教战手册系列课程05供应商管理
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供应商管理课程
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。20 21年6 月下午 10时4 2分2 1.6.2 722:4 2Jun e 27, 2021
16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。20 21年6 月27 日星期 日10时 42分4 2秒2 2:42:4227
来料在线报废率=（来料总报废数÷来料总数） ×100%
来料免检率=（来料免检的种类数÷该供应商供应的产 品总种类数）×100%
许多公司将供应商质量保证体系也作为考核内容
24
2.供应指标
供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现 以及供应商的企划管理水平相关的考核因素，包 括：准时交货率、交货周期、订单变化接受率等
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.6 .272 1.6.2 722:4 2:42 22:42 :42Ju ne 27, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2 021年 6月2 7日星 期日下 午10时 42分4 2秒2 2:42:4221. 6.27
通用汽车与其供应商的关系正处在15年以来最“甜蜜”的阶段。 根据一项在北美308个汽车零部件供应商中进行的研究报告显 示，13％的汽车零部件供应商更愿意和这个全球最大汽车制造 商开展业务合作，而去年的这个比例数据仅为5％。和供应商 关系的显著进步表明，通用汽车目前良好的运转，使公司逐步 赢得了供应商的合作信心和热情
供应商管理-供应商管理培训课件(PPT88页)
改善对策及其跟催√
供应商管理培训
现场问题点追踪稽核将验证对策的有效性 得分不会改变，因为追踪稽核仅集中在先前已发现问题点的地方
改善对策及其跟催√
供应商管理培训
“ CLCA 格式 ” “ 稽核问题点改善计划 ”
品质合约√
供应商管理培训
对于指定产品的更细致的要求 需要法律的承认 当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
现的问题
对供应商进行稽核之前和供应商召开会议检讨内部稽核中发现的问题
点和矫正措施
调查/ 问卷– 例
供应商管理培训
“ Dell 供应商调查表 ”
现场稽核√ 执行QSA ( 品质系统稽核 ) 执行 QPA ( 品质制程稽核)
供应商管理培训
现场稽核 - QSA√
供应商管理培训
确保供应商提供品质系统的文件化的材料证明供应商能够提供最
供应商管理培训
Cost
Technology /
Leadership Time To Volume
Most Favored Nation Product Leadership
Value Chain Analysis Concept Reviews
Proactive
Roadmap Alignment
/品质系统
对供应商进行初步的评估（打分） 给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。
调查/ 问卷– 基本观念 公司信息 名称/ 地址 & 位置 联系方法 主要部门和附属组织 业务和产品 投资和年收入
管理团队 董事长和总经理 制造部经理和品质经理 业务经理 财务经理
得出QPA的结果(通过/未通过)
供应商管理培训课件PPT
促进创新与发展
与优秀的供应商建立长期合作关系，可以 促进企业的创新与发展，提升市场竞争力 。
确保供应链稳定性
通过有效的供应商管理，可以确保供应链 的稳定性和连续性，降低因供应商问题导 致的生产中断风险。
提升产品质量
优质的供应商是产品质量的重要保障，通 过供应商管理可以确保产品质量符合要求 。
优化采购成本
供应商绩效管理
供应商绩效评价指标与方法
质量指标
产品合格率、退货率、质量事故次数等。
交货指标
准时交货率、交货周期、订单变更次数等。
供应商绩效评价指标与方法
价格指标
价格水平、降价幅度、付款条件等。
服务指标
投诉处理及时率、售后服务满意度、技术支持能力等。
供应商绩效评价指标与方法
评分法
根据各项指标的重要程度 设定权重，对供应商进行 评分。
过程监控
对供应商的生产过程、质量控制和交货期等进行 实时监控，确保供应商按照合同要求履行义务， 降低过程风险。
应急预案
针对可能出现的突发事件和异常情况，制定相应 的应急预案和措施，确保在风险发生时能够及时 响应和处理。
