量产总结报告
新产品设计开发控制程序
1.目的确定产品设计开发策划、实现与确认各阶段输入与输出，对设计、开发的全过程进行控制，确保产品达到预期的安全性及有效性的要求，能够满足顾客和有关标准、法律法规的要求。
2.范围适用于本公司各类产品的设计、开发全过程。
3.职责3.1懂事长：负责产品立项及产品的定型批准。
3.2市场部：负责市场调研并提供相关设计资料或样品及开发立项，确认设计结果是否满足立项要求。
3.3设计部：负责产品设计和产品开发全过程的组织、协调和管理工作，组织产品设计评审、设计验证、设计确认工作；负责在外购物料采购发生困难时，协助采购部选择代用料；负责新材料的确认工作，新材料规格书的制作；负责样机评审、小批试产的组织、召开、实施、总结、跟踪落实工作；负责量产工艺规程的编制，协助研发一部处理车间生产制造过程中发生的产品设计问题。
3.4PIE部(PE/IE)：负责产品量产的组织、召开、实施、总结、跟踪落实工作。
负责测试治具、装配工装夹具的制作，负责产品生产过程的优化工作，处理车间生产制造过程中发生的工艺问题。
3.5采购部：负责试产与量产过程中的物料的采购。
3.6生产部：负责试产、量产阶段的生产组织落实及进程的控制。
3.7品管部：协助进行设计过程中所需的检验、测试和试验工作。
3.8PMC部：负责试产、量产生产计划的安排及落实工作。
4.程序4.1设计和开发输入4.1.1设计项目的来源4.1.1.1自主研发设计设计部与市场部根据电子展反馈回来的信息、市场调查结果，以及对竞争对手的分析, 编制《项目开发立项报告》,提出产品开发建议。
4.1.1.2改良及仿制市场部通过对市场调查，对市场竟争对手畅销产品及公司老款优势产品，提出价值SWOT分析，要求产品改良，提出《项目开发立项报告》4.1.1.3来样生产市场部接收到顾客特殊的样品制作要求后，提出《项目开发立项报告。
》4.1.2《项目开发立项报告》由市场部负责组织销售、采购、品管、研发部等部门对《项目开发立项报告》进行评审。
新产品开发流程说明书(OEM)
输出：包材承认样
25
组织量产
项目经理
现场试产评审达到量产品质后安排供应商组织量产。
输入：《量产通知单》
输出：量产大货
26
量产品质验证
质量部
首单量产结束后，SQE需确认试产的问题点关闭状况及改善效果，对整个量产过程进行检验，跟进并总结首单量产中存在的品质问题点。
输入：《试产总结报告》
输出：《量产总结报告》
27
量产评审
项目经理
量产品质验证结束后，会同品质、采购、产品、PMC检讨量产问题点及产品后续销售问题。
输入：《量产总结报告》
输出：《量产评审报告》
28
来料入库
仓库
1、财务核对《采购计划单》后，仓库清点入待检仓；
2、品质对来料进行抽检，仓库根据品质出具的《品质检验报告》进行良品入库及来料不良品退货操作。
10
物料编码申请
产品经理
填写《编码申请表》给产品助理，初审合格后将文件转发给研发相关人员申请产品成品、主件及包材编码（包材编码由包装设计师申请）。
输入：《编码申请表》
输出：产品主件、包材及成品编码
11
制作成品BOM
项目经理
收到相关输入文件后，制作《产品材料明细表》，给产品经理、研发项目总监会签完毕后，文件原稿给项目专员，由项目专员给到相关人员。
输入：主件及包材的物料代码、所有的包装设计文件、所有BOM单价
输出：《产品材料明细表》
12
系统BOM建档
研发
收到《产品材料明细表》后在力可ERP系统中录入BOM。
输入：《产品材料明细表》
输出：系统中录入BOM
13
确认成品单价
采购开发
确认成品单价后制订《产品报价单》,经采购总监、CF0、总裁办签核后，信息由总裁办助理录入系统。
关于ipqc年终总结（3篇）
关于ipqc年终总结时间过得飞快，转眼我在____公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进____公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：一、品质标准的认识我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道____好，____不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc 或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。
