纯化水制备工艺讲座(新)
纯化水的制备工艺流程
纯化水的制备工艺流程纯化水是指经过处理去除水中各种离子、微生物和有机物质后得到的纯净水。
纯化水广泛应用于实验室、医药、化工、电子等行业。
下面将介绍一种纯化水的制备工艺流程。
首先，原水处理：原水可以选择自来水、地下水或其他水源。
原水通常含有杂质、微生物和有机物质。
为了去除其中的悬浮物、污染物和细菌，需要进行物理处理和预处理。
物理处理包括过滤和絮凝，通过使用过滤装置和絮凝剂将其中的悬浮物和大分子聚集物去除。
预处理包括氧化剂处理、活性炭吸附、混凝剂添加等，以去除有机物和污染物。
其次，反渗透膜处理：经过原水处理后得到初级纯化水，但其中仍然存在着大量的离子和微生物。
反渗透膜是一种半透膜，可以去除溶解在水中的大部分离子、微生物和有机物质。
反渗透设备包括膜组件、膜元件、压力容器等，其中膜组件是核心部分。
通过加压将初级纯化水通过反渗透膜，根据溶质的分子量和相对溶解度的不同，将水分离为纯净水和浓缩水。
然后，电离交换树脂处理：经过反渗透膜处理后得到的水仍然可能含有部分离子和微量有机物。
电离交换树脂是一种具有特殊吸附性能的树脂，可以吸附水中的离子，并释放出与之对应的离子。
树脂床是用来填充电离交换树脂的容器。
将经过反渗透处理的水通过树脂床，离子会被树脂吸附，纯净水则流出。
最后，消毒处理：经过前面的处理后得到的水质已基本达到纯化水的要求，但仍可能含有微生物。
为了彻底消除其中的微生物，需要进行消毒处理。
常见的消毒方法有紫外线照射和氯消毒。
紫外线照射利用紫外线对微生物的杀灭作用进行消毒，而氯消毒则通过添加氯化物消毒剂消除微生物。
综上所述，纯化水的制备工艺流程包括原水处理、反渗透膜处理、电离交换树脂处理和消毒处理。
通过这些步骤，可以从原水中去除各种离子、微生物和有机物质，得到高质量的纯净水。
随着科技的进步和对水质要求的不断提高，纯净水的制备工艺也在不断优化和改进。
纯化水制备工艺流程
纯化水制备工艺流程
《纯化水制备工艺流程》
纯化水是指去除水中杂质、离子和有机物质，使水纯净无菌的水。
纯化水广泛应用于医药、电子、化工等行业。
下面介绍一种常见的纯化水制备工艺流程。
首先，原水经过预处理。
原水一般来自自来水或地下水，含有各种离子物质、溶解气体和微生物等。
预处理过程主要包括过滤、沉淀、活性炭吸附等步骤，去除水中的颗粒物、颜色、异味和有机物等。
其次，原水通过反渗透（RO）系统进行脱盐处理。
RO系统是一种高效的脱盐技术，通过高压将水压力驱动透过半透膜，将水中的无机盐、重金属离子、微生物和胶体颗粒等有机物质去除，得到高纯度的脱盐水。
接着，脱盐水经过电除菌。
电除菌是利用电场作用于水中的微生物，通过电解水、电沉淀、电离等作用，抑制细菌、霉菌、病毒和藻类等微生物的繁殖和生长，使水质得到净化。
最后，对电除菌后的水进行深层过滤。
利用精密过滤器进行微滤处理，去除水中残留的微生物、有机物质和微小颗粒，使水质更加纯净。
经过多重处理后的水就可以得到高纯度、无菌的纯化水。
总之，纯化水制备工艺流程是通过多种物理和化学方法对原水
进行多道处理，去除水中的各种杂质、离子和有机物质，制备出高纯度的纯净水。
这种工艺流程具有操作简便、效率高、水质稳定等优点，适用于各种领域的纯化水制备。
制药工艺用水的制备操作PPT课件
方法一： 预处理 方法二： 预处理 方法三： 预处理
离子交换
超过滤
反渗透
离子交换
Байду номын сангаас
反渗透
EDI
后处理 纯化水
图3-1 纯化水的制备工艺流程
