高炉热风炉凉炉方案
硅砖热风炉降温方案
硅砖热风炉凉炉技术方案1. 引言日钢营口中板钢铁公司2300m3高炉，根据生产需要硅砖热风炉要进行凉炉操作。
因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，存在较大风险。
热风炉降温不合理，也容易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的降温从曲线的制定及降温速度的控制均要严格的要求。
特制订此方案。
2. 热风炉凉炉准备工作1)三座热风炉及热风管道施工完毕，凉炉期间不允许施工作业。
2)热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。
3)热风炉煤气管道严密性试验合格，高炉煤气，焦炉煤气引到热风炉前。
水封注满水，达到设计要求具备生产条件。
4)冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求。
5)两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机达到生产要求。
6)各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、废气温度、助燃空气流量保证准确可靠。
炉顶测温电偶改为0-900℃7)热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件。
8) 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉。
如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断。
9)如热风炉凉炉期间，高炉内常有人施工，热风炉与高炉必须做彻底的隔断。
即在高炉风口弯头处堵铁板或砌砖，防止烧坏炉顶设备。
10) 通讯和照明设施完备。
11)热风炉系统所有人孔封闭。
12) 热风炉周围及各层平台安全、通畅。
13) 操作人员培训并考试合格后上岗并模拟生产操作4个班。
14) 准备好凉炉用的各种工具、材料及岗位操作记录和图表等。
15)编制好烘炉规程，并组织有关人员学习。
准备工作要求充分、严格、全面。
3. 热风炉凉炉操作热风炉本体降温采用三台同时进行。
热风炉降温方法，采用三阶段不同工艺流程对热风炉系统进行缓慢降温凉炉。
３.１第一阶段：热风炉初期采用热风炉助燃风机凉炉，拱顶温度降到900℃,控制废气温度不超过400℃。
高炉开炉总方案（终稿）
目录二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 -a7烘炉温度与进程 ............................................................................................................... - 34 -8烘炉曲线（见附页） ....................................................................................................... - 34 -9烘炉注意事项 ................................................................................................................... - 34 -二号高炉开炉试水方案............................................................................................................ - 36 -1供水指挥小组成员 ........................................................................................................... - 36 -2前期准备工作 ................................................................................................................... - 36 -3供水阶段 ........................................................................................................................... - 37 -二号高炉仪表、自动化控制系统调试方案............................................................................ - 39 -1热风炉系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -2煤气布袋除尘系统设备调试 ........................................................................................... - 39 -3上配料系统设备调试 ....................................................................................................... - 39 -4炉顶系统设备调试 ........................................................................................................... - 39 -高炉本体系统试车方案............................................................................................................ - 40 -1试车人员安排 ................................................................................................................... - 40 -2设备试运转原则： ........................................................................................................... - 40 -3无料钟炉顶设备试车方案 ............................................................................................... - 40 -4主卷扬试车方案 ............................................................................................................... - 43 -5槽下运输带试车方案 ....................................................................................................... - 43 -6安全措施及注意事项 ....................................................................................................... - 45 -锅炉机组的启动方案................................................................................................................ - 46 -1锅炉点火前的准备与检查 ............................................................................................... - 46 -2锅炉点火 ........................................................................................................................... - 49 -3锅炉升压 ........................................................................................................................... - 49 -汽轮机的起动方案.................................................................................................................... - 51 -1冷态起动前的准备工作 ................................................................................................... - 51 -2调节、保安、油系统的检查 ........................................................................................... - 51 -3汽水及其他系统的检查 ................................................................................................... - 52 -4暖管 ................................................................................................................................... - 52 -b6带负荷 ............................................................................................................................... - 56 -制氧系统起动方案.................................................................................................................... - 57 -1起动应具备的条件 ........................................................................................................... - 57 -2起动准备 ........................................................................................................................... - 57 -3冷却阶段 ........................................................................................................................... - 60 -4积液和调整阶段 ............................................................................................................... - 63 -二号高炉开炉安全措施............................................................................................................ - 65 -1指导思想 ........................................................................................................................... - 65 -2组织组织原则 ................................................................................................................... - 65 -3开炉安全措施 ................................................................................................................... - 65 -4开炉准备、开炉具体安全注意事项 ............................................................................... - 66 -cxxx有限责任公司二号高炉开炉工作安排按照二号高炉节能技改项目安排，2014年2月20日高炉休风停炉， 3月10日完成炉内冷却壁及炉缸的清理工作，高炉正式移交于承包方（中冶南方）技改施工。
热风炉烘炉方案(高炉没有投入生产无煤气来源)
3 利用液化石油气烘、开炉方案3.1 热风炉烘炉方案三座热风炉为卡鲁金顶燃式，根据大量使用硅砖的实际，制定热风炉烘炉计划升温曲线。
以拱顶温度为依据，在300℃和600℃两次恒温，要求拱顶最终达到1200℃。
计划烘炉时间共38天。
通过辅助燃烧器利用液化石油气将热风炉拱顶烘至600℃。
视高炉施工进程决定是否升温。
如果高炉能按期烘炉，则继续升温，再改用液化石油气主燃烧器（使用热风炉助燃风机供助燃风）将热风炉拱顶烘至1200℃，否则在600℃保温。
3.2 高炉烘炉方案1350m3高炉炉底、炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构，炉体其他部位采用砖璧合一薄炉衬+软水密闭循环形式，炉顶设备为PW串罐型，据此制定高炉烘炉计划升温曲线，以热风温度为依据，在300℃和500℃两次恒温。
计划烘炉时间为10天。
高炉烘炉利用热风进行，以炉顶温度相制约，以风量和炉顶放散阀开度为调剂手段。
这期间热风炉利用液化石油气正常烧炉，给高炉送热风。
3.3 高炉开炉方案高炉开炉采用枕木填充炉缸、热风点火的方式。
正常料为烧结矿、球团、块矿；熔剂为白云石和萤石；全炉干焦比3.50t/t，正常料焦比0.80t/t，炉渣碱度1.05。
高炉点火开炉期间，热风炉仍利用液化石油气正常烧炉给高炉送热风。
根据开炉的实际进展情况确定拆除液化石油气烧炉系统的具体时间，原则上高炉正式引煤气后热风炉就转入正常操作。
若高炉开炉进展不顺利或暂时无法引煤气，则继续用液化石油气烧热风炉给高炉供风。
4 烘炉、开炉前的专门准备工作（1）采用招标的方式选择专业烘炉公司提供较为复杂的液化石油气专用烘炉设备（汽化器、调压器、分配器、主辅燃烧器等）及烘炉技术服务。
鉴于整个工程的完工时间尚无法最终确定，商定了在烘开炉过程中可能出现意外而导致时间延长情况下的详细措施。
（2）在热风炉烘炉和高炉烘、开炉总体方案的基础上，与烘炉公司共同制定烘、开炉期间详细的液化石油气方面的操作规程，尤其明确各自的责任分工、操作范围、联系协调方式及异常情况的处理，组织双方人员进行规程学习和技能培训。
7#热风炉处理方案
根据厂部安排定于2010年7月20日起对7#高炉4座热风炉
补偿器分别进行更换处理为保证检修有效顺利进行特制定本方案
1、 检修前3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对要处理的热风炉按照凉炉方案进行凉炉
保证人能够在热风出口处工作
2、 管壳及砌砖更换范围为热风出口组合砖处不含组合砖
三、 停炉后把煤气道上盲板
四、 凉炉后割开热风出口时需要有专人对煤气进行监控防止出现
安全事故。
7#高炉热风炉热风支管砌筑方案 1、 本次管道砌筑为两环砖要求错缝环砌。
2、 砌筑从两端开始中间合门。合门处为Φ600的进料孔。
3、 要求热风阀里法兰处预留10mm纤维毡砌砖时顶砌。靠近
