工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
XXX项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施
XXＸ项目工艺管道试压、吹扫施工方案编制：审核：批准:XXX公司二○○九年五月五日目录一、工程概况1ﻩ二、编制依据 .......................................................................................... １三、主要施工方案 (1)四、水压试验前的准备 (3)五、压力试验4ﻩ六、管线吹扫ﻩ６七、系统泄露性试验 (7)八、质量管理及质量保证措施 .............................................................. ８九、试压吹扫安全措施9ﻩ十、ＨSE安全技术措施 (9)十一、盲板的选用 (11)十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料.................................... １2附件一：试压系统连接简图附表二:８1２单元试验压力总表一、工程概况1．1 工程简介本工程由XXＸ公司EPC总承包,负责从设计、采购、施工的整个过程管理，由ＸＸＸ监理公司负责该项目的监理工作,施工单位为XXX公司。
本项目为XXX项目储运部分。
主要任务包括（１)续接来自系统0０1单元的管道至本单元０02罐区的预制安装。
(２）本单元002罐区送出的管道预制安装。
（3)本单元0０2罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。
总长7.２7KM.工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等;为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺利通过,编制本施工方案。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧB50231－９8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB５0236-9８《工业金属管道工程施工及验收规范》GＢ50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH３５01—200２/２0０4（包含２004年第一号修改单)《工业金属管道设计规范》GB5０３1６-20０0《石油化工设备和管道隔热技术规范》ＳH3010－２000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19９9三、主要施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。
管道试压吹扫施工方案
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
工艺管道试压吹扫方案
目录1、工程慨况2、施工准备3、施工方案4、劳动力计划5、施工机具及材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施工艺管道试压、吹扫方案1．工程慨况工程名称：扬州恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。
介质管道含煤气管道、氧氮氩管道、压缩空气、工艺水管道。
各系统的介质参数如下：2．施工准备3.1设备材料准备：电动试压泵1台，0—2.5Mpa压力表6块，0—6Mpa 压力表4块，φ25无缝钢管10M及配套管件。
3．施工方案3.1煤气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验和气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；(2) 煤气管道压力试验用压缩空气作为试验介质,试验分强度试验和气密性试验。
强度试验压力为设计压力1.15倍，其中GM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，ZM试验压力为50KPa×1.15=57.5KPa，气密性试验压力为设计压力，气密性试验应在强度试验合格后进行。
3.2氧氮氩气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。
(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
编号：AQ-JS-02171( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑工艺管道试压、吹扫施工技术措施Technical measures for pressure test and purging of process pipeline工艺管道试压、吹扫施工技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。
进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999三、试压施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。
按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。
管道试压吹扫施工方案.doc
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8414（解决方案范本系列）管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1) 压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
2) 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3) 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。
4) 试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5) 管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
6) 用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7) 管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8) 吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全o9) 用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
工艺管道试压吹扫施工技术方案
目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (4)三、工程概况 (4)四、施工准备： (4)五、施工方法 (5)1 管道试压 (6)1.1压力试验方案 (6)1.1.1压力试验方案应按照《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95的要求编制。
(6)1.1.2压力试验的具体实施方案应以管道系统为单元，以平面工艺流程图为基础。
入口管线进行气体实验，出口管线采用水压。
图中应包括：区号(系统号) 试验介质、设计压力、试验压力、临时盲板安装编号安装位置标记、盲板拆除栏、责任签证栏、工艺流程图号等。
(6)1.1.3试验管道系统中，隔断管道所用插入临时盲板在安装现场处应有明显标识，以利于试压后管线复位。
盲板厚度应符合标准的规定。
封闭管道端部的盲法兰执行相应的标准。
(7)1.2试压前的联合检查 (7)1.2.1管线核查完成后填写《试压、吹扫前检查责任卡》，由责任人员分别签字确认。
同时填写《尾项整改表》，以备业主、监理单位等签证。
(7)1.2.2项目部应按管道系统的范围准备相应的交工技术文件，邀请业主、监理单位及其他相关方进行联合检查，发现问题立即整改，取得各方签证确认。
(7)1.2.3施工作业队应建立试验组，负责管道试压和吹扫工作。
要落实指挥者和操作人员，明确责任。
试验组人员名单报项目部。
(7)1.2.4试压前填写《管道系统压力试验记录》，试压过程必须有联合检查的各方代表参加，合格后在记录上签字确认。
7 2管道系统吹扫与清洗规定 (8)2.2本方案以平面流程图为基础，明确不应安装的部件、应安装的假件、吹扫留口、应流经的旁路、隔离部位等，标明气源来路。
(8)2.3 金属管道工程管道系统的吹扫和清洗执行《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95的规定。
(8)2.8 吹扫用21#装置P101C/D附近气源,出口管线从泵口充气进行吹扫。
泵入口管线（见附页）充气口在P101A甩头处,出气口在P101B甩头处,在P101B甩头上加一短管,短管前焊接一片法兰，法兰内加装靶板架，用木板做靶板，并在短管后焊接一个45º弯头，弯头口斜向上方,当管道内压力达到0.6MPA后气压使爆破膜破裂，进行爆破吹扫，设置无人区,以免造成伤害；或者直接向上进行爆破。
