压力排水管道安装施工方案 (2)
压力排水管道安装施工方案
***工程压力排水管道安装施工方案目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章压力排水管道施工方案 (2)第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)第二节压力排水管道安装方案选择 (3)第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)第四节压力排水管道系统调试计划 (6)第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)第六节压力排水管道成品保护措施 (7)第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。
第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
一、施工准备（一）作业条件：1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、立管安装应在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
（二）材料要求：1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
（三）主要机具：1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具：手锤、压力案、管钳等。
3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
二、质量要求1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。
2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检验方法三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（二）焊接连接：1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。
2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。
3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
压力排水管道安装
技术交底记录
编 号
工程名称
交 底 日 期
施工单位
分项工程名称
压力排水管道安装
交底提要
作业条件、主要机具、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001，《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002，《郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块电气工程图纸》
审核人
交底人
接受交底人
（4）本系统管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
（5）采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
二、工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
三、施工工艺：
1．支架的制作和安装
（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道及支架刷调和漆。
压力管道施工方案-二
压力管道安装方案编制：审核：公司年月日目录一.编制说明 (1)二.编制依据 (1)三.工程概况 (1)四.压力管道的划分 (2)五.管道安装施工方法和技术要求 (3)六.管道试压与吹洗 (5)七.质量保证措施 (6)八.安全技术措施 (7)一、编制说明1.本施工方案是根据热力管道和空压站安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。
适用于压力管道安装的指导书，其中压力管道安装的质量控制文中作了重要说明。
二、编制依据⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑶河北省安装工程公司企业管理标准⑷施工图纸012808R01，012801R01⑸劳动部颁发144号文《压力管道安全管理与监察》的通知三、工程概况本工程压力管道为净化压缩空气管，工作压力0.8MPa，工作温度≦40℃，疏放水管道，工作压力0.8MPa，工作温度174-40，排水管道0.8 MPa，工作温度常温，共1905米。
空压站管道760米。
四. 管道安装施工方法和技术要求1.管架及基础验收—→管子、管件外观检查—→阀门验收—→阀门试压—→管道敷设安装—→管道焊口检验—→管道吹扫试压1.施工工艺(1)进货检验①进货物资的检验按QG/JA31.08•《进货检验和试验控制程序》执行。
②进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。
其记录由材料员填写并保存。
③对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量。
b.供货厂家名称。
c.材料的质量证明文件。
d.产品的外观质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。
④经检验合格的物资做好标识，妥善保管。
不合格的物资，项目不得接收和入库。
A.管道安装一般规定：⑴管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。
吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于固定状态。
⑵管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物。
压力排水管道安装施工方案
.目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章压力排水管道施工方案 (2)第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)第二节压力排水管道安装方案选择 (3)第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)第四节压力排水管道系统调试计划 (6)第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)第六节压力排水管道成品保护措施 (7)第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。