供应商风险管理的策略与方法
多元化采购
通过引入多个供应商，分散采购风险 ，避免因单一供应商出现问题而影响 整个供应链的稳定。
某企业通过建立完善的供应商绩 效评价体系，成功降低了采购成
本并提高了产品质量。
实践案例二
某企业与供应商共同制定改进计 划，有效解决了交货不及时和质
量不稳定的问题。
实践案例三
某企业通过对供应商进行定期培 训和指导，提高了供应商的整体
能力和水平，实现了双赢。
05
供应商风险管理
供应商风险识别与评估
供应商管理培训课件完整版PPT (2)
供应商绩效评估指标
交货期
评估供应商是否能在约 定的时间内交货。
质量
评估供应商提供的产品 或服务的质量是否符合
要求。
价格
评估供应商的产品或服 务的价格是否具有竞争
力。
服务
评估供应商在处理问题 、解决问题和提供售后
服务方面的表现。
供应商绩效评估流程
设定评估指标和权重
明确评估标准和每个指标的权重，以便进行客观 、全面的评估。
样品检测
对供应商提供的样品进行检测，评估 产品的质量、性能和安全性等方面是
否符合企业的要求。
现场考察
对供应商进行实地考察，了解供应商 的生产、管理、研发等方面的实际情 况。
参考客户评价
了解其他客户对供应商的评价和反馈 ，以便更好地评估供应商的实力和服 务水平。
供应商谈判技巧
01
02
03
04
明确谈判目标
供应商风险评估
风险概率评估
评估风险发生的可能性，综合考虑历史数据、市 场环境和内部需求等因素。
风险影响评估
评估风险发生后可能对业务运营、财务状况和声 誉等方面的影响。
风险等级评估
根据风险概率和影响程度，确定风险的优先级和 紧急程度。
供应商风险应对措施
预防性措施
采取预防性措施降低风险发生的可能性，例如定期审计供应商、 建立应急计划等。
全面评价
对供应商进行全面、客观的评 价，确保供应商的质量、交货 期、成本和服务等方面达到企 业的要求。
动态管理
对供应商进行动态管理，及时 调整和优化供应商队伍，保持
供应商的竞争力和活力。
02
供应商选择与评估
供应商选择标准
供应商的资质和信誉
供应商管理PPT课件
供应商管理的目标
01
确保供应商按照合同要 求提供高质量的产品和 服务
02
降低采购成本，提高采 购效率
03
优化供应商结构，降低 供应链风险
04
与供应商建立长期稳定 的合作关系，实现共赢
供应商管理的流程
供应商选择
制定选择标准，进行初步筛选和评估
供应商谈判与合同签订
与选定的供应商进行谈判，达成一致后签订 采购合同
04
供应商绩效管理
供应商绩效评价标准
价格水平
根据市场情况和采购量，对供应商提供的价 格进行合理性评估。
质量水平
通过检验、测试等方式，对供应商提供的产 品或服务的质量进行评估。
交货期
评估供应商的交货准时率，以及应对交货延 误的措施和效果。
服务水平
评估供应商在售前、售中、售后等环节的服 务质量和响应速度。
03
供应商关系管理
供应商关系类型
01
02
03
交易型关系
基于合同和交易的短期关 系，重点在于价格和质量 。
合作型关系
长期合作关系，双方共同 投入资源，共同解决问题 。
战略型关系
深度合作，共同开发新产 品或新市场，实现共赢。
供应商关系维护策略
建立信任
定期沟通
通过诚信、透明和公正的交易行为建立信 任。
点。
风险评估
采用定性和定量评估方法，对识别 出的风险点进行评估，确定风险等 级和影响程度。
风险矩阵
建立风险矩阵，将风险按照等级和 影响程度进行分类，为后续的风险 防范和应对提供依据。
供应商风险防范措施
合同约束
在合同中明确双方的权利和义务，对 供应商的行为进行约束，防止供应商 出现违约行为。
供应商管理培训课件完整版PPT
建立互信关系：通过建立互信关系，可 以减少谈判中的障碍，提高合作效率。
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
•·
了解供应商的需求和利益：在谈判前， 深入了解供应商的需求和利益，以便更 好地制定谈判策略。
合同管理流程
•·
合同管理是确保供应商履行合同 义务的重要环节
合同起草与审查：合同应明确双 方的权利和义务，条款应清晰、 具体、无歧义。
生产和运营。
供应商管理的目标与原则
目标
提高供应商的绩效和满意度，降 低采购成本，确保商品和服务的 供应稳定和质量可靠。
原则
公平、公正、透明，建立长期、 互利的合作关系，实现共同发展 。
02 供应商选择与评估
CHAPTER
供应商选择标准
价格
供应商应能提供具 有竞争力的价格。
技术能力
供应商应具备必要 的技术能力和设备 。
供应商管理培训课件完整版
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
CONTENTS