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工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工艺管道试压、吹扫施工技术措施示范
文本
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一、工程概况
本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG
加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气
站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工
建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安
装。
进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力
1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试
压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。
二、编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002/2004（包含20xx年第一号修改单）《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3022-1999
三、试压施工方案
管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。
按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道
吹扫。
采用氮气进行试压。
四、试压试验前的准备
4.1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。
；
4.2静电接地测试记录；
4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；
4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
4.7备好试压、吹扫的方案。
4.8 试压吹扫设备完好。
4.9 以洁氮气作试验介质的管道。
4.10 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
4.11 盲板的管理：对所有的盲板编号，由专人进行管理，并做好统计工作，安装时挂牌；拆除时要根据其编号、记录拆除，防止漏拆。
五、压力试验
5.1实验前准备
5.1.1试验介质为氮气，准备好充足的气源。
5.1.2因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。
5.1.3压力试验的压力应符合如下规定：
? 气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进行核算。
Pt=KP0[σ]1/[σ]2
其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取
1.15；
Pt-试验压力，MPa；
P0-设计压力，MPa；
[σ]1-试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2-设计温度下材料的许用应力，Mpa
5.2气压试验
5.2.1气压试验前要准备好肥皂水等试压、检验用工具；
5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；
5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。
试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；
5.2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可
燃气体介质进行预试验。
5.2.5气压试验时，升压应缓慢进行，达到试验压力的50%后稳压3min进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力后停压10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格； 5.2.6试验过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新进行试压；
5.2.7气压试验合格后在安全地点排气，排气点周围要设置警戒区，闲人不得入内；
5.2.8管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。
六、管线吹扫
6.1主要施工方案
管道的吹扫在管道压力试验结束后进行，管道吹扫前
应将管道上的仪表元件（安全阀、仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。
吹扫时分系统进行，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道内。
管线吹扫系统的划分可以按照试压系统的划分进行。
吹扫时也可将几个系统串联在一起进行吹扫。
6.2管道吹扫目的和吹扫前的准备工作
保证整个管道的安装质量，防止管道系统内杂物的进入LNG储罐、低温泵及加液机，保证整个系统的正常工作。
6.2.1管道系统压力试验合格
6.2.2吹洗介质达到使用条件
6.2.3打开管路系统中阀门打到最大开度
6.2.4临时排气管及用于检验吹扫结果的标靶已制作安装完毕
6.2.5对加液机的进口进行防护防止有杂物进入。
6.2.6连接的安全阀、仪表件等要先行拆除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施
6.2.7不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
6.2.8管道支吊架要牢固，必要时予以加固。
6.3技术措施
6.3.1、吹扫范围：
a、从卸车液相口到LNG储罐进液口单向阀的部分管路以及回气管路；从LNG储罐出液口到LNG低温泵部分管路。
b、从LNG低温泵出口到加液机进液口的进液管路及回液管路、放空管路。
c、从LNG储罐回气管路至锅炉房管路。
6.3.2、吹扫气源：氮气
6.3.3、为了吹扫方便及压力的观察，排气管上增设排气阀门和压力表。
6.3.4、管路上面的压力变送器等仪表阀门关闭。
6.3.5、吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。
6.3.6、吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
在排气口用白色靶板检查，2min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。
6.4、管路吹扫结合BOG空浴式加热器和阀门等系统进行，吹扫流程如下：
a、打开管路系统上所有的阀门，关闭排气管上的排气阀门。
b、打开进气阀门，观察排气管上的压力表，当管路系统压力上升大于0.4Mpa-0.6Mpa时，对管路所有阀门、法兰连接处进行检漏。
C、当确认无泄露后，打开排气管上的排气阀门，同时关闭进气阀门，
当压力降低到0.4Mpa时候关闭排气阀门，打开进气阀门进行升压以便进行第二次吹扫直到合格为止。
6.5吹扫结果检查（后附吹扫记录）
6.5.1、白色靶板靶板置于排气口处，连续2次更换靶板检查，如靶板上肉眼查看无铁锈、尘土及其它杂物和任何因吹扫而造成的痕迹，板上无锈和脏物即为合格。
6.5.2、管路吹扫合格后，应填写吹扫记录，同时恢复仪表阀门的打开。
6.5.3、管路吹扫合格后，不得对管路进行切割施焊。
七、试压吹扫安全措施
7.1 技术人员，安全人员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。
7.2 在吹扫口设置安全警示牌，并派专人值勤。
7.3 升压应缓慢进行，检查人员应从升压开始进行检查，发现问题及时处理。
7.4 试压过程中严禁敲击管道。
7.5 试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。
7.6 检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。
7.7 禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。
7.8、吹扫应对吹扫管路阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检查杜绝事故隐患。
7.9、管道系统吹扫时，吹扫口应固定牢固，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、道路和有人操作的场地
7.10、管道吹扫合格并复位后，不得进行影响管内清洁的其他操作。
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