CEMS系统简介
CEMS烟气自动监控系统
CEMS烟气自动监控系统随着环保意识的日益提高，对于企业、工厂等工业单位的排放标准也越来越高，这也促进了烟气自动监控系统（CEMS）的发展。
CEMS是一种能够对工厂排放的烟气中的污染物进行持续监测、记录和报告的系统。
CEMS的主要组成部分CEMS由以下几个主要组成部分组成：1. 排放管道在工厂中，将废气排放到大气中的过程中，需要经过管道输送，因此排放管道是烟气自动监控系统中重要的组成部分之一。
安装在管道上的传感器可以采集排放管道中废气的温度、压力、流量等信息。
2. 污染物监测装置主要用于对废气中出现的污染物进行检测和监测，通常包括废气分析仪和流量计。
废气分析仪可以检测烟气中常见的二氧化硫、氮氧化物、氧气等污染物，而流量计则可以测量烟气的流速。
3. 数据采集与传输系统为了将废气检测数据传送到数据处理系统，CEMS使用专门的数据采集与传输系统。
该系统通常包括数据采集器、数据传输器、通信设备等。
通过这些设备，废气的检测数据可以远程传输到数据处理系统，从而实现实时监测和数据分析。
4. 数据处理与分析系统CEMS最重要的组成部分是数据处理与分析系统。
该系统根据烟气中的污染物数据，进行实时分析和处理，以便生成相关的报告和数据。
此外，数据处理与分析系统还可以对烟气中污染物的来源、浓度和排放量等信息进行计算和分析。
CEMS的工作原理CEMS的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 采集废气信息CEMS中的废气分析仪和流量计可以对废气的成分、体积进行实时采集和处理。
2. 传输废气信息烟气自动监控系统中的数据采集器和数据传输器可以将废气检测数据传输到数据处理与分析系统中进行分析和处理。
3. 处理数据数据处理与分析系统是CEMS的核心。
该系统可以对废气检测数据进行实时分析和处理，以便生成相关的报告和数据。
4. 生成报告CEMS可以根据处理后的废气检测数据，为用户提供有关废气的浓度、来源、排放量等信息的报告。
CEMS的优缺点优点•实现了对废气的实时监控和数据分析，能够更好地控制废气排放，提高环保效益。
cems介绍
cems系统概念：CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置,被称为“烟气自动监控系统”,亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NO ｘ等的浓度和排放总量;颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量;烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的积算和相关浓度的折算;数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数,生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。
烟尘测试由跨烟道不透明度测尘仪、β射线测尘仪发展到插入式向后散射红外光或激光测尘仪以及前散射、侧散射、电量测尘仪等。
根据取样方式不同，CEMS主要可分为直接测量、抽取式测量和遥感测量3种技术。
烟气：实指企业在生产过程中所产生的废气污染，包括：SO2、NOｘ、HCL、CO、CO2、颗粒物包括含氧量等。
排放：指企业把生产所产生的废气排放到大气中的过程。
连续：指企业的排放是一个连续的过程以及本系统的实时监控也是一个连续的过程。
监测：指本系统可以实时监测企业对排放的废气中的有害物质是否超标并同时向上级部门自动传输实时监测得出的数据。
系统：指本产品的硬件和控制软件是一个整体。
cems产品的应用：应用该产品必须有国家环保部门的认证证书以及计量生产许可证等，目前主要应用于各种工业废气排放源的连续监测中，包括火力电厂，垃圾焚烧电厂，化工厂，造纸厂等行业，具有很强的适用性，能够在线测量 SO2 浓度、NOx 浓度、CO 浓度、颗粒物浓度、含氧量、温湿度、压力和流速等多项气体参数。
烟气监测系统
烟气监测系统烟气监测系统（CEMS）是一种用于监测和控制工业炉窑等源头排放的烟气成分和浓度的系统。
它主要用于检测和分析烟气中的有害气体和颗粒物，对各种工业生产过程中的环保指标进行监控，以确保排放符合相关的环保法规和标准。
CEMS通常由以下几个主要组成部分组成：烟气探头、烟气分析仪、数据采集系统和数据处理系统。
