纯化水制备系统
纯化水制备系统技术文件要点
纯化水制备系统技术文件一、主要配置1、原水系统：原水箱，原水泵2、予处理系统：石英砂过滤器活性炭吸附器加药装置板式换热器精密过滤器3、反渗透系统一、二级高压泵一、二级反渗透膜组件操作系统电控系统膜清洗装置PH调节装置机架4、中间储水系统一级纯水储罐5、纯化水储水系统纯化水储罐纯化水输送泵臭氧发生器二、工艺流程及说明工艺流程：（见流程图）原水储罐：作用：克服管网供水的不稳定性，保证整个系统的供水稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
控制：配置高位、低位浮球开关。
当水位不处于高位时，具备原水电磁阀打开条件，原水电磁阀自动开启，进水，当水位处于高位时，原水电磁阀关闭，停止进水。
当水位不处于低位时，原水泵自动启动，当水位处于低位时，原水泵自动关闭。
原水泵：作用：给预处理各设备提供必需的工作压力，为过滤器反洗时提供足够的流量，使过滤器滤料层充分松动、将滤料表面粘附的杂质或泥球被水流带出过滤器。
造型：根据预处理各设备设计压力降（每台过滤设备最大压降0.05MPa），以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2，确定原水泵的工作压力。
根据予处理设备反冲洗所需水量，确定原水泵的流量。
控制：泵后用出水隔膜阀及回流球阀调节压力及水量（手工操作）。
当原水储罐水位不处于低位时，原水泵自动启动，当水位处于低位时，原水泵自动关闭。
电机特性：密封等级：IP54绝缘等级：F标准电压：3×380-415VA；50Hz电机转速：2900转/分石英砂过滤器：原水中含有的颗粒很细的尘土，腐殖质，淀粉，纤维素以及细菌、藻等微生物，这些杂志与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，一般水中含有的悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方法不能除去悬浮物，机械杂质，可将水通过砂滤器除去，从而降低原水的浊度，提高澄明度，保证反渗透膜表面的清洁与畅通。
石英砂过滤器由一台不锈钢过滤罐、各种粒径的石英砂、布水器等和相关管路组成。
纯化水制备系统运行确认方案
纯化水制备系统运行确认方案纯化水制备系统是实验室中常用的设备，在实验室工作中具有重要作用。
为保证纯化水制备系统的正常运行和安全性，需要进行运行确认方案的制定和实施。
本文将从设备检查、参数调整、性能测试和工作记录等方面介绍纯化水制备系统的运行确认方案。
设备检查1.确保供电正常：检查电源线是否连接稳固，电源插座是否正常工作，避免供电不稳定带来设备故障或损坏。
2.检查设备连接：检查纯化水制备系统的各个组件之间的连接是否牢固，如水管、电缆等，避免因连接不良导致水质受到污染或设备无法正常工作。
3.检查滤芯和耗材：检查滤芯和耗材的使用寿命和状态，确保滤芯和耗材的更换及时，避免因滤材过期或损坏而影响水质净化效果。
4.清洁消毒处理：根据设备的清洁和消毒要求，对设备的各个部件进行清洁和消毒处理，防止细菌、病毒等引起的污染。
参数调整1.设定水质要求：根据实验室工作的需要，设定合适的水质要求，如电阻率、导电率、溶解氧等。
根据要求调整设备的工作参数，确保制备出的纯化水符合要求。
2.控制流量：根据设备的流量要求，调整进水和出水的流量大小，避免因流量过大或过小而导致设备工作不稳定或水质净化效果不理想。
3.控制温度：根据设备的工作温度要求，调整加热或冷却设备的温度，确保设备在适宜的温度范围内工作，避免因温度过高或过低导致设备故障或水质受到污染。