第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
排水管道施工方案范本（三篇）
排水管道施工方案范本排水管道施工需要注意的问题在家庭住宅装饰装修中，给水、排水管道渗漏的现象经常出现，惟一的方法就是严格按照工艺要求进行施工，保证工程质量。
首先对施工人员要有严格的要求，最好不要将水电等重要的工程转包给马路游击队。
此项工程结束后，业主最好亲自检查一下。
排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材和连接件。
应选择有生产厂家名称、品牌、规格型号的合格产品。
不要随便到街头小店去买三无产品，因为塑料管材看上去差不多，实际上质量差别却很大。
有些企业为降低成本大量添加废料、回料，使产品性能和寿命大打折扣。
使用这样的管材，等于在房间里埋设了定时炸弹。
给水管采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材和管件或阀门之间应连接牢固，不得有任何松动。
管道安装好以后，要通水检查，用目测和手感的方法检查有无渗漏。
查看所有龙头、阀门是否安装平整，开启是否灵活，出水是否畅通，有无渗漏现象。
查看水表是否运转正常。
在做好以上检查后，才可以将管道封闭，进行下一道工序。
对于一些特殊情况，要特别小心处理，以免造成后患。
比如管道很长，连接厨房和卫生间，或通向阳台，管道要穿过客厅或房间。
由于管道不是被埋入墙壁就是被敷设于地板下，一旦出现问题后果会很严重，因此中间不要有接头。
并且要适当放大管径，避免堵塞。
热水管道不得采用镀锌铁管，防止水管锈蚀及产生水垢，并要采取隔热措施。
排水管道施工方案范本（二）排水管道施工工艺排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。
市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。
1铺设管道前的准备工作1.1道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。
为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底一、施工前准备工作在进行压力排水管道(焊接钢管)施工之前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： 1. 对施工现场进行全面检查，确保安全稳定； 2. 各项施工材料、设备、工具应到位，确保施工所需物品齐全； 3. 对施工人员进行培训，保证操作规范； 4. 制定详细的施工方案，进行技术交底，确保施工按照标准进行； 5. 确保必要的施工许可证和文件齐全。
二、施工流程1. 开挖工程1.根据设计要求，开挖出排水管道埋设的沟槽；2.确保沟槽底部平整，侧壁垂直，排水管道安装位置符合设计要求。
2. 管道安装1.对焊接钢管进行检查，确保材质及尺寸符合要求；2.将焊接钢管逐节安装到沟槽中，避免损坏管道及外壁防腐。
3. 管道连接1.使用焊接设备对钢管进行焊接，确保焊接牢固；2.进行防腐处理，保护焊接部位免受腐蚀；3.对焊缝进行检查，确保质量合格。
4. 安装附件1.安装管道附件，如阀门、弯头等，确保连接牢固密封；2.检查附件安装位置及连接质量。
三、施工验收施工结束后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合标准要求。
1. 对管道及连接部位进行全面检查； 2. 进行压力试验，确保管道安全可靠； 3. 对施工过程中的数据和记录进行整理，形成完整的档案。
四、施工注意事项1.施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全；2.施工过程中注意保护环境，避免造成污染；3.施工结束后，及时清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、总结在进行压力排水管道(焊接钢管)施工时，必须遵循严格的施工流程，确保施工质量和安全。
通过准备充分、严格执行施工流程、严格验收等措施，可以有效保证施工工程的顺利进行和质量合格。
以上是压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底的相关内容，希望对施工工作有所帮助。
(完整版)排水管道安装施工方案
(完整版)排水管道安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份完整的排水管道安装施工方案，以确保施工过程顺利进行，安全有效地完成排水管道的安装工作。
2. 施工准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 确定施工范围和施工周期；- 与相关部门协商排水管道的设计、布局和材料选用；- 建立施工队伍，并分配各项工作任务；- 准备所需工具和设备，确保其正常运转和使用安全；- 检查施工现场，确保施工条件符合要求。
3. 施工步骤3.1 土方开挖- 根据设计图纸和标高要求，在规定区域进行土方开挖；- 开挖深度和宽度应符合设计要求，并保持斜坡稳定；- 清理并排除施工现场内的障碍物。
3.2 管道布置- 根据设计图纸和标高要求，布置排水管道的位置和走向；- 确保管道的坡度符合要求，以确保排水畅通；- 使用适当的连接件和密封材料，连接排水管道的各个部分。
3.3 管道安装- 选择合适的管道材料，根据设计要求进行安装；- 确保管道的连接牢固，防止漏水和渗漏；- 安装检查井、排气阀等附属设施，以保障排水系统的正常运行。
3.4 装填和回填- 在管道安装完成后，进行装填和回填工作；- 使用合适的填充材料，确保管道周围的土壤紧实并稳定；- 注意避免破坏管道和附属设施。
3.5 现场清理- 施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和废弃物；- 检查排水管道的安装质量，确保其符合相关标准和要求。
4. 安全措施在施工过程中，务必遵守以下安全规定：- 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等；- 遵守施工现场的安全标识和警告标志；- 严格遵守安全操作规程，使用工具和设备时要注意安全；- 按照相关法规和规定进行施工，避免发生事故和伤害。
5. 总结本文档提供了一份完整的排水管道安装施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容。
在施工过程中，需严格按照方案进行操作，确保施工质量和工期的顺利完成。
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第一章编制依据
1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2 《工程建设标准强制性条文》
3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ12