烟气探头负责将烟气引入烟气分析仪，烟气分析仪则用于检测烟气中的各种成分，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等。
数据采集系统负责收集烟气分析仪输出的数据，并将其传输给数据处理系统进行处理和分析。
CEMS主要通过测定烟气中的有害气体和颗粒物的浓度和排放量来评估工业生产过程中的环境影响。
根据各国的环保法规和标准，工厂和企业需要安装CEMS来监测其排放物的质量和浓度。
这些数据将被记录下来，并用于提交给当地环保部门和政府机构以符合相关的规定。
CEMS的优点之一是它可以实时监测和控制烟气的污染物排放。
通过实时数据采集和处理，工厂和企业可以及时发现和纠正烟气排放问题，确保其排放符合法规和标准。
此外，CEMS还可以提供长期的数据记录，用于评估和验证工厂和企业的环保政策的有效性和可持续性。
CEMS还可以通过数据分析和统计来帮助工厂和企业优化其生产过程以减少排放。
通过监测烟气成分和浓度的变化，可以识别和解决可能导致污染物排放过高的问题，从而提高生产过程的效率和环保性。
此外，CEMS还可以与其他环保设备和系统集成，如SCR脱硝系统、除尘装置等。
集成后，CEMS可以实时监测和控制这些设备和系统的运行状态和效率，使其最大化地发挥作用，从而实现整个工业生产过程的环保和可持续发展。
总之，烟气监测系统（CEMS）是一种用于监测和控制工业炉窑等源头排放的烟气成分和浓度的系统。
它通过实时数据采集和处理，帮助工厂和企业监测和控制其烟气排放，以确保其符合相关的环保法规和标准。
此外，CEMS还可以通过数据分析和统计来优化生产过程，减少污染物的排放，实现环保和可持续发展。
cems工作原理
cems工作原理
CEMS（Continuous Emission Monitoring System，持续排放监
测系统）是一种用于监测工业设备排放气体浓度和排放质量的系统。
它主要由以下几个部分组成：采样子系统、分析子系统、数据处理子系统和数据传输子系统。
1. 采样子系统：CEMS的采样子系统用于收集要监测的气体样品。
通常，它由一个或多个采样探针和相关的管道、阀门组成。
采样探针通常被放置在要监测的排放源附近，以确保采集到准确的样品。
2. 分析子系统：采样子系统采集到的气体样品被送到分析子系统进行化学分析。
分析子系统通常包括气体分析仪器，如吸收光谱仪（例如红外光谱仪、紫外光谱仪）或质谱仪。
这些仪器可以测量气体中的特定成分浓度，例如二氧化硫（SO2）、氮
氧化物（NOx）、氨气（NH3）等。
3. 数据处理子系统：分析子系统测量到的数据被送到数据处理子系统进行处理。
数据处理子系统主要用于校正、计算和分析测量数据，并生成相应的监测报告。
它通常包括一个计算机和相应的软件来进行数据处理。
4. 数据传输子系统：最后，CEMS的数据传输子系统用于将处理过的数据传输到监测中心或相关部门。
这可以通过有线连接或无线通信方式实现。
数据传输子系统可以确保实时监测数据的传输和记录，以便对排放情况进行及时评估和控制。
综上所述，CEMS的工作原理是通过采样、分析、处理和传输系统，实现连续监测工业设备排放气体浓度和排放质量。
它可以帮助企业和监管机构监测和控制排放，以确保环境保护和合规性。
电厂流程CEMS系统简介
CEMS系统在电厂流程中的应用案例分析
某电厂采用CEMS系统进行烟气排放监测，实现了对烟气中污染物浓度的实时监测和数据采 集。
某电厂通过CEMS系统对锅炉燃烧过程进行监控，优化了燃烧效率，降低了能耗。
某电厂使用CEMS系统对灰渣含碳量进行监测，提高了锅炉运行的经济性和安全性。
某电厂采用CEMS系统对循环水水质进行监测，有效控制了水资源的消耗和污染。
CEMS系统还可以为电厂的优化运 行提供数据参考，提高经济效益
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CEMS系统通过实时监测烟气中的 污染物浓度，为电厂的环保达标排 放提供数据支持
CEMS系统的数据还可以为环保部 门提供监管依据，促进环保监管的 精准化和科学化
CEMS系统的组成和原理
组成：CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气排放参数监测子系 统和数据采集与处理子系统组成。
定期进行校准和 维护：安装完成 后，需要定期对 CEMS系统进行 校准和维护，确 保数据的准确性 和可靠性。
调试与校准的方法和步骤
安装完成后进行初步检查，确保所有设备 正常运行。
对烟气分析仪进行校准，确保测量准确。
对CEMS系统进行通电测试，检查各部分 是否正常工作。
进行数据传输测试，确保数据能够正常传 输到监控中心。