比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。
现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质。
而问题的根源在哪里呢。
我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
PPAP量产试做报告书范例
Ⅰ．量产试作结果栏项目No Ⅱ．相关部门判断
部署
量产判定
生产率技术
技术担当
技术责任者
过程审核确认（见附页）
资料确认
品质担当
①平均工数
生产
检查班长
担当总 结项 目部品品质状况①部品问题致命欠点个数②部品一览生产部生
产
性3②日产量工程制造能力
①特殊特性的工程能力(Cpk)
部门目标实际1.67结 果实际产品检验出货检查
重欠点个数品名1
品番备注（改善/纠正措施）
签字确认生产线名最终顾客量产部门
品
质
状
况量试日
量试数量量产条件是否满足品管部检查总数生产责任者
品质
目标②全工程的一次不良率(ppm)轻欠点个数不合格制造班长文书NO．
量产批准报告书24产品名：
管理者代表备注：生产部附条件
合格品管部合格总经理。
新产品量产可行性评审报告
新产品量产可行性评审报告一、项目背景本报告旨在评估新产品量产的可行性，确保产品在量产阶段能够满足市场需求和质量要求。
本项目是针对一款名为X产品的新产品进行量产可行性评估。
二、产品概述X产品是一款创新的智能家居设备，具有智能语音控制、远程监控和智能家居互联等功能。
该产品的目标市场是家庭用户和小型办公室，旨在提供便捷的生活和工作体验。
三、市场需求分析通过市场调研和分析，我们发现智能家居市场正处于快速增长阶段。
消费者对于智能家居设备的需求越来越高，希望能够通过智能技术提升生活质量和工作效率。
X产品具备多项创新功能，能够满足市场需求，并具有较高的市场潜力。
四、技术可行性评估1. 硬件技术评估- X产品的硬件设计符合工程要求，能够满足产品功能和性能需求。
- 经过多次测试和验证，X产品的硬件稳定性和可靠性良好。
- X产品的生产工艺和制造成本可控，具备量产的技术条件。
2. 软件技术评估- X产品的软件系统经过多次优化和测试，具备稳定的运行性能。
- 软件系统支持智能语音控制、远程监控和智能家居互联等功能，满足市场需求。
- 软件系统具备良好的扩展性和升级性，能够适应未来的技术发展。
五、供应链评估1. 零部件供应商评估- X产品的关键零部件供应商已经确定，具备稳定的供货能力和质量保证。
- 与供应商建立了长期合作关系，能够保证供应链的稳定性。
2. 生产能力评估- 生产工厂具备足够的生产能力，能够满足X产品的量产需求。
- 生产工艺流程已经优化，能够提高生产效率和产品质量。
六、质量控制评估1. 生产过程质量控制- 制定了严格的生产工艺流程和质量控制标准，确保每个环节都符合要求。
- 引入了自动化设备和检测工具，提高产品质量的稳定性和可靠性。
2. 产品质量控制- 设立了专门的质量检测部门，负责对产品进行全面的质量检测和测试。
- 采用了多项质量管理方法，包括抽样检验、严格的出货检查等，确保产品质量符合标准。
七、风险评估1. 市场风险- 市场需求波动可能导致销售不及预期，需要制定灵活的市场营销策略应对风险。
车间生产月度工作总结范文格式5篇
车间生产月度工作总结范文格式5篇篇1一、引言本报告旨在全面总结本车间在一个月内的生产工作，通过详细梳理生产情况、分析存在的问题以及提出具体的改进措施，确保车间生产工作的高效运行和持续改进。
二、工作内容及成果概述1. 本月生产任务完成情况在过去的一个月中，我们车间围绕公司的总体目标，圆满完成了各项生产任务。
累计完成生产订单数量XX个，较去年同期增长了XX%，实现了生产效率和产品质量双提升。
2. 生产流程优化情况针对现有生产流程中的瓶颈环节，我们进行了深入分析和优化。
通过调整生产线布局，改进工艺流程，成功缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，我们还加强了与采购部门的协同合作，确保原材料及时供应，有效避免了生产中断的风险。