• 供应商管理概述 • 供应商选择与评估 • 供应商关系管理 • 供应商质量控制 • 供应商谈判与合同管理 • 供应商绩效管理
01 供应商管理概述
CHAPTER
供应商管理定义
供应商管理是指对供应商的开发、评估、管理和维护的整个过程，以确保供应商能 够提供高质量、可靠、及时的商品和服务，满足企业的需求。
以获得更好的采购价格和折扣。
02
质量保证
供应商管理的重要目标是确保所采购的商品和服务的质量符合企业的要
求。通过严格的供应商评估和质量控制，可以降低产品质量问题的风险
，提高企业的产品质量水平。
03
业务连续性
供应商管理有助于确保企业业务的连续性。通过合理的供应商选择和关
《供应商管理》PPT课件
供应商评估方法
定性评估
通过实地考察、问卷调查 、访谈等方式收集信息， 对供应商进行综合评价。
定量评估
采用数据分析方法，对供 应商的历史数据进行分析 ，得出客观评价结论。
综合评估法
结合定性和定量评估方法 ，对供应商进行全面、综 合的评价。
供应商选择流程
市场调研
收集市场信息，了解供应商的 基本情况、产品质量、价格等 。
环保和可持续发展日益受到重视，绿 色供应链成为未来供应商管理的重要
方向。
信息化趋势
信息技术的发展为供应商管理提供了 更多便利和可能，如电子商务、供应 链管理等。
风险管理趋势
供应商管理中涉及的风险因素越来越 多，风险管理将成为未来供应商管理 的重要组成部分。
未来研究方向
供应商管理创新研究
探索新的供应商管理模式和方法，以提高管理效 率和降低管理成本。
制定危机应对预案，加强与供应商的 沟通与协作，共同应对市场风险和突 发事件。
案例分析
成功案例分享
介绍一些成功的供应商合作案例 ，分析其成功的原因和经验教训
，为今后的合作提供借鉴。
失败案例分析
分析一些失败的供应商合作案例， 总结其失败的原因和教训，避免在 今后的合作中重蹈覆辙。
经验教训总结
对成功和失败的案例进行经验教训 总结，提炼出对今后工作有指导意 义的观点和建议。
04
供应商绩效管理与改进
供应商绩效评价指标
质量指标
交货指标
成本指标
服务指标
包括产品合格率、退货 率、质量稳定性等。
包括交货准时率、交货 周期、订单满足率等。
包括采购成本、降价幅 度、付款条件等。
包括售后服务响应速度 、问题解决能力等。
供应商管理操作手册
供应商管理系统操作手册第1章系统概述供应商管理系统，是通过供应商档案、供应商资质申请表、样品试制申请单、供应商评估方案、供应商评分表、询报价管理、品质异常报告、采购订单变更通知单、采购/委外对账单等功能综合运用的管理系统，以建立和维护供应商伙伴关系为导向，涉及供应商整个生命周期的管理。
该系统可以独立执行供应商管理操作；与供应链其他子系统、应付款管理系统等其他系统结合运用，将能提供更完整、全面的企业物流业务流程管理和财务管理信息。
结合我公司目前供应商管理情况，在本模块中暂时只涉及到供应商档案、供应商评估方案、供应商评分表、报表分析这四大块来实现对供应商的管理。
并结合我公司实际需求在系统中对某些单据进行了调整，以最大限度满足我公司供应商管理在ERP软件中的需求运用，更好的协助我公司对供应商的管理。
下面我们围绕以上四个方面来讲述供应商管理在ERP系统中的操作方法及操作规范。
第2章供应商管理系统设置2.1 供应商评估指标管理供应商评估管理以及供应商绩效管理的关键在于建立完整的评估体系。
这套评估体系包括定义评估要素即评估指标，并针对不同的供应商类别设置评估要素的权重和组合即建立评估方案。
企业通过考查和数据统计分析等手段，得出供应商在某项评估要素的分值，最终得出该供应商的总分，并通过总分对供应商进行分级管理，指导企业的采购决策。
供应商评估指标管理用于定义供应商评估指标，包括定性指标和定量指标两类。
通过【供应链】-【供应商管理】-【评估管理】-【供应商评估指标管理】来进行供应商评估指标的维护和查询工作。
①增加供应商评估指标通过单击【新组】按钮或者菜单新增供应商指标的上级组，通过单击【新增】按钮或者菜单新增明细的供应商评估指标。
下表介绍供应商评估明细指标录入内容和方法：②修改供应商评估指标对已保存的供应商评估指标进行修改，可以使用下列方法：选中需要修改的供应商评估指标，然后（1）单击工具栏上的【修改】；（2）选择【编辑】→【修改】；（3）直接使用快捷键Ctrl+M；（4）直接双击该条记录；都可以调出“供应商评估指标修改”界面。
【培训课件】供应商管理
• 瓶颈产品
催化剂, 颜料, 天然香料, 设备配件
这些产品在金额上只占相对有限的一部分, 但在供应上却极为脆弱. 供应商处于支配
地位, 这会导致高昂的价格和较长的交货时间和较差的服务.
• 一般产品 这些产品很少造成技术或商业问题. 产品价格通常较低并存在大量可供选择的供应商.
