合作。
3. 价格谈判在与供应商进行价格谈判时，企业需要根据市场行情、采购量等因素进行合理的定价，同时可以通过数量优惠、长期合作等方式降低采购成本，确保采购的价格具备竞争力。
4. 合同签订在与供应商达成采购协议后，企业需要及时签订正式合同，明确双方的责任和义务，以及交货时间、质量标准等关键条款，避免后期出现纠纷。
5. 物流运输物流运输是材料采购管理的重要环节，企业需要选择可靠的物流公司进行运输，确保物料安全、及时到达目的地。
同时，企业可以通过合理安排运输路线、选择合适的运输方式等方式降低运输成本。
二、采购控制措施1. 采购流程监控企业需要建立完善的采购流程监控机制，明确各个环节的责任人和时间节点，及时掌握采购进度和问题，及时调整和解决，确保采购过程顺利进行。
2. 采购成本控制企业需要对采购成本进行及时监控和分析，及时发现并解决采购成本偏高的问题，通过谈判、比价等方式降低采购成本，提高采购效率。
3. 质量控制采购材料的质量直接影响到产品的质量，企业需要建立完善的质量控制机制，对采购的材料进行质量检测，确保符合质量标准，避免因材料质量问题导致生产事故。
原材料采购控制操作规程
原材料采购控制操作规程一、引言原材料采购对于企业的生产经营至关重要。
合理的采购管理可以确保原材料的质量、数量和供应的稳定性，从而保证产品的质量和生产的顺利进行。
本文将介绍原材料采购控制操作规程，以便企业能够建立科学、规范的采购管理体系。
二、采购需求确认1. 在采购前，相关部门要明确产品的原材料需求，并制定相应的采购计划。
2. 采购计划要明确产品的用量、质量要求和采购时间等关键信息，以便供应商准备充分。
三、供应商评估和选择1. 在采购前，企业需要对供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力和信誉等方面。
2. 选择供应商时，要综合考虑质量、价格、交货期和服务等多个因素，并与多家供应商进行比较。
四、采购合同签订1. 与供应商达成协议后，双方应签订正式的采购合同。
2. 采购合同要明确产品的规格、数量和交货期等具体内容，以及质量标准和验收方法等相关要求。
五、采购执行与监控1. 企业应按照采购计划和合同要求，及时组织采购活动并跟踪执行情况。
2. 采购人员要及时与供应商沟通，确保产品的按时交付，并解决采购过程中可能出现的问题。
六、采购验收1. 采购的原材料到达企业后，应进行验收。
验收标准要与采购合同中的质量标准一致。
2. 验收人员要对原材料进行全面的检查，包括外观、尺寸、重量和化学成分等方面。
3. 验收不合格的原材料要及时通知供应商并要求其处理或退换。
七、采购记录和数据分析1. 企业应建立健全的采购记录和数据分析系统，以便追溯和分析各项采购数据。
2. 分析采购数据可以了解原材料的质量稳定性和供应商的绩效，并及时采取措施改进。
八、采购质量问题处理1. 若发现采购的原材料存在质量问题，企业应及时与供应商联系，并要求其解决问题。
2. 对于严重的质量问题，企业应停止采购，并与供应商进行协商解决。
九、采购风险防范1. 企业应建立完善的采购风险防范机制，及时储备并更新供应商资源。
2. 高风险原材料的采购应加强监控，确保源头质量。
如何进行建筑材料的质量控制？
如何进行建筑材料的质量控制？
建筑材料质量控制的主要过程包括以下几个方面：
1.材料采购：在建筑材料采购过程中，要充分了解供应商的资质、生产能力、产品质量等信息，选择具有良好信誉和质量保证的供应商进行合作。
此外，要根据工程需求和预算要求，合理选择材料的品种、规格和性能指标。
2.材料进场试验检验：材料进场后，需要进行试验和检验，以确保其质量符合工程要求。
试验检验内容包括物理性能、力学性能、化学性能、环保性能等，检验方法应遵循相关国家标准和规范。
3.过程保管：在建筑材料的使用过程中，要加强保管，防止材料受损、变质、污染等。
首先要确保材料的储存条件符合规定，例如温度、湿度、通风等；其次要定期进行检查、维护，确保材料性能稳定；最后要做好材料的标识和分类，便于管理和使用。
4.材料使用控制：在建筑材料的使用过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保材料的正确使用。