4 业主及监理单位的要求
第二章工程概况
本工程地下室负一至负三层，拆模已基本完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
第三章压力排水管道施工方案
第一节压力排水管道安装准备期施工内容
一施工技术准备
施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备
准备好套丝机、钢管滚槽机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备
1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）
四施工材料准备
1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
2 热镀锌钢管合理保存，防止管壁受损破坏镀锌层。
暂时不进行安装的钢管，需封闭管口。
第二节压力排水管道安装方案选择
一工程设计情况
根据图纸设计，本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放。
对设在地下室不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和潜污泵提升排出。
地下室集水坑的压力排水管采用热镀锌钢管，丝接和卡箍连接。
压力排水系统的工作压力为。
二管道安装方式选择
本工程对压力排水管道将采用沿结构墙、板（梁）明装敷设的安装方式，
三管道支吊架选择
1 管道支吊架采用长650mm的50*50*5角钢，焊接组合而成的支吊架，将管道稳定可靠的固定在结构墙、板（梁）上。
2 固定时采用在结构墙、板（梁）上钻眼埋设4根12*100膨胀螺栓的方式将支、吊架生根牢固。
3 膨胀螺丝采用镀锌产品；角钢、吊架除锈两道，镀锌粉，刷灰色面漆两道。
4 根据规范要求，本工程镀锌钢管排水管道的支吊架要固定在承重结构上，支吊架固定间距为：
1）横管不大于2米；
2）立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米的，立管安装一个固定支吊架。
3）立管底部的弯管处设置支墩或者采取固定措施固定牢固、稳当。
第三节压力排水管道安装方案实施细节
一镀锌钢管管道安装方案
1 镀锌钢管管道连接方式选择
本工程镀锌钢管压力排水管道为防止破坏镀锌层，采用丝接与卡箍连接。
2 管道套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm范围内的套二次，40～50mm范围内的套三次，70mm以上范围的套3～4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。
a 配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后（或生料带等）带入管件（缠麻方向要顺向管件上紧方向），然后用管
钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油（或生料带等多余部分），编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而且要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
5 套管设置
所有管道在穿越地下室外墙、水池池壁、楼板时，均已随主体结构预留设置防水套管，套管管径比管道大两号，防水套管类型采用刚性防水套管，套管管材采用热镀锌钢管。
套管除锈干净，灰色面漆两遍。
室内管道在穿越结构楼板和墙体时，也已设置套管，套管管径比管道大两号。
穿楼板的套管上口高出楼板面（建筑装饰后最终成型面）的距离为50mm，套管材料采用热镀锌钢管。
套管除锈干净，刷红丹防锈漆两遍，灰色面漆两遍。
二管道法兰连接
1 本工程管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。
凡管道与阀门、水泵等连接的法兰，必须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘，须符合设计工作压力。
2 法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为2～3扣，不能大于螺栓直径的1/2。
3 法兰盘连接衬垫，本工程采用厚度为3mm的橡胶垫。
4 法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。
第四节压力排水管道系统调试计划
1 本工程污水立管、水平干管按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的要求做通球试验，立管做灌水试验。
2 根据图纸设计，潜水泵提升的压力排水管道，按水泵扬程的2倍做水压试验，保持30min无渗漏为合格。
3 所有潜水泵污水集水坑的盖板采用密闭式盖板，废水集水坑的盖板可不采用密闭盖板，其做法详国家标准图。
盖板材料选择δ=5mm花纹钢板，用50*50*5角钢支架做边框固定，集水坑周边采用SC25镀锌钢管做一圈围挡，以防意外坠入集水坑内。
盖板及防护围挡制作安装见附图二。
第五节压力排水管道安装安全技术措施
1 在管道井、地下室楼层、设备房内操作时，要接通低压照明灯提供足够的照明光源。
不能在视线不清的情况下施工。
2 明装托、吊干管安装时沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡、固定件均已安装牢固。
3 本工程在主体结构达到21层后将进行分段施工，适当插入进行。
垂直作业时需做好作业层和作业层上下层的防砸设置和防坠落防护措施，避免发生高空抛物和坠落事故。
4 暗装竖井内的立管管道时，应把竖井内的模板及杂物清除干净，施工中产生的建筑垃圾需搬运至指定堆放位置，不能直接从竖井内抛下。
5 在竖向井道内作业时，对作业层的上下层需设置警戒防护或提醒措施，并派人旁站巡视，防止无关人员进入垂直作业区。
第六节压力排水管道成品保护措施
1 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不能双层叠加平放。
2 不许在安装好的托、吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
3 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
4 用木塞、塑料等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落入管内。
既要牢固严密，又要使起封时简单方便，不得损坏管口。
第七节压力排水管道时间安排
计划在两周之内完成地下室压力排水的安装工作，1天完成所有材料的准备工作，4天完成地下三层的管道安装，3天完成地下二层的管道安装，3天完成地下一
层的管道安装，1天完成集水坑旁线管安装工作，2天完成其余配件安装工作（水泵，软管，阀门等。