热风出口处与组合砖顶砌。
4、 砌砖与管壳之间有10mm膨胀缝用纤维毡填死。
5、 所有砖缝要求小于2mm两环砖层间缝小于2mm。不允许
出现放射缝及三角缝。
6、 所有砌砖要求泥浆饱满度大于95%。
7、 加工砖不得小于原砖的2/3。
8、 波纹管砌砖前用油纸封挡避免泥浆及杂物落入。
风。 7#高炉热风炉凉炉方案
根据厂部安排定于2010年7月20日对7#高炉4座热风炉进
行检修为保证热风炉检修顺利进行特制订凉炉方案
一、 每座热风炉检修时提前3天将本炉做为混风炉使用逐步把拱
顶温度降到600℃左右 二、 关闭冷风阀、热风阀打开烟道阀用助燃风机进行强制凉炉
至热风阀里法兰。
3、 具体砌筑见砌筑方案
4、 砌筑完成后对管道进行灌浆处理。
注意事项
1、 进行拆除工作前在热风炉工作区域设立警戒线。
2、 拆除旧管壳前对热风阀加装支撑防止管道及热风阀变形。
沙钢集团2500m3高炉热风炉烘炉方案介绍
沙钢集团2500m3高炉热风炉烘炉方案1、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉以后的寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线到制定升温的控制均有严格的要求。
2、烘炉时间确定热风炉烘炉的开始时间宜安排在高炉投产前约50天，具体时间按沙钢高炉投产计划表执行，热风炉烘炉结束后，如不能尽快投入生产，将给热风炉的保温工作带来较大困难，因此，在950℃时可转换为高炉煤气。
3、热风炉的烘炉方案3.1 热风炉本体烘烤采用逐炉点火烘烤方法进行，（根据烟囱抽力情况定和沙钢高炉投产计划表）。
3.2 热风炉烘烤方法3.2.1 采用国外先进的烘炉装置燃用焦炉煤气烘烤热风炉。
3.2.2 将燃用轻质柴油的内燃式烘炉器备用3台，已备煤气不稳定时备用。
3.2.3 备用的燃油系统的设备必须备到现场，如油灌、油泵、鼓风系统供油系统等。
3.2.4 现场的安装图在鉴定合同后，根据现场实测绘制完毕后提供给甲方。
4、烘炉的必要条件4.1 外围公用设施4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。
4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。
4.1.3 各种动力（蒸气、压缩空气、N2等）保障供应，用量、压力均达到烘炉所需要求。
4.1.4 烘炉用焦炉煤气，压力8Kpa；流量，3000～4000m3/h。
4.1.5 高炉外围公用设施、各联络系统已经具全。
4.1.6 热风炉区域环境整治干净，通道畅通。
4.2 热风炉机械设备4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。
4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。
开炉方案001
⑥高压调节阀组灵活好用，并处于开启状态；煤气管路的U型水封及三杆蝶阀正常使用。责任人：检修室主任
⑦冷风、热风、炉顶及除尘系统的人孔全部封好。责任人：检修室主任。
⑧高炉放风阀、炉顶放散阀一定要灵活好用。责任人：高炉作业长。
③漏点处理完后进行热态气密耐压第二次试验，试压将炉内压力充至100Kpa保压10分钟后继续充压至150kpa，保压10分钟后继续充压至200kpa，保压10分钟后充压至250kpa并保压至检漏结束；
④风压、顶压趋稳后，通过计算机监视、现场巡视，在试压范围内所有法兰、焊缝处刷肥皂水检漏，检查保压状况及有无泄露点，发现问题，做好记号和记录；
⑷试漏前提条件
①高炉烘炉进入凉炉末期进行热态气密耐压试验。责任人：高炉作业长
②各机电设备联合试车正常运转，槽下、炉顶联动试车3天以上。责任人：检修室主任
③各高炉计器仪表正常运转，CRT画面正常，特别是风量、风压、风温、炉顶压力一定要准确可靠。责任人：检修室仪电主任工
④灌浆孔、铁口喷吹管用管帽封严。责任人：炉前技师
4.1严禁将易燃的杂物在施工时带入管道或炉内。
4.2注意风口、吹管拉杆变化，随时进行调整。（配管工，设备检修室主任）
4.3烘炉期间工长和炉体管理工每班到炉体检查一次冷却水工作情况，上料工和热风工到炉顶检查设备及所管区域的设备冷却情况。（上料工，配管工）
4.4烘炉期间，煤气管道及除尘系统内部禁止有人工作，停留。（运转工长、煤气技师）
② 填充用设备如皮带机、辊道等均已按预定位置就位并试运转正常。（责任人：滕贵武）。
③ 填充用风口的小套已卸掉，梯子平台安装好，照明及通风等均正常。（责任人：滕贵武）。
莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案
莱钢永锋1000m3高炉及热风炉烘炉、开炉方案炼铁厂二○○六年五月二十八日一、成立高炉热风炉烘炉开炉小组：组长：刘长江副组长：于世波蔺双平张立勇杨德山组员：谭茂新毕京全吕建薛其利钟其昌白振林王大为李森李学良岳井清郭合敏胡景春杨怀顺于喜贵肖绍福刘振才郑玉之周尚才姚海军赵士安杨廷远何卫东胡玉德宋金城赵勇王合生项目分工：蔺双平负责所有高炉工艺验收和准备工作。
张立勇、杨德山负责所有高炉设备验收和准备工作。
谭茂新、毕京全、吕建、薛其利负责所有高炉烘炉工艺准备工作和各种工艺参数的校对。
王大为、李森负责高炉炉顶设备及矿槽上料设备检查和验收工作。
胡景春、杨怀顺负责循环水泵房、喷煤、冲渣验收和准备工作。
于喜贵、肖绍福负责热风炉和干法除尘设备检查和验收工作。
刘振才负责炉前设备、矿槽除尘和出铁场除尘设备检查和验收工作。
郑玉之、周尚才、姚海军、赵士安负责所有电气、仪表验收和准备工作。
杨廷远、何卫东负责所有设备点检工作。
胡玉德、宋金城负责安全工作。