Part Six
电厂流程CEMS系 统的维护与保养
日常维护与保养的要点和步骤
定期检查CEMS系统的各个部件，确保其正常工作 定期清洗取样探头，防止堵塞和污染 定期校准气体分析仪，确保测量准确 定期检查数据采集和处理系统，确保数据传输和处理正常
定期检查与校准的方法和要求
定期检查：确保 CEMS系统的各个 部件正常运行，包 括气路、预处理、 分析仪等。
CEMS系统简介
CEMS系统简介本系统适应于以固体.液体为燃料或原料的火电厂锅炉,工业/民用锅炉以及工业窑炉,危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固体污染源烟气CEMS .整套系统包括：探头取样系统、样气预处理系统、校准系统、PLC控制系统，气体分析仪，DAS系统，GPRS远程通讯系统。
测量原理及单位量程:,NOx NRIR不分光红外法(0-500/2500)ppmSO2O电化学法(0-5/25)%2颗粒物激光后散射法(0-1000)mg/Nm3流量测量皮托管差压法(0-40)m/s温度热电偶/热电阻(0-300)℃压力测量扩散硅法(-5-1)kpa公用工程要求: 电源: 220AC 50HZ功率：5KVA(单套,管线不超过50米)气源:压缩空气 .0.4-0.6MPa 洁净无油压缩空气耗气量: 小于20L/H引用标准:HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法HJ/T 75-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统验收技术规范HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控系统数据传输标准GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/147-1999 烟气采样器技术条件HJ/T48-1988 烟尘采样器技术条件SCS900系统组成:(1) 烟气SO,NOx分析系统2(2) 颗粒物分析系统(3) 烟气流量分析系统,包括烟气压力和温度检测含量分析系统(4) O2(5) 采集.处理和控制系统.注意:流量的测量要保持仪器的指示方向通气流的方向保持一致.倾斜烟道一定要注意!系统工艺图系统组成：CEMS成套系统由柜内和柜外两大部分组成。
分析柜安装在室内，柜外部分的电加热自动控温取样探头，安装在烟道上。
系统加热探头抽取样气，经探头内置过滤器过滤大量烟尘。
其加热温度不低于145℃，以防止冷凝。
1. 预处理单元：包括压缩机除湿器、耐腐抽气泵、气溶胶过滤器、反吹单元等。
高温气体分析系统(CEMS)
高温气体分析系统（CEMS）技术手册上海硕迪自动控制系统有限公司Shanghai Auto Control system Co., Ltd一、CEMS概述CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System 的缩写，意思是（污染源）排放连续监测系统。
可以对固定污染源长时间在线连续监测。
它是借助现代高科技的检测技术、计算机技术、PLC控制技术、冷热控制技术、防腐技术、高精密过滤技术等多学科、现代化的技术手段，将原来只能通过人工采样方法进行的监测工作，实现为机电一体化的自动化监测过程。
它决不仅仅是减轻了人们的劳动强度，更从根本上解决了采样的实时性、连续性、准确性和有效性，这是人工采样方法根本无法实现的。
真正做到了将实验室搬到现场！CEMS可以由颗粒物监测子系统、气体成分分析子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
CEMS按其用途可以分为：●连续运行的生产系统中的气体成分实时检测，以便及时、准确的提供生产成品品质的确切数据；●在线运行的生产设备中的气体成分实时监测，以便及时、准确的提供生产过程中的运行参数（例如，氧的含量、一氧化碳的含量等），帮助人们合理地控制生产；●在线运行的生产设备中的危险性气体（例如，可燃、易爆性气体、有毒有害气体等）的实时监测，以便及时、准确的提供这些气体成分、含量等参数，帮助人们预防危险的发生；●应用于环保要求，用于排放达标监控和排污计量。
二、高温采样系统简介用于窑尾烟室的高温气体分析系统是我公司和国外著名公司合作专为水泥厂回转窑气体采样分析专门设计研制的，具有国际领先水平。
其中专用采样探头，闭环油冷却循环系统，自动探头伸缩装臵，取样探头吹扫阀组装臵及前臵式电加热除尘过滤器等构成的采样系统解决了在高温，高粉尘恶劣条件下的采样难题，并已取得多项成功应用。