性能测试1.电阻率测试：使用电阻率仪对制备出的纯化水进行测试，确保其电阻率符合设定的要求，验证设备的除盐效果。
2.pH值测试：使用pH计对纯化水的pH值进行测试，确保其酸碱度符合设定的要求，验证设备的酸碱调节效果。
3.溶解氧测试：使用溶解氧测定仪对纯化水中的溶解氧含量进行测试，确保其溶解氧含量符合设定的要求，验证设备的氧气消除效果。
4.细菌培养实验：使用纯化水制备系统制备的纯化水进行细菌培养实验，观察细菌是否能够生长并判断制备出的纯化水是否具有良好的杀菌效果。
工作记录1.运行记录：在每次使用纯化水制备系统之前和之后，记录运行时间、制备水量、水质参数等信息，以便后续的设备运行和质量管理分析。
纯化水制备系统工艺流程
分系统
1、材质：AISI316L不锈钢； 2、管道坡度：5%； 3、阀门：3D要求，避免死角；
1、储罐分类：立式和卧式；优选立式。 2、储罐周转或循环周转：储罐容积与输送泵的流量比。 3、纯化水储存温度位置在18~20℃，超过25℃系统微生物容 易滋生。 4、呼吸器：定期灭菌和完整性测试 5、液位传感器：静压式、电容式（目前常用）、差压式 6、喷淋器：固定式和旋转式。 7、监测项目：回水TOC、回水电导率、回水流速 （≥0.9m/s）、回水温度、液位、储罐温度、回水压力 8、扬程泵：内表面316L不锈钢泵，Ra＜0.5um；自排尽功 能。
1、目的：脱盐，除去大量细菌、内毒素、胶体和有机大分 子。 2、RO膜：中空纤维式、卷式、板框式和管式。常用卷式。 3、RO膜材质：醋酸纤维膜和芳香聚酰胺类。 4、RO清洗：标准化后产水量下降10~15%，标准化后产水 水质下降10~15%，或者给水与浓水间的压降增加10~15%。 5、根据水质（结垢性质）选用清洗剂。 6、脱盐率＞95%； 7、监测：电导率（≤15us/cm）
浊度：1L水中含有1mgSiO2所构成的浊度为一个标准浊度单位。 SDI：水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。
4、处理：以3~10倍设计流速反冲洗30min。
换热器 （巴氏消
毒）
1、目的：通过树脂中Na+来交换钙、镁离子而降低水的硬 度，防止钙镁离子在RO膜表面结垢； 2、软化器出水硬度：＜1.5mg/L； 3、再生：NaCl，重新交换钙、镁离子。
4.1巴氏消毒80~85℃热水循环1h。
4.2 H2O2消毒浓度为0.15%，消毒1h。
5、反冲洗。
多介质过滤器 （机械过滤器）
活性炭过滤
余氯
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水制备系统工艺流程
纯化水制备系统工艺流程纯净水用于多种用途，其中最重要的是医疗用水，也可用于食品工业、电子工业等。
为了获得合适的水质，纯化水制备系统的工艺流程是非常重要的。
本文介绍了纯化水制备系统的工艺流程，包括原水收集、经过精密处理、混凝设备等部分。
纯化水制备系统的工艺流程大致分为三个主要步骤：采集原水、精密处理和混凝设备。
1.采集原水在采集原水的过程中，首先应用污水脱水设备，以脱除原水中的悬浮物和有机物，并对原水进行臭氧处理以消除多种病原体。
接下来，进行反渗透膜处理，排除原水中的离子，提高水质。
最后，应该使用过滤设备进行过滤，以去除剩余的悬浮物，以获得有效的原水。
2.精密处理精密处理需要对原水进行去离子、软化、微滤及中和处理等，满足纯水的特定标准。
首先，应使用离子交换器把原水中的离子替换成氯离子，进而获得更高的电导率。
然后，应使用软化器把硬度高的水转化成软水，令纯水更加纯净。