赵勇负责对外联系和上料工作。
王合生负责后勤工作。
二、高炉、热风炉烘炉目的：烘炉目的是使高炉耐火材料砌体内水分缓慢蒸发，提高砌体整体强度，使整个炉体设备逐渐加热至生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏设备。
影响一代炉子的使用寿命，因此对高炉及热风炉烘炉要严格按烘炉曲线控制烘炉温度。
三、高炉烘炉具备条件：1．热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件；2．高炉、热风炉、煤气系统试漏和试压合格，缺陷得到处理，达到规定要求；3．高炉、热风炉、运料和上料系统计算机经过空载联合试车，运行正常，操作可靠，各项参数，功能画面显示，打印记录均达到设计和竣工验收标准。
四、热风炉烘炉具备的条件：1、热风炉水系统供水运转正常，考虑到中心泵房很可能不能按期完工供水，采取如下措施：（完成时间7月18日责任人：胡景春）（1）选用一台扬程50m、出口流量200t/h的水泵；（2）用钢板制作一3米×3米×2.5米水箱；（3）用水泵及水箱安装，循环给热风阀体及阀饼供水。
钢厂热风炉制作设计方案+设计总结(论文)
我在二十多年的工作中，先后参加了国内外几十项工程的施工，包括钢铁企业的高炉、热风炉、烧结专业非标设备的制作，化工企业的玻璃、化肥、焦化、石油、造纸等专业非标设备的制作。
入厂以后，在师父的精心培养下，努力学习铆工技术，扎扎实实、勤勤恳恳的工作，很快在铆工队伍中脱颖而出，成为企业的铆工骨干。
现就以钢厂热风炉制作为例做如下总结。
一、炉体概况：450吨高炉配套热风炉炉壳重931吨，平台钢结构重386吨。
热风炉炉壳总高度20.581米,下部直径Φ7292mm，高9440mm，上部直径Φ8600mm，高5986mm，顶部球1冠由SR10400mm和SR2995mm两段组成，钢板厚度为δ=25～14m,热风炉基础标高为+0.150米,热风炉共有4层平台，主要为+5.800，+11.800和炉顶+19.775m平台。
二、技术要求及施工方法：(一).工艺流程：1、钢结构制作工艺流程材料验收－→下料－→钢板滚弧－→组对－→安装2、钢结构安装工艺流程：炉底及炉壳前四带安装---热风炉+5.80m平台安装---五～九带炉壳安装---炉箅子安装——球帽安装——11.80m平台安装---炉顶平台、梯子安装。
(二).技术要求：1.壳体制作技术要求：a.所使用的钢材必须符合设计要求和施工规范要求。
钢材进现场后，用卡尺检查钢板板厚，板厚负偏差如下：b.钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。
当采用对接接头或丁字接头时切割后的极限尺寸偏差为±1mm。
c.搭接接头时，极限偏差为±5；对接接头的钢板，应检查两对角线的长度,两对角线长度之差不得大于3mm。
在制作炉壳时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。
依经验焊缝收缩量按每米焊缝1毫米计。
d.坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查，加工边缘与样板之间的间隙不得大于1mm。
e.外壳钢板的滚圆加工应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的样板检查，其间隙不大于2mm。
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炼铁厂技术科（2012-117号）
高炉热风炉凉炉技术方案
由于6#高炉3座热风炉使用寿命到了更换周期，格子砖上部积灰、渣化现象较为严重，目前送风温度1100℃，下滑至880℃，已经满足不了生产工艺要求，根据厂部安排，现对6#高炉1#热风炉进行停炉检修，为了确保1#热风炉凉炉工作的顺利进行，特制定此方案：
一、凉炉前的准备工作：
①对热风炉系统及助燃风机进行全面检查、维护，确保凉炉过程中风机正常运行。
（责任人：）
②由检修车间负责制作好冷风阀、热风阀、煤气切断阀、烟道阀、废气阀盲板。
（责任人：）
二、1#热风炉凉炉操作：（责任人：）
1、并风凉炉阶段
①在停用前最后一次送风，尽量延长送风时间，一直到不能供给高炉指定的风温为止。
②与其他热风炉并风当作混风使用，冷风阀当作混风调节阀。
2、强制凉炉阶段
①当1#热风炉拱顶温度不断下降，无法再与其他热风炉并风使用时，
即可将此座热风炉退出进行强制凉炉。
②依次关冷风阀、关热风阀、开烟道阀（先开废气阀将废气放净）、开空气阀，通助燃空气进行强制凉炉。
③强制凉炉阶段，要将烟道阀和助燃空气阀固定好，防止误操作。
3、自然凉炉阶段
①当拱顶温度不在下降时，关助燃空气阀停止强制凉炉，进入自然凉炉阶段。
②关烟道阀、废气阀、助燃空气阀，使1#热风炉处于焖炉状态。
③打开热风炉下部烟道处人孔，打开热风炉拱顶上部的人孔和下部点火孔进行自然凉炉。
三、安全注意事项及其它要求
1、热风炉凉炉期间，禁止对热风炉炉体进行检修工作。
2、进入强制凉炉阶段前6#高炉和安全科要对烟道防爆孔检查确认。
强制凉炉阶段，6#高炉要控制好2#、3#热风炉的烧炉工作，使用比较合理的空气过剩系数，防止烧炉废气中CO过剩。
3、自然凉炉前开热风炉上部的人孔时，要做好可靠的安全防护措施，防止跌落物伤人。
4、1#热风炉凉炉期间，各阀门处要有明确的标识，防止误操作引起
意外。
5、高炉可以利用休风机会对冷风阀、热风阀、煤气切断阀、烟道阀、废气阀、助燃空气阀等插盲板，安全科制定确认表，6#高炉负责确认。
6、6#高炉热风工要认真作好凉炉过程记录，凉炉完毕后交技术科存档。
炼铁厂技术科
二零一二年十一月五日。