注射用水是指纯化水经蒸馏所得的水，一般应在制备后 12小时内使用。其制备工艺流程见图3-2。
灭菌注射用水是指为注射用水照注射剂生产工艺制备所
得。主要用于注射用灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂
4．蒸馏水机
〔1〕塔式蒸馏水机 其主要特点是产量大、所得水的质 量较好，但要消耗大量的能量和冷却水，且体积大，拆洗和 维修较困难，故国外已趋淘汰，而国内许多药厂或医院药房 仍在应用。
〔2〕气压式蒸馏水机 其主要特点是自动化程度较高； 蒸发室内蒸汽压高，蒸汽与冷凝管内温差大，有利于去除热 原，同时机内增设除雾器，可使蒸汽再次净化；气压式出水 温度约30℃，需附设加热设备使水温达80℃，防止热原污染 ；不需冷却水；但其缺点是有传动和易磨损部件，维修量大 ，而且调节系统复杂，启动较慢〔约45min〕，有噪音，占地 大。
2．离子交换树脂装置
离子交换树脂柱有阳床、阴床、混合床三种，离子交换 树脂装置一般由阳床→〔脱气塔〕→阴床→混合床所构成。 此法的主要优点是所得水的化学纯度高，设备简单，节约能 量、本钱低，但在去除热原方面，不如重蒸馏法可靠，故一 般供洗涤用或用作制备注射用水的水源。
3．反渗透装置〔图3-3〕
反渗透装置主要有框板式、管式〔管束式〕、螺旋卷式 及中空纤维式四种类型。此法的主要特点除了可以从水中除 去有毒有机和无机污染外，还能保证完全消毒，完全能到达 注射用水的质量要求，而且又比较经济，故美国药典ⅩⅠⅩ 版〔1975版〕开始收载此法为制备注射用水的法定方法之一
纯化水制备工艺流程
纯化水制备工艺流程纯化水制备工艺流程是一项非常重要的技术，用于去除水中的杂质和有害物质，以获得纯净的水。
以下是一种常见的纯化水制备工艺流程。
首先，我们需要准备原水。
原水可以是自来水、地下水或其他来源的水。
在准备原水时，需要考虑水质的特点和所需的水质标准。
第二步是预处理。
预处理的目的是去除原水中的悬浮固体、沉淀物和大部分的有机物。
预处理通常包括过滤和沉淀。
过滤通常使用沙滤器或活性炭滤器来去除悬浮固体和有机物，沉淀则通过沉淀池来去除颗粒状物质。
第三步是软化处理。
软化处理的主要目的是降低水中的硬度。
硬度通常是由钙和镁离子引起的，它们会在水中形成水垢。
软化处理可以使用离子交换树脂或化学物质（如磷酸盐）来去除水中的钙和镁离子。
第四步是反渗透处理。
反渗透是一种通过半透膜去除水中的溶解有机物、无机物和微生物的方法。
反渗透膜通常由聚酯、聚醚和聚酰胺等材料制成。
在反渗透过程中，水被推动通过半透膜，而溶解物和微生物则被滞留在膜上。
第五步是高级氧化处理。
高级氧化是一种利用氧化剂（如臭氧、氢氧化氢或过盈酸）来去除水中有机物和微生物的方法。
高级氧化能够有效地分解水中的有机物，使其转化为无害的物质。
最后一步是消毒处理。
消毒是一种在水中杀灭或去除病原体和微生物的方法。
常用的消毒剂有臭氧、次氯酸钠和紫外线。
消毒能够有效地杀灭水中的微生物，保证水的卫生安全。
以上就是一种常见的纯化水制备工艺流程。
在实际应用中，可以根据需要对工艺流程进行调整和优化，以获得更好的纯化水质量。
纯化水的制备
杭州易舒特药业有限公司
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赵文
制药用水制备工艺及其质量控制
3. 反渗透法(电渗析、EDI)制水工艺简介
运行控制