接着，应使用微滤器对水中的微细悬浮物进行净化。
最后，应使用中和器将水中的酸碱度调整到7.0，以满足水质要求。
3.混凝设备混凝设备是将经过精密处理的水进行混凝浓缩，以保证水质和质量。
混凝技术分离水质，令水质更加纯净，提高出水水质。
此外，混凝还能节省水和节约经济，具有极大的经济效益。
以上就是纯化水制备系统的工艺流程，主要有采集原水、精密处理和混凝设备等三个步骤。
在采集原水后，应经过精密处理，如离子交换、软化、微滤及中和处理等，以获得纯净水。
最后，应进行混凝处理以保证水质和质量。
因此，纯化水制备系统的工艺流程是非常重要的。
纯化水的制备要求严格，制备过程需要经过多个复杂的工艺步骤，从而保证其纯净度并达到规定的标准。
同时，在纯化水制备过程中，一定要确保污染物的排放量达到国家设定的标准，确保纯净水的环境友好性。
综上所述，纯化水制备系统的工艺流程是制备纯净水的关键，需要经过采集原水、精密处理和混凝设备等综合处理，以达到最佳水质标准。
同时，要加强对环境污染物的排放控制，以保障水资源安全，并确保人们生活所需的纯净水。
纯化制备系统工艺流程
纯化水制备系统的工艺流程大致可以分为以下几个步骤：
原水处理：采用预处理设备（如过滤器、软化器、反渗透设备等）对进水进行初步处理，去除水中的杂质、悬浮物、离子等。
活性炭处理：将处理后的水经过活性炭吸附器进行二级处理，去除水中的有机化合物和氯气残留等物质。
离子交换：采用离子交换柱，将水中的离子（如镁离子、钠离子、钙离子等）进行交换和去除，以保证水质的纯度。
紫外消毒：将经过离子交换的水进行紫外线消毒，杀死水中的细菌和病毒，保证水质的卫生性。
混合床：将处理后的水通过混合床，进一步提高水质的纯度和稳定性。
最终过滤：采用微孔过滤器对混合床处理后的水进行最终过滤，去除最后的杂质和残余离子，得到高纯度的纯化水。
注：不同的纯化水制备系统可能会有稍微不同的工艺流程，
但基本上都包含以上几个步骤。
纯水制备系统主要设备有哪些?
纯水制备系统主要设备包括以下几个部分：
预处理设备：主要包括草酸清洗器、自清洗混床、粗过滤器、软水器、活性炭吸附器、反渗透装置等。
离子交换设备：包括阳离子交换设备和阴离子交换设备。
其中阳离子交换器用于去除阴离子，阴离子交换器用于去除阳离子。
中央控制系统：用于控制和监测整个纯水制备系统的运行和参数，确保系统以最佳状态运行。
紫外线消毒器：用于消毒水源，避免在后续的处理过程中出现菌落增生。
纯水储存器：负责将制备好的纯化水存储备用，常见有不锈
钢槽、PE塑料桶等。
以上是纯水制备系统中的主要设备，不同规格和要求的纯水制备系统中可能会有些许差异。
纯化水制备系统、注射用水制备系统、纯蒸汽制备系统 ppt课件
纯化水制备系统预处理部分
3. 原水泵
功能：
提供预处理部分工作动力。 在预处理部分巴氏消毒时提供热水循环动力。
纯化水制备系统预处理部分
4. 单板板式热交换器（SS 304）
功能：
在预处理部分巴氏消毒时，通过工业蒸汽加热循环 水至85℃ 以上。
配有温度调节系统，安装于预处理部分的模块上。
纯化水制备系统预处理部分
纯化水制备系统一级RO+EDI部分
1. 中间水罐
配装：液位计、呼吸器
功能:
经预处理的软化条水款首解先读进入过滤水中间罐。
作为RO+EDI化学清洗的中间罐。 收集EDI的浓缩水和其他工艺用水平衡。
纯化水制备系统一级RO+EDI部分
2. NaOH定量加药系统
组成：NaOH 储罐、计量泵（包括计量阀、液位开关）、
纯化水制备系统、注射用水制备系统、 纯蒸汽制备系统
纯化水制备系统、注射用水制 备系统、纯蒸汽制备系统
PPT内部编号：001
纯化水制备系统