此外，要加强施工现场的管理，防止材料浪费、损坏或被不合理使用。
5.质量验收：在建筑材料施工完成后，要进行质量验收，检查材料的使用效果和工程质量。
验收内容主要包括材料性能、施工质量、工程实体验收等，验收结果应记录在验收报告中。
6.售后服务：为确保建筑材料的长期稳定性能，要加强售后服务，
包括对材料的维修、保养、更换等。
同时，要建立完善的售后服务体系，及时解决用户在使用过程中遇到的问题。
综上所述，进行建筑材料质量控制需要从采购、进场试验检验、过程保管、使用控制、质量验收和售后服务等方面进行全面管理。
只有加强每个环节的控制，才能确保建筑材料的质量，为建设安全、舒适的建筑物提供保障。
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材料和采购质量控制程序编制：
审核：
批准：
日期：2012年03月05日
发布日期：2012年3月5日实施日期：2012年3月10日
XXX有限公司
1.目的
控制压力管道工程所需用物资的采购、验收、存放、保管、发放过程。
保证从采购到发放各个环节工作符合规定要求。
2.适用范围
适用于本公司承接压力管道安装工程所需材料的采购和材料的质量管理。
3.职责
材料质量控制由供应部归口管理，技术工艺部、检验部、工程部配合。
控制实行材料质控责任人负责制，并接受质保工程师监督检查。
4.材料质量控制要点
材料质量控制按材料和采购质量控制程序图及材料管理制度的规定进行。
4.1 分供方的评定
4.1.1、供应部对材料分供方进行广泛的针对性调查，并进行分析、比较、筛选、拟定合格分供方名单，合格分供方应选用有压力管道元件制造许可证企业的产品。
4.1.2、供应部负责对分供方评定，必要时可组织检验、技术工艺、工程、财务等部门对分供方进行评定，并填写《HS表06-13分供（包）方评审表》；
4.1.3、供应部将拟定合格的分供方编制其分供方名单，经总经理批准后登记注册，编制合格分供方名录，《HS表06-14合格分供（包）方名录》；
4.1.4、供应部应建立和保存合格的分供方的质量记录；
4.1.5、检验部应按采购文件及有关标准对分供方提供的产品进行验证，并将验证结果填入《HS表06-15 分供（包）方供货质量记录表》。
对不合格的填写《HS 表15-01不合格品报告》由供应部与分供方交涉处理，并将处理结果存档作为对分供方重新评定的依据，并且填写纠正预防措施表以提交供应质量。
4.1.6、当分供方提供的材料连续两次不合格时，应取消其合格分供方资格。
4.2采购质量控制
4.2.1、工艺员根据压力管道施工图、合同、设计更改及施工要求编制《HS表06-01 材料请购单》，经工程部负责人审核后编制《HS表06-02 材料采购计划单》，经材料质控责任人审核后交供应部进行采购；
4.2.2所有的压力管道的管材、管道组成件、焊接材料均应在评定合格的分供方采购；
4.2.3、对工程质量有重大影响的管道组成件，本公司没有能力加工制造的可外协加工，委托加工前，应对委托单位进行评审，条件合格的，编入合格分供方名录，并需签订委托加工协议；填写《HS表06-07外协委托加工书》,确保加工件的制造质量；
4.3采购物资的验收
4.3.1材料进厂后，采购员应填写《HS表06-04 材料到货交验通知单》或《HS 表06-03 焊接材料到货交验通知单》，并提供材料质量证明书原件（如复印件的必须有经销单位盖章，经办人签名）交材料库管理员，经核对无误后转材料检验员验收；
4.3.2材料检验员根据不同材料标准规定和本公司通用检验规程，对质量证明书各项内容逐一校对，并对材料进行验收，填写《HS表06-05材料检验记录》、《HS 表06-06
焊接材料检验记录》的检验记录；
压力管道的材料根据GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》规定，凡设计文件有低温冲击韧性试验要求时，应提供试验结果的文件，不锈钢材质的管子、
管件有晶间腐蚀试验要求时，应提供晶间腐蚀试验结果的文件；
4.3.3检验确认材料合格后，办理入库手续，填写《HS表06-10原材料验收入库单》，《HS表06-11焊接材料验收入库通知单》连同所有资料交材料质控责任人审核后方可入库，并应及时办理监检确认。