其控制系统采用西门子S7，具有高可靠性。
1.高温取样方法简介水泥窑高温取样现在世界上主要存在两种方法，一种是湿法取样，上世纪七十年代在日本兴起，目前象东芝、岛津等采用的就是此类方法；另外一种是欧美国家发明并流行的方法叫直接抽取法，属干法取样，是一种很经典的方法，象比勒、西门子等分析仪专业生产厂家均采用此类方法。
CEMS烟气在线监测系统
CEMS烟气在线监测系统导语：“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”（CEMS）。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”（CEMS）。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
固定污染源烟气CEMS由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成。
通过采样和非采样方式，测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度，同时测量烟气温度、烟气压力烟气流速或流量、烟气含湿量（或输入烟气含湿量）、烟气氧量（或CO2含量）等参数；计算烟气中污染物浓度和排放量；实现和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至固定污染源监控系统。
力控科技开发的CEMS版软件能够满足中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T75-2007之固定污染源连续监测技术规范（试行）中的有关规定的要求和环境保护行业标准HJ/T212-2005之污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准的通讯要求。
功能介绍CEMS环保行业显著的特点是数据及报表处理比较复杂，具备本行业自身的特殊性。
最典型的是采集颗粒物、二氧化硫SO2、氮氧化合物NOｘ、氧量、烟温、含湿量等各项数据,计算出小时平均值日报表,日平均值月报表,月平均值季报表和月平均值年报表。
在力控CEMS版本软件中，结合各厂家的环境监测仪器，通过周期采集上述数据点，获得驱动采集上来的数据，按专业开发的计算、统计工具生成以上各种报表。
力控CEMS行业版组态软件具备以下基本功能:分布式架构,自带实时历史数据库,适用于环保行业的SCADA应用；可通过以太网/电台/MODEM/宽带/ADSL/GPRS/CDMA/GSM/电话拨号向中心站提供实时数据和历史数据；生成符合国家环境保护行业标准的各种报表，并支持打印；完善的数据库互连功能,可与SQLServer、access、oracle轻松互连。
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CEMS系统简介本系统适应于以固体.液体为燃料或原料的火电厂锅炉,工业/民用锅炉以及工业窑炉,危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固体污染源烟气CEMS .整套系统包括：探头取样系统、样气预处理系统、校准系统、PLC控制系统，气体分析仪，DAS系统，GPRS远程通讯系统。
测量原理及单位量程:,NOx NRIR不分光红外法(0-500/2500)ppmSO2O电化学法(0-5/25)%2颗粒物激光后散射法(0-1000)mg/Nm3流量测量皮托管差压法(0-40)m/s温度热电偶/热电阻(0-300)℃压力测量扩散硅法(-5-1)kpa公用工程要求: 电源: 220AC 50HZ功率：5KVA(单套,管线不超过50米)气源:压缩空气 .0.4-0.6MPa 洁净无油压缩空气耗气量: 小于20L/H引用标准:HJ/T 76-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法HJ/T 75-2007 固定污染源排放烟气连续检测系统验收技术规范HJ/T 212-2005 污染源在线自动监控系统数据传输标准GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ/147-1999 烟气采样器技术条件HJ/T48-1988 烟尘采样器技术条件SCS900系统组成:(1) 烟气SO,NOx分析系统2(2) 颗粒物分析系统(3) 烟气流量分析系统,包括烟气压力和温度检测含量分析系统(4) O2(5) 采集.处理和控制系统.注意:流量的测量要保持仪器的指示方向通气流的方向保持一致.倾斜烟道一定要注意!系统工艺图系统组成：CEMS成套系统由柜内和柜外两大部分组成。
