钢筋闪光对焊机安全技术交底
钢筋闪光对焊机安全技术交底
安
全
技
术
交
底
记
录
表
C2-1
编号
工程名称
天津冶金集团轧三友发钢
铁有限公司搬迁改造及配套烧
结工程办公楼
交底
日期
2012
年3月10
日
施工单位
中国华冶科工集团有限公
司
接受
交底班组
钢筋机
械班
交底
提要
闪光对焊机
现场钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术
培训，掌握机械性能和操作规程后，能持证上岗。
严禁酒后、带病上岗。
非机操工严禁私自触摸或使用闪光对焊机。
2．加工现场应有防雨、防潮、防晒及符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。
3.操作台应牢固稳定、平整，工作地点应保持整洁。
4．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
5．焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，正确地使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应，严禁焊接超过规定直径的钢筋。
6．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。
冷却水温度不得超过
40℃，排水量符合规定要求。
7．焊接较长钢筋时，应设置托架。
配合搬运钢筋的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。
8．闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
9.
雨天不得在露天施焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方。
并应穿绝缘鞋，不准赤脚或穿拖鞋。
10.
焊接机操作场内（棚）内严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品，场外
5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。
11.
作业场地必须有防止触电、火灾等事故的安全防护设施
,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴安全帽、胶手套、防护眼镜（或眼罩防止铁渣飞溅伤人）等劳动防护用品。
审核人
施工
员
安全
员
接
受交底
人
安
全
技
术
交
底
记
录
表
C2-1
编号
工程名称
天津冶金集团轧三友发钢
铁有限公司搬迁改造及配套烧
交底
日期
2012
年3月10
结工程办公楼日
施工单位
中国华冶科工集团有限公
司
接受
交底班组
钢筋机
械班组
交底
提要
闪光对焊机
13.对焊机有专人负责，定期检修，保持完好，不得超负荷使用。
14.操作前先检查对焊机是否完好，检查电线有无老化、破皮、断裂等漏电现象，并有可靠的保护接零。
对焊机要单独设置开关，开光应设置在防雨的闸箱内。
拉合时应戴手套侧向操作，闸箱必须设置漏电保护装置，不用时应加锁关闭闸刀。
开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部份不得有腐蚀和受潮现象。
15.搬运钢筋时，要防止火花烫手、注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
16.已焊好的钢筋应按其规格和长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品
.
17.安全用电，禁止私拉乱设，非专业电工禁止接线，配电箱应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，严禁振击电线。
18.工作结束或停电时，必须切断闪光对焊机电源，放尽机
内冷却水收拾好夹具和工具，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
19.现场钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外漏部分必须设有安全保护罩。
审核人
施工
员
安全
员
接受交底人。
钢筋对焊机安全技术交底
钢筋对焊机安全技术交底一、引言钢筋对焊机是一种用于将钢筋进行对焊的设备，广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程项目中。
为了确保工作场所的安全和操作人员的健康，钢筋对焊机的安全问题至关重要。
本文将从多个方面阐述钢筋对焊机的安全技术，旨在提高工作场所的安全性和操作人员的安全意识。
二、作业前准备1. 务必穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜、防护手套等，并确保其符合国家相关标准。
2. 检查钢筋对焊机的工作电源和接地情况，确保其正常运行，并根据实际情况选择合适的电源电压。
3. 检查工作区域是否干燥通风，并确保周围没有易燃易爆物品。
三、安全操作1. 在使用钢筋对焊机之前，应经过相关培训并获得相关操作证书，具备独立操作的能力。
2. 在操作之前，务必彻底了解机器的操作原理、特点和操作要点，并按照操作手册进行规范的操作。
3. 当钢筋对焊机工作时，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近焊接电极或其他有电流的部件，以免发生触电事故。
4. 在进行钢筋对焊操作时，应确保工作区域周围没有杂物或易燃物品，并保持良好的通风状况。
5. 操作过程中，如果发现任何异常或故障，应立即停机检修，并通知维修人员。
6. 禁止未经授权的人员擅自调整机器的设置或进行维修，以免发生安全事故。
四、维护保养1. 每次使用后，应及时清理机器上的积尘、焊渣和其他杂物，以确保机器的正常运行。
2. 定期检查电源线是否有损坏或老化现象，并进行更换维修，避免触电事故的发生。
3. 定期检查机器的连接部件和焊接电极，确保其正常运行并进行必要的更换和维修。
4. 将钢筋对焊机放置在干燥通风的地方，并避免受潮和热源附近，以延长机器的使用寿命。
五、事故应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并尽快寻找专业人员进行救治。
2. 在发生火灾的情况下，应呼叫消防部门进行灭火，并确保逃生通道畅通。
3. 如发生机器故障或操作失误导致重大事故，应立即上报相关部门，并配合进行调查分析，以避免事故再次发生。
闪光对焊技术交底
技术交底记录工程名称亚宝交底时间2008年月日交底内容-2~8闪光对焊技术交底技术要求1、本工程对焊工艺为连续闪光对焊，施焊前需有钢筋出厂质量证书和接头拉伸、弯曲、抗剪试验报告。
2、钢筋原材料进加工房前，必须将表面油渍、污泥、铁锈等清除干净，如发现两端10cm处有翘头和马蹄形等现象应适当切除。
3、熟悉配料单，根据现有原料及断料长度进行下料，弄清对焊接头位置。
4、钢筋闪光对焊的工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到熔点（两钢筋断面）→带电顶锻→无电顶微5、钢筋在对焊完后，要待接头处无明火后，将钢筋平直放到平台，冷却后即可抬下台。
6、接头焊接处应满足以下要求：①为了获得良好的对焊接头，应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等焊接参数。
调伸长度取值：II级钢筋1.0～1.5d，直径小的取大值。
闪光速度由慢到快，开始时近于零。
顶锻速度应越快越好。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头笮（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
②接头处不得有横向裂缝，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