3. 质量管理体系运行状况本月，我们严格执行质量管理体系要求，加强质量监控和过程控制。
通过定期的质量培训和抽检制度，员工的质量意识得到了显著提高，产品质量合格率达到了XX%，较上个月提升了X个百分点。
三、重点问题及解决方案1. 设备故障问题在本月生产过程中，我们发现部分设备存在故障隐患。
针对这一问题，我们组织技术团队对设备进行了全面检修和调试，并及时更新了部分老化设备部件，确保了设备的稳定运行。
同时，我们还加强了对设备的日常维护和保养工作，提高了设备的可靠性和使用效率。
2. 人员流动性问题近期，由于车间内部部分员工流动性较大，对新员工的培训和技能提升提出了新要求。
为解决这一问题，我们加强了员工培训机制的建设，开展了一系列技能培训和安全教育活动。
同时，我们还通过提高员工福利待遇和加强企业文化建设等措施，有效降低了员工的流失率。
四、风险挑战及应对措施在当前形势下，市场竞争日益激烈，原材料价格波动和生产成本控制压力增大。
针对这些挑战和风险，我们将采取以下应对措施：一是加强与供应商的合作与沟通，确保原材料的稳定供应和成本优势；二是加强内部成本控制管理，降低生产成本；三是加大技术创新力度，提高产品附加值和市场竞争力。
小批量试产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着市场需求的不断变化，企业为了验证产品性能、优化生产工艺以及降低生产成本，通常会在产品正式量产前进行小批量试产。
本报告旨在总结我司XX产品的小批量试产过程，分析试产过程中出现的问题及改进措施，为后续的量产工作提供参考。
二、试产背景1. 项目名称：XX产品2. 试产时间：2023年X月X日至2023年X月X日3. 试产数量：100台4. 试产目的：验证产品性能，确保产品满足设计要求。
优化生产工艺，提高生产效率。
降低生产成本，为量产做好准备。
三、试产过程1. 原材料准备：按照产品设计要求，采购所需原材料，并确保原材料质量符合标准。
2. 生产过程：根据生产工艺流程，进行产品组装、调试和测试。
对生产过程中的关键环节进行严格控制，确保产品质量。
记录生产过程中的数据，为后续分析提供依据。
3. 质量检测：对试产产品进行全面的性能测试，包括外观、功能、稳定性等方面。
对不合格产品进行返工或报废处理。
四、试产问题及改进措施1. 问题一：部分产品存在外观瑕疵，如划痕、污渍等。
原因分析：生产过程中操作不当，设备清洁不到位。
改进措施：加强员工培训，提高操作技能。
定期清洁生产设备，确保设备清洁。
2. 问题二：部分产品功能不稳定，存在故障现象。
原因分析：产品设计存在缺陷，生产工艺不合理。
改进措施：对产品设计进行优化，提高产品可靠性。
调整生产工艺，确保产品性能稳定。
3. 问题三：生产效率较低，生产周期较长。
原因分析：生产设备老旧，操作流程不合理。
改进措施：更新生产设备，提高生产效率。
优化操作流程，减少生产环节。
五、试产结论1. 产品性能：经过小批量试产，XX产品性能基本满足设计要求，但部分产品存在外观瑕疵和功能不稳定的问题。
2. 生产工艺：生产工艺流程基本合理，但存在一定改进空间。
3. 生产效率：生产效率较低，需要进一步提高。
六、后续工作1. 优化产品设计：针对试产过程中发现的问题，对产品设计进行优化，提高产品可靠性。
年度总结报告范本6篇
年度总结报告范本6篇篇1XXXX年度工作总结报告一、引言本报告旨在总结XXXX年度公司的工作进展、成绩与不足，为下一年的工作提供参考和指导。
报告涵盖了公司各个部门的主要工作和关键指标，以及市场、销售、财务等关键领域的具体情况。
二、公司概况与背景XXXX年，公司在领导的带领下，紧紧围绕公司的战略目标，不断创新，不断超越，取得了显著的业绩。
公司目前已经成为行业内的佼佼者，产品畅销全国，并出口欧美东南亚地区。
三、年度工作总结1. 市场开拓与销售业绩本年度，公司在市场开拓方面取得了显著成绩。
通过加强市场调研，及时掌握市场动态和竞争对手的情况，公司不断优化产品结构和销售策略。
同时，公司积极拓展销售渠道，开拓新客户，使得销售额实现了稳步增长。
2. 产品研发与创新公司在产品研发方面投入了大量的人力物力，不断推出具有自主知识产权的新产品。