应根据水温、产水量、进水和产水水质等动态调节系统压力、 产水和浓水的比例等参数，并实时记录各运行参数数据备查。 一般产水和浓水的比例为70-75：30-25。 应实时监测膜前压力(水进入膜时的水压)和浓水压力(最后一支 膜出口到浓水调节阀前的压力)，判断反渗透膜的压差情况。一 般△p＞0.4Mpa时，说明反渗透膜已堵塞，需进行清洗或更换。 应实时监测精滤器进出水压力，判断滤芯的压差情况。一般 △ p＞0.08-0.1Mpa时，说明滤芯已堵塞，需进行清洗或更换。 反渗透法制备纯化水时与原水水质、进水压力、膜的种类和型 (牌)号、产水和浓水的比例等因素有关，前处理措施、水泵、膜 的种类和型(牌)号、产水和浓水的比例的变化幅度宜固定，如改 变时应进行再验证。 应关注停运一段时间后防止微生物污染的措施。 应关注防止不合格水进入贮罐的措施。 杭州易舒特药业有限公司
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制药用水制备工艺及其质量控制
3. 反渗透法(电渗析、EDI)制水工艺简介
影响反渗透和纳滤膜性能的因素 膜系统的水通量和脱除率则主要受压力、温度、回收率、进水 含盐量影响。 压力的影响：进水压力影响R/O 膜的产水通量和脱盐率，透过 膜的水通量增加与进水压力的增加存在直线关系，增加进水压 力也增加了脱盐率，但是两者间的变化关系没有线性关系，而 且达到一定程度后脱盐率将不再增加。 温度的影响：水温升高，水的粘度下降，扩散能力增加，水通 量呈线性增大。但水温升高会导致膜系统脱盐率降低或透盐率 增加，产水电导率对进水温度的变化非常敏感，这主要是因为 盐分透过膜的扩散速率会因温度的提高而加快所致。
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2.溶解气体 水中的溶解气体包括CO2、CO、H2S、Cl2、O2、CH4、N2
等，通常用气相/液相色谱测定其含量； 3.有机物
有机酸、有机金属化合物等在水中常以阴性或中性状 态存在，分子量大，通常用总有机炭（TOC)和化学耗氧量 (COD)反映这类物资在水中相对含量； 4.悬浮颗粒
泥沙、尘埃、微生物、胶化颗粒、有机物等，用颗粒 计数器反映这类杂质在水中的含量； 5.微生物
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卫生级工艺用水泵
气室
-
任何不流动的支管 = 死水段
管内的流动速度应>2 m/s。
短死水段
长死水段
使用点死段
-
支管路死水段长度为6倍管径 小于直径D 零死水段
D=支管的直径
阀的密封点
零死水段
-
死水段
-
制药用水的制备（后处理）
原水(饮用水)
预处理
纯净化
典型的后处理方法包括：
-反渗透 (PW) -蒸馏 (WFI) -反渗透一般认为可作为注射用水 (WFI), 但未使用。
后处理
-
制药用水的制备（输配）
原水(饮用水) 预处理
纯化
水输配系统 贮罐
(环形)
-
后处理
水在配水系统管道中连续不断地循环流动， 要求选用的水泵能在湍流（紊流,流速>2m/s）状 态下工作，湍流能够阻碍微生物膜的形成，系统 部件和输送线路应保持倾斜并配有排放点，可使 系统残余水排净。系统可进行消毒（定期或连续 进行）。应水泵的位置往往是系统的最低处,送 水泵的型式和安装方式应方便排尽系统内积水和 不积存气体。
-
• 3个相对独立的输送管路系统（共用储罐）， 单个系统采用串联的输送方式，与车间各 个用水点组成在线单循环管路系统。输送 管路系统的设计流速采用工程上常用的 1m/s~3m/s，能保证管内的流速达到湍流的 状态。管道材质为304双抛光不锈钢，安装 连接采用手工焊接的方式，安装设有1%即 1cm/m自排净坡向，坡向纯化水储罐。