分析柜安装在室内，柜外部分的电加热自动控温取样探头，安装在烟道上。
系统加热探头抽取样气，经探头内置过滤器过滤大量烟尘。
其加热温度不低于145℃，以防止冷凝。
1. 预处理单元：包括压缩机除湿器、耐腐抽气泵、气溶胶过滤器、反吹单元等。
用于完成样气的净化、除尘、除湿。
标准气从预处理前端通入，经过预处理系统，这样使样气和标准气以同样条件进入分析仪器，减少系统误差。
气体取样设备在机柜内，样气首先经过制冷室除湿，然后进入第二个有固定露点的冷凝器，穿过气溶胶过滤器分离硫酸，通过湿度报警精细过滤器并检测冷凝器的故障，产生的辅助信号进入分析仪故障信号切断抽气泵。
故障排除后泵自启动。
气体分析仪能够同时有选择地测量多种组分的气体。
系统可连续工作，正常情况下无须维护。
2. 分析仪单元：有红外气体测量和氧含量测量两个独立的回路,一次可以测四种气体的组分.多组份红外分析仪测量NOx 、CO、C O2、SO2和O2，分析仪提供自动标定功能，由于它极其稳定可靠、重复性、开发了新的数学模型，该仪器具有一点校准功能。
用零气对仪器进行校准，可省去标准气。
各参数通道相互独立，稳定可靠。
智能化程度高，和样气接触的红外气室可拆卸清洗，极大地降低了维护成本。
(1).分析仪显示屏和输入面板:有四行,每行20个字符,并由薄膜覆盖.显示中一行会显示一个测量组分.每行从左到右分别显示:测量值/ 单位/ 组分名称.每行最后两个位置是用来显示某些分析仪的状态的.M:维护系统F:有故障L:超过极限!:故障已被记录在日志中并且不再存在R:遥控控制C:功能控制(分析仪被破解码,或者通过RS485串行接口来连接,或者自标定,或者大约在预热模式下进行到30 分钟)P:泵在运行U:未编码(2) 系统标定:准备需标定表计的标准气（标定SO2就用SO2的标准气。
标定氧量就用氧的标准气）和零点气（一般为氮气）各一瓶，确认其均未过期；分两次将零点气和标准气通过手动测量接口或标定气接口将气体通入CEMS，观察分析仪显示数值是否在零点或与标准气数值相等，有无偏差。
若无偏差则说明仪表正常，有偏差就需要进行重新标定；另外在通入样气的时候注意观察CEMS上的流量计，保证样气的流量，过低的话也会测不准。
偏差数值根据量程不同判断也不一样，比如净烟气CEMS由于量程较小，环保监测压力较大，即使只有（20～3 0）mg/m3的偏差也最好标定一下，原烟气量程大，没有监测压力，偏差在(10 0～200)mg/m3问题也不大。
多次标定后仍然不正常就需要检查管路有没有漏气，取样泵、冷凝器等工作是否正常，分析仪表内有没有杂质之类的了。
两灯同时亮,表示在校准服务状态.校准是保证内流量计关死.在自动运行状态下,所有手动按钮是无效的A. 以下是3、4#CEMS(S710)的标定方法:校准零点:✧按下手动校准(在自动运行状态下,所有手动按钮是无效的)✧N2按下,开N2阀(压力0.01MPa)✧调样气流量到(0.5-0.7L/min)✧按下ESC到main mean(进4_2_2约5分钟左右)✧按ENTER键确认零点,按提示键操作确认,等待返回到4_2菜单,零点+2%✧关掉N2(先关阀门,再关N2),关掉手动校准按针..校准O2满量程:◆按下手动校准按钮,按下O2,按下4_2_6◆观察显示屏下面SO2含量变化不大时确认◆等待?S,按下ENTER◆继续等待(到自动返回到4_2菜单,关掉O2,关掉手动校准).校准SO2按下标气SO2开标气通按钮,调节进气流量在(5-7%)➢观察显示屏SO2的变化,若在10S内都保持不变或者无明显变化,则按下ENTER键.➢按下ENTER,等待显示偏差量在公差范围内,,确认保存SAVE若FACTION灯亮,说明有故障,.按下主2_1可以看故障.原烟气只用校准零点和SO2,完成后返回菜单!➢标气: 原烟气SO2(0-8000 mg/m3) 达80%以上净烟气SO2(0-500 mg/m3) 达493以上CO (0-2500 mg/m3) 标气达2373以上\O225% NO(0-1000) mg/m3➢参数设定:按按6,再按ENTER3_2_3_2改变数值后按确认即可。