纯化水制备工艺流程：
NaClO加药箱
自来水
原水罐
原水泵
预处理换热器
活性炭过滤器
软化器B
再生NaCl箱
10um保安过滤器
中化水制备系统预处理部分
1. NaClO定量加药系统
组成：NaClO 储罐、计量泵（计量阀、液位开关）
功能：
根据原水水质变化特性，确定需要加入的化学药品。 根据原水供水量，在原水中加入氯进行消毒。
纯化水制备系统预处理部分
2. 原水罐
配装：液位开关、通气过滤器
功能：
避免外部原水供水压力波动。 调节外部原水供水量和过滤器反冲时供水量的平衡。
纯化水制备系统清洁
纯化水制备系统清洁摘要纯化水制备系统是实验室和工业生产中常见的设备，用于去除水中杂质，生产高纯度的水。
然而，长期使用后，制备系统内部会积累各种污垢和细菌，降低水质纯度，影响实验结果或产品质量。
因此，定期对纯化水制备系统进行清洁和消毒是非常重要的。
本文将介绍纯化水制备系统的清洁方法和步骤，以确保高质量的纯化水供应。
介绍纯化水制备系统通常由进水、预处理、纯化和储存等部分组成。
其中，预处理部分包括过滤和软化等步骤，用于去除大颗粒杂质和硬度等。
纯化部分则通过逆渗透、电离子交换和臭氧消毒等技术，进一步提高水质纯度。
然而，这些部件长时间运行后，会因水中成分的积累而导致污垢的形成，同时也会因为气候等条件的变化，导致细菌和微生物的滋生。
因此，对纯化水制备系统进行定期清洁和消毒，对确保水质纯净非常重要。
清洁步骤以下是清洁纯化水制备系统的一般步骤：1.首先，关闭制备系统的主电源，并确保系统处于停止状态。
确保所有连接管道的阀门处于关闭状态。
2.拆卸制备系统的滤芯、树脂和其他部件。
将这些部件放入清洁剂中浸泡，按照厂家提供的指导进行清洗。
3.对纯化水制备系统的各个部分进行外部清洁。
使用温水和中性清洁剂，擦拭系统的表面和管道，确保彻底清除污垢和细菌。
4.清洗系统管道。
使用温水和清洁刷，对管道进行彻底清洗，确保内部没有残留的污垢和细菌。
5.冲洗滤芯、树脂和其他部件，并确保所有清洗剂彻底冲洗干净，没有任何残留。
6.对制备系统的储存罐进行清洁。
倒掉储存罐内的水，使用温水和清洁剂进行清洗，并确保没有残留。
7.检查制备系统的O型圈和密封件，确保它们没有损坏或老化。
如有需要，及时更换。
8.重新安装清洗和消毒后的滤芯、树脂和其他部件。
确保所有部件正确安装，管道连接紧固完好。
9.打开制备系统的主电源，并按照操作手册中的步骤进行系统启动和运行。
确保系统正常工作，水质纯净。
消毒步骤除了定期清洁外，还应定期消毒纯化水制备系统，以杀灭细菌和微生物。
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纯化水制备系统
纯化水制备系统是对制药用水产品有直接影响的系统。
纯化水制备系统属于GMP关键系统。
反渗透和EDI设备广泛用于药厂纯化水的制取，是纯化水制备系统的核心设备。
反渗透又称逆渗透，是相对“渗透”而言的。
渗透是指水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程。
反渗透是指水从浓溶液一侧在外加压力的作用下向稀溶液流动的过程，这一过程是非自发的。
EDI又称连续电除盐技术，它将电渗淅技术和离子交换技术溶为一体,在电场的作用下实现离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐。
EDI在工作的同时也是树脂连续再生的过程。
EDI 装置是应用在反渗透系统之后。
采用反渗透+EDI(电去离子装置)流程，使产品水达到16MΩ•CM，且不用任何酸碱，工作全部自动化。