制备纯化水的工艺流程
制备纯化水的工艺流程制备纯化水的工艺流程纯化水是一种化学性质非常纯净的水，可以应用于实验室、医疗、电子行业等领域。
下面将介绍一种制备纯化水的工艺流程。
1. 原水处理：首先，将原水经过初级过滤器过滤掉水中的大颗粒杂质，如泥沙、悬浮物等。
然后，将水送入活性炭过滤器中，去除水中的有机物、氯等。
接下来，通过离子交换树脂器去除水中的离子，如钙、镁等金属离子以及硬度离子，使水的硬度降低。
最后，采用精密过滤器去掉水中的微小颗粒和细菌。
2.反渗透：经过原水处理后，将水送入反渗透膜组件中。
在高压驱动下，水分子通过反渗透膜，而溶质、离子等杂质无法穿透膜，从而实现对水的纯化。
反渗透膜的选择要根据水质决定，一般选择孔径较小的膜，可以去除更多的杂质。
3.电离交换：纯化后的水经过反渗透，虽然已经去除了大多数离子和有机物，但仍然存在一些微量的离子杂质。
因此，需要进行电离交换。
将水送入阳离子交换器中，去除水中的阴离子；然后，将水送入阴离子交换器中，去除水中的阳离子。
通过电离交换，可以去除水中的离子杂质，使纯化程度更高。
4.超滤：电离交换后的水还需进行超滤处理。
超滤是一种利用膜孔径较小的膜过滤水的过程，可以去除水中的胶体颗粒、大分子有机物和微生物等。
通过超滤，可以进一步提高水的纯净度。
5.在线消毒：制备纯化水后，为了保证水质的稳定性和微生物的安全性，可以使用在线消毒设备进行消毒。
常用的消毒方法有紫外线消毒和臭氧消毒等。
6.最终检测：最后，对纯化水进行最终检测。
检测指标包括水的pH值、电导率、溶解氧、微生物菌落数等。
只有通过了检测，才能确保纯化水的质量符合要求。
通过以上的工艺流程，可以制备出高纯度的纯化水，满足不同领域的需求。
但需要注意的是，纯化水的制备过程需要严格控制各个环节的水质，以确保最终的纯化水符合标准，并保证生产的安全性和可靠性。
纯化水制备工艺技术
纯化水制备工艺技术纯化水是指经过处理达到高纯度水质标准的水。
它具有低电导率、极低总溶解固体（TDS）含量、除去了有机、无机和微生物污染等特点。
纯化水的制备工艺技术通常包括以下几个步骤：1. 原水处理：纯化水的制备首先需要选择适合的原水。
一般而言，地下水作为原水较为适宜，因为它少有微生物和有机物污染。
原水可以通过过滤器、活性炭、沉淀等处理方法去除悬浮物、氯气、异物和颜色等杂质。
2. 反渗透（RO）：反渗透是一种常用的水处理技术，可以有效去除大部分溶解在水中的离子、微生物和有机物。
通过RO 膜，原水被迫通过微孔，被阻挡住的离子和溶质会在膜的一端聚集，然后被冲刷掉，从而实现纯净水的分离和制备。
3. 离子交换：离子交换是利用阴、阳离子交换树脂来去除水中的特定离子。
这种技术适用于需要降低水中特定离子浓度的情况，如硬度、重金属离子和放射性物质的去除。
通过注意树脂的选择和再生，可以不断循环使用。
4. 电离: 通过电离技术，水中的一些有机和无机物质可以被降解和去除。
电离通常通过离子交换树脂或电解过程来实现。
这种方法可以去除水中的硬度离子、有毒金属、重金属和其它污染物。
5. 紫外线消毒：为了彻底去除水中的微生物和有机污染物，紫外线消毒技术被广泛应用。
通过使用特定波长的紫外线照射水体，可以迅速杀灭细菌、病毒和其他微生物。
6. 储存和分配：纯化水制备完成后，通常需要储存在锌钢储水罐或其他容器中。
此外，为确保纯化水在分配和使用过程中不再受到污染，需要设置过滤器和消毒设备。
综上所述，纯化水的制备工艺技术主要包括原水处理、反渗透、离子交换、电离、紫外线消毒以及储存和分配等步骤。