供应商战略
四种供应商战略的基本特征
三、采购纠纷处理方案的制定
2、明确采购纠纷处理的原则 （1）时效性 （2）保持和维护供应商关系为重 （3）高度责任感 （4）高层经理和采购主管处理制 （5）原则性与灵活性统一 （6）要相应的处罚措施
三、采购纠纷处理方案的制定
3、制定采购纠纷处理方案 （1）选择处理采购纠纷处理方法 协商—调解—仲裁—诉讼 （2）影响采购纠纷处理方法选择因素
一、供应商评级与信用、财务状 况评估
2、进行供应商信用等级和公司诚信评估
公司背 景（1）进行产供品应商信财用务 等级评估影响
组织管理水平 产品特性 担保能力 企业对供应
市场竞争能力
付款及时 商的依赖程
经营状况
银行信用评 度
发展潜力
价
对自身形象
获利能力
现金流评价 的影响
供应商对其他供 应商的依赖度
合作伙伴
竞标
保障供应
系统
目标
在长期关系中 创造相互的承诺
获得短期的 ‘最佳’ 交易
保证短期和 长期供应
降低物流复杂度 提高经营效率 减少供应商的数量
适用于 战略产品
杠杆产品
瓶颈产品
常规产品
行动
- 对未来需求的
- 增加产品/市场知识 - 对未来需求的
- 每种产品类别/产品
精确预测
供应商管理培训课件(PPT 56页)
第三章 供应商管理
供应商管理是企业供应链管理中的一项 重要的内容，在企业管理中占有举足轻重 的地位。一个企业开展生产经营的活动， 就必须从供应商那里采购生产所需的原材 料及零配件，因此供应商关系在很大程度 上影响着企业生产的稳定性、连续性以及 产品的质量、性能和规格品种。
第三章 供应商管理
海尔利用规模优势优化外部资源，使供 应商由原来的2336家优化至978家，而国 际化供应商的比例却上升了20％，建立了 强大的全球供应链网络，有力地保障了海 尔产品的质量和交货期。由于它有全球供 应链的强大供货能力和配送能力，能即时 满足生产的需要，实现了以信息代替实物 的“虚拟库存”。
• “行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经 营品种也多的供应商，这类供应商财务状况比 较好，其目标为立足本地市场，并且积极拓展 国际市场。
• “量小品种多”的供应商虽然生产规模小，但 是其经营品种较多，这类供应商的财务状况不 是很好，但是其潜力可培养。
第三节 供应商的选择
一、供应商的选择标准
1、供应商选择的短期标准 选择、评价供应单位的短期标准一般是：商
品质量合适、价格水平低、交易费用少、交付 及时、整体服务水平好。如表所示：
1、供应商选择的短期标准
（1）商品质量合适
采购物品的质量是否合乎采购单位的要求是企业生产经营 活动正常进行的必要条件，是采购单位进行商品采购时首要 考虑的因素。质量次且价格偏低的商品，虽然采购成本低， 但实际上导致了企业的总成本的增加。
3．供应商工人的状况是否稳定
供应商员工的平均年龄也是反映企业管理中是否存在问题
的一个重要指标。
二、供应商选择的方法
1．直观判断法 2．评分法 3．加权综合评分法 4．采购成本比较法 5．招标方法 6．协商选择方法
供应商管理是企业供应链管理中的一项 重要的内容，在企业管理中占有举足轻重 的地位。一个企业开展生产经营的活动， 就必须从供应商那里采购生产所需的原材 料及零配件，因此供应商关系在很大程度 上影响着企业生产的稳定性、连续性以及 产品的质量、性能和规格品种。
第三章 供应商管理
海尔利用规模优势优化外部资源，使供 应商由原来的2336家优化至978家，而国 际化供应商的比例却上升了20％，建立了 强大的全球供应链网络，有力地保障了海 尔产品的质量和交货期。由于它有全球供 应链的强大供货能力和配送能力，能即时 满足生产的需要，实现了以信息代替实物 的“虚拟库存”。
• “行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经 营品种也多的供应商，这类供应商财务状况比 较好，其目标为立足本地市场，并且积极拓展 国际市场。
• “量小品种多”的供应商虽然生产规模小，但 是其经营品种较多，这类供应商的财务状况不 是很好，但是其潜力可培养。
第三节 供应商的选择
一、供应商的选择标准
1、供应商选择的短期标准 选择、评价供应单位的短期标准一般是：商
品质量合适、价格水平低、交易费用少、交付 及时、整体服务水平好。如表所示：
1、供应商选择的短期标准
（1）商品质量合适
采购物品的质量是否合乎采购单位的要求是企业生产经营 活动正常进行的必要条件，是采购单位进行商品采购时首要 考虑的因素。质量次且价格偏低的商品，虽然采购成本低， 但实际上导致了企业的总成本的增加。
3．供应商工人的状况是否稳定
供应商员工的平均年龄也是反映企业管理中是否存在问题
的一个重要指标。
二、供应商选择的方法
1．直观判断法 2．评分法 3．加权综合评分法 4．采购成本比较法 5．招标方法 6．协商选择方法
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教战手册系列课程05供应商管理
•2.5.2.由組織內部所引導的採購決策: • 1.營運策略: • a.採購的時間 • b.不斷線為要務 • 2.財務策略: • 成本考量. • 3.行銷策略: • a.新產品上市,促銷. • b.市場預測. • 4.供應策略: • 採購政策,供應商開發政策,供應商關係,庫存地點等. •2.5.3.由市場狀況所引導的採購決策: • 1.買方市場:存在於競爭性市場(供給超過需求),貨品容易取得,價格接近採購 • 的預估價.