通过技术创新和研发实力的提升，公司的产品品质和性能得到了进一步提升，赢得了客户的广泛赞誉。
3. 生产管理与质量控制公司在生产管理方面引入了先进的管理理念和方法，如精益生产、六西格玛等。
通过这些先进的管理手段，公司提高了生产效率和质量水平，降低了生产成本，为产品的市场竞争力提供了有力保障。
4. 财务管理与风险控制公司在财务管理方面一直秉承稳健的原则，注重财务风险的防范和控制。
通过建立完善的财务制度和流程，公司确保了财务信息的真实性和准确性，为公司的决策提供了有力的数据支持。
四、存在的问题和不足在取得显著成绩的同时，公司也存在一些问题和不足。
主要体现在以下几个方面：一是市场营销手段单一，需要进一步加强多元化营销策略的制定和实施；二是产品研发投入不足，需要进一步加大技术创新的力度；三是生产管理流程有待进一步优化，提高生产效率和产品质量；四是财务管理需要进一步加强成本控制和风险防范。
五、建议与展望针对存在的问题和不足，提出以下建议：一是加强市场营销创新，制定多元化的营销策略，扩大市场份额；二是加大产品研发投入，提升产品核心竞争力；三是优化生产管理流程，提高生产效率和产品质量；四是加强财务管理，严格控制成本，防范财务风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司名称
客诉不良改善预防措施
高温重启已反馈国光进行“风”软件优化 时间异常属零件不良，需内部改善物料品质管理流程 按键不良需更换其它类型的按键（如整机不良改善所述）
不良维修耗费成本
材料损耗明细（pcs）
30 26 25 21 20 15 10 5 0 Wifi芯片 RTC芯片 晶振 主芯片 DDR芯片 U96 4413 C10635 U25 U27 电池座 PCB Q509 4 4 4 3
1
1
1
1
1
1
1
公司名称
预防改进
针对于此次批产的不良现象，归纳起来需有以下几个方面的改进： 1 2 3 4 物料品质方面的管理 涂胶工艺变更为半机械化（点胶机）作业，避免手动涂胶不均匀） 检验&试验方面特别是温度及时间方面的检验时长及方法需再进行改进 电池在极片处的加固加强需再进行改进
3 4 Total
31 103 142
公司名称
2016.10.14 2016.10.27 /
02
PART TWO
生产测试报告
公司名称
公司名称
主板测试报告
投入数
172
良品数
125
不良品数
47
不良率%
27.3%
公司名称
主板不良现象比例
16 14 12 10 8 6 4 2 0 30% 14 68% 7 100% 100% 96% 98% 94% 91% 87% 89% 83% 80% 9 9 49% 60% 40%
*（已制定管理流程，需另行讨论检讨）
公司名称
防水测试报告
投入数
155
良品数
137
不良品数
18
不良率%
11.6%
公司名称
防水不良现象比例
12 10 8 6 4 2 3 40% 11 93% 100% 100% 80%
73%
60%
1
20%
0
电池进水 屏进水
公司名称
0%
壳体进水
防水主要不良分析
电池进水主要原因： a、密封圈粗细不均匀（可能与材料跟加工艺相关） b、安装密封圈有扭曲现象 屏进水主要原因： 涂屏幕边缘密封胶时，量比较少导致水渗入到屏幕内部
冲击试验
淋雨试验 跌落试验
3台
3台 NA
公司名称
OK
OK NA
NA
NA NA
环境试验报告
高温工作NG说明：第一次试验时，电池工作4台中有3台工作约1小时自 动关机（掉电），常温测试时OK。更换整机再次试验3台未发现异常
外发振动试验时，发现有1台出现花屏现象，经分析为挡条对模组屏幕
造成压迫而导致屏幕异常
71%
12
10
5 0
40%
7 5 5 4 3 2 2 2 2
27%
20%
1 1 1 1 1 0%
公司名称
客诉不良分析
高温重启的主要原因第国光“风”软件Bug造成整机系统重启、关机等异常 时间异常（慢）的主要原因是RTC器件不良 按键不良主要原因是主板紧固螺丝上紧后，中间三个按键处有微微上拱现象 （经客户高温老化后更明显），造成按键后弹不起
公司名称
客诉不良分析
屏幕不良主要现象有（类似）水印、残影、暗影等，主要原因为模组挡条 卡入太紧，对模组造成压迫，再经过温度试验的变化，导致在客户端显现 出不良现象 不能开机的主要原因是电池在经过高温过后再加上电池座子簧片对电池的 力，造成电池极片处变形而导致接触不良，最终导致整机不能开机