③对焊接头处的弯折角不大于4度，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不小于2mm。
④焊缝表面平整，不得有较大的焊瘤、凹陷。
咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸均在允许范围内。
二、对焊注意事项：1、钢筋对焊前，需电工对焊机电源、性能检查后方可进行对焊。
2、在对焊时，接头处会喷射出火星，非工作人员要远离焊机，操作人员做好防护措施。
3、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
4、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温覆盖。
交底人接受交底人注：由项目经理部技术负责人对工长或有关技术人员进行交底后填写技术交底记录工程名称武汉大学中南医院内科（移植医学）病房综合楼交底时间2008年月日交底内容二、安全要求及注意事项：1、现场所有施工人员要遵守安全生产纪律和相关规定；2、现场所有施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋；严禁带病作业和酒后作业，不得在现场戏闹，夜间施工要有足够的照明，不得私自乱拉接电线；3、施工中注意头上和脚下，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，不盲目抢时间，在保证安全和质量的前提下施工。
钢筋闪光对焊工艺标准技术交底
闪光阶段
闪光对焊工艺原理
闪光阶段的作用
闪光对焊工艺参数
闪光对焊工艺操作要 点
顶锻阶段
顶锻压力：确保焊件紧密结合，消除氧化物和杂质 顶锻时间：控制顶锻时间，确保焊件充分变形 顶锻次数：根据焊件厚度和材质确定顶锻次数 顶锻温度：控制顶锻温度，避免焊件过热或冷却过快
保持阶段
保持时间：根据钢筋直径和焊机容量确定 保持压力：根据钢筋材质和直径确定 保持温度：根据焊机型号和钢筋材质确定 保持方式：采用自动或手动方式进行保持
Part One
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Part Two
焊接准备
焊工操作规程
焊工必须经过专业培训，并取得相 应的资格证书
焊接时应遵守操作规程，按照规定 的焊接参数进行操作
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焊接前应检查焊机、焊具、电源等 是否正常，并按照规定进行安全检 查
焊接后应对焊缝进行检查，确保质 量符合要求
添加标题
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焊缝的咬边深度不得大于0.5mm， 连续咬边长度不得大于100mm
焊缝的宽度应控制在钢筋直径的 1.5倍以内
焊后处理
焊后检查：检查焊缝质量，确保符合要求 焊后清理：清除焊渣、飞溅物等杂物 焊后保温：采取保温措施，防止焊缝冷却过快 焊后记录：记录焊缝编号、焊接参数等信息
设备保养：定期对设备进行保养和维护，确保 设备正常运行。
安全注意事项：操作人员应佩戴防护眼镜、手 套等防护用品，避免烫伤和电击等危险。
个人防护措施
佩戴安全帽、工作 服、防护眼镜等个 人防护用品
保持工作场所整洁， 避免杂物堆积，防 止意外伤害
操作前检查设备是 否完好，确保设备 正常运行
钢筋闪光对焊施工技术交底【2022版】
检验方法：检查化学成分专项检验报告。
4.2.一般项目
4.2.1.接头处不得有横向裂纹。
4.2.2.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
4.2.3.接头处的弯折角不得大于3o。
4.2.4.接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.2.5.接头位置宜设在受力较小处；同一受力钢筋不宜设置两个以上接头；接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.6.同一连接区段的接头应错开设置。
4.2.7.同一连接区段的接头面积率不大于50％。
检验方法：观察、钢尺检查。
5.施工注意事项
5.1.对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
技术交底记录
施表7.2共3页
工程名称
施工单位
钢筋闪光对焊
交底内容
1.钢筋闪光对焊工程概况
1#、2#、3#楼地下室、主楼、裙楼部分C20、C14、C16钢筋采用闪光对焊接长。
2.施工准备
2.1.材料准备
2.1.1.钢筋：具有出厂证明书和复试试验合格证明书。
2.2.主要机具
2.2.1.对焊机：主要为UN系列对焊机。
5.11检验方法：检查焊接试件报告单。
6.成品保护
6.1.焊接完毕后，待接头由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
6.2.钢筋焊好后，应按规格集中置于干燥、遮雨的地方，且杜绝其它物品的撞击及污染。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
7.安全环保措施
7.1.焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
闪光对焊一级安全技术交底模板
一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。
（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。
2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。
（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。
（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。
3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。
（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。
（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。
（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。
（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。
（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。
（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。
（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。
（2）对焊机及设备是否正常运行。
（3）操作人员是否遵守操作规程。
（4）现场是否存在安全隐患。
四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。
（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。
（3）加强现场安全管理，确保施工安全。
本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。
钢筋闪光对焊焊接施工技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
钢筋闪光对焊焊接
交ห้องสมุดไป่ตู้人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
四、施工操作工艺
1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊，预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于壳焊性差的钢筋，对焊后应宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊