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•d.公司的生產制度:如連續性生產過程,零庫存等. •e.公司的目標與政策:如降低成本,確保來源等. • f.供應市場的結構:如獨占垄斷,完全競爭等. • g.物料的供應狀況:如供過于求,供不應求等. • h.產品在生命循環的階段:如新產品,夕陽產品等. • i.原料取得對公司的重要性:如:斷料停工損失,原料占產品的成本比率. • j.採購數量的大小:如占供應商產量的比率. • k.產品行銷的風險度:如顧客的忠誠度,同業的競爭等. • l.與供應商交易的風險程度:如品質,價格,交貨的穩定性. •m.與不同供應商交易的無形利益:如情報等. • n.物料本身的性質:如創新性,替代性等. • 影響採購策略選擇的權變因素很多,使用的採購策略很多,但採用的策略 • 必須要能符合公司的目標及可運用的資源,以及公司所面臨的環境.
➢ 月評價表現差或配合改善差之供應商, 得於呈報產
品事業單位主管同意後增加其次數;
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稽核頻率減免條件 ➢ 連續3個月沒有交貨且因本公司產品訂單問題即將不交易之供應商,
可減免稽核.
➢ 年度評價等級為AA級之供應商可視情形減少或免除年度稽核;
➢ 配合稽核意願差之供應商可適當減免稽核次數, 對於此類供應商一 旦有出現資格檢討時應優先考慮取消AVL;
客戶發的品質和交期的特殊狀況通告 (-5分/次)
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• 2.月評價評分標準—交期
項目
交期 30%
交期達成率 30%
扣分項
評分標准
得分=比重*(1-遲交率) 遲交率=總遲交批數/
總交貨批數*100%
廠商產生的額外運費 (-5分/次)
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• 1.月評價評分標準—品質
品質 50%
項目 良品率 (30%)
評分標准 得分=比重*(1-不良批率) 不良批率=(退貨批+挑選批+特采批)/
進料批*100%
預防再發率(20%) 得分=比重*(1-再發率) 再發率=再發不良次數/總不良次數 造成客戶或本公司生產中斷(-5分/次)
扣分項
造成客戶退貨= -5分/次
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教战手册系列课程05供应商管理
• 2.賣方市場:競爭性市場中當需求超過供給時,商業的經濟力量讓供應商取得市 • 場 的優勢. • 2.5.4.不景氣採購策略: • 1.降價好時機 • 2.不要大量採購 • 3.培育談判技巧 • 4.誠信與道德 • 5.培養工廠能力 • 6.採購提供建議 • 2.5.5.採購策略的類型與運作: • 1.影響採購策略的主要因素: • a.法律:如公平交易法,專利法,營業稅法,關稅等. • b.經濟環境:如匯率,進口管制等. • c.公司的行銷策略:如薄利多銷,小量多樣等.
• 3.月評價評分標準—配合度
項目
評分標准
延遲未回件數(A) 延遲5天以上為未回復
VDCS回饋 配合度(10%)
未回饋件數(B) 回饋退件件數(C)
配合度 20%
出貨報告 配合度5%
其它配合度5%
得分=10-(A+B*5+C*2)
5分-每批附且正確 3分-每批附但有錯誤 0分-非每批附 依廠商對公司要求之反應,價格等配合意愿 5~4分 很好 / 3~2分 一般 / 1~0 差
➢ 海外供應商可委由當地或就近之公司(機構)依需求不定期派員實地 稽核.
➢ 代理商及鴻海集團內部之供應商原則上可免稽核.
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• 2.3.4.供應商之工程變更
•
當對提交的本公司產品進行5M1E (人,機,料,法,量測,環)
•
變更時:
➢ 需進行相關驗証及品質管制作業
•
事業單位主管得視狀況核示是否繼續輔導或進行合格供應商資格檢討.