这些技术的运用可以有效去除水中的溶解固体、有机、无机和微生物污染，制备出高纯度的纯化水。
在纯化水制备工艺技术中，各个步骤的操作和设备选择需要根据实际情况和需求进行调整。
下面将详细介绍一些常见的纯化水制备工艺技术。
1. 原水处理：原水处理是纯化水制备工艺的关键一步。
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制药用水的制备
⑴软化器处理 软化器通过离子交换过程，去除源水中的钙、镁离子 其所采用的树脂为钠型阳离子交换树脂。 原水硬度的去除目前采用两种方法；（既钠离了软化 器、投加阻垢剂这两种方法）其中膜结垢是由于给水 中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了溶度积而沉淀到 膜上。因此必需防止碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅等造 成的结垢。为了防止结垢造成化学污堵，可采用钠离 了软化或投加阻垢剂的方法。在反渗透装置前设置软 化器，除去钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢 现象。
制药用水的制备
■预处理过程的原理 1．混凝 ●混凝过程；混凝是水处理中对源水进行预处理的 一个重要措施，处理的对象主要是水中的胶体物 质。
●中和；混凝过程产生的正电离子与源水中带负电 的胶体离子互相吸引，发生中和，消除了胶体粒 子间的静电排斥力，成长为大分子颗粒并通过沉 淀从过滤器中去除。
制药用水的制备
制药用水的制备
③当源水中的有机物含量较高时，可采用加氯、凝 聚、澄清过滤等方法处理，若仍然不能满足后续 工序的进水要求时，可增加活性炭过滤等去除有 机物的措施 ④当源水中游离氯超过后续进水标准时，可采用活 性炭过滤或加入亚硫酸钠等方法处理。 ⑤如果后续处理工序采用反渗透或电法析等设备时， 应在源水进放设备以前，再增设一个（组）精密 过滤装置，作为反渗透等设备的保护措施。 ⑥如果后续工序对胶体状态的硅要求较高，可在加 入石灰的同时加入氧化镁，以达到去除硅的目的。 ⑦当源水中铁、锰含量较高时，应增加曝气、过滤 装置，去除铁和锰。
制药用水的贮存与分配输送
贮罐及其选用 从满足生产要求来看，贮罐应有足够大的容量。 然而大的贮罐，其内表面积大、水流动速度低， 容易长菌。此外，在用水量不同时，贮罐需要以 通气（充氮气或以空气作动力学的补偿）来保持 适当的压力平衡。 常见的贮罐管道配件： ①进水管； ②出水管； ③溢流管； ④水位指标装置； ⑤排水管； ⑥呼吸过滤器； ⑦ 喷淋装置；
制药用水的贮存与分配输送
制药用水系统的贮存 对于制药用水的使用来说，理想的水系统应是恒 定地产水和恒定量的用水，不加贮罐。系统制备 多少水，工艺过程就即时地使用多少水。事实上， 药品生产的不同阶段对工艺用水的种类、用水时 间、水的温度及数量各不相同，不可能恒定，生 产的各种需要必然会造成用水高峰期，也会出现 不消耗水的时间。因此，制药用水的贮存方式成 为工艺用水系统四大组成部分之一，即工艺用水 的制备、贮存、分配输送和微生物控制。
制药用水的制备
超过滤的基本原理 超滤为切向流过滤，是防止浓度极化造成滤速下 降最有效的方法。超过滤主要进行分子量级的分 离，若采用正压或负压，会很快在超过滤膜的表 面形成高浓度的凝胶层，造成过滤速度的急剧下 降，而采用切向流的过滤方法正好克服了普通正 压过滤或负压过滤法牟致命缺点，即当液体以一 定的速度连续的流过超过滤膜表面时，在过滤的 同时也对超过滤膜的表面进行着冲刷，从而使过 滤膜的表面不会形成阻碍液体流动的凝胶层，保 证稳定的过滤速度。