N2标定零点: 4_2_1SO2: 4_2_3CO: 4_2_4O2: 4_2_6(通大气) O2量程上限: 4_2_2➢CEMS 扳表中数据后带M表示在吹扫,吹扫每一小时一次.B. 以下是5、6#CEMS(ULTRAMAT23)的标定方法:检查氧气和气密性接样气样气开关打到”标气”流量计显示为0开标气使流量计指示在0.8-1.5(L/min)之间.按ENTER键calibration---Entere-->1.选择组分---Entere-->设定标值---E-->ESC返回2.标定O2零点---E-->2---->标定成功可用SO2,CO,NO任一种标定,CAL手动标定零位和O2%最大值,PUM P停止蠕动泵,MEAS返回测量.C. 参考标准GB13223---2003烟尘控制极限50~600mg/m3NOX限值450~1100mg/m3SO2限值400~1200mg/m3.NO分子量约为22.4 2X到2010年12月31日火电厂锅炉执行400mg/m3限值SO2我厂第一时段为1200mg/m3烟尘2010年执行50mg/m3烟尘现行排放控制50~200mg/m33. 控制单元：PLC是CEMS系统的数据采集、控制单元。
与常规的控制方式不同，PLC 提供了更为丰富的功能和更高的可靠性、扩展能力。
在CEMS系统中，PLC提供了各种模拟量数字量的输入输出信号，并通过软件进行深度处理，其功能主要包括：自动控制烟气抽取，并自动为分析仪提供分析样气；执行分析仪的零点和满量程校准；自动反吹和冷凝排放；显示CEMS系统状态（采样/校零/校跨/反吹）；报警、计算、定义、扩展；与DAS系统通讯；多点测量时，控制气路切换、采样排序和采样周期。
PLC提供了24小时的记录接口系统，可以将加工过的数据传输给DAS，其控制指令通过DAS激活。
PLC实现了分析系统智能化控制。
系统内通常设有外控（自动）和内控（手动）两种程序，能自动进行取样分析、反吹、置换、温度控制、故障识别、报警输出等，与生产过程联锁，输出4-20mA成分量信号和报警控制等开关信号。
4. 粉尘监测系统：主要由收发单元、反射单元、控制单元、自动清洗单元组成。
收发单元和反射单元为系统主体测量部分。
通过两个安装在现场测量烟道两侧的法兰，利用精密的自校准光学系统，基于光透射原理工作。
该粉尘监测系统的主要技术特点：采用直插式测量原理，可连续进行测量，直接输出粉尘浓度mg/m3值。
由于采用了固态光源，寿命长达十年。
由于超宽带二极管的宽带光谱产生测量信号的光学鉴定，使测量比常规的LED系统要稳定得多。
高性能的微处理器技术。
在不透明或透明浓度下用LC显示，校准能力达到mg/m 3 。
自动进行调零和量程检查，自动污染校正。
光学系统和电子设备装均密封在内部。
样品的调整不用特殊工具，方便易行。
自动调整光程。
有多个量程，多路信号输出。
先进的吹扫系统可减少维护量。
流量监测系统的探头、法兰和仪表外壳均为耐酸不锈钢材料，防护等级为IP66。
适用在高温和腐蚀性的环境下连续工作。
温度监测采用PT100热电偶测量，是经典方法，方便、可靠、稳定。
压力监测采用直接连接，绝压变送器测量。
5．系统特点直接分析原样，尽可能地保持烟气物理和化学状态，样气具有代表性。
满足至少180天运行而不需要日常维修的要求，可长期无人值守（大于5 天）。
可以提供95%以上的资料可利用率。
功能丰富，包括：反吹功能、自诊断和报警功能、指示功能、分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。
数据处理系统：采用组态软件来实现，内置的PLC通信、智能图符、强大的图形和动画、和数据处理能力，数据采集快速准确，界面直观，能很好满足该系统对数据显示和处理的需要。
高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。
CEMS可与电厂、环保局的局域网形成MIS/SIS网，可以远传通讯。
报告的烟气流量=工况下湿烟气量X(大气压力+烟气静压)/101300X273/（2 73+烟气温度）X（1-烟气湿度），包含了温度、压力、湿度的修正为标况干烟气量。
分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，极大地方便了技术人员检修。
所有烟道设备可以满足在下列恶劣环境下应用：烟道压力（-4.9至+4.9k pa）、烟囱入口温度（小于250℃）、相对湿度（大于95%）。
采用了最优数量的烟道安装探头，降低现场安装难度，提供检修方便。
6、最重要的故障——SO2检测不准。
一般的分析仪有几种情况：单组分——只测量SO2或者NOX；双组分——测量SO2\NOX；三组分——测量SO2\NOX\O2。
如果数据偏高怎么办？数据偏高有两个可能：一是分析仪需要重新标定；二是可能在分析管路内积累有比较浓稠的气体或者液体（下面统称积垢）。