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教战手册系列课程05供应商管理
•2.5:供應商管理策略(含客戶指定廠商) • 2..5.1.使用現有供應商或開發新供應商? • 1.依供應市場情況. • 2.依產品的復雜性與技術的更新速度. • 3.依需求的急迫性. • 4.依對品質的要求. • 5.依供應商的制程. • 6.依是否有足夠的競爭. • 7.成本. • 8.依長期的需求考量 • 9.依長期關系考量 • 10.考量供應商班底是否需要調整. • 11.供應商組織的改變. • 12.供應的連續性考量.
• 繁變更物料.
• 6.>多家供應:適於需用數量庞大,賣方無法獨立供應,及標準化物料.
• 7.>獨家供應:適於來源受管制或獨占垄斷產品.
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• b.成本策略:
• 以追求適當價格為目標,避免"趕盡殺絕",危害買賣雙方的長期合作關係.
• 1.>國外採購:適於價格比國內低廉,及國內無法制造或供應數量不足產品.
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• 4.月評ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等級
“AA”級 90 ~ 100 分
“A”級 80 ~ 89 分
“B”級 70 ~ 79 分
“C”級 60 ~ 69 分
“D”級
0 ~ 59 分
• “D”級以下資格檢討.
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•2.3.2.評價結果處理
➢ 涉及外觀,功能及客戶應用之變更時供應商必須至少
提前半年提交以下資料至本公司採購
•
A. Supplier Change Request
•
或客戶指定/供應商自制的SCR格式
•
B. 變更之樣品
•
C. 品質 / 環境管理物質驗証相關資料
•
(PPAP資料 / 環境管理物質測試報告)
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• 2.執行面--來料段 ❖ 採購訂單或給廠商規格書上未注明環保要求 ❖ 進料檢驗未對環境管理物質進行確認 ❖ 采用的原物料廠商未進行環保相關要求的審核 ❖ 倉庫未能體現先進先出 ❖ 物料儲放環境有定義標准但未進行管控
• 3.執行面--工程段
❖ 未定期確認最新版要求 ❖ 進料檢驗規范未注明對環境管理物質的確認要求 ❖ 廠內關鍵特性與客戶關健特性標注不一致 ❖ 廠內規格與foxconn規格不一致 ❖ 樣品承認後材料再行變更時未通知FOXCONN
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•2.4:供應商輔導
• 2.4.1.條件
• 1.>同類物料, 相同品質缺陷屢經抱怨但未見改善者
• 2.>本公司裝配線上, 發現供應商交貨品質異常缺點, 導致生產作業困難
•
(停線等)每月達到3次者
• 3.>同一料號之料件, 交貨連續三批以上, 遭退貨者
• 4.>供應商之交貨品質異常, 遭客戶抱怨或退貨者
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• 4.執行面--制程段
❖ 環保物料未標示 ❖ 未對環保物料與非環保物料區隔 ❖ 物料共用設備且換料時未清理干淨(如次料粉碎機) ❖ 未對設備是否會造成污染進行制程驗証 ❖ 出貨檢驗報告與FOXCONN要求內容不一致 ❖ 追溯性不完整 ❖ 不良統計不完整，未達成目標時未進行檢討； ❖ 制程段發生不良後未做原因分析及改善或無記錄 ❖ 供應商現場物料無標示或不完整
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• 2.採購策略分類:
• a.數量策略:
• 以追求適當的數量為目標,避免數量過多而不及,發生呆料或缺料.
• 1.>現用現購:適用於顧客之間的需求條件有相當差異產品,以及來源廣泛
• 且數量充足,價格看跌, 容易揮發腐蝕的物料.
• 2.>預購作用:適合對市場或客戶的掌握程度較高,能夠採取預測生產方式
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• b.樣多量少產品. • c.非標準化產品. • d.經常設計變更產品. • e.精密度高,且很複雜產品. • 2.1.5供應商整合的問題: • 1.新零件造成供應商急速增加. • 2.客戶指定品牌或廠商較多. • 3.單一來源造成買方不利. •2.2:供應商精實 • 2.1.1.供應商精簡減原則 • 2.1.2.供應商之汰劣
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2020/11/20
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• 3.促進買賣雙方的合作關係,有助於品質改善與新產品之開發. • 2.1.4整合執行程序: • 1.成立整合小組:採購/工程/品管/成本分析人員等. • 2.設立整合家數目標. • 3.執行: • 1.>供應商家數整合分類(ABC原則). • 2.>選擇供應商. • a.選擇能獨立供應公司需求量之供應商. • b.割舍交易額及數量較少廠商. • c.淘汰績效評估不佳之供應商. • d.排除具有競爭性廠商. • 3.>產品整合: • a.生命周期短之產品.