工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，时两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可适当压力迅速进行锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适与对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊
工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊后，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适与对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅱ级钢筋。
参加交底人员：
记录人
（3）闪光-预热-闪光焊
工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋交替地轻微接触和分开，时其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适与对焊直径20mm以上Ⅰ-Ⅲ级钢筋Ⅳ及钢筋。
（4）焊后通电处理
方法施焊后松开夹具，放开钳口距在夹紧钢筋。焊后停歇30-60s，待接头温度降至
闪光对焊技术交底
弯曲角（°）
Ⅰ级
2d
90
HRB400
5d
90
HRB335
4d
90
HRB500
7d
90
注：①d为钢筋直径（mm）；
②直径大于28mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目XXX合Fra bibliotek号XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
XXXXX
交底内容：
试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
（4）、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。
三、安全要求
1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
交底接受人
交底人
审核人
注：驻地监理抽查。
技术交底书
编号：XXX
工程项 目
XXX
合同号
XXX
单位工程名称
大、中、天桥
施工单位
XXXX
里程
XXXXX
交底日期
XXXX年X月X日
交底地点
14、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。施工现场的
闪光焊安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋闪光焊二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）检查焊接设备：确保对焊机、防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等焊接设备完好，并符合安全要求。
（2）检查钢筋材料：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（3）熟悉焊接工艺及参数：根据焊接规范和设计要求，确定焊接工艺及参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）操作人员必须持有有效的焊接操作合格证。
（2）焊接前，确保电源、压缩空气、冷却水等设备正常运行。
（3）操作人员应佩戴防护眼镜、电焊手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（4）焊接过程中，注意防止火花飞溅，确保焊接区域无易燃易爆物品。
（5）焊接设备附近应设置防护栏，防止无关人员进入。
（6）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、美观。
3. 作业后的安全措施（1）焊接完成后，关闭电源、压缩空气、冷却水等设备。
（2）清理焊接现场，确保无残留焊渣、焊条等杂物。
（3）对焊接接头进行检查，如有缺陷，应及时处理。
（4）作业完成后，进行现场清理，确保无安全隐患。
六、检查执行情况1. 作业人员是否了解并掌握了本安全技术交底内容。
2. 作业过程中是否严格遵守安全操作规程。
3. 焊接质量是否符合要求。
4. 作业现场是否存在安全隐患。
七、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保钢筋闪光焊作业安全、顺利进行。
请各作业人员认真遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
备注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
闪光对焊 技术交底
闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。
另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。
2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。
3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。
5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。
6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。
7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。
三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。
2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。
3、接头处不得有横向裂纹。
4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
闪光对焊技术交底
闪光对焊技术交底一、材料要求钢筋用Ⅱ~Ⅲ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验均符合有关标准和规范的要求。
二、主要机具设备UN1-100型号的对焊机。
三、作业条件1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。
4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。
四、施工操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用预热闪光、闪光焊-预热-闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
本工艺适于对焊直径20mm以上的I~Ⅲ级钢筋。
2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表7-9。
可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。
一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表7-9注：1、e为钢筋端部不平时,两钢筋端部凸出部分长度;2、Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数,但调伸长度宜为0.75d.3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。