公司名称
客诉不良分析
公司名称
防水主要不良改善预防措施
电池进水：
a、密封圈的线径由圆变更为椭圆，避免安装时扭曲造成电池盖内有间隙
公司名称
防水主要不良改善预防措施
电池进水：
b、下壳体电池盖处的密封槽可稍加宽，结合a项改善可避免安装时产生 的间隙
*具体的变更尺寸再定 公司名称
防水主要不良改善预防措施
屏进水：
手动涂胶变更为用点胶机进行涂胶，避免手动涂胶出胶量不均匀的现象
公司名称
04
PART FOUR
客诉报告
公司名称
公司名称
客诉不良率பைடு நூலகம்
出货数
142
良品数
37
返修数
105
不良率%
73.9%
公司名称
客诉不良现象比例
30 25 20 15
53% 65%
28 28
76% 81%
85% 88%
90%
95% 96% 91% 93%
97% 98% 99% 100%
100% 80% 60%
CPU空焊*1pcs
主板主要不良改善预防措施
从分析结果来看，SMT制程不良占比约58.1%、零件不良占比约37.2%、其 它占比约4.7% ● SMT制程不良：（1）要求SMT厂商改善制程;（2）派员对SMT生产跟线 ，随机检验及出厂厂验，发现异常随时反馈SMT厂商改善 ● 零件不良需内部改善物料品质管理流程
公司名称
344 70% 104
92%
100%
100% 80%
60%
40% 40 20% 0% 异常出差
不良维修耗费成本
高低温箱使用耗时（h）：合计288h
300 250 200 150 100 50 0 高温重启
公司名称
92%
264
100%
100% 98% 96%
94%
24 92% 90% 低温白屏
2
1
1
1
1
1
1
20% 0%
公司名称
主板主要不良分析
无法烧录主要原因：
PMIC极反*7pcs DDR不良*4pcs 网口灯不亮主要原因： 网口芯片冷焊
CPU空焊*3pcs
大电流主要原因： L501零件不良*8pcs Q509零件不良*1pcs
公司名称
Wifi打不开主要原因： Wifi芯片不良*6pcs
公司名称
客诉不良改善预防措施
屏幕不良变更结构 设计，由“挡条” 结构变更 为“不 安装挡条” （如
下示意图） 电池不良的改善已反馈供应商，需在极片处的壳体下方进行加强
公司名称
05
PART FIVE
总结
公司名称
公司名称
不良维修耗费成本
人力成本耗费工时（h/人力）：合计总人力工时488h
400 300 200 100 0 客退维修 生产维修
Wifi打不开主要原因是Wifi芯片不良 按键不良主要原因是主板紧固螺丝上紧后，中间三个按键处有微微上拱现 象，造成按键后弹不起 OTG不良主要原因是FPC未组装好，造成接触不良
网口不通主要原因是网口芯片不良
串口不良主要原因是FPC未组装好，造成接触不良
公司名称
整机主要不良改善预防措施
零件不良需内部改善物料品质管理流程 按键不良需更换其它类型的按键，如下图：
批产总结报告
汇报人：
手持式终端MH-M651GG-V4
日期：
公司名称
CONTENT
01 出货报告 02 生产测试报告 03 环境测试报告 04 客诉报告 05 总结
公司名称
01
PART ONE
出货报告
公司名称
出货LIST
LOT
1 2
出货数量（台）
2 6
出货日期
2016.8.14 2016.8.19
公司名称
THANK YOU !
公司名称
公司名称
03
PART THREE
环境测试报告
公司名称
公司名称
环境试验报告
试验项目
低温存储 低温工作 高温存储 高温工作
试验数量
4台 4台 4台 4台
试验结果
OK OK OK 3台关机NG
复试结果
NA NA NA OK
湿热试验
盐雾试验 振动试验
NA
3set 3台
NA
OK 1台花屏，2台OK
NA
NA NA
公司名称
整机测试报告
投入数
142
良品数
113
不良品数
29
不良率%
20.4%
公司名称
整机不良现象分析
16 14 12 10 8 6 52% 4 3 3 1 1 1 1 76% 15 86% 90%
93%
97%
100%
100% 80%
66%
60%
40% 20% 0%
4
2 0
公司名称
整机主要不良分析