優秀廠商(AA級) ➢ 優先訂單或長期合約之提供; ➢ 付款條件之優惠(縮短支票兌現日期); ➢ 未來成本降低或業務條件之優惠考量 ➢ 新制造技朮,資訊及設備提供 ➢ 由采購單位協助提出免檢廠商申請 ➢ 其它經由產品事業處以上之高階經營主管核定之獎勵措施
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•2.5.2.由組織內部所引導的採購決策: • 1.營運策略: • a.採購的時間 • b.不斷線為要務 • 2.財務策略: • 成本考量. • 3.行銷策略: • a.新產品上市,促銷. • b.市場預測. • 4.供應策略: • 採購政策,供應商開發政策,供應商關係,庫存地點等. •2.5.3.由市場狀況所引導的採購決策: • 1.買方市場:存在於競爭性市場(供給超過需求),貨品容易取得,價格接近採購 • 的預估價.
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•d.公司的生產制度:如連續性生產過程,零庫存等. •e.公司的目標與政策:如降低成本,確保來源等. • f.供應市場的結構:如獨占垄斷,完全競爭等. • g.物料的供應狀況:如供過于求,供不應求等. • h.產品在生命循環的階段:如新產品,夕陽產品等. • i.原料取得對公司的重要性:如:斷料停工損失,原料占產品的成本比率. • j.採購數量的大小:如占供應商產量的比率. • k.產品行銷的風險度:如顧客的忠誠度,同業的競爭等. • l.與供應商交易的風險程度:如品質,價格,交貨的穩定性. •m.與不同供應商交易的無形利益:如情報等. • n.物料本身的性質:如創新性,替代性等. • 影響採購策略選擇的權變因素很多,使用的採購策略很多,但採用的策略 • 必須要能符合公司的目標及可運用的資源,以及公司所面臨的環境.
➢ 月評價表現差或配合改善差之供應商, 得於呈報產
品事業單位主管同意後增加其次數;
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稽核頻率減免條件 ➢ 連續3個月沒有交貨且因本公司產品訂單問題即將不交易之供應商,
可減免稽核.
➢ 年度評價等級為AA級之供應商可視情形減少或免除年度稽核;
➢ 配合稽核意願差之供應商可適當減免稽核次數, 對於此類供應商一 旦有出現資格檢討時應優先考慮取消AVL;
客戶發的品質和交期的特殊狀況通告 (-5分/次)
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• 2.月評價評分標準—交期
項目
交期 30%
交期達成率 30%
扣分項
評分標准
得分=比重*(1-遲交率) 遲交率=總遲交批數/
總交貨批數*100%
廠商產生的額外運費 (-5分/次)
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• 1.月評價評分標準—品質
品質 50%
項目 良品率 (30%)
評分標准 得分=比重*(1-不良批率) 不良批率=(退貨批+挑選批+特采批)/
進料批*100%
預防再發率(20%) 得分=比重*(1-再發率) 再發率=再發不良次數/總不良次數 造成客戶或本公司生產中斷(-5分/次)
扣分項
造成客戶退貨= -5分/次
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• 2.賣方市場:競爭性市場中當需求超過供給時,商業的經濟力量讓供應商取得市 • 場 的優勢. • 2.5.4.不景氣採購策略: • 1.降價好時機 • 2.不要大量採購 • 3.培育談判技巧 • 4.誠信與道德 • 5.培養工廠能力 • 6.採購提供建議 • 2.5.5.採購策略的類型與運作: • 1.影響採購策略的主要因素: • a.法律:如公平交易法,專利法,營業稅法,關稅等. • b.經濟環境:如匯率,進口管制等. • c.公司的行銷策略:如薄利多銷,小量多樣等.
• 3.月評價評分標準—配合度
項目
評分標准
延遲未回件數(A) 延遲5天以上為未回復
VDCS回饋 配合度(10%)
未回饋件數(B) 回饋退件件數(C)
配合度 20%
出貨報告 配合度5%
其它配合度5%
得分=10-(A+B*5+C*2)
5分-每批附且正確 3分-每批附但有錯誤 0分-非每批附 依廠商對公司要求之反應,價格等配合意愿 5~4分 很好 / 3~2分 一般 / 1~0 差
➢ 海外供應商可委由當地或就近之公司(機構)依需求不定期派員實地 稽核.
➢ 代理商及鴻海集團內部之供應商原則上可免稽核.
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• 2.3.4.供應商之工程變更
•
當對提交的本公司產品進行5M1E (人,機,料,法,量測,環)
•
變更時:
➢ 需進行相關驗証及品質管制作業
•
事業單位主管得視狀況核示是否繼續輔導或進行合格供應商資格檢討.
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•2.5:供應商管理策略(含客戶指定廠商) • 2..5.1.使用現有供應商或開發新供應商? • 1.依供應市場情況. • 2.依產品的復雜性與技術的更新速度. • 3.依需求的急迫性. • 4.依對品質的要求. • 5.依供應商的制程. • 6.依是否有足夠的競爭. • 7.成本. • 8.依長期的需求考量 • 9.依長期關系考量 • 10.考量供應商班底是否需要調整. • 11.供應商組織的改變. • 12.供應的連續性考量.