制药用水的制 备 ⑴电法去离子的工作原理
通过填充在电池模堆中的树脂吸附源水中的金属离子 达到脱盐的目的。 通过给电池模堆的两端电极加直流电，使模堆的内部 产生电位差。这个电位差使源水中的阳离子向阴极方 向的阳离子交换膜移动、阴离子向阳离子方向的阴离 子交换膜移动，使阴、阳离子最终进入浓缩室。 ⑵ 电法去离子技术与普通的离子交换技术比较 无化学污染； 可连续再生； 出水的纯度高； 水的回收率高；
地表水
水的精制 软化 去除农药等有机物
地下水
废水回用 循环冷却用水 工业及市政废水回用
废水
回收浓水
浓缩分离 各种有用物质的分离、 回收、精制、浓缩等
制药用水的制备
ST絮凝剂
原水箱
原水泵
多介质过滤器
活性炭过滤器
软化器
保安过滤器
PH调节
热交换器
高压泵
RO单元
EDI 单元
纯化水储罐
制药用水的制备
反渗透在制水系统中的应用 反渗透系统在制药用水系统中应用越来越多，越 来越广泛。目前，在一些新建或扩建的制药工程 项目中，采用反渗透方法作为纯化水制备中除盐 的首选方案。反渗透装置有各种不同的组合方式， 不同的组合方式有着不同的适用范围。 一级反渗透系统； 二级反渗透系统； 一级反渗透系统+离子交换系统； 一级反渗透系统+EDI；
制药用水的制备
源水预处理系统在纯化水制备过程中的必要性及 常用手段 无论是直接采用离子交换系统或者先用电渗析法， 再加上反渗透的系统，普通的自来水、地下水或 工业用水往往都不能够满足离子交换树脂或反渗 透膜对玷污物质的进水要求。源水只有经过适当 的预处理后，方能满足后道制水制备系统对进水 的水质要求。
CSPC
纯化水制备工艺
王征宇
水质概论
水是什么？
水是一切有机化合物和生命物质的源泉，是人类 赖以生存的宝贵资源。水也是药品生产不可缺少 的重要原辅材料。制药工业中所用的水，特别是 用来制造药物产品的水（纯化水和注射用水）的 质量，直接影响药物产品的质量。因此它必须同 药品生产的其它原辅材料一样，达到药典规定的 质量指标。
制药用水的制备
制药用水制备方法选定原则 制药用水系统除控制化学指标及微粒污染外，必 须有效地处理和控制微生物及细菌内毒素的污染。
制药用水的制备
纯化水制备常用的水处理技术 纯化水的质量取决于源水的水质及纯化水制备系 统的组成和处理能力。纯化水制备系统的配置应 根据源水水质、水质变化、用户对纯化水质量的 要求、投资费用、运行费用等技术经济指标综合 考虑确定。 ①源水进水的含盐量在500mg/L以下时，一般采 用普通的离子交换法去除盐类物质。 ②对含盐量500～1000mg/L的源水，可结合源水 中硬度与碱度的比值，考虑采用弱酸、强碱阳床 串联或组成双层床。
制药用水的制备
二级反渗透系统+EDI； 超滤膜+反渗透+EDI（全膜法）； 超过滤 过滤是水处理中另一种类型的膜分离技术。超滤 技术在液体处理的应用十分广泛，基于超过滤膜 的分离范围十分宽广。超过滤可以用来分离去除 水中的有机体、各种细菌、热泪盈眶源物质、多 数病毒，可以用于胶体、大分子有机物质的分离， 可以分离多种特殊溶液。
制药用水的制备
3．吸附 在水处理过程中，利用多孔的固体材料，使水中 的污物吸附在固体材料空隙内的处理方法为吸附。 ①活性炭吸附 ②离子交换树脂吸附 4．软化 ■水处理中的软化主要靠软化剂，用以脱除钙、镁 等阳离子，因为这类阳离子会影响水处理系统下 游的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备（如反渗透膜、离子交换柱及蒸馏水机） 的运行性能。水软化树脂通常使用氯化钠（盐水） 进行再生处理。