4.3.4外协件到货后由工程部填写到货通知单《HS表06-08外协件到货通知单》，连同图纸技术文件移交检验部，外协检验员进行检验和试验，填写《HS表06-09外协件入库通知单》入库通知单，并将测试结果做好记录，并签名确认，经检验与试验质控责任人审核，并将检验记录，报告整理待工程完工后一起归档。
4.3.5如工程的材料由甲方提供，则也要按自己采购同样办理。
4.3.6压力组成件标识规定
YAG XX
入库批号顺序编号
入库年份
材料代号（YAG表示碳钢管、YBG表示不锈钢管）
YXX XX
入库批号顺序编号
入库年份
管件代号，其中Y表示压力管道XX名称拼音缩写HX XX
入库顺序编号
入库年份
焊材代号，其中X表示：碳钢焊条为A，不锈钢焊条为B，
碳钢焊丝为AS，不锈钢焊丝为BS 注：YWT—表示冲压弯头YGB—表示钢板
YST—表示冲压三通YCG—表示槽钢
YJT—表示异径接头YLC—表示分离器
YFL—表示法兰YLB—表示压力表
YDP—表示垫片YTY—表示调压箱
YJG—表示紧固件（螺栓、螺母）
YFM—表示阀门（含安全阀、减压阀等）
YPZ—表示补偿接头
YRX—表示挠性接头
YRG—表示耐压软管
YSS—表示疏水器
YGL—表示过滤器
4.4材料的标识、存放和保管
4.4.1对入库材料，仓管员会同材料检验员按材料的规格、材质、炉批号分别编号堆放，并登记、建帐；
4.4.2材料堆放应以区域标识办法进行，进货材料堆放在待检区并挂牌，合格材料堆放在合格区，不合格材料堆放在不合格区，并及时处理；
4.4.3管道组成件的标识应作在外表面，管子的标识应在距管端100mm以内，色标应沿管子轴线全长大于15mm的色带制作。
阀门、管件应在本体中部，紧固件、垫片和焊接材料应在包装外表面，螺栓的色标应在端部，螺母的色标应在六方平面上；
4.4.4管材的标识一般用标签方式进行标识，对直径大于等于100mm的钢管应逐件进行标识，对直径小于100mm的钢管采用批标识；
4.4.5不锈钢管材料必须堆放在不受雨雪侵蚀的室内专用场地，不允许与碳钢和水泥地直接接触，应用木板垫起，吊运时不得直接用钢丝绳起吊、搬运。
4.5材料的领用、发放
4.5.1原材料领用由工程部凭“安装材料明细表”、“原材料领用单”《HS表06-12材料领用单》领料单到仓库办理领料手续；
4.5.2仓管员应在安装材料明细表及领料单上填上材料牌号、入库编号、规格、实发数量，并由领料者签字，材料检验员签字确认后方可发料，
4.6 材料的代用
参照QB/CSHS.YGCX2/0-20—2012《材料代用质量控制程序》
4.7 材料的标记移植和余料管理
4.7.1材料需分割或加工时，分离部分如无原标记，应进行标记移植，材料入库编号是唯一需要移植的标记，由工序操作者进行标记移植，经检验确认后方可切割加工。
4.7.2下料员放样或划线后，多余的材料有利用价值的，由下料人员按原标记移植到余料上，由材料检验员确认后，返回材料库，由保管员分类堆放备用。
5. 相关文件
QB/CSHS.YGCX2/0-20—2012《材料代用质量控制程序》
6. 附图
材料和采购质量控制程序图
7、相关记录
7.1 HS表06-01材料请购单7.14 HS表06-14合格分供（包）方名录7.2 HS表06-02材料采购计划单7.15 HS表06-15分供（包）方供货质量记录表
7.3 HS表06-03焊接材料到货交验通知单7.16 HS表06-16分供（包）方能力调查表
7.4 HS表06-04材料到货交验通知单7.17 HS表06-17材料质量证明汇总表7.5 HS表06-05材料检验记录
7.6 HS表06-06焊接材料检验记录
7.7 HS表06-07外协委托加工书
7.8 HS表06-08外协件到货通知单
7.9 HS表06-09外协件入库通知单
7.10 HS表06-10原材料验收入库单
7.11 HS表06-11焊接材料验收入库通知单
7.12 HS表06-12材料领用单
7.13 HS表06-13分供（包）方评审表
材料和采购质量控制程序图
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