• 繁變更物料.
• 6.>多家供應:適於需用數量庞大,賣方無法獨立供應,及標準化物料.
• 7.>獨家供應:適於來源受管制或獨占垄斷產品.
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• b.成本策略:
• 以追求適當價格為目標,避免"趕盡殺絕",危害買賣雙方的長期合作關係.
• 1.>國外採購:適於價格比國內低廉,及國內無法制造或供應數量不足產品.
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• 4.月評ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ等級
“AA”級 90 ~ 100 分
“A”級 80 ~ 89 分
“B”級 70 ~ 79 分
“C”級 60 ~ 69 分
“D”級
0 ~ 59 分
• “D”級以下資格檢討.
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•2.3.2.評價結果處理
➢ 涉及外觀,功能及客戶應用之變更時供應商必須至少
提前半年提交以下資料至本公司採購
•
A. Supplier Change Request
•
或客戶指定/供應商自制的SCR格式
•
B. 變更之樣品
•
C. 品質 / 環境管理物質驗証相關資料
•
(PPAP資料 / 環境管理物質測試報告)
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• 2.執行面--來料段 ❖ 採購訂單或給廠商規格書上未注明環保要求 ❖ 進料檢驗未對環境管理物質進行確認 ❖ 采用的原物料廠商未進行環保相關要求的審核 ❖ 倉庫未能體現先進先出 ❖ 物料儲放環境有定義標准但未進行管控
• 3.執行面--工程段
❖ 未定期確認最新版要求 ❖ 進料檢驗規范未注明對環境管理物質的確認要求 ❖ 廠內關鍵特性與客戶關健特性標注不一致 ❖ 廠內規格與foxconn規格不一致 ❖ 樣品承認後材料再行變更時未通知FOXCONN
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•2.4:供應商輔導
• 2.4.1.條件
• 1.>同類物料, 相同品質缺陷屢經抱怨但未見改善者
• 2.>本公司裝配線上, 發現供應商交貨品質異常缺點, 導致生產作業困難
•
(停線等)每月達到3次者
• 3.>同一料號之料件, 交貨連續三批以上, 遭退貨者
• 4.>供應商之交貨品質異常, 遭客戶抱怨或退貨者
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• 4.執行面--制程段
❖ 環保物料未標示 ❖ 未對環保物料與非環保物料區隔 ❖ 物料共用設備且換料時未清理干淨(如次料粉碎機) ❖ 未對設備是否會造成污染進行制程驗証 ❖ 出貨檢驗報告與FOXCONN要求內容不一致 ❖ 追溯性不完整 ❖ 不良統計不完整，未達成目標時未進行檢討； ❖ 制程段發生不良後未做原因分析及改善或無記錄 ❖ 供應商現場物料無標示或不完整
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• 2.採購策略分類:
• a.數量策略:
• 以追求適當的數量為目標,避免數量過多而不及,發生呆料或缺料.
• 1.>現用現購:適用於顧客之間的需求條件有相當差異產品,以及來源廣泛
• 且數量充足,價格看跌, 容易揮發腐蝕的物料.
• 2.>預購作用:適合對市場或客戶的掌握程度較高,能夠採取預測生產方式
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• b.樣多量少產品. • c.非標準化產品. • d.經常設計變更產品. • e.精密度高,且很複雜產品. • 2.1.5供應商整合的問題: • 1.新零件造成供應商急速增加. • 2.客戶指定品牌或廠商較多. • 3.單一來源造成買方不利. •2.2:供應商精實 • 2.1.1.供應商精簡減原則 • 2.1.2.供應商之汰劣
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• 3.促進買賣雙方的合作關係,有助於品質改善與新產品之開發. • 2.1.4整合執行程序: • 1.成立整合小組:採購/工程/品管/成本分析人員等. • 2.設立整合家數目標. • 3.執行: • 1.>供應商家數整合分類(ABC原則). • 2.>選擇供應商. • a.選擇能獨立供應公司需求量之供應商. • b.割舍交易額及數量較少廠商. • c.淘汰績效評估不佳之供應商. • d.排除具有競爭性廠商. • 3.>產品整合: • a.生命周期短之產品.
優秀廠商(AA級) ➢ 優先訂單或長期合約之提供; ➢ 付款條件之優惠(縮短支票兌現日期); ➢ 未來成本降低或業務條件之優惠考量 ➢ 新制造技朮,資訊及設備提供 ➢ 由采購單位協助提出免檢廠商申請 ➢ 其它經由產品事業處以上之高階經營主管核定之獎勵措施