2.过滤
在水处理的沉淀、澄清过程中，源水通过混凝沉
淀，源水中的悬浮物大部分已被去除，水质已经 在很大程度上得到改善。但此时水的浊度可能在 10mg/L以下，达不到国标饮用水的标准，仍需以 过滤的方式来去除水中悬浮的细小悬浮物和细菌。 源水过滤的主要设备为砂滤器，砂滤器采用的滤
料多为石英砂、无烟煤和锰砂等。
制药用水的制备
电渗析 电渗析（EDR）使用的工艺同电法去离子法 （EDI）相似，它公用静电及选择性渗透膜分离 浓缩，并将金属离子从水流中冲洗出去。由于它 不含有提高离子去除能力和电流的树脂，该系统 效率低于EDI系统，而且电渗析系统要求定期交 换阴阳两极和冲洗，以保证系统的处理能力。因 此，电渗析系统多使用在纯化水系统的前处理工 序上，作为提高纯化水水质的辅助措施。 电法去离子（EDI） 电法去恼子（EDI）系统使用一个混合树脂床、 选择性渗透膜以及电极，以保证水处理的连续进 行，即不断获得产品水及浓缩废液，并将树脂连 续再生。
制药用水的制备
③当源水的含盐量为1000～3000mg/L，属高含盐 量的苦咸水时（一般指海水），可采用反渗透的 方法先将含盐量降至500mg/L以下，再用离了交 换法脱盐处理。 ④目前制备纯化水普遍流行的方法是采用全膜法、 双级反渗透法、一级反渗透加混床法、一级反渗 透加EDI法等等；阴、阳树脂单床加混床处理方 法正在被淘汰。
制药用水的制备
微孔过滤 微孔过滤技术在水系统中起重要作用，设计中可 选用的过滤器种类很多，它们用于各种不同的目 的。 微孔过滤的类型 按滤膜结构可分为深层过滤表面过滤和膜过滤； 按滤膜作用可分为澄清过滤、预过滤和终端过滤。
制药用水的制备
过滤介质及其结构 在制药用水制备中，通常使用微孔薄膜过滤器作 为反渗透等除盐设备的保安过滤器、用水终端的 除菌过滤以及制药用水贮罐的呼吸除菌过滤。常 用的滤材有以下几种。 ①聚偏二氟乙烯； ②聚丙烯； ③聚砜； ④尼龙； ⑤聚四氟乙烯（PTFE）； ⑥金属复合膜；
制药用水的制备
反渗透装置及组合形式 螺旋卷式反渗透组件；螺旋卷式反渗透装置膜的 组合方式，是在两层反渗透膜的中间夹一层出水 导网，再密封。即将成对的膜环绕着一个中心管 收集渗透液体。
制药用水的制备
膜元件的用途
河水 回收产水
超纯水 半导体、液晶产业用水
纯水 锅炉用水 各种工业过程工艺用水
海水
饮用水 海水淡化、苦咸淡化 食品、饮料行业纯净水
●过滤；凝聚和絮凝过程形成一个过滤层，进而包 裹源水中的各种颗粒一起沉降。 ●吸附；混凝药剂大多采用高分子物质，这些高分 子物质在水中产生吸附作用，使源水中的颗粒形 成大颗粒，再通过沉淀作用去除。 ●表面接触；在絮凝过程中大量的颗粒表面相互接 触，粘结成更大的颗粒物质，再通过沉淀去除
制药用水的制备
制药用水的制备
离子交换 离子交换系统使用带电荷的树脂，利用树脂离子 交换的性能，去除水中的金属离子。离子交换系 统须用酸和碱定期再生处理。一般，阳离子树脂 用盐酸或硫酸再生，即用氢离子置换被捕获的阳 离子。阴离子树脂用氢氧化钠再生，即用氢氧根 离子置换被捕获的阴离子。由于这种再生剂都具 有杀菌效果，因而同时也成为控制离子交换系统 中微生物的措施。离子交换系统即可设计成阴床、 阳床分开，也可以设计成混合床形式。 ⑴ 离子交换的基本原理 交换就是离子交换树脂上的离子和水中的离子进 行等电荷反应的过程。离子交换反应过程与很多 化学反应过程一样